设备检查及评比标准
单位：龙丰实业公司
序号
总 一 1
检查项目
分
检
查
验
收
标
准
评
分
标
准
标准分 得分 100 30 10
备
注
管理机构和制度 组织机构 1) 查组织机构 2) 查岗位设置、人员素质及人员名册 2 管理制度与职责 1) 查管理职责和岗位责任制度健全情况 2) 查执行管理制度与岗位职责情况 3 设备维护信息 1）设备维护 2）设备运转记录 4 奖励与惩罚 1) 有设备管理奖惩制度 2) 查奖惩制度执行情况 查制度汇编。有切实可行的奖惩制度得满分，否则按档次评分。 按制度管理考核。检查执行记录，能严格执行，并按规定考核，有记录和登记台帐得满 分，否则按档次评分。 有设备维护记录，维修台帐、手续齐全。 设备运转记录填写及时、齐全、准确。 查制度汇编。制度健全、职责分明得满分，否则按档次评分。 制度与职责规定合理，内容具体，切实可行，执行严格，有据可查得满分，否则按档次评 分。 ① 有组织机构得5分，否则按档次评分。 ① 岗位设置适应设备管理工作需要得3分，否则按档次评分。 ②各级管理人员名册齐全得2分，否则按档次评分。
5 5 3 25 5 5 5 5 5 14 4 3 3 4
发动机及附件的连接镙栓（镙母）扭紧力距及皮带涨力的调整均应符合标准要求；查有一项不 合格扣0.5分。最多扣5分。 发动机怠速运转正常；不排油、不窜气、不冒黑烟、各部无异响。查有一项不合格扣0.5分 。最多扣5分。 要求“三滤”符合技术要求。查有一项不合格扣1分。最多扣3分。 符合标准要求得满分。凡有脏、松、漏、缺现象一处扣0.5分，最多扣5分。 前束、动平衡、侧滑、方向盘自由行程均符合规定，且无异响得满分。查有一项不合格扣 1分。最多扣5分。 制动踏板自由行程符合规定，否则扣0.5分；制动距离符合规定，且不跑偏；驻车制动器符 合要求。否则各扣1分。最多扣5分。 挂挡自如，不拖挡、不掉挡、无异响，滑油加注、离合器踏板自由行程符合要求。查有一 项不合格扣0.5分。最多扣5分。 传动平稳、不过热、无异响、液面正常得满分。查有一项不合格扣1分。最多扣5分。 线朿卡接应牢固，连接应规范，无裸接或明线；保险连接应安全可靠。查每有一处不合格 扣0.5分，最多扣4分。 各种仪表工作均应稳定、指针回位正常；各类开关的启闭均应灵活、有效。查每有一处不 合格扣0.5分，最多扣3分。 所有车灯均应明亮有效，照度应符合标准要求，灯罩应无损坏。查每有一处不合格扣0.5 分，最多扣3分。 蓄电池应清洁；极桩与接线连接应牢固、无氧化物；液面高度及电水比重应符合规定。查 每有一处不合格扣0.5分，最多扣4分。
3 2 2 2 22 5 4
3、查发动机及附件紧固与调整情况 4、查发动机运转情况 5、查“三滤”工作情况 3 底 盘 1、查各部“十字作业”情况 2、查前轮定位情况 3、查制动器工作情况 4、查离合器与变速箱工作情况 5、查传动轴与差速器工作情况 4 电 器 1、查线路、保险安装情况 2、查仪表盘工作情况 3、查车灯使用情况 4、查蓄电池使用情况
5 5 6 3 3 10 5 5 4 2 2 70 9
二
活动设备检查标准 1 车容车貌 1、查整车外观情况 2、查风档（窗）玻璃使用情况 3、查车门、倒车镜使用情况 4、查车箱（罐、斗）使用情况 2 发动机 1、查发动机及附件清洁卫生情况 2、查润滑油、软化水加注情况 发动机及附件应清洁卫生，无渗漏。查有一处不合格扣0.5分，最多扣5分。 发动机油、水加注的质、量均应符合规定要求。查有一项不合格扣1分。油水质量不合 格，发动机整项不得分。 漆膜应完整无明显龟裂；保险扛、拖车钩应完好无变型；外观应整洁无伤痕，无污渍等。 查每有一处不合格扣0.5分，最多扣3分。 风窗玻璃应清洁明亮，无网状裂纹；玻璃压条应完整无损、转角园顺，无裂缝。查每有一 处不合格扣0.5分，最多扣2分。 车门开关、风窗玻璃升降应自如，无异响；车门锁开启应灵活有效；倒车镜视角应合理。 查每有一处不合格扣0.5分，最多扣2分。 车箱应无裂缝和明显变形；与大梁连接应牢固可靠；查每有一处不合格扣0.5分，最多扣2 分。
学校实验室设备质量检查评分标准
学校实验室设备质量检查评分标准---1. 引言学校实验室作为科学研究和学生实践的重要场所，其设备的质量和安全性对于教学和科研工作具有重要的影响。
为了确保实验室设备的正常运行和保障使用者的安全，我们制定了以下的质量检查评分标准。
通过对实验室设备的定期检查和评分，能够及时发现问题、进行维修和更新，提高实验室设备的使用效率和持久性。
2. 检查项目2.1 设备安全性- 设备的外观是否完好无损，无表面破损、划痕或腐蚀现象。
- 设备的插头和电线是否完好，无暴露导线、接线松动、电源线老化等问题。
- 设备的电气隔离是否符合要求，无漏电现象。
- 设备的防护装置是否完好、可靠，能有效保护操作者和设备的安全。
2.2 设备功能性- 设备的功能是否正常，能够满足教学和科研的需求。
- 设备的各项参数是否稳定可靠，能够保持连续工作时间的稳定性。
- 设备的控制和运行是否灵活、方便，操作是否简单易用。
2.3 设备维护与保养- 设备是否定期进行维护和保养，并及时记录维护保养情况。
- 设备的关键部件是否具备备份和更换计划。
- 设备的使用寿命是否符合预期，是否有必要进行更换或升级。
3. 评分标准3.1 安全性评分- 完好无损的外观：5分- 完好的插头和电线：5分- 电气隔离符合要求：5分- 完好的防护装置：5分3.2 功能性评分- 功能正常、满足需求：10分- 参数稳定可靠、保持连续工作时间的稳定性：10分- 灵活、方便的控制和运行、操作简单易用：5分3.3 维护与保养评分- 定期维护保养并记录情况：10分- 具备备份和更换计划的关键部件：5分- 符合使用寿命预期、需要更换或升级：5分3.4 总评分最终的总评分按照以下方式计算：总得分 = 安全性评分 + 功能性评分 + 维护与保养评分4. 结论根据学校实验室设备质量检查评分标准，通过定期对实验室设备进行检查和评分，能够全面了解实验室设备的状况，并及时采取相应的维修和更新措施。
这将有助于提高实验室设备的使用效率、延长设备寿命、保证使用者的安全。
设备检查评分标准
设备检查评分标准
标准100分
标准分
实得分
一、设备技术状况：
22
1、可随时开动，能正常运转，且达到额定能力和技术标准，精度达到完好标准。
4
2、主要仪器、仪表和安全装置齐全，准确、灵敏，可靠。
3
3、结构完整，零部件齐全，主体无损坏现象、铭牌齐全。
4
4、传动机构、走行机构运行平稳灵活，无异常声音，无异常振动。
4
4、设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全无缺。转动部位有护罩，设备见本色。
3
5、岗位点检有检查标准，检查记录齐全。
4
6、开展了状态监测及故障诊断，监测资料齐全。
4
7、按时执行检验、试验规程，资料齐全。
四、设备管理况：
14
1、设备的操作、使用、维护、检修规程齐全。
7
2、润滑“五定”资料齐全。
4
6、按时上报设备检修计划、设备缺陷处理方案、设备技术改造方案。
5
7、申报计划准确，及时、简洁、明了，为外购创造方便条件
5
三、设备维护状况：
28
1、设备的维护者与检修者，要熟练掌握设备的维护规程、检修规程，要熟悉设置的主要结构和功能。
7
2、设备本体及周围清洁整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。
3
3、设备润滑装置保持完好，润滑油路畅通，所有润滑部位润滑按“五定”要求换油、加油，油脂清洁，无缺油、干磨现象。
5
5、制动系统灵敏可靠。
2
6、设备的润滑、冷却良好，温度、压力、电流、电压符合规定。
4
二、设备运行状况：
26
1、作业率：三班连续作业的设备作业率85%，单班生产的作业率70%。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比（三篇）
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比为了更好的维护、保养好设备，更好的履行设备点检，延长设备使用寿命，特制定如下评比标准：1、设备记录情况包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。
2、设备点检效果真实情况3、设备发现问题的处理情况4、设备维护的四项要求：4.1、整齐：即工具、工件和附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
4.2、清洁：即设备的内外清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。
4.3、润滑：即按时加（换）油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。
4.4、安全：即实行定人定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。
5、设备润滑工作的“五定”5.1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。
5.2、定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。
油料应有检验合格证，如系掺配代用油料，应符合有关规定。
润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。
5.3、定量：确定设备各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。
5.4、定期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。
根据设备运行及油质情况，合理地调整加油、换油周期，以保证正常润滑。
5.5、定人：确定设备由谁负责加油、换油，明确润滑工作的责任者，定期换油应做好记录。
6、设备保养，每天做到五勤6.1、勤看：看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表有无不正常指示。
6.2、勤听：听有无不正常声音。
6.3、勤摸：手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。
6.4、勤清：对设备经常搞清洁工作，保持设备各部位清洁美观。
6.5、勤测：对需要定期监测的部位，要保持定时监测。
7、电气控制设备除每天检查外，每隔10天至15天进行一次全面检查，检查电气开关是否灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好，仪表指示是否正确，警报器是否有效等，并经常进行清洁除尘。
设备标准化检查评分标准
设备标准化检查评分标准设备标准化检查评分标准是指对设备进行定期检查，评定其是否符合标准化要求的一套评分标准。
设备标准化检查评分标准的制定对于保障设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高设备的安全性具有重要意义。
本文将就设备标准化检查评分标准的制定要点进行详细介绍。
首先，设备标准化检查评分标准的制定需要明确检查的内容和标准。
在制定评分标准时，需要考虑到设备的使用环境、使用频率、使用条件等因素，对设备的各项指标进行详细的规定。
例如，对于机械设备，可以包括设备的外观、运行状态、零部件磨损情况等指标；对于电子设备，可以包括设备的电压稳定性、电流负载能力、散热效果等指标。
只有明确了检查的内容和标准，才能够有效地进行评分和检查。
其次，设备标准化检查评分标准的制定需要考虑到不同设备之间的差异性。
不同类型的设备在使用条件、使用环境、使用要求等方面都存在差异，因此在制定评分标准时，需要根据不同类型的设备进行分类制定标准。
例如，对于不同功率的发动机设备，其检查标准会存在一定的差异；对于不同规格的电子设备，其检查标准也会有所不同。
只有针对不同类型的设备进行分类制定标准，才能够更加科学地进行评分和检查。
另外，设备标准化检查评分标准的制定需要考虑到评分的公正性和客观性。
评分标准应当具有客观性和公正性，避免主观因素对评分结果产生影响。
因此，在制定评分标准时，需要尽量避免主观性的指标，而是采用客观的、可量化的指标。
例如，可以采用设备各项指标的数值化评定方法，而不是主观的描述性评定方法。
只有具有客观性和公正性的评分标准，才能够保证评分结果的准确性和公正性。
最后，设备标准化检查评分标准的制定需要考虑到评分结果的应用性。
评分结果是为了指导设备的维护和管理工作，因此在制定评分标准时，需要考虑到评分结果的应用性。
评分结果应当能够直观地反映设备的使用状况，为设备的维护和管理提供参考依据。
因此，在制定评分标准时，需要尽量简化评分方法，使评分结果更加直观、易于理解。
设备检查评比制度
设备检查评比制度1. 总则1.1 为了确保企业设备的正常运行和良好维护，提高设备利用率和生产效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于本企业所有设备的检查评比工作，所有相关人员必须遵守本制度。
1.3 本制度的内容包括设备检查管理标准和设备检查考核标准。
2. 设备检查管理标准2.1 设备检查周期2.1.1 对于生产设备，应按照设备使用频率和工作环境的要求，制定定期的设备检查计划。
2.1.2 对于办公设备和设施，应至少每月进行一次设备检查。
2.1.3 特殊情况下，应根据设备的使用情况，灵活调整设备检查的周期。
2.2 设备检查项目2.2.1 设备的外观检查，包括设备是否有损坏、脏污和变形等。
2.2.2 设备的功能检查，包括设备的开关是否正常、各项功能是否完好等。
2.2.3 设备的安全检查，包括设备是否有安全隐患、是否符合安全要求等。
2.2.4 设备的维护情况检查，包括设备是否按照维护计划进行维护、维护记录是否完备等。
2.3 设备检查记录2.3.1 对于每一次设备检查，必须制定设备检查记录，并将记录保存至少1年。
2.3.2 设备检查记录应包括设备名称、检查日期、检查人员、检查结果等信息。
2.3.3 对于发现的设备问题，应编制维修计划，并按照规定的流程进行设备维修。
3. 设备检查考核标准3.1 设备检查评分标准3.1.1 设备检查评分标准分为A、B、C三个等级，分别对应优秀、良好和合格。
3.1.2 设备检查评分的计算方式为根据设备检查记录的情况进行评定，并按照如下标准进行评分：•每项检查项目，符合要求得2分，不符合要求得0分。
•设备检查周期准确执行得2分，延误执行得0分。
•设备检查记录的完整性得2分，不完整得0分。
•设备问题的及时处理得2分，未及时处理得0分。
3.2 考核结果和奖惩措施3.2.1 每个季度结束后，对设备检查评分进行统计和分析，并根据评分等级予以奖惩。
3.2.2 考核结果优秀的工段或个人，可以给予奖励，如表彰、奖金或晋升等。
设备验收评估标准
设备验收评估标准1. 引言设备验收评估是确保设备在购买或安装后能够满足预期要求的重要步骤。
本文档旨在提供一套简单的设备验收评估标准，以帮助确保设备的质量和性能符合预期。
2. 验收评估标准2.1 外观和完整性- 检查设备外观是否符合预期，包括无明显损坏或瑕疵。
- 确保设备的所有部件和配件完整，并与购买合同或说明书相符。
2.2 功能和性能- 确认设备的基本功能是否正常工作。
- 测试设备在正常操作条件下的性能表现，如速度、精度等。
- 检查设备是否满足预期的工作要求和技术规格。
2.3 安全性和符合性- 检查设备是否符合相关的安全标准和法规要求。
- 确保设备的安全措施和警示标识齐全并有效。
- 确认设备的使用和维护说明书是否清晰明确。
2.4 文件和记录- 检查设备的相关文件和记录是否完备，包括购买合同、保修卡等。
- 验证设备的唯一标识符（如序列号）是否与文件和记录一致。
3. 验收评估流程3.1 确定评估责任人- 指定适当的负责人，负责设备验收评估的执行和记录。
3.2 制定评估计划- 根据设备的特点和数量，制定验收评估计划，明确评估的时间安排和步骤。
3.3 进行验收评估- 按照评估计划，逐项检查设备的外观、功能、安全性和文件记录等方面。
- 如发现问题或不符合要求的地方，记录并及时与供应商或相关人员沟通解决。
3.4 编写评估报告- 根据实际评估情况，编写设备验收评估报告，包括所评估的设备信息、评估结果和建议等内容。
- 将评估报告归档并通知相关人员。
4. 验收评估的意义设备验收评估的目的是确保所购买或安装的设备能够满足预期要求，避免因设备质量或性能问题引发的后续风险和损失。
通过制定简单的评估标准和执行流程，能够有效提高设备验收的质量和效率，确保设备的可靠性和安全性。
5. 结论设备验收评估是一项重要的工作，为了确保评估的独立性和简单性，应遵循本文档提供的标准和流程进行操作。
评估结果应及时通知相关人员，并根据评估报告中的建议采取相应措施，以确保设备的质量和性能符合预期要求。
5.4设备设施安全检查评分标准
5.4设备设施安全检查评分标准设备设施安全评分标准序号检查内容依据标准检查方法分数值一、生产设备设施安全评分标准1是否对安全设施进行经常性维修、保养、定检测，保证正常运转，并做好记录《安全生产法》第二十九条查安全设施维修保养台账22特种设备是否符合国家有关规定，并经专业机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志《安全生产法》第三十条查特种设备台账、检验报告23是否为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准法规的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照规定佩戴、使用《安全生产法》第三十七条查劳动防护用品台账24企业对动火、进入受限空间、临时用电、高处作业、设备检修等危险性作业是否实施作业许可管理，严格履行审批手续（AQ3013-2008）5.6.1查审批表 45危险区域、危险装置的醒目地方是否设置了安全标志《安全生产法》第二十八条查现场 26设备的安全附件（压力表、温度计、安全阀、液位计、避雷针及防静电设施等）是否齐全完好，是否定期检验《安全生产法》第二十四条查现场、合格证件47企业应当在有较大危险因素的场所和有关设施、设备上，设置明显安全警示标志，或在建（构）筑物及设备上按《安全色》规定涂安全色《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）第6.7.1款查现场 28高速旋转或往复运动的机械零部件是否设置可靠的防护设施、挡板或安全围栏（HG20571-1995）第3.6.2条查现场 59落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外垃高出地面200mm以上；底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进人箱内《低压配电设计规范》(GB50054-1995)第3·1·5条查现场 210配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号(GB50054-1995)第4·1·1条查现场 411电缆在屋内埋地穿管敷设时，或电缆通过墙、楼板穿管时，穿管的内径不应小于电缆外径的1·5倍；桥架距离地面的高度，不宜低于2.5m(GB50054-1995)第5·6·12条、第5·6·13条查现场 212 用电产品应该在规定的使用寿命期内使用，超过使用寿命期限的应及时报废或更换，必要时按照相关规定延长使用寿命《用电安全导则》（GB/T13869-2008)6.3查现场 413任何用电产品在运行过程中，应有必要的监控或监视措施；用电产品不允许超负荷运行（GB/T13869-2008)6.4查现场 414一般环境下，用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品（GB/T13869-2008)6.5查现场 415正常运行时会产生飞溅火花或外壳表面温度较高的用电产品，使用时应远离可燃物质或采取相应的密闭、隔离等措施，用完后及时切断电源（GB/T13869-2008)6.6查现场 516用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查（GB/T13869-2008)6.7查现场 417移动使用的用电产品，应采用完整的铜芯橡皮套软电缆或护套软线作电源线；移动时，应防止电源线拉断或损坏（GB/T13869-2008)6.8查现场 518 禁止利用大地作为工作中性线（GB/T13869-2008) 6.12查现场 419保护接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂。
设备完好检查打分标准
设备完整性检查评分标准1、不使用检漏继电器、选漏继电器、对综合保护装置和风电闭锁行使否决权。
2、设备、接线盒缺火，各扣5分。
3、鸡爪、羊尾巴、明接头，每处扣5分。
4、无接地极和接地线，每个扣环5分。
接地极和接地线不合格，每处扣2分。
5、如果短路或过载保护与整定值不一致，则每套应扣除2分，超过整定值0.5倍或用其它金属代替，每台扣5分。
6、设备渗油、缺油、棚子松动、壳体变形和挡板变形、埋压、销子不合格等每处扣1分。
7、设备摆放不整齐、卫生差、没上架、责任卡不清楚或与实际情况不符，每项扣1分。
8、接线工艺不合格，扣2分。
防爆面缺油，扣1分。
9、压线板间隙不够、同部位螺栓、弹垫、卡爪规格不一致、每个带扣无电源隔离板1分。
10、无防护栅栏的设备，扣1分。
防护栏不合格，扣1分。
11、电缆悬挂不合格，每米扣0.5分。
与风筒管路缠绕、捆绑或损坏，每处扣1分。
12、设备所有部件损坏，使用不规范、不齐全，扣1分。
13、钢丝绳损坏，继续使用，扣1分。
14、刮板机无压盘撑，每根扣5分，未打牢，每根扣1分。
中间槽未放直，每处扣1分。
15、刮煤机回煤坑不符合规定（每20米一个），或深度不够的扣1分。
16、机头、尾架本体无变形，无开焊，运转平稳，不符合规定的扣1分。
17、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡阻现象。
轴护板磨损不大于原始厚度20﹪，压链器厚度磨损不大于10mm，不符合规定的每项扣1分。
18、链条拧紧机构的部件完整，操作灵活，安全可靠，不符合规定的每项扣1分。
19、中间槽无变形、没有漏洞，每一个不符合规定的项目都会被扣除1分。
20、链条组合合格，运转中不跑斜（如果偏差不超过一个链路长度，则为合格），松紧合适，运转正反方向运行无卡阻现象。
不符合规定的每项扣1分。
21、刮杆的弯曲变形不超过总数3﹪，缺少数不超过总数的2﹪并不连续出现。
刮棒使用不正确的，对不符合规定的每项扣1分。
22、两台刮板机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；鼻子最低点和尾巴最高点之间的距离不得小于300 mm。
设备完好检查打分标准
设备完好检查打分标准设备完好检查是保证设备正常运转和使用的紧要手段，而打分标准则是设备完好检查的评估方法之一、打分标准是一个评价设备完好程度的系统化方法，它能够明确检查要点、规范检查内容和等级评定，有助于达到全面有效的检查目的。
下面我们将认真介绍设备完好检查打分标准的相关内容。
一、设备完好检查与打分标准的紧要性设备完好检查是设备管理的基本工作，它可以提高设备的牢靠性和安全性，并保障设备的有效维护和管理。
而打分标准则是设备完好检查的评价方法之一，它可以对设备的完好程度进行科学评估和定量化分析，更精准地了解设备的实际情况。
此外，打分标准还可以为设备的日常管理供给参考，有助于订立出更有针对性的设备养护计划和防备性维护措施。
二、设备完好检查打分标准的要素设备完好检查打分标准重要包括三个要素，即检查内容、等级评定和得分计算。
1. 检查内容设备完好检查打分标准的检查内容应依据设备的实际情况进行有针对性的订立。
一般来说，可以依据设备的技术特点、工作环境和实际运行情形等方面，订立出相应的检查项目和检查要点。
例如，对于一台柴油发电机组而言，可以对其机器本体、掌控系统、冷却系统、传动系统等进行检查，并对每个部位订立出相应的检查要点和考核标准。
检查内容的订立应具有坚固结实的技术基础和实际操作阅历，以确保检查的科学性和全面性。
2. 等级评定设备完好检查打分标准的等级评定是评价设备完好情形的关键步骤，相当于一个评分体系，它反映了设备完好情况的不同等级和程度。
等级评定通常采纳“优、良、中、差”这几个等级，不同的等级可对应不同的得分范围。
例如，对于检查内容中的某一个检查项，假如设备在该项检查中符合“优”级标准，则可以获得3分的高分，假如符合“良”级标准，则可以获得2分的中等分，假如符合“中”级标准，则可以获得1分的较低分，假如符合“差”级标准，则没有得分或得到负分。
3. 得分计算设备完好检查打分标准的得分计算是检查结论的综合体现和评价结果的定量化表达，它重要依据检查内容和等级评定进行得分。
设备评比标准细则
设备评比标准细则
设备评比为四个等级即优级设备、良好设备、可级设备、劣级设备。
1．优级设备标准
⑴零部件完整齐全，能保证安全运转到检修间隔期。
⑵设备运转正常，并达到名牌出力或查定能力，无异常振动和温升过高现象。
⑶设备运转记录，技术资料齐全正确。
⑷表面整洁，无跑冒滴漏现象。
⑸安全装置和仪表齐全、准确灵敏，防腐、防冻、保温完整。
⑹设备出力率达到90%以上。
2．良级设备标准
⑴设备基本达到设计生产能力。
⑵设备运转正常、部件、零件无大缺陷，能保证安全运转到修理间隔期。
⑶有完善的仪表，安全装置。
⑷基本无跑冒滴漏现象，设备周围清洁，防腐防冻，保温齐全。
⑸设备运转记录，技术资料齐全。
3．可级设备标准
⑴设备可以运转，但存在一般缺陷较多，接近名牌出力带病运转勉强，可以达到检修间隔期。
⑵零部件完整，设备运转及检修记录、技术资料齐全。
⑶仪表、安全装置比较齐全，但不够灵敏好用。
⑷有轻微滴漏、防腐、防冻、保温层部分脱落。
4．劣级设备
⑴设备运转不正常，有严重缺陷，威胁安全生产，不能达到检修间隔期，需提前检修。
⑵有严重的跑、冒、滴、漏现象，影响卫生。
⑶仪表、安全装置不灵敏或不够灵敏。
⑷设备出力率达不到设计能力的60%。