预应力混凝土梁制作
预应力混凝土梁施工方法
预应力混凝土梁施工方法预应力混凝土梁是一种常见的大型结构，在建筑和桥梁工程中广泛应用。
它采用钢束进行预应力加固，增强了混凝土结构的承载能力和耐久性。
本文将详细介绍预应力混凝土梁的施工方法，包括工程准备、材料准备、钢筋加工、预应力钢束加工、混凝土浇筑、钢束张拉、防水处理等步骤。
一、工程准备在施工之前，需要进行工程准备工作。
首先需要进行地质勘探，确保基础承载力符合设计要求。
其次，需要进行场地平整和清理工作，确保施工现场安全、整洁。
最后，需要准备施工图纸和施工方案，以确保施工质量和安全。
二、材料准备预应力混凝土梁的材料主要包括混凝土、钢筋和预应力钢束。
需要按照设计要求准备相应的材料，包括混凝土强度等级、钢筋直径和预应力钢束规格等。
此外，还需要准备现场使用的工具和设备，如混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机、张拉器等。
三、钢筋加工在施工之前，需要根据设计要求进行钢筋加工。
钢筋的加工主要包括切割、弯曲和焊接等工序。
需要根据钢筋的强度和长度进行合理的加工，以确保钢筋与混凝土的紧密结合和预应力的传递。
四、预应力钢束加工预应力钢束是预应力混凝土梁的重要组成部分，需要在工厂进行加工。
预应力钢束的加工主要包括拉伸、压缩和预应力加固等工序。
需要根据设计要求和加工标准进行加工，以确保预应力钢束的质量和安全性。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土梁施工的重要环节。
需要根据设计要求进行混凝土配比和浇筑。
混凝土的配比主要包括水泥、砂、石子和水的比例。
需要使用混凝土搅拌机进行混凝土的制备，并利用振动棒进行混凝土的密实。
混凝土浇筑需要分层进行，每层厚度不超过30cm，并在每层浇筑后进行充分的振捣和修整，以确保混凝土的紧密结合和强度。
六、钢束张拉钢束张拉是预应力混凝土梁施工的关键环节。
需要在混凝土浇筑后进行，以达到预应力加固的效果。
钢束张拉需要使用张拉器进行，根据设计要求进行张拉强度的控制和调整。
需要在张拉过程中进行测量和记录，以确保预应力钢束的张力和位置符合要求。
混凝土梁的预制技术
混凝土梁的预制技术一、背景介绍混凝土梁作为建筑结构中常用的构件，具有承载能力强、耐久性好的特点。
传统的混凝土梁制作需要现场浇筑，制作周期长、质量难以保证。
而预制混凝土梁则可以在工厂内生产，具有制作周期短、质量可控等优点。
因此，预制混凝土梁技术的应用越来越广泛。
二、预制混凝土梁的分类预制混凝土梁可以根据制造工艺的不同进行分类，主要包括以下几种类型。
1. 预应力混凝土梁预应力混凝土梁是在预应力钢束的作用下施加预应力，从而产生一定的内应力，以增加混凝土梁的承载能力。
预应力混凝土梁制作时首先需要预制预应力钢束，然后在钢束上张拉一定的力后浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，再松开钢束，使混凝土梁受到预应力的作用。
2. 钢筋混凝土梁钢筋混凝土梁是在混凝土中加入钢筋，以增加混凝土梁的抗拉强度。
钢筋混凝土梁的制作需要先在预制模具中放置钢筋，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，取出模具，即可得到钢筋混凝土梁。
3. 空心板式混凝土梁空心板式混凝土梁是在混凝土梁内部加入空心板，以减轻混凝土梁的重量。
空心板式混凝土梁的制作需要先在预制模具中放置空心板，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，取出模具，即可得到空心板式混凝土梁。
三、预制混凝土梁的制作工艺预制混凝土梁的制作工艺需要经过以下几个步骤。
1. 模具制作预制混凝土梁的制作需要使用模具，模具的制作需要根据不同的混凝土梁类型进行选择。
一般来说，模具需要使用高强度材料制作，以保证模具的稳定性和耐用性。
2. 钢筋加工预制混凝土梁的制作需要使用钢筋，钢筋需要根据设计要求进行加工。
加工过程需要注意钢筋的长度、直径、弯曲角度等参数的控制，以保证钢筋的合理使用。
3. 预应力钢束制作如果制作的是预应力混凝土梁，需要先制作预应力钢束。
预应力钢束需要根据设计要求进行制作，制作过程中需要注意钢束的张拉力的控制，以保证预应力的合理使用。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制混凝土梁制作过程中最关键的环节。
预应力混凝土桥梁施工步骤
预应力混凝土桥梁施工步骤预应力混凝土桥梁是现代桥梁工程中常见的一种结构形式，它通过在混凝土构件中施加预先拉应力或压应力，以增强其承载能力和抗震性能。
本文将介绍预应力混凝土桥梁的施工步骤，以便读者了解这种桥梁的建设过程。
一、桥梁设计与准备预应力混凝土桥梁的施工首先需要进行桥梁设计和准备工作。
在设计阶段，需要考虑桥梁的跨度、承载能力、地基条件等因素，并绘制出详细的施工图纸。
在准备工作中，需要确定施工场地、建立临时工地设施、采购材料和设备等。
二、基础施工预应力混凝土桥梁的基础是其承载结构的基石，因此基础施工是整个施工过程中至关重要的一步。
基础施工包括地基处理、基础开挖、基础混凝土浇筑等步骤。
这些工序需要按照严格的规范进行，确保桥梁的基础能够稳定地承受荷载。
三、桥墩和桥台施工在基础完成后，需要进行桥墩和桥台的施工。
桥墩是桥梁的支撑结构，用于承担超载荷载；桥台则是连接桥墩与桥面的构件。
桥墩和桥台的施工一般采用钢模具和脱模技术，首先搭建模板，然后进行混凝土浇筑，最后脱模得到成型的墩台构件。
四、梁段制作与安装梁段是预应力混凝土桥梁的重要组成部分，是连接桥墩的横向承载构件。
梁段的制作一般在临时拼装场进行，通过预应力张拉工艺将混凝土构件预制成梁段。
制作完成后，需要使用吊装设备将梁段安装到桥墩上，并进行精确定位和固定，以确保桥梁的整体稳定性和安全性。
五、预应力张拉预应力混凝土桥梁的设计目的是通过预先施加的应力来增强构件的承载能力。
因此，预应力张拉是整个施工过程中的一个重要环节。
张拉前需要在梁段上预留张拉孔，并在孔内设置预应力钢束。
张拉过程中，通过液压或机械力的作用，逐渐将钢束拉紧，使其施加压应力于混凝土构件中，最终达到设计要求的预应力状态。
六、桥面铺装桥面铺装是桥梁的最后一个关键步骤，它直接关系到桥梁的使用功能和行车安全。
桥面铺装一般采用沥青或混凝土铺装，需要确保铺装层的平整度和抗滑性能。
同时，还需要考虑桥梁的排水情况，以防止积水对桥梁造成损害。
预应力混凝土梁施工技术规程
预应力混凝土梁施工技术规程一、前言预应力混凝土梁是一种常用的结构形式，具有高强度、高刚度、大跨度、轻量化等优点。
为保证预应力混凝土梁的施工质量和安全性，制定本技术规程。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2.骨料：采用石英砂、碎石等。
3.预应力钢束：采用符合规范要求的预应力钢筋。
4.混凝土搅拌站：应选用合格的混凝土搅拌站，保证混凝土强度和均匀性。
5.模板：模板应采用规范要求的钢模板或木模板，表面平整，无明显缺陷。
三、施工工艺1.制作预应力钢束：预应力钢束应按照设计要求制作，长度误差不超过5mm，预应力钢束应进行拉伸试验，试验力不低于设计拉力的95%。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，模板表面应平整、光滑、无渗漏。
3.预埋套管：预埋套管应按照设计要求进行布置，套管应采用耐腐蚀、耐久性好的材料制作，套管的位置应符合设计要求。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应进行充分的振捣，保证混凝土密实。
浇筑时应采用顺序浇筑法，保证浇筑的连续性，浇筑高度不超过1.5m。
5.放置预应力钢筋：预应力钢筋应按照设计要求放置，钢筋的张拉应在混凝土达到强度设计要求后进行。
6.张拉预应力钢筋：张拉预应力钢筋应采用专用设备进行，按照设计要求进行张拉，张拉过程中应进行实时监测，保证张拉力的准确性。
7.预应力钢筋锚固：预应力钢筋锚固应按照设计要求进行，锚固长度不应小于规范要求。
8.养护：混凝土浇筑后应进行养护，养护时间不少于7天，养护期间应保持湿润。
四、安全措施1.钢筋的装卸和运输应采用专用设备进行，保证安全。
2.模板的拆卸应采用安全可靠的方法进行，避免模板倒塌。
3.混凝土搅拌站应采用安全可靠的设备，防止因搅拌机故障等原因造成安全事故。
4.预应力钢束应采用专用设备进行拉伸和张拉，操作人员应经过专业培训。
五、验收标准1.混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
2.预应力钢束的张拉力：预应力钢束的张拉力应符合设计要求。
3.尺寸偏差：梁的尺寸偏差不应超过规范要求。
预应力混凝土梁施工
预应力混凝土梁施工预应力混凝土梁是一种常用的结构构件，具有较大的承载能力和良好的变形性能。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保梁的质量和安全性。
本文将介绍预应力混凝土梁施工的相关内容，包括基础准备、材料选用、工艺流程、施工要点等。
一、基础准备在进行预应力混凝土梁施工前，首先需要对基础进行准备。
具体操作包括清理基础表面，确保基础平整，排除杂物和污染物等。
此外，还需根据施工图纸标注的基础尺寸，进行基础的测量和标线，确保施工的准确性和一致性。
二、材料选用预应力混凝土梁的施工所使用的材料对梁的质量和性能起着重要作用。
在进行梁的预制时，需要选用优质的水泥、骨料和外加剂等，以确保混凝土的强度和耐久性。
此外，预应力钢束和锚具等预应力材料也需要选择合适的品牌和规格，以满足梁的设计要求。
三、工艺流程预应力混凝土梁的施工工艺主要包括模板安装、预应力材料布置、混凝土浇筑、养护等环节。
1. 模板安装模板是预应力混凝土梁施工的重要一环，直接影响梁的外形和尺寸精度。
在安装模板前，需要检查模板板面的平整度和防水处理情况。
同时，还需根据施工图纸的要求，设置支撑和定位装置，确保模板的稳定和准确。
2. 预应力材料布置预应力混凝土梁中的预应力钢束和锚具的布置位置和张拉力大小直接影响梁的承载能力。
布置时需按照设计要求，在模板中设置预留孔洞，确保预应力钢束的正确位置和张拉长度。
同时，还需设置锚具和锚嵌板，以固定和锚固预应力钢束。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土梁施工的核心环节之一。
在浇筑前，需要对混凝土的配合比和搅拌过程进行检查和调整，以确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，需采取适当的振捣方式，排除梁内的气泡和空隙，使混凝土充分密实。
4. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护来保证梁的强度和稳定性。
养护包括喷水养护和覆盖养护。
喷水养护可有效减少混凝土表面的温度变化和干燥收缩，提高混凝土的强度发展。
覆盖养护则可以保持混凝土的湿润度和温度，防止过早干燥和开裂。
预应力混凝土箱梁预制及架设施工方案
预应力混凝土箱梁预制及架设施工方案一、梁场建设（一）梁场选址本工程中含桥梁工程，位于是K3+153.500大桥，沿线路方向，在K3+100附件设置一座预制梁场，完成所有箱梁的集中预制施工。
（二）梁场建设预制场分为生产区和办公生活区。
生产区内分原材料堆放区、钢筋加工区、制梁区、存梁区，混凝土浇筑、模板安装、钢筋转运、移梁装车等采用龙门吊，养生采用蒸汽锅炉和自动喷淋设施，移运梁采用炮车运输。
进场后根据地质勘探结果，按照经济、高效原则确定基底处理方案，对办公、生活区、钢材存放库、制梁区、加工车间、采用混凝土进行场地硬化处理，梁场内和场外设置排水沟。
场路主要道路采用碎石垫层加混凝土，场内道路两侧及台座之间设置水沟。
预制场并设置视频监控系统，监控范围覆盖预制场梁片预制张拉区域。
制作台座基础根据地质情况，采用扩大基础形式，制作底座和存梁底座采用钢筋混凝土条形基础。
（三）钢筋集中加工场钢筋加工采取模块化施工，集中加工制作，配备数控钢筋加工设备。
钢筋加工棚场地硬化采用原地面夯实后铺碎石垫层，面层为混凝土。
加工棚均采用彩钢瓦搭设，行车道结构层采用碎石垫层+混凝土层。
场内道路路面宽度为6.5m,门架基础采用混凝土浇筑，管线布置满足安全生产标准化的相关规定，布设于预制场内。
二、箱梁预制本工程桥梁上部结构均采用30m长预应力箱梁，后张拉工艺。
梁体预制施工流程：修筑台座→钢筋制作→安装钢筋骨架→安装波纹管→钢绞线制作及安装→模板封闭→浇筑混凝土→养护、拆模（含试块强度试压）→张拉预应力钢绞线→管道压浆（含制作水泥浆试块）→浇封锚栓混凝土→移梁存放。
三、预应力箱梁架设安装安装前应提前安装支座，修整运梁道路，运梁采用专用运输车辆，运输道路应满足承载力要求，应由专人指挥。
根据现场实际情况，预制梁采用架桥机进行安装。
（一）架桥机组装在桥头路堤上铺设轨道，在轨道上将架桥机组装完毕，并进行试运转。
架桥机就位试运转正常后，将架桥机推进至桥台位置，准备架梁。
预应力混凝土预制梁(板)制作、安装施工工艺标准
7.2.2预应力混凝土预制梁（板）（模板与支架、钢筋、混凝土）制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预应力混凝土预制梁（板）制作、安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预应力混凝土预制梁（板）指桥梁上部结构梁（板）在专门场地进行钢筋混凝土及预应力的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。
3 基本规定3.0.1 预制梁（板）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。
3.0.2 预制梁（板）不得出现露筋和空洞现象。
3.0.3 预制梁（板）采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
3.0.4 预制梁（板）在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
3.0.5 预制梁（板）安装前，墩台支座垫板必须牢固。
3.0.6 预制梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。
3.0.7 两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 对模板进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
预应力混凝土箱梁预制
1 预应力混凝土箱梁预制1.11.2 模板及支架（含预制台座）1.2.1 监理要点（1）审查简支箱梁制造单位是否取得了规定的现场制梁生产资质（2）审查施工单位编制的预应力混凝土简支箱梁制造实施性施工组织设计及施工工艺细则（3）审查制梁台座的施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求；为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm，减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降，地基承载力应达到250KPa以上。
（4）审查施工单位简支箱梁的模板及支架的施工工艺设计是否符合设计和施工要求，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计要求和施工工艺要求。
1.2.2 主控项目（1）模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（2）拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60%及以上，且能保证棱角完成。
（3）拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。
1.2.3 一般项目模板安装允许偏差和检验方法如下表：模板尺寸允许偏差和检验方法1.3 钢筋1.3.1 监理要点（1）钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
（2）施工中应确保钢筋位置准确。
当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
（3）在起吊钢筋骨架时用加强钢筋加固骨架，保证骨架刚度以及骨架吊装以后的尺寸。
吊装严格按操作规程作业。
（4）梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。
1.3.2 主控项目钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。
1.3.3 一般项目：（1）钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。
（2）钢筋安装的允许偏差和检验方法如下表：钢筋安装允许偏差和检验方法1.4 混凝土1.4.1 监理要点（1）预制预应力混凝土简支箱梁梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h；炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注，雨天尽量不进行混凝土施工。
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记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土梁制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
张拉时应保持螺丝端杆、千斤顶与孔道对中良好。
7）张拉时认真测量预应力筋的张拉伸长值，控制实际伸长值与伸长计算值的差值在-5%~+10%的范围内。
（2）灌浆用水泥浆拌合后3h泌水率小于3%，水泥浆抗压强度不小于20N/mm2；
（3）锚固阶段张拉端预应力筋内综量不大于5mm；
（4）实测伸长与伸长计算值之差值小于+10%、大于-5%。
三、成品保护
1、构件吊环必须采用未经过冷拉的Q235钢筋加工；构件吊点位置应符合设计规定。
2、梁运输时其支承点位置应符合构件受力情况，不应引起混凝土的超应力和损伤构件；梁装运时应绑孔牢固，防止移动或倾倒，绑孔点处应采用木块或胶皮衬垫予以保护。
参加交底人员：
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施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土梁制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
2）台座台面应平整光滑，用2m靠尺检查，其表面平整度不超过3mm。
3）电动螺杆张拉机的测力误差不得超过3%，校验设备精度不低于2级，校验周期为3个月。
3、张拉设备的高压油管不准有扭结，如发生扭结现象，应及时卸压予以处理。
4、灌浆操作人员应戴眼镜、穿防护用品，防止压力水泥浆射出伤人。
五、施工注意事项
1、先张法
（1）预应力冷拔钢丝应逐盘检查外观，逐盘检验其抗拉强度、伸长率和反复弯曲次数，合格后才能使用。
（2）钢丝张拉控制应力应按设计要求，如需超张拉时，超张数值不宜超过0.05ócon。张拉应力太高，往往会造成钢丝易于断裂。
2）梁端预埋承压钢板安装时，应保证与孔道中心线垂直。
3）混凝土分层浇筑，振捣密实。混凝土浇筑后每隔10min左右转动芯管一次，转动应朝着一个方向，不能左右摇动。拔管时间视水泥品种、混凝土强度等级、气温等因素而定，常温下一般为3~6h。施工时，可用手指按压混凝土表面，表面不出现明显印痕时即可抽拔芯管。可采用人工抽成，边转管边抽拔。均匀缓慢地进行。
8）张拉锚固后，及时进行孔道灌浆。灰浆采用机械搅拌，拌合时间3~5min，拌合好的灰浆过滤后贮入浆桶，并不断搅拌，防止沉淀泌水。灰浆宜随拌随用。
9）灌浆前，先用压力水冲洗孔道。灌浆顺序先下部孔道，后上部孔道。灌浆从梁的一端向另一端，逐步升压，缓慢均匀进行，应排气顺畅，等梁另一端排气孔冒出浓浆后，再继续加压至0.5~0.6N/mm2，持压2min，拔下灌浆嘴，立即用木塞封闭灌浆孔。灌浆应连续进行，中途不能间断，每条孔道一次灌成。如因故中途停顿，应立即用高压水冲洗掉已灌入孔道之灰浆，然后再从头灌浆。
参加交底人员：
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施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土梁制作
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施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
2、后张法预应力混凝土梁张时，预应力筋两端正后方严禁站人。张拉过程。螺丝端杆的螺母要随时拧动，使之贴近梁端承压钢板。
9）预应力筋张接完成后，应于当天浇筑混凝土。浇筑混凝土时，振动器应避免碰撞钢丝及模板，仔细振捣，不得漏振，尢其是梁端锚固区应特别注意捣密实。一条生产线应连续浇筑完成。刚浇筑完的混凝土梁，其外露的钢丝应防止被践踏。
10）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖洒水养护，保持混凝土足够的湿润状态。
参加交底人员：
记录人
二、质量标准
1、先张法
（1）夹具静载锚固性能：
夹具效率系数ηg≥0.95
（2）钢丝绑扎接头长度：冷拔低碳钢丝不小于40d，冷拔低合金钢丝不小于50d（d为钢丝直径）；
（3）锚定时钢丝滑移值不大于5mm；
（4）张拉锚定后钢丝与设计位置的偏差不大于5mm，且不大于梁宽度的4%；
（5）钢丝检测的预应力值与设计规定值的偏差不超过0.05ócon。
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土梁制作
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施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
11）放松预应力钢丝时的混凝土抗压强度应符合设计要求，如设计无明确规定，则不得低于其强度准值的75%。
（3）灌浆用的灰浆中禁止掺加氯盐或其它对钢丝有腐蚀作和的外加剂。
参加交底人员：
记录人
6）钢丝张拉程序采用一次张拉到张拉控制应力。如需要超张拉，需纵横驰骋过验算。超张拉的数值不宜超过0.05ócon。
7）钢丝张拉时如有滑丝、断丝，应更换钢丝进行补张。张拉锚定后，注意观察，如钢丝锚定时的滑移值超过5mm，应进行补张。
8）钢丝张拉锚定后1h，使用2CN-1型钢丝内力测定仪检测其应力值，每一工作班按构件条数的10%抽检，且不得少于一条。检测结果在一根梁中全部钢丝应力平均值与设计规定检测的偏差不应超过+0.05ócon。
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土梁制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、工艺原理
（1）先张法
将预应力筋张拉至设计控制应力，用夹具临时固定在台座横梁上，在台面上完成非预应力筋的安装及混凝土的浇筑、养护，待混凝土达到预定强度后，而使混凝土的构件建立预压应力。
12）预应力钢丝放松顺序；先同时放松预压力较小区域的预应力筋，再同时放松预压应力较大区域的预应力筋。预应力钢丝的切断宜在台座中部开始，用钢丝钳或无齿锯逐根切断。
（2）后张法
1）预应力混凝土梁成孔芯管常采用фb4或фb5点焊网片，网片呈现
部开口的形式，既便于穿人芯管，又可防止抽拔管时带动支架造成拔管困难，或将混凝土拉裂。
（2）后张法
支底模—安装钢筋骨架、预埋件—支模—安装芯管—浇筑混凝土—抽拔芯管—养护、拆模—清理孔道—预应力筋制备—穿筋—张拉—孔道灌浆—养护—起模。
3、施工操作要点
（1）先张法
1）验算台座的承力台墩，应具有足够的强度、钢度，满足抗倾覆要求，台座横梁挠度控制在2mm以内，钢丝锚固板的挠度应控制在1mm以内。
4）孔道成型后，检查孔道是否畅通，如发现堵塞，应及时清孔。穿筋时，螺丝端杆可用水泥袋纸包裹，再用铁丝扎紧，以保护端杆螺纹不受损伤。
5）张拉设备应配套校验，每台千斤顶应配校两块油压表，油压表精度不低于1.5级。正常情况下校验周期为3个月。
6）预应力混凝土梁一般采用一端张拉，可采用分批程序0—1.05ócon—ócon。预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体规定时，可采用分批对称张拉。分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先批张拉预应力筋的张拉控制应力值内。
（3）钢浇筑完的混凝土梁，其外露钢丝应防止被践踏，以保证钢丝与混凝土有效的粘结。
（4）锚定钢丝打紧锥形夹具的销子时，不能用力过猛，也不要敲到已经锚定钢丝的夹具，以免打断钢丝。
2、后张法
（1）芯管按时转动并掌握好拔管时间，是孔道成型的关键环节，应有专人负责，防止坍孔或拔不出芯管。
（2）张拉过程中应随时拧动端杆螺母，使其靠近垫板，待张拉至预定张拉力时再拧紧锚固。
4）台面在铺设钢丝之前应涂刷隔离剂，隔离剂如被雨水冲掉应重新补刷。铺放钢丝时，每隔一定距离在钢丝下垫一根短钢筋，以防止钢丝被污染，且可减少钢丝与台面的摩擦影响。新台座使用前应先刷2-3遍废机油，上撒一导滑石粉；使用中每隔30d刷一遍废机油，撒一层滑石粉。
5）钢丝接长的绑孔接头。使用钢丝绑孔器用20号铁丝密排绑孔，绑孔段长度不小于40d（冷拔低合金钢丝）。钢丝搭接长度应比绑孔长度大10d。d为钢丝直径。
3、梁运堆放场地应平整夯实、排水良好，保证梁的稳定；梁如分层堆放时，各层垫木的位置应在一条垂直线上。
4、长期暴露在外的锚具，应涂刷防锈漆保护，防止锚具锈蚀。
四、安全措施
1、台座两端设备挡丝板，张拉时台座两端禁止站人，也不准进入台座。已张拉的钢丝上禁止行人、行车。钢丝张拉锚定后，检查夹具是否锚牢，克格勃以免钢丝滑脱伤人。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土梁制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
2、后张法
（1）锚具静载锚固性能：
锚具效率系数ηg≥0.90
实测极限拉力时总应变？apu≥1.7%
（2）后张法
制作构件时按设计的位置预留孔道，待混凝土强度达到设计要求后，将预应力筋穿入孔道，进行张拉，利用锚具将将应力筋锚固在构件端部，然后向孔道内压力灌浆，预应力筋通过锚具使构件混凝土建立预压应力。
2、工艺流程
（1）先张法
清理台面—涂刷隔离剂—铺放钢丝—张拉—安放钢筋骨架—安装模板—浇筑混凝土—脱模、养护—放张、剪断钢丝—起模。