混凝土试件制作及强度试验
混凝土抗压强度检测标准与试验方法
混凝土抗压强度检测标准与试验方法一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，其质量直接关系到建筑物的安全性和耐久性。
混凝土抗压强度检测是保证混凝土质量的重要手段之一。
本文将详细介绍混凝土抗压强度检测的标准和试验方法。
二、标准1. GB/T 50080-2016《混凝土强度检验标准及其检验方法》该标准是国家标准，适用于混凝土结构工程强度检验，其中包括混凝土抗压强度检验。
该标准规定了混凝土试件的制作、养护、试验等基本要求，以及检验结果的判定方法。
2. ASTM C39/C39M-18《Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens》该标准是美国材料和试验协会制定的标准，适用于混凝土抗压强度试验。
该标准规定了试件的制作、试验设备的选择和校准、试验方法等基本要求，以及试验结果的计算和报告要求。
3. BS EN 12390-3:2019《Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of test specimens》该标准是欧洲标准，适用于混凝土抗压强度试验。
该标准规定了试件的制作、试验设备的选择和校准、试验方法等基本要求，以及试验结果的计算和报告要求。
三、试验方法1. 试件制作混凝土试件的制作应按照相关标准要求进行，一般为标准圆柱体或立方体试件。
试件制作时应注意以下事项：（1）混凝土的配合应合理，按照设计要求进行。
（2）混凝土的搅拌应均匀，时间不宜过长。
（3）试件模具应清洁，涂以脱模剂。
（4）试件应在模具内振捣制作，振捣时间应符合标准要求。
（5）制作完成后，试件应标识编号、制作日期、试件尺寸等信息。
2. 试件养护试件制作完成后，应进行适当的养护。
养护条件应符合相关标准要求，一般为在恒定温度和湿度下养护。
养护时间应符合设计要求，在试件强度达到一定要求后方可进行试验。
水泥混凝土立方体试件抗压强度试验
试验结果计算至0.1MPa。
6、当试件接近破坏而开始迅速变形 时，应停止调整试验机油门，直至试件破 坏，记下破坏极限荷载。
7、结果整理
Fcu
F A
式中： F —极限载荷，N A —受压面积，mm2
பைடு நூலகம்
8、以3个试件测值的算术平均值作为测定
值。如任一个测值与中值的差超过中值的15%
时，取中值为测定值；如有两个测值的差值均
超过上述规定，则该组试验结果无效。
试验目的
测定混凝土抗压极限强度， 作为评定混凝土品质的主要指 标和确定混凝土的强度等级。
试验设备
1、拌合机 2、振动器 3、压力机
试验准备
1、从养护室取来正立方体标准试 件(150mm×150mm×150mm)，用湿 抹布将试件表面的水抹干。
2、取同条件制作、同养护龄期的 试件每3个为一组作试压准备。
试验步骤
1、取经标准养护条件下养护到规定龄 期的一组试件。
2、检查试件的尺寸及形状，表面倾斜 偏差不得超过0.5mm；量出棱边长度，精 确至1mm；在破型前，保持试件原有湿 度。
3、称出擦干试件的质量，记录数据。
4、将试件妥善放置在球座上，置于 压力机压板中心，与中心偏离不得超过 5mm。
5、开启压力机，当强度等级小于C30 的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加载速度均匀 加载，当强度等级大于C30的混凝土取0.5 ～0.8MPa/s的加载速度均匀加载。
混凝土试件抗压强度试验记录
混凝土试件抗压强度试验记录1.实验目的：测定混凝土试件的抗压强度，评估混凝土的质量和性能。
2.试验设备：-抗压试验机-混凝土试件-清洁的刷子-尺子-记录表格3.试验步骤：-将待测混凝土从搅拌机中取出，并用塑料模具制作标准立方体试件。
注意确保模具内壁光滑且无积聚的空气。
-精确测量试件的尺寸（一般为150毫米立方体），并记录在表格中。
-将试件放置在湿润防干扰的环境中，并经历28天养护过程。
-每个试件上标记一个独特的编号。
-试验前通过观察试件外观检查是否有明显的裂缝或缺陷。
-使用刷子将试件表面上的灰尘和杂质清除干净。
-将试件放置于试验机上的平面上，并确保试件与加载钢板的表面平行。
-开始加载试件，使用恒定的速度施加载荷，直到试件破裂。
-在记录表格中记录试件破裂时的载荷。
-重复以上步骤，对每个试件进行测试。
4.数据处理与分析：-在表格中记录每个试件的编号和试验结果。
-计算每个试件的抗压强度，公式为：抗压强度=载荷/试件截面积。
-将每个试件的抗压强度值记录在表格中。
-根据所有试件的结果计算平均抗压强度。
-比较平均抗压强度与所需的最低抗压强度。
5.实验结果：-试件编号抗压强度（MPa）- 试件1 xx- 试件2 xx- 试件3 xx- 试件4 xx- 平均抗压强度 xx6.结果分析：-分析试件的抗压强度是否满足设计要求。
-若满足要求，可以认定混凝土质量良好且性能优秀。
-若不满足要求，需要进一步检查混凝土配合比，以确定质量不达标的原因。
7.实验注意事项：-在试验过程中务必戴上安全手套和护目镜，以确保安全。
-试件破裂时可能会发生碎裂现象，注意周围的工作人员的安全。
-试验过程中确保试件表面清洁，以减少测得的抗压强度的误差。
8.结论：-根据实验结果，总结混凝土试件的抗压强度是否符合设计要求，并提出进一步改进的建议。
-在记录中引用了自行测得的数据，可以参考相关有关混凝土试验的标准和规范。
混凝土试块强度评定标准
混凝土试块强度评定标准一、试块制作和养护1. 试块制作应符合规范要求，保证试块的代表性、一致性和可靠性。
在制作过程中，应采取措施确保试块的尺寸和重量符合要求，并且应避免试块在制作过程中受到损伤。
2. 试块养护条件应符合规范规定，包括温度、湿度、养护时间等。
在养护过程中，应定期检查试块的养护条件是否符合要求，并做好记录。
二、试块强度试验1. 试块强度试验应按照规范规定的试验方法进行，包括加载设备、加载速率、试验持续时间等。
在试验过程中，应确保加载设备和仪器的精度和可靠性，并且应按照规范要求进行数据采集和处理。
2. 试验结果应进行数据处理和分析，包括数据修正、强度换算等。
数据处理应按照规范要求进行，并应考虑到试验误差和不确定性因素的影响。
三、强度等级评定1. 根据试验结果，按照规范规定的强度等级评定方法对混凝土试块进行评定。
在评定过程中，应考虑到不同批次、不同配合比的混凝土试块之间的差异，并且应根据具体情况采取相应的处理措施。
2. 对于不同批次、不同配合比的混凝土试块，应分别进行强度等级评定。
对于同一批次的混凝土试块，可以根据试验结果进行统计分析，并确定该批次的平均强度和强度标准差等指标。
四、合格判定标准1. 混凝土试块的强度等级应符合规范规定的合格判定标准。
在判定过程中，应考虑到试块的尺寸和重量等因素的影响，并且应根据具体情况采取相应的处理措施。
2. 对于不合格的试块，应进行原因分析并提出处理措施。
对于不合格的试块，可以根据具体情况采取相应的处理措施，例如重新制作试块、调整配合比等。
五、其他注意事项1. 在评定过程中，应考虑试验误差和不确定性因素对结果的影响。
例如，加载设备的精度、试验人员的操作熟练度等因素都可能对试验结果产生影响。
2. 对于特殊用途的混凝土，应根据其特点制定相应的强度等级评定方法。
例如，对于高强度混凝土、高性能混凝土等特殊用途的混凝土，应考虑其特殊性质对强度等级评定的影响，并采取相应的处理措施。
混凝土材料强度试验
混凝土材料强度试验混凝土是建筑领域中常用的材料之一，其强度试验是评估混凝土质量和性能的重要手段。
本文将介绍混凝土材料强度试验的目的、步骤和相关标准，以及试验结果的分析与评价。
一、试验目的混凝土材料强度试验的主要目的是确定混凝土的抗压强度和抗拉强度。
抗压强度是指混凝土在受到压力作用下能够承受的最大力量，是评价混凝土抗压性能的重要指标。
而抗拉强度则是指混凝土在受到拉力作用下能够承受的最大力量，是评价混凝土抗拉性能的关键参数。
二、试验步骤1. 取样：从混凝土搅拌均匀的地方取样，一般要求每批次取样量不少于3个。
2. 制作试件：将取样的混凝土倒入模具中，采用振动台或手工敲打来达到密实度的要求。
3. 养护试件：试件制作完成后，需要进行适当的养护，通常是在湿润环境中保存一定时间，以保证混凝土充分硬化。
4. 试验：待试件养护完成后，使用试验机进行实验。
对于抗压强度试验，通常是将试件放在试验机上，以一定速率施加压力直到试件断裂；对于抗拉强度试验，一般采用拉力试验机，将试件夹在两个夹具之间，施加一定的拉力直到试件断裂。
5. 记录数据：在试验过程中，需要准确记录试件的尺寸、试验过程中的载荷值和变形数据等。
6. 数据处理：根据试验数据计算出混凝土的强度参数，并进行结果分析和评价。
三、相关标准混凝土材料强度试验需要参考相关的标准规范，以确保试验的准确性和可比性。
国际上常用的标准有ASTM国际标准、ISO国际标准；在中国，一般采用国家标准GB/T 50081-2002《混凝土抗压强度试验标准》和GB/T 50082-2009《混凝土抗拉强度试验方法标准》。
四、试验结果分析与评价试验完成后，根据试验数据计算出混凝土的抗压强度和抗拉强度，并将结果进行分析与评价。
通常，我们可以通过与设计要求或相关标准进行比较，评估混凝土的质量和性能是否符合要求。
如果试验结果不理想，需要及时找出问题原因，并采取相应的改进措施。
总结：混凝土材料强度试验是评估混凝土性能的重要手段。
混凝土标准试件
混凝土标准试件混凝土标准试件是混凝土工程质量检验的重要手段，通过对混凝土标准试件的制作、养护和试验，可以有效评定混凝土的强度和耐久性，为工程质量的控制提供可靠的依据。
本文将就混凝土标准试件的制作、养护和试验进行详细介绍，希望能对相关工作提供帮助。
一、混凝土标准试件的制作。
1. 材料准备。
混凝土标准试件的制作首先要准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等。
需要注意的是，原材料的选择要符合国家相关标准，质量稳定可靠。
2. 配合比确定。
根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料用量等。
配合比的合理性直接影响着混凝土的强度和耐久性。
3. 搅拌制备。
将准备好的原材料按照配合比进行搅拌制备混凝土，搅拌时间、搅拌速度要符合相关要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 模具填充。
将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振实或手工捣实的方式填充，确保混凝土在模具中的密实性和均匀性。
5. 养护。
填充完成后，对混凝土标准试件进行养护，保持适宜的温度和湿度，促进混凝土的早期强度发展。
二、混凝土标准试件的养护。
1. 初期养护。
混凝土标准试件在模具中养护一定时间后，需要及时拆模并进行初期养护。
初期养护包括保湿、遮阳、防风等措施，以保证混凝土试件的养护质量。
2. 后期养护。
初期养护结束后，混凝土标准试件需要进行长期养护，保持试件表面湿润，避免裂缝和渗水等现象的发生。
三、混凝土标准试件的试验。
1. 强度试验。
混凝土标准试件在规定养护期后，进行强度试验，包括抗压强度、抗拉强度等试验。
试验结果直接反映混凝土的强度特性。
2. 耐久性试验。
除强度试验外，还需要进行混凝土的耐久性试验，包括抗渗性、抗冻融性等试验，评定混凝土的耐久性能。
综上所述，混凝土标准试件的制作、养护和试验是混凝土工程质量控制中不可或缺的环节。
只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能保证试件的质量可靠，为工程质量提供保障。
希望本文对相关工作提供一定的参考价值，也希望大家在实际工作中能够严格按照标准要求进行操作，确保工程质量和安全。
混凝土强度检测方法及标准要求
混凝土强度检测方法及标准要求一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度是保证工程质量的重要指标之一。
因此，混凝土强度检测是建筑工程中必不可少的环节。
本文将详细介绍混凝土强度检测方法及标准要求。
二、混凝土的强度及检测方法混凝土强度是指混凝土抗压强度和抗拉强度。
混凝土的强度检测方法主要有以下几种：1. 静载试验法静载试验法是一种常用的混凝土强度检测方法。
该方法是通过将静态荷载施加在混凝土试件上，测量试件在荷载下的变形，从而计算出其抗压强度。
静载试验法的优点是精度高，可靠性强。
2. 冲击试验法冲击试验法是一种非破坏性的混凝土强度检测方法。
该方法通过在混凝土试件上施加冲击荷载，测量冲击波的传播速度和反射时间，从而计算出混凝土的弹性模量和抗压强度。
冲击试验法的优点是不破坏试件，适用于在现场进行检测。
3. 超声波检测法超声波检测法是一种非破坏性的混凝土强度检测方法。
该方法是通过在混凝土试件上施加超声波，测量超声波在试件中的传播速度和衰减程度，从而计算出混凝土的抗压强度。
超声波检测法的优点是不破坏试件，适用于在现场进行检测。
4. 标准养护试验法标准养护试验法是一种常用的混凝土强度检测方法。
该方法是将混凝土试件在规定的养护条件下养护，然后在规定的时间内进行试验，从而计算出混凝土的抗压强度。
标准养护试验法的优点是可靠性高，适用于对混凝土强度的长期监测。
三、混凝土强度检测的标准要求混凝土强度检测需要遵守一些标准要求。
以下是常见的标准要求：1. 试件的制作混凝土试件的制作必须按照规定的标准进行。
试件的尺寸、形状、养护条件等必须符合规定要求。
2. 试验的条件混凝土强度试验必须在规定的条件下进行。
试验室的温度、湿度、气压等必须符合规定要求。
3. 试验的程序混凝土强度试验必须按照规定的程序进行。
试验前必须进行试件的称重、编号等操作。
试验过程中必须记录试验数据、计算结果等信息。
4. 试验的精度混凝土强度试验的精度必须符合规定要求。
混凝土强度试验
混凝土强度试验一、混凝土抗压强度1、实验名称：混凝土立方体抗压强度试验2、实验的目的意义①了解并掌握混凝土的强度指标；②学会抗压实验的测量方法。
3、实验基本原理根据混凝土立方体抗压强度可以评定混凝土强度等级。
4、实验仪器设备①压力试验机或万能试验机。
精度示值的相对误差应在2%以内。
②试模。
由铸铁或钢制成的立方体，规格视骨料最大粒径选用（见表5-4）。
③标准养护室。
温度20°C、相对湿度大于90%。
④振动台。
频率50 Hz,空载振幅0.5mm。
⑤捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。
表5-4试模尺寸与骨料最大粒径、插捣次数选用表5、试件制备①按表5-4选择同规格的试模3只组成一组。
将试模拧紧螺栓并清刷干净，内壁涂一薄层矿物油，编号待用。
②试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。
坍落度小于或等于70mm 的混凝土，试件成型宜采用振动振实；坍落度大于70mm的混凝土，试件成型宜米用捣棒人工捣实。
a.振动台成型试件：将拌合物一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移至振动台上，开动振动台，振动至表面呈现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。
b.捣棒人工捣实成型试件：将拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣上层时，捣棒应插入下层深度20〜30mm。
插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。
每层插捣次数如试表 4.1，然后刮去多余拌合物，并用镘刀抹平。
c.成型后的试件应覆盖，防止水分蒸发，并在室温20°C环境中静置1〜2昼夜（不得超过两昼夜），拆模编号。
d.拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。
试件在养护室内置于架上，试件间距离应保持10〜20mm，并避免用水直接冲刷。
注：当缺乏标准养护室时，混凝土试件允许在温度为20的静水中养护；同条件养护的混凝土试样，拆模时间应与实际构件相同，拆模后也应放置在该构件附近与构件同条件养护。
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混凝土立方体抗压强度试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、目的及适用范围:：测定混凝土的抗压强度,以检材料质量,确定、校核混凝土配合比,并为控制施工质量提供依据。
（二）、试验设备：
压力试验机:示值的相对误差(精度)不应大于1%其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。
试验机上、下压板应有足够的刚度，其中的一块（最好是上压板）应带有球形支座，使压板与支座接触均衡。
试模,钢尺：量程300mm、分度值为lmm
（三）、试验步骤
(1)试件从养护地点取出后及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化。
(2)试件在试压前应先擦拭干净,测量尺寸并检查外观。
试件各边尺寸的公差不得超过1mm。
(3)将试件安放在试验机的下压板中心,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
开动试验机,当上压板与试件接近时调整球座使接触均衡。
(4)以0.3~0.5MPa(GB/T50081中规定混凝士强度加荷速度为：≥C30时
0.5~0.8MPa；＜C30时0.3~0.5MPa)的速度连续而均匀地加荷。
当试件接近破损而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,后然记录破坏荷载。
（四）、结果计算
(1)混凝土立方体试件抗压按下式计算：fcu=P/A
式中: fcu----混凝土立方体试件抗压强度(MPa)
P----破坏荷载(N)
A----试件承压面积(mm2)
混凝土立方体试件抗压强度计算精确至0.1MPa
(2)强度值的确定应符合下列规定：
1)三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.lMPa)
2)三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大或最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。
3)如最大值或最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时,则该组试件结果无效。
4)用非标准试件测得的均应乘以尺寸换算系数:200mm×200mm ×200mm试件应乘1.05；100mm×l00mm×l00 mm试件应乘0.95(GB/T50081中对大于等于C60的混凝士另作规定)。
1）装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部抹薄薄一层脱模剂。
2）将拌合好15min 后的拌合物填入试模中。
如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在 1.5min。
每层插捣次数25下，用捣棒已螺旋形从边缘向
中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同，实际次数见下。
底层捣至试模底部上两层捣至下层20~30mm 的位置。
注意插捣时应垂直压入，而不是冲击方式。
整个成型过程要求在45min 内完毕。
插捣结束，用镘刀刮去多出的部分，在收面抹平，试件表面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。
将试件移至标准养护室的架子上，彼此间应有30-50mm 的间距。
养护条件温度（20±2）℃、相对湿度95%以上，直至到规定龄期。
2、将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分。
检查测量试件外观尺寸，看是否有几何形状变形。
试件如有蜂窝缺陷，可以在试验前三天用水泥浆填补修整，但需在报告中加以说明。
以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心位置对中。
施加荷载时，对于强度等级小于C30 的混凝土，加载速度为0.3~0.5MPa/s：强度等级大于C30 小于C60 时，取0.5~0.8 MPa/s 的加载速度：强度等级大于C60 的混凝土，取0.8~1.0MPa/s 的加载速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏，记录破坏时的极限荷载。
4 试验结果计算水泥混凝土抗压强度通过下式计算：
f cu = k ×
式中：f cu —水泥混凝土抗压强度（MPa）：
Fmax A0
Fmax —极限荷载（N）：A0 —试件受压面积（mm 2 ）。
k —尺寸换算系数（见混凝土试件制作与养护中的水泥混凝土试模尺寸及换算系数
表）（1）以 3 个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MPa。
三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%则取中间值为测定值：如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
注意事项 1.试验过程中一定要严格按照速率对混凝土试块进行试验，否则速率过快试验结果会偏大，速率过慢试验结果会偏小。
2.混凝土试块要放在试验机的中心位置（按照下压板的同心圆来控制，试块的四个角要在同心圆内）3.试验进行中一定要带防护镜，防止试块崩裂。
4. 压力机通常有若干个加载量程，试验时应选择合适的压力机加载量程，一般要求达
到的最大破坏荷载是在所选量程的20%~80%之间，否则可能引起较大的误差。
选择的思路是根据混凝土设计强度（或判断可能达到的强度），通过强度计算公式反算出在此强度状况下达到的最大荷载，而能够使该荷载进入某量程的20%以上、80%以下的，则是合适的加载量程。