黄岛电厂ZGM-113G磨煤机振动及拉杆密封问题分析 韩玉良
ZGM113G型中速磨煤机常见故障分析和处理
ZGM113G型中速磨煤机常见故障分析和处理摘要：大唐景泰发电厂2×660MW机组12台中速磨煤机在运行一年半的时间内，缺陷频发，漏粉、漏油、漏风、振动、磨损占所有缺陷的80%左右，经过一年多的摸索治理，现在磨煤机运行基本稳定，缺陷数量得到了控制，缺陷处理效率也大大提高，本文就对我厂磨煤机发生过的故障和处理方案做一些介绍。
关键词：磨煤机；常见故障；分析；处理1概述大唐景泰电厂一期2×660MW燃煤超临界机组的锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、配等离子点火装置、Π型紧身封闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
每台锅炉配备了6台北京电力总厂生产的ZGM113型中速磨煤机。
两台机组于2009年12月份相继投产。
2磨煤机主要结构和技术参数2.1ZGM113G型磨煤机结构ZGM113G型中速磨煤机主要由机座、机壳、分离器、碾磨装置、喷嘴、密封装置、石子煤排放装置及加载装置等组成。
结构如下图（其配套件有电机、减速器、密封风机、自控系统），型号ZGM113G的各字母含义Z——中速；G——辊式；M——磨煤机；113——磨盘半径；G——重型2.2技术参数磨煤机型号：ZGM113G煤种：烟煤次烟煤可磨性系数：HGI=40~80煤粉细度：R90=10~40%标准研磨出力:58t/h电机额定功率：630kw电机转速：990r/min转速：24.4r/min磨煤机结构视图3.ZGM113G磨煤机工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
ZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施
2021.1 EPEM101发电运维Power OperationZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施江苏射阳港发电有限责任公司 成黎明 刘华山 陈晓栋摘要：以6D磨煤机为研究对象，对该机组磨煤机出力不足进行了详细的分析，并根据发现的问题作了相应的改进，取得了良好的效果，为今后磨煤机提出力改造提供了借鉴。
关键词：ZGM型磨煤机；出力不足；磨辊磨损；流场优化；材质升级ZGM113G 型中速磨煤机是北京电力设备总厂自行开发出的磨煤机系列产品，是以引进德国BABCOCK 公司MPS 磨煤机先进技术为基础充分消化吸收后开发的，具有很多优点，如检修周期长、石子煤排放量低、出力稳定、噪音低和抗三块（即铁块、木块和石块）能力强等[1]，某电厂5、6号机组分别配备了六台ZGM113G 型磨煤机，设计五用一备。
实际运行中，由于掺烧经济煤种和磨煤机磨损等原因，磨煤机最大出力仅为47.0t/h，严重偏离设计值59.8t/h，已影响了机组带负荷的能力。
根据ZGM113型磨煤机煤粉的制备过程（碾磨过程、干燥过程和分离过程）分析，碾磨出力、干燥出力和分离出力的不足都可能影响磨煤机出力，针对各个过程中的出力不足均有改造实施的业绩，也取得了良好的效果，如磨煤机出口转速的提升、磨辊和磨盘的改造、风环的改造、喷嘴动静环的改造和分离器的改造等，有单一技术应用的、也有综合应用的[2-5]。
1 概述某电厂锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢架构、全悬吊结构∏型锅炉，锅炉型号为DG2060/26.15-II2。
制粉系统采用中速磨，一次风机正压直吹式设计，磨煤机采用旋转式动环及静态分离器结构。
电动机通过减速机带动磨盘转动，来煤由给煤机从中间进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。
随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的煤粉经过上部分离器时粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨送入炉膛进行燃烧，通过调整分离器可达到不同产品所需的粗细度。
ZGM113G型中速辊式磨煤机振动问题的研究与改造方法
ZGM113G型中速辊式磨煤机振动问题的研究与改造方法发布时间：2021-05-24T11:46:53.620Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：冯国均林化锋[导读] 摘要：山东申丰水泥有限公司（简称：申丰公司）是国家重点建材企业，建设规模为两条日产5000吨熟料水泥生产线，其1#熟料生产线，煤磨采用ZGM113G型辊式磨煤机。
山东申丰水泥有限公司山东枣庄 277315摘要：山东申丰水泥有限公司（简称：申丰公司）是国家重点建材企业，建设规模为两条日产5000吨熟料水泥生产线，其1#熟料生产线，煤磨采用ZGM113G型辊式磨煤机。
文章介绍了ZGM113G型辊式磨煤机的构造和工作原理，并根据近年来对磨煤机的使用和检修经验，从现场运行角度对磨煤机振动问题进行原因分析，并根据实际情况提出了切实的预防和改造方法。
关键词：辊式磨煤机；振动；原煤厚度；喷嘴环；1 ZGM113G型辊式磨煤机构造及工作原理磨煤机是水泥熟料生产中的重要辅机设备，ZGM113G型辊式磨煤机主要由电动机、减速机、机座、传动盘、刮板装置、磨环、喷嘴环、磨辊装置、机壳、分离器、排渣箱、密封管路系统、高压油系统、润滑系统组成。
ZGM113G型辊式磨煤机碾磨部分由转动的磨环和3个沿磨环滚动的可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助离心力将原煤运送到碾磨轨道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1-1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送到磨机上部的分离器，粗粉被重新送回磨环继续碾磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不动的较重煤矸石、石块、黄铁矿及铁块等杂物通过喷嘴环落入一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置带走，即吐渣，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案随着煤矿行业的发展，磨煤机作为煤矿生产中不可或缺的设备之一，承担着煤炭粉碎和煤粉制备的重要任务。
然而在磨煤机的日常使用中，常常会遇到拉杆内外密封不严的问题，导致机器漏粉、污染环境、影响生产效率等一系列问题。
对磨煤机的拉杆内外密封进行改造是十分必要和紧迫的。
一、问题分析1.拉杆内外密封不严磨煤机在使用过程中，由于拉杆内外密封不严，容易导致机器内部空气泄漏，煤粉飞扬，影响生产环境和工人的身体健康。
煤粉的泄漏也会导致机器的能耗增加、生产效率降低，给企业造成不良的经济影响。
2.设备老化由于磨煤机设备长期使用，内部密封件老化、磨损，导致密封效果减弱，无法满足实际工作需求。
3.技术和设备更新目前，国内外针对磨煤机拉杆内外密封的改造技术和设备已经日趋成熟，对磨煤机的性能和安全性能有较大提升。
二、改造方案针对磨煤机拉杆内外密封不严的问题，提出以下改造方案：1.更换优质密封件针对磨煤机内部压力较高的环境，选择高强度、耐磨损、抗腐蚀的优质密封件，例如采用优质橡胶材料的密封圈，能够有效提高密封性能，延长使用寿命。
2.加强润滑系统改进磨煤机的润滑系统，确保密封件的润滑和密封效果。
适当增加润滑部位，减少密封件的磨损，提高密封效果。
3.升级密封结构针对磨煤机的内外密封结构进行升级改造，采用更先进的密封技术和方案，如采用双重密封方式，增加密封层数，提高密封效果。
4.引进高新技术设备引进先进的检测设备和技术，对磨煤机的密封性能进行全面检测和评估，确保改造方案的有效性和可行性。
5.完善维护管理体系制定磨煤机拉杆内外密封的定期检查和维护计划，建立健全的维护管理体系，加强设备维护和保养工作，提高设备的稳定性和可靠性。
三、效果预期1.提高设备的密封性能，减少漏粉现象，改善生产环境。
2.降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。
3.提高磨煤机生产效率，降低能耗，降低生产成本。
4.减少对环境的污染，提高企业形象和社会效益。
ZGM113G磨煤机拉杆密封漏粉原因分析及对策 王康
ZGM113G磨煤机拉杆密封漏粉原因分析及对策王康摘要：本文首先简单介绍我厂所用的ZGM113G型磨煤机的工作原理及其特点，从拉杆密封件的结构问题、密封风进风口管路阀门问题、铁质杂物问题以及密封套的设计问题等方面阐述了拉杆密封漏粉的原因，并提出了相应的对策。
关键词：ZGM113G磨煤机；拉杆；漏粉1、引言随着社会经济的发展，人们对能源尤其电力的需求日益增多，电力企业的压力也不断增大。
目前我国的电力企业大多还是靠燃煤火力发电，其中，磨煤机是火力发电企业的主要设备之一，它的工作效率直接影响电厂的发电效率。
我厂采用的是ZGM113G型磨煤机，其组成包括电动机、减速机、机座、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、机壳、分离器、排渣箱等，同时还具有密封管路系统、高压油系统、润滑系统等工作系统共同工作[1]。
2、ZGM113G型磨煤机工作原理及特点2.1 ZGM113G型磨煤机工作原理磨煤机的作用是把原煤磨制成一定细度和含水率的煤粉，其工作过程分为碾碎、干燥和分离三个步骤。
在碾碎阶段，磨盘在电动机的驱动下转动，并带动上面的3个磨辊转动，原煤落到磨盘上以后，在机器运转的离心力的作用下，由磨辊与磨盘之间的挤压力和摩擦力将其碾碎。
在碾碎的同时会进行干燥过程，使其达到一定的含水率要求。
碾碎后的煤粉会被送入分离器进行最后的分离过程，分离器将细粉输送到锅炉燃烧器内进行燃烧，而粗粉则送回到磨盘上进行二次研磨，不能磨碎的其他杂物则进入排渣箱。
2.2 ZGM113G型磨煤机特点（1） ZGM113G型磨煤机具有碾磨效率高的特点。
（2）磨煤机3个磨辊均匀布置，使传动部件受力均匀，不易损坏。
（3）磨辊直径大，碾磨阻力小，使磨煤机的能耗降低、生产效率提高而且使用寿命增加。
（4）磨辊固定布置，保证其最大出力。
（5）磨辊磨损均匀、运行平稳，使用寿命长。
（6）磨辊直径大，宽度大，转速低，使研磨运动平稳，振动小，且抗杂物能力强。
3、ZGM113G磨煤机拉杆密封漏煤粉原因分析3.1拉杆密封件的损坏图1 三角架偏转模拟图图2 拉杆装置示意图在磨煤机运行过程中，由于磨辊在研磨煤料时会发生振动，使三角架沿磨盘转动方向产生如图1所示的偏转角α。
ZGM113G型中速辊式磨煤机拉杆断裂分析
2011 年 8 月
ZGM113G 型中速辊式磨煤机拉杆断裂分析
胡锋涛 1 ， 宋 利 1， 李红凌 2， 杨葆芳 3 （1.河南省电力试验研究院,河南 郑州 450052; 2.河南省锅炉压力容器安全检测研究院,河南 郑州 450008; 3.河南省特种 设备安全检测研究院, 河南 郑州 450008）
从事电力系统金属技术监督和失效分析； 电话：0371-67906313；E-mail: hufengtao2005@
图 1 磨煤机加载传递系统“受力状态” Fig.1 Force state of pulverizer loading system
拉杆材质为 40Cr,规格为 准125 mm。 本文主要通 过现场调查和试验的方法对断裂的磨煤机拉杆和两 个经过补焊处理的拉杆备品进行了对照分析， 进而 分析了拉杆断裂的原因。
Key words： medium speed coal pulverizers tension rod; welding; fracture; analysis
某发电公司装设两台 600MW 燃煤汽轮发电机 组, 制粉系统采用 ZGM113G 中速辊盘式磨煤机,其 碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定 且可自转的磨辊组成[1]。 磨煤机磨盘直径为 113cm, 设 计 煤 粉 细 度 R 90 为 10%, 磨 煤 机 3 个 磨 辊 互 成 120°,碾磨力由液压加载系统产生(见图 1)。
摘 要： 某发电公司磨煤机拉杆多次发生断裂。通过对最近的一次断裂拉杆现场调查和宏观断口分析,发现断裂发
生在拉杆的补焊焊缝熔合线附近。 将断裂拉杆和库存的两个备用拉杆进行了对照性的硬度检验和光谱检验,结果表明,
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书.
北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 113 N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。
磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=10～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率570 kW电动机额定功率630 kW电动机电压6000 V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540 Pa入磨一次风量28.02 kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
ZGM113G型磨煤机频繁掉磨辊故障的原因分析及预防措施
ZGM113G型磨煤机频繁掉磨辊故障的原因分析及预防措施摘要：国家电投河南电力有限公司开封发电分公司采用的是北京电力设备厂生产的ZGM113G型磨煤机，由于煤质原因及安装设计，运行调整，维护管理等因素，曾经频繁出现磨辊故障，特别是在煤质差的工况下掉磨辊、辊套开裂、磨辊脱轴、轴承进粉等设备故障频发。
更换磨辊需要压架及以上设备全部解体，不仅会造成重大设备经济损失，同时也在一定程度上造成负荷经济损失并耗费大量的人力、物力。
经运行观察和综合分析发现，各种因素导致的磨煤机振动是造成掉磨辊故障损坏的主要原因，我们从安装设计、运行调整、设备检修改造等三方面进行综合治理，加强点巡检排查威胁磨辊安全的隐患同时加强点巡检和设备维护，应用ERP系统层层审验磨煤机内部检查定期工作的有效开展，加强运行调整及时排渣以及根据磨煤机运行工况配煤燃烧等措施多重并举。
关键词：磨煤机；磨辊；振动一、引言锅炉运行的安全与经济性在相当程度上取决于磨煤机的运行稳定性。
ZGM113G型磨煤机掉磨辊故障较频繁，磨辊故障很多情况下都需要对磨煤机解体大修，磨煤机振动不仅会造成的磨煤机磨辊脱落故障，也往往会造成液压油管路接头松脱泄漏，刚性液压油管断裂，设备漏粉更是会对周围生态环境，安全文明生产造成一系列的恶劣影响。
每台磨辊辊套、辊芯部件以及人工材料直接费用在20万元以上，总计损失巨大。
该型磨煤机在我国火力发电厂600MW主力机组应用较为广泛，已成为我们进行锅炉维护管理重点研究的一项课题。
二、正文ZGM113G型磨煤机主要由下部磨煤机机体和上部煤粉分离器两部分组成。
磨煤机机体零部件主要有：弗兰德生产的立式螺旋伞齿轮行星齿轮减速机、磨环及喷嘴环、磨辊、落煤管等。
磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成，由压架定位。
辊套磨损达一定深度后（约为厚度的1/3）需更换，一般磨损在50mm以上时考虑大修更换新辊套或在线焊接。
开封发电分公司曾出现过一年8次磨辊故障情况，造成磨煤机被迫停运抢修。
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黄岛电厂ZGM-113G磨煤机振动及拉杆密封问题分析韩玉良
发表时间：2018-03-13T15:50:00.157Z 来源：《电力设备》2017年第30期作者：韩玉良
[导读] 摘要：黄岛电厂三期#5、#6机组为670MW燃煤机组，锅炉型号为SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛。
（大唐山东电力检修运营有限公司青岛 266500）
摘要：黄岛电厂三期#5、#6机组为670MW燃煤机组，锅炉型号为SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛。
采用正压冷一次风直吹式制粉系统,每台锅炉配备6台ZGM113G型中速辊式磨煤机。
磨煤机在运行过程中长期存在振动大问题，本文将对此问题进行分析。
另外拉杆漏风漏粉也是长期困扰厂家、检修人员的问题，本文给出一定的改进措施，对今后同类型磨煤机检修有一定参考意义。
关键词：锅炉；磨煤机；振动；拉杆
1 设备简介
ZGM-113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环，磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
2 磨煤机两个关键问题的分析
2.1 ZGM-113G磨煤机振动大原因分析及解决办法
1、设计因素及消除办法
设计时由于未考虑到磨煤机壳体的热态变形或考虑不周，且机座、机壳的刚度不够，壳体的导向板位置产生不规则变形，使导向板偏移原来的定位，是三角压架中心偏移，造成3个磨辊在磨盘边沿碾压，造成磨煤机产生振动。
消除方法：为适应机壳的不规则变形，增加机壳的厚度，同时增加机壳的强度和刚度，消除设计原因造成的振动。
2、制造因素与消除方法
中速磨煤机在制造加工时，由于机壳焊接变形严重，机座不平度大，或机壳焊接后应力无法消除，机座受力不均匀，磨盘衬板铸造粗糙，安装后产生波兰式弧面，运行中磨盘转动时，磨辊及三脚架随波浪式弧面形成上、下波浪式的振动。
消除方法：机壳、机座的制造采用防变形的施工工艺和焊接工艺，满足设计要求，焊接完毕后，尽快消除结构应力和焊接应力，以提高制造精度。
3、安装因素与消除方法
在机座和机壳安装找正时，中心偏差大，机壳、机座的水平偏差较大，使机壳机座中心与减速机回转中心的偏差大，导致运行不稳定。
减速机与电动机联轴器找正不好，减速机轴中心和电动机中心偏差较大，使减速机不能正常运行而产生振动。
消除方法：严格按照作业指导书和说明书要求进行施工，认真调整机座和机壳的水平度，并做好记录。
质检人员要严格把好质量关，确保安装质量。
严格按照作业指导书和说明书要求进行减速机与电动机联轴器找正。
消除方法：
4、运行因素与消除方法
1、磨煤机在长期运行时，由于锅炉负荷变化要经常调整磨煤机的制粉量，即不断调整给煤量，使进入磨煤机的煤层厚度不断变化，进而使加载压架在导向板的工作面上经常上、下滑动，造成导向板的过量磨损，使加载杆横向力增加和非工作面间隙增加，致使磨辊运动轨迹改变，一定程度时就会产生较大的振动。
消除方法：定期检测磨煤机压架导向板及磨辊磨损的情况，一旦发现磨损过量，要及时更换或用垫片进行调整，保证磨辊完好和在正确轨迹运行。
2、磨煤机造成运行时，按照风粉设计比例，一次风带走足够数量的煤粉。
如果一次风量过低，会使带走的煤粉量减少，随着给煤量的不断积累，将会磨煤机内堆积或进入风室堵塞一次风室。
造成磨煤机振动。
消除方法：定期校验给煤机给煤量，保证给煤量和一次风量的比例要求。
3、磨煤机在运行中，由于煤中的铁块进入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块不断被碾压，造成磨煤机振动大。
消除方法：定期检查皮带除铁器的除铁能力，及时清理原煤中的铁块。
2.2 磨煤机拉杆密封装置改造分析
拉杆密封介绍：
通常一台磨煤机配有一台密封风机，也可一台机组几台磨煤机共用一台密封风机，密封风用于磨煤机机座密封、上拉杆密封和磨辊处的密封。
磨煤机拉杆示意图
拉杆上下运动中，拉杆与上密封体间为刚性碰撞，对拉杆及密封体的磨损大，且间隙较大，拉杆接触面磨损大，漏粉、漏风严重。
从运行情况看，磨煤机拉杆密封存在如下问题：
1、上密封为刚性密封，密封间隙越磨越大，泄漏越来越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效。
①忽略了粉尘、细煤粒在高速涡流中的冲刷作用；
②没有避开煤中的细小铁块堆积在拉杆处磨损拉杆；
③细小铁块进入密封风室堆积，密封风失效；
2、下密封为软密封，一般采用普通盘根，补偿能力较差，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封处漏风漏粉严重；
改造方案介绍：
通过和厂家的共同研究，并根据现场的实际情况，借鉴了其他厂改造的成功经验，确定了改造的基本思路，即在保证拉杆密封装置形状不变的条件下（上下拉杆和下密封均不做改动，这样有利于设备施工），通过将原拉杆上密封体（平盘体）拆除，更换为锥式密封体。
力求以较小的改动获得较大的效果，具体改造方案内容如下：
将原来上密封装置拆除，在原来的位置安装锥体式密封装置，利用原有密封装置固定螺栓孔固定，改造示意图如下：
拉杆密封改造示意图
改造后，上密封体采用新型耐磨材料，增加上密封体耐磨性，采用锥式密封，解决了煤中的铁块在此处无法存留，杜绝密封风与一次风压差在上密封体与拉杆接触部位形成空气涡流对与拉杆接触部位磨损。
同时煤粉及细小铁块无法进入密封风室，对下密封体密封盘根不造成磨损，密封风压保持稳定。
结论
当中速辊盘式磨煤机出现振动时，应从设计、制造、检修工艺、运行方式各方面查找原因，及时采取措施消除磨煤机振动，提高磨煤机的工作效率。
对此，对磨煤机运行加强监视，合理调配运行方式及日常维护和检修质量。
辊式磨煤机普遍存在拉杆磨损及漏风、漏粉问题，通过对磨煤机拉杆上密封的技术改进，对密封装置的运行分析和改进，使这些问题得到解决。
在2012年10月份黄岛电厂6号炉C修中已经对磨煤机拉杆密封做出改进，实践证明本技改能有效改善磨煤机拉杆的漏粉漏风现象。
参考文献
[1]王培萍,赵世伟,岳希明,闫水保. ZGM113G型中速磨煤机运行问题分析[J]. 热力发电. 2010(01).
[2]容銮恩等编.电站锅炉原理[M]. 中国电力出版社, 1997.
[3]陈华桂,黄磊,岳峻峰,高远;正压直吹式制粉系统优化调整试验分析[J];江苏电机工程;2004年06期.。