MPS130磨煤机拉杆密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald78DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.04.078磨煤机拉杆内外密封改造方案①贾本康(国电蚌埠发电有限公司 安徽蚌埠 233411)摘 要：本文在项目提出的情景下，经过对磨煤机拉杆密封的选择、拉杆密封改造以及存在的问题等方面进行研究分析，为此次研究提出了一定的参考依据。
本文针对ZGM型中速磨煤机拉杆密封频繁漏粉且造成拉杆磨损问题,进行了深层次的原因分析,并提出拉杆密封的技术改造措施,最终解决了拉杆密封频繁漏粉难题,提高了锅炉运行的安全稳定性,并改善了磨煤机厂房的运行环境。
关键词：磨煤机 拉杆 密封 改造中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)02(a)-0078-02①作者简介：贾本康(1986，10—)，男，山西吕梁人，本科，工程师，研究方向：工程管理、热动。
ZGM磨煤机，是正压运行。
拉杆是磨煤机的关键密封部位，设有密封风室，注入高压密封风，将机壳正压封住，防止粉尘外泄，保证磨煤机正常运行。
1 目前存在问题(1)拉杆密封是拉杆与机壳之间的密封，其工作环境非常恶劣。
①机壳内粉尘、细煤粒浓度很大；②机壳内风压（正压）；③拉杆振动（窜动）：垂直振动±30mm、水平窜动范围～10mm、振动频率～2.0Hz；ZGM磨煤机（包括MPS磨煤机）的拉杆密封，在设备运行中一旦拉杆密封结构破坏，粉尘泄漏加剧，形成恶性循环，促使大量粉尘泄漏，导致检修极其频繁；一般密封使用寿命在3～6个月之间。
(2)拉杆密封分上、下密封，上密封是防止密封风室的高压风往机壳内泄漏，下密封是防止密封风室的高压风往大气泄漏。
(3)目前拉杆密封存在缺陷。
①上部密封忽略了粉尘、细煤粒在高速涡流中的冲刷作用；没有避开高浓度的粉尘、细煤粒区；密封结构无补偿能力；刚性密封，密封间隙越磨越大，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机是燃料粉碎和干燥设备的一种，其主要作用是对原始煤进行粉碎加工，使其能够完成人工燃烧或者自然燃烧。
磨煤机拉杆内外密封的改造对于提高整个设备的粉尘密封效果和安全性能至关重要。
本文将从磨煤机拉杆内外密封的改造入手，提供一份方案，以便工程师能够根据实际情况进行改造，从而达到改善设备安全性能的目的。
一、现状分析磨煤机的运行环境很恶劣，存在较大的灰尘和粉尘，且温度高，湿度大。
在粉碎加工过程中，需要进行干燥和烘干，这些工作会导致煤粉呈现细小的粒度，容易散发出来，对环境造成污染，影响劳动者的健康。
磨煤机在运转时，拉杆处是很容易出现泄漏的地方，这就给工作带来了很大的安全隐患，更容易让人感觉到不安全。
因此，现有的磨煤机拉杆的密封性问题亟待解决。
二、改造方案1.改变原有的密封结构在原有的轴承端盖处增加一个轻质密封圈，能够解决磨煤机拉杆内部灰尘和烟雾泄露的问题。
通过增加密封圈，可以有效地减少煤粉的泄漏，减轻环境污染。
同时，使用轻质密封圈，也不会对磨煤机的正常运转带来影响。
2.改变拉杆的材质在原有的拉杆上，采用一种防尘胶条进行密封，该方案可以在一定程度上解决粉尘的泄漏，但是这种方案的使用效果会随着时间的推移而降低。
因此，将现有的拉杆更换为不易老化、不易损坏的材料，如硬质塑料，能够有效解决材料老化和泄漏的问题，同时，硬质塑料的拉杆防火性能也更好，提高了整个设备的安全性能。
3.加强密封措施在内部锁紧螺丝上加入垫片，加强密封的滑动面，有助于进一步强化拉杆的密封效果和减少泄漏的可能。
同时，在拉杆内部增加喷雾装置和风道，可以将内部产生的灰尘和烟雾扫散，减少泄漏的可能。
三、改造后效果在进行上述改造方案后，对设备的安全性能和密封性都有很大的改善。
在运行过程中，需要注意设备的维护保养，及时更换零部件，避免因长时间使用而损坏、老化等问题影响设备的正常运转和使用效果。
同时，也可以根据不同设备的实际情况适当调整和完善相关的改造方案，不断提高设备的安全性能、生产效能和使用寿命。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案
1. 引言
磨煤机是煤矿生产中的关键设备之一，其使用寿命和效率直接影响煤炭生产的质量和效益。
磨煤机拉杆是磨煤机的一个重要组成部分，其内外密封对于磨煤机的正常运行至关重要。
本文针对磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提出了改造方案。
（1）内密封问题：磨煤机拉杆的内部需要采取密封措施，以防止煤粉进入拉杆内部，增加拉杆的摩擦和磨损，影响磨煤机的正常运行。
（2）外密封问题：磨煤机拉杆的外部需要采取密封措施，以防止煤粉泄漏出来，对环境和工人的健康造成危害。
3. 改造方案
（1）内密封方案
针对磨煤机拉杆的内部，我们可以采用油封和密封圈的结合形式，以防止煤粉进入拉杆内部。
具体的操作步骤如下：
① 在磨煤机拉杆的内部安装油封，以防止煤粉进入拉杆内部。
② 在油封上方安装密封圈，以增强密封性能。
③ 对于磨煤机拉杆头部的密封问题，可以考虑采用填料密封或机械密封的方式来解决。
通过以上措施，可以有效地防止煤粉进入磨煤机拉杆内部，减少拉杆的摩擦和磨损，提高磨煤机的使用寿命和效率。
① 在拉杆外壳上方安装一个外层密封圈，以防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境。
③ 对于密封圈的材质选择，可以采用高温耐磨、化学惰性的聚四氟乙烯材料，以确保密封圈的耐腐蚀性能。
通过以上措施，可以有效地防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境，同时也可以节约能源和降低生产成本。
4. 结论
通过磨煤机拉杆内外密封的改造方案，可以有效地解决磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提高磨煤机的使用寿命和效率，保护工人和环境，同时还可以节约能源和降低生产成本。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封是指在磨煤机的拉杆运动过程中，对其进行内外密封的改造。
磨煤机是煤粉制备系统中的关键设备，其主要功能是将煤块进行破碎、磨细，并将煤粉送入燃烧器燃烧。
由于磨煤机的工作环境复杂，煤粉易泄漏，严重影响了磨煤机的工作效率和环境卫生，因此需要对磨煤机进行内外密封的改造。
改造方案如下：
1. 内密封改造：
内密封改造主要通过在磨煤机拉杆和箱体之间增加密封圈，以防止煤粉的泄漏。
密封圈应选择耐磨、耐高温、耐腐蚀的材质，如高温硅胶密封圈。
在安装密封圈时，应确保其与拉杆和箱体的间隙均匀，密封紧密。
还可以在拉杆末端增加一个导向针，使煤粉在拉杆上无法积聚，保证密封效果。
3. 运行状态监测：
为了保证磨煤机拉杆内外密封的长期有效性，需要进行运行状态的监测。
可以通过设立监测装置，实时监测磨煤机拉杆内外的压力变化，一旦压力异常，即可及时发现并解决问题。
监测装置可选择压力传感器、温度传感器等。
4. 定期维护保养：
对于磨煤机拉杆内外密封改造后的设备，需要进行定期的维护保养工作。
包括清洗密封圈和密封装置，保持其表面的光洁度；检查密封圈和密封装置的磨损情况，一旦发现磨损严重，及时更换；保持密封圈和密封装置的润滑，减少摩擦，延长使用寿命。
通过对磨煤机拉杆内外密封的改造，可以有效防止煤粉泄漏，提高磨煤机的工作效率和环境卫生，减少粉尘污染。
通过运行状态的监测和定期维护保养，可以保证密封的长期有效性，延长设备的使用寿命。
内外密封改造是磨煤机工程中重要的一环。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案一、问题描述磨煤机是煤粉燃烧系统中重要的设备之一，在煤粉磨煤过程中，若拉杆内外不良密封，会导致空气进入磨煤机内部，影响其工作效率，增加能耗并且容易引起安全事故。
对磨煤机拉杆的内外密封进行改造是非常必要的。
二、改造目标1.提高磨煤机拉杆的内外密封性能，防止空气进入磨煤机内部。
2.降低磨煤机的能耗，提高工作效率。
3.确保磨煤机的安全运行，防止安全事故的发生。
三、改造方案针对拉杆内部的密封问题，可以考虑以下几种改造方案：(1)安装密封套筒：在拉杆外表面安装一个密封套筒，使其与拉杆内表面紧密结合，形成良好的密封效果，防止空气进入磨煤机内部。
(3)使用密封胶进行密封：在拉杆内壁涂抹一层密封胶，防止空气进入磨煤机内部。
(1)安装密封圈：在拉杆与外部机构连接处安装一个密封圈，防止空气泄漏。
3.密封材料的选择对于拉杆内外的密封改造，需要选择具有较好密封性能的材料，如橡胶密封圈、密封胶等。
在选择密封材料时，要考虑其耐磨性、耐高温性、耐化学腐蚀性和密封效果等因素，确保改造后的密封效果良好。
四、改造效果评估针对改造后的磨煤机拉杆内外密封方案，需要进行效果评估，主要从以下几个方面进行评估：1.密封效果评估：通过检测磨煤机内外的压力变化，观察是否存在空气泄漏的情况，来评估密封效果。
2.能耗评估：通过对改造前后的磨煤机能耗进行比较，评估改造后的能耗情况，确保改造方案能够降低能耗。
3.工作效率评估：通过对磨煤机的工作效率进行测试，评估改造后是否提高工作效率。
4.安全运行评估：观察改造后的磨煤机是否存在安全隐患，如漏油、漏电等情况，确保改造不会影响磨煤机的安全运行。
综合以上评估结果，根据实际情况进行适当的调整和改进，以达到最佳的改造效果。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机拉杆密封是机器正常运转的一个关键因素。
拉杆内外密封的紧密程度，直接决定了整台磨煤机的工作效率和性能稳定性。
而现实情况中，拉杆内外密封的问题往往难以完全解决，导致机器长期处于低效稳定状态，也给机器的日常维护带来不少困难。
因此，为了减少维护成本，提高机器利用率，磨煤机拉杆内外密封改造方案也就变得尤为重要。
磨煤机的密封主要包括两部分：拉杆内密封和拉杆外密封。
拉杆内密封主要防止磨煤机内部的冷、热风、水蒸气和粉尘等介质外泄；拉杆外密封主要防止机器外部灰尘、大气压力等介质进入。
在磨煤机拉杆内外密封的现状中，主要存在以下问题：1、密封效果不佳，介质外泄当磨煤机处于工作状态时，由于拉杆的摆动，导致内外密封副之间产生巨大的摩擦力，长期摩擦使拉杆内外密封的工作效果降低，不仅导致磨煤机内部介质外泄，而且还会导致磨煤机的负荷增加，增加机器磨损。
2、维护困难由于磨煤机拉杆密封副所处的环境较为恶劣，而且需要不断地进行摆动、加剧了密封副的磨蚀速度，因此需要频繁地更换密封拔环，仅仅这项维护工作，就给设备维护带来了很大困难。
3、难以保持稳定性如果磨煤机内外密封稳定性不高，很容易导致燃煤过剩、过多的风量、低温等问题，影响到设备的工作稳定性，影响煤粉热值和产量等指标。
二、改造方案为了克服上述现状中存在的问题，我们提出了以下改造方案：1、改造拉杆内密封副，增加隔油结构在磨煤机拉杆内部，通过增加隔油结构，可以有效地避免磨煤机内部介质外泄。
在隔油结构上，我们采用隔油环来保证密封的有效性。
这一隔油环的特点是，由于其材质硬度较高且耐磨性较强，可以很好地满足长期磨擦加剧损耗的要求。
此外，在零部件刻度处还有防尘环作为辅助密封，可以有效地避免粉尘的进入。
2、改造拉杆外密封副，采用减振装置为了解决拉杆外密封面结构的不稳定性，我们提出了采用减振装置的方案。
减振装置的作用是，可以保证拉杆外密封副的稳定性，从而避免煤粉粒度过大导致燃烧不完全的情况出现。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案1. 引言1.1 背景介绍磨煤机是煤炭工业中常用的设备，主要用于煤炭的粉碎和磨细。
磨煤机的拉杆内外密封对于设备的性能和安全起着至关重要的作用。
在长期的运行过程中，磨煤机拉杆密封往往会出现老化、磨损和漏油等问题，导致设备运行不稳定，甚至出现漏油、泄露等安全隐患。
为了解决磨煤机拉杆密封存在的问题，需要进行内外密封改造，并设计合理的改造方案。
通过改进密封结构、优化密封材料和提高密封技术，可以有效延长磨煤机的使用寿命，提高设备的运行效率和稳定性，减少维护成本，确保设备安全生产。
本文旨在对磨煤机拉杆内外密封进行改造方案设计，分析改造方案的可行性和效果，评估改造方案的风险，为磨煤机的安全稳定运行提供可靠的技术支持和保障。
【2000字】1.2 问题阐述磨煤机是煤电厂中非常重要的设备，用于将煤磨成细粉以便燃烧。
在磨煤机的运行过程中, 拉杆内外密封的质量直接影响到整个设备的稳定性和效率。
目前磨煤机拉杆内外密封存在一些问题，如密封失效、漏油、漏气等，导致设备运行不稳定，增加了维护成本，影响了生产效率。
急需对磨煤机拉杆内外密封进行改造，以提高设备的可靠性和效率。
目前，磨煤机拉杆内外密封的问题主要表现在密封材料磨损严重，密封性能下降，导致油气泄漏严重。
这不仅会造成机器停机维修时间增加，还会增加油品消耗和环境污染。
如何改进磨煤机拉杆内外密封的设计和材料，以提高密封性能和延长使用寿命，成为当前亟待解决的问题。
通过对磨煤机拉杆内外密封问题的深入分析和研究，制定出有效的改造方案，对提高设备的稳定性和效率具有重要意义。
1.3 目的目标目的目标是指通过改造磨煤机拉杆内外密封结构，提高设备的运行效率和稳定性，减少设备故障率，降低维护成本，延长设备使用寿命，确保生产过程的安全性和可靠性。
具体目标包括：一是优化密封结构，减少漏油现象，提高密封效果，减少润滑剂的使用，降低能耗，降低设备运行噪音；二是提高设备的密封性能，减少灰尘和杂质进入设备内部，减少设备磨损，延长设备寿命；三是提高设备的安全性，减少因密封故障而导致的设备事故发生的可能性；四是优化设备维护和维修工作，降低维护难度，减少维修时间，提高工作效率。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案随着煤矿行业的发展，磨煤机作为煤矿生产中不可或缺的设备之一，承担着煤炭粉碎和煤粉制备的重要任务。
然而在磨煤机的日常使用中，常常会遇到拉杆内外密封不严的问题，导致机器漏粉、污染环境、影响生产效率等一系列问题。
对磨煤机的拉杆内外密封进行改造是十分必要和紧迫的。
一、问题分析1.拉杆内外密封不严磨煤机在使用过程中，由于拉杆内外密封不严，容易导致机器内部空气泄漏，煤粉飞扬，影响生产环境和工人的身体健康。
煤粉的泄漏也会导致机器的能耗增加、生产效率降低，给企业造成不良的经济影响。
2.设备老化由于磨煤机设备长期使用，内部密封件老化、磨损，导致密封效果减弱，无法满足实际工作需求。
3.技术和设备更新目前，国内外针对磨煤机拉杆内外密封的改造技术和设备已经日趋成熟，对磨煤机的性能和安全性能有较大提升。
二、改造方案针对磨煤机拉杆内外密封不严的问题，提出以下改造方案：1.更换优质密封件针对磨煤机内部压力较高的环境，选择高强度、耐磨损、抗腐蚀的优质密封件，例如采用优质橡胶材料的密封圈，能够有效提高密封性能，延长使用寿命。
2.加强润滑系统改进磨煤机的润滑系统，确保密封件的润滑和密封效果。
适当增加润滑部位，减少密封件的磨损，提高密封效果。
3.升级密封结构针对磨煤机的内外密封结构进行升级改造，采用更先进的密封技术和方案，如采用双重密封方式，增加密封层数，提高密封效果。
4.引进高新技术设备引进先进的检测设备和技术，对磨煤机的密封性能进行全面检测和评估，确保改造方案的有效性和可行性。
5.完善维护管理体系制定磨煤机拉杆内外密封的定期检查和维护计划，建立健全的维护管理体系，加强设备维护和保养工作，提高设备的稳定性和可靠性。
三、效果预期1.提高设备的密封性能，减少漏粉现象，改善生产环境。
2.降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。
3.提高磨煤机生产效率，降低能耗，降低生产成本。
4.减少对环境的污染，提高企业形象和社会效益。
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MPS130磨煤机拉杆密封改造方案
一、改造的必要性
我公司锅炉原运装置所使用的磨煤机为北方重工公司生产的MPS130中速辊式磨煤机，一期四台锅炉共计12台。
我机电仪保运部设备室公用工程技术组负责磨煤机日常维护检修管理工作。
自2014年2月25日锅炉装置点火以来，由于设备设计、制造质量等原因，拉杆密封频繁出现大量漏粉，不仅污染了生产现场的环境和设备，存在重大火灾隐患，而且检修人力、备件费用很高，严重漏粉时磨煤机被迫停运，影响我厂蒸汽管网运行。
二、拉杆泄漏的主要原因及改造方案
拉杆频繁运动造成内部密封、外部密封与拉杆碰磨。
磨损间隙增大后密封风腔室内风压无法保证，磨内一次热风携带煤粉进入密封风腔室外漏。
因此拉杆与内外密封装置磨损为泄漏的根源，原拉杆密封如下图所示：
改造方案：
1.加工更换原磨损严重的防磨套，密封填料。
2.在原外密封体下部加装耐高温复合橡胶伸缩节。
改造后拉杆密封如图所示：
耐高温复合橡胶伸缩节示意图（待3号炉B磨煤机大修时测量具体尺寸）
耐高温复合橡胶伸缩节制作要求：
1.对现场各部分尺寸进行测绘，根据各部尺寸、间隙、位移量、伸
缩量、确定伸缩节内径、外径、伸缩量
2.伸缩节内径大于拉杆内径15mm,伸缩量≧200mm。
3.伸缩节所使用的橡胶加厚处理，耐温≧100℃，整体耐压≧18KPa.
三、改造实施计划
与3号炉B磨煤机大修同步实施。
四、目前改造实施存在的困难
寻找制作耐高温复合橡胶伸缩节厂家，并来我现场测绘加工制造改造能满足我方使用环境所必须的耐高压复合橡胶伸缩节。
张小斌
2015.4.4。