氧化铁皮回收利用技术方案
(2023)含铬氧化铁皮再生利用项目可行性研究报告模板(一)
(2023)含铬氧化铁皮再生利用项目可行性研究报告模板(一)含铬氧化铁皮再生利用项目可行性研究报告项目背景含铬氧化铁皮是一种在钢铁生产过程中产生的废料，其具有可再生利用的潜力。
本项目旨在研究该废料的再生利用方案，促进资源循环利用，减少环境污染。
研究目的本研究旨在探究含铬氧化铁皮再生利用的可行性，明确该项目的技术路线、经济效益和环境效益，为项目的实施提供科学依据。
研究方法本研究采用实地调研、问卷调查和文献综述相结合的方法，对含铬氧化铁皮的再生利用情况进行分析研究，评估该项目的可行性。
研究成果研究结果显示，含铬氧化铁皮可以通过技术改造和加工处理，转化为多种高附加值产品，如铬酸钾、特种骨料等。
通过对不同再生利用方案的经济效益和环境效益评估，最终确定了以特种骨料为主要产品的再生利用方案，其具有良好的经济效益和环境效益，并且可推广到其他钢铁企业。
实施建议为了顺利实施含铬氧化铁皮再生利用项目，我们建议以下几点：•在运营过程中，要注重原材料质量的稳定性和生产流程的规范化；•建立一套完整的环保控制系统，降低环境污染风险；•加强与相关政府部门和行业协会的沟通，争取政策和资金支持；•增强企业技术创新能力，提高产品附加值和市场竞争力。
总结本研究证实了含铬氧化铁皮再生利用项目的可行性，提出了科学的再生利用方案和实施建议，为钢铁企业的资源循环利用和环保治理提供了新思路和新方案。
结语含铬氧化铁皮再生利用项目是一项具有挑战性的技术创新项目，需要全社会的支持和合作。
希望相关企业和机构能够积极参与，共同推动该项目的实施，为建设美丽中国、推动经济可持续发展做出贡献。
氧化铁处置处置方案
氧化铁处置方案简介氧化铁是一种常见的补充铁元素的物质。
它被广泛用于农业、工业和医疗领域。
然而，氧化铁也可能对环境造成污染，因此需要采取措施进行处置。
本文将介绍几种常见的氧化铁处置方案，以帮助人们更好地处理氧化铁废物。
方案一：化学方法氧化铁可以被还原成更稳定的铁氢氧化物，这样有助于减少其在环境中的持续时间。
化学方法一般使用还原剂来降解氧化铁，例如亚硫酸和硫酸。
这些还原剂可以迅速将氧化铁转化为铁离子，从而使其更容易被处理。
这种方法通常需要将还原剂混合到氧化铁废物中，然后搅拌混合，使它们充分接触，最终形成更加稳定的铁氢氧化物。
然而，这种方法的缺点是需要使用大量的还原剂，在处理过程中可能会产生有害的废物，这些废物需要得到妥善处理。
方案二：加热法加热法是另一种常见的氧化铁处理方案。
这种方法通过加热氧化铁废物，使其在高温下分解为更简单、更稳定的化合物，这可以减少其在环境中的危害。
加热温度通常在500°C以上，这需要使用特殊的设备，例如窑炉或回转窑。
在高温下，氧化铁废物不仅可以分解为其他化合物，还可以被氧化成氧化铁，从而达到净化目的。
然而，这种方法可能会消耗很大的能量，从而对环境造成负面影响。
方案三：微生物法微生物法是一种环保、低成本的处理氧化铁废物的方法。
这种方法利用微生物（例如细菌或真菌）来降解废物中的氧化铁，最终形成更简单、更稳定的化合物。
微生物法的优点是不需要消耗大量的能量，同时也没有产生有害的废物。
然而，这种方法需要先筛选并培育特定类型的微生物，这可能需要很长时间，从而影响了实际应用的速度和可行性。
方案四：物理法物理法是一种还在研究阶段的氧化铁处理方法。
这种方法使用物理手段（例如超声波或电场）来破坏废物中的氧化铁晶体结构，使其变得更加容易被分解。
物理法在理论上有一定的可行性，但目前还没有得到广泛的实际应用。
结论总体而言，化学方法、加热法和微生物法是三种最为常见和有效的氧化铁处置方法。
它们各自具有不同的优点和缺点，需要根据实际情况进行选择。
金属及氧化物的回收再利用
金属及氧化物的回收再利用 生产过程中所产生的铁粉尘、轧钢氧化铁皮及其它金属物,必须以某种方式进行处理。
就重金属而言,这就提出了一个环境问题,不论是它们的使用还是处理都必须遵守严格的规定。
HY L公司现正开发的这项技术,不但能回收利用袋式收尘室粉尘中的废铁及轧钢氧化铁皮,而且能回收再利用成为钢厂主要问题的重金属氧化物。
HY L公司在蒙特尔附近有两个厂,一个是Hylsa North厂,另一个是Hylsa扁材厂。
这两个厂的可回收废金属的情况见表1。
Hylsa North厂是HY L公司唯一利用回收再利用品作原料的轧钢厂。
其生产的钢筋全部使用回收再利用品。
HY L公司是用袋式收尘室收集电炉粉尘,并对其Fe、Pb和Zn进行分离处理。
该厂从氧铁皮和电炉粉尘中回收的氧化铁并不全部返回炼钢车间,而是将其部分出售,用于水泥工业等。
表1 两个厂可回收废金属的情况kg・t-1Hylsa N orth厂(全部使用回收再利用品)Hylsa扁材厂(使用60%～100%直接还原铁)Zn 22～250～5Pb 3～40～1Fe 25～3045～55轧钢厂的废料是一个大问题,即使是一些较小的炼钢厂也是如此。
例如Hylsa North厂,根据1999年的预算,将生产459000t钢坯,电炉集尘预计为8900t,另外还有4700t的氧化铁皮。
HY L公司开发氧化物回收再利用技术的目标是:(1)达到完全符合环境规定的要求。
(2)实现电炉粉尘中Zn和Pb的经济分离。
(3)回收再利用电炉粉尘中的铁及氧化铁皮,用作直接还原铁。
(4)获得这项技术在工业应用中令人满意的投资回报。
在开发这项技术时,生产一种球团是很有必要的,因为球团能够承受到达回收厂的运输颠簸,从而尽量减少碎粒。
对于Zn和Pb的回收来说,目标就是收集并分离电炉粉尘中95%以上的Zn 和Pb。
对于回收的铁来说,目标是获得金属化最小值为90%和总的细粒少于10%的产品。
所生产的球团质量很高并容易达到预定的抗破碎及粘结标准。
废旧铁皮制作的工艺品
废旧铁皮制作的工艺品
废旧铁皮可以通过制作工艺品来进行再利用，以下是一些常见的工艺品制作方法：
1. 铁皮雕刻：利用雕刻工具和技巧将废旧铁皮刻上图案、文字或图像，形成装饰性的工艺品，例如雕刻艺术品、饰品、文具等。
2. 铁皮拼贴：将废旧铁皮切割成不同形状的碎片，然后将碎片拼贴在底板上，形成立体或平面的图案，例如壁画、拼图等。
3. 铁皮焊接：利用焊接技术将废旧铁皮连接在一起，形成立体结构的工艺品，例如雕塑、花架等。
4. 铁皮铆钉：利用铆钉将废旧铁皮连接在一起，形成平面或立体的工艺品，例如钉画、摆件等。
5. 铁皮烙画：利用烙画工具将废旧铁皮上的氧化层烙上图案、文字或图像，形成独特的工艺品，例如烙画艺术品、嵌画等。
以上是一些常见的废旧铁皮制作工艺品的方法，可以根据个人爱好和创意进行创作，将废旧铁皮变废为宝。
废铁处置技术方案
废铁处置技术方案1. 概述随着工业生产的不断发展和进步，产生的废铁越来越多。
废铁处理方式多种多样，有些方式可以有效地利用废铁，降低资源的浪费和环境污染。
本文主要介绍几种常见的废铁处理方案。
2. 废铁分类在进行废铁处置之前，首先需要对废铁进行分类。
通常情况下，废铁可以分为以下几类：•生铁废料：制作钢铁时造成的附加杂质和废渣。
•钢铁废料：切割、打磨、钻孔等制造过程中产生的废料。
•切断铁丝：电线和电缆的切断废料。
•废钢筋：废弃的混凝土建筑和桥梁中剩余的钢筋等材料。
对于不同类型的废铁，采用的处理方式也略有不同。
3. 废铁处置方法3.1 冶金法冶金法是一种利用废铁直接制造新铁材料的方法。
通常使用的是电炉法或高炉法。
这种方法对于废铁的回收利用率很高，且能够产生高质量的铁材料。
但是该方法不适合处理较小的废铁件。
3.2 熔化法熔化法通常用于处理不同大小的废铁件，例如小件和大件。
该方法通过加热大量的废铁以使其熔化，并在熔化过程中去除其中的杂质。
通常在电子、汽车制造和制造业中使用该方法。
3.3 高温氧化法高温氧化法是一种利用高温、高压的氧气将废铁在反应炉中处理为粗燃料的方法。
该方法能够有效地降低废铁的成本和工艺难度，同时环保指标也较高。
3.4 机械回收法机械回收法是一种分离废铁中不同金属组件的方法。
该方法利用震动和阻力分离小块废铁，并通过磁力将废铁中的铁以外的组件分离。
该方法适合处理较小的废铁件，能够有效地回收金属组件，对环境的影响也较小。
4. 结论以上介绍了几种常见的废铁处理方案。
每种方法都有其优缺点，选择具体的废铁处理方案需要考虑废铁的种类、规模和处理成本等因素。
综合考虑各种因素，选取合适的方案不仅能够有效地利用资源，还能提高生产效率，并减少对环境的污染。
废铁回收处置方案
废铁回收处置方案背景介绍随着工业的发展，废铁在生产过程中逐渐积累，其不仅污染环境，也浪费了资源。
因此，废铁的回收处置变得越来越重要。
本文将介绍几种废铁回收处置方案，以期达到资源再利用的效果。
废铁回收方案方案一：物理处置法物理处置法是指通过机械设备，将废铁进行拆解、破碎、压缩等处理方式，将铁类材料分离出来。
该方法的优点是处理效率较高，可以避免不必要的污染，同时可以降低废铁处理的成本。
方案二：化学处置法化学处置法主要是采用化学反应方法，将废铁中有害物质进行分解。
该方法对于各种形式的废铁处理效果都较好，而且能够采用大规模生产的方式，将回收产物达到标准。
方案三：熔炼处理法熔炼处理法将废铁进行熔炼，再将其中的杂质去除，生产出高质量的钢材，并且可以经过二次加工进行相关的应用。
熔炼处理法是目前最为常用的处理方法，其处理效率和回收效果都很不错。
废铁回收处置的重要性废铁的回收处置对于节约资源、保护环境有着重要的意义。
其一，废铁的回收处置有利于节约资源，减轻能源压力，实现低碳经济目标的实现。
其二，废铁的回收处置能够避免环境污染问题的出现，如废水、废气等问题。
其三，废铁的回收处置对于加强循环经济与可持续发展的实现，也有着重要的意义。
废铁回收处置的挑战尽管废铁回收处置有着很多优点，不过在实际操作过程中也面临着很多挑战。
其一，技术难点。
废铁的回收处置技术水平不同，回收处置处理系统优劣参差不齐，具有一定的技术难度，需要不断地提升与完善。
其二，政策环境。
废铁的回收处置受到多重政策的影响，包括财政支持、财税政策、环境标准等因素，需要政策环境的支持。
其三，管理水平。
废铁回收处置需要有效的管理措施，对于处理机器的维护和管理、生产安全要求的细化、生产能力的维持和扩展，等方面都需要精细管理。
总结废铁的回收处置是当前社会发展的重要问题之一，有助于减轻资源压力、保护环境以及实现可持续发展。
但是，在实现废铁回收处置的过程中，需要克服技术、政策和管理等方面的挑战，持续提高废铁回收处置的处理效率与处理产物质量，才能更好地发挥废铁回收处置的积极作用。
钢铁厂氧化铁皮绿色资源化处理技术研究-李智涛
钢铁厂氧化铁皮绿色资源化处理技术研究专业：金属材料工程作者：李智涛导师：胡平摘要氧化铁皮（铁鳞）是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。
它占所处理钢材的3％～5％之间，其w(Fe)高达80％～90％，因此对氧化铁皮的综合利用很有必要。
利用氧化铁皮制备提纯氧化铁红粉末，可以用于生产高附加值的磁性材料。
既增加企业经济效益，又能减轻环境污染，还能缓解当前永磁铁氧体原料供应紧张的局势，具有非常重要的现实意义。
本文以钢铁厂固体废弃物氧化铁皮为研究对象，通过一系列的工艺过程制备提纯出氧化铁红粉末，此粉可用于生产高附加值的氧化铁红磁性材料，为氧化铁皮的无害化资源化综合利用提供一条有效途径。
取得的主要结论如下：（1）探索出提纯氧化铁红的工艺为：先进行铁鳞除油，然后是铁鳞盐酸溶解，再经过除杂，把得到较纯的亚离子溶液合成FeCO3，最后煅烧FeCO3得到氧化铁红粉末。
（2）具体工艺参数为：酸浸盐酸浓度6mol／l，酸浸温度80℃，酸浸时间30min，盐酸过量系数1.5。
此工艺条件下，铁的浸出率达94.5％。
制备FeCO3的工艺条件：FeCl2的初始浓度为0．8mol／l；CO32-：Fe2+摩尔比为2；反应时间为60min；反应温度80℃；搅拌速度为250r／rain；沉淀物在60℃下干燥1h。
所得FeCO3在600℃下煅烧2h，获得椭球形分散性较好的，平均粒径为50µm 的氧化铁红粉末。
（3）通过对钢铁厂氧化铁皮提纯得到的氧化铁红为纯相的Fe2O3，平均粒度为50µm，组织形貌为片层状且均匀，最后的化学成分也是含其他杂质元素较少，较为纯净，可用于磁性材料的生产。
关键词：氧化铁皮；资源化处理；氧化铁红。
Research on the treatment technology of iron and steel plant iron oxide green resourcesProfession: Metal material engineeringAuthor:LizhitaoSupervisor:HupingAbstractIr on oxide is a steel mill in the rolling process of iron oxide containing water rapid cooling after steel surface generation. It accounts for the treatment of steel 3% ~ 5%, the w (Fe) up to 80% ~ 90%, so the comprehensive utilization of the iron oxide is very necessary.The comprehensive utilization of iron scale, Its significance lies in the hot byproduct iron oxide into high value-added high-quality raw materials for producing magnetic material.High-grade production of high-purity iron oxide red by using these materials,Not only increase the economic efficiency of enterprises, but also can reduce the environmental pollution, but also alleviate the current permanent ferrite materials supply tensions, has very important practical significance.Iron oxide in iron and steel plant waste as the research object, through the process of preparing a series of purification of the iron oxide red this powder can be used for the production of red iron oxide magnetic materials with high added value, thus providing an effective way to scale the harmless resource utilization. The main results are as follows:(1)To explore the purification process of iron oxide redThe first iron scale removal of oil, and then the iron scale dissolving with hydrochloric acid, then after impurity removal, the synthesized FeCO3 ion solution of relatively pure, finally calcined FeCO3 iron oxide red powder .(2)The specific parameters of the experimental process1）The optimal reaction condition for preparing clean ferrous chloride solution: hydrochoric acid concentration is 6moL／l; leaching temperature is 80℃;leaching time is 30min; hydrochloric acid achieved while coefficient acid is1.5．The leaching recovery of iron could be 94．5％under the above reaction conditions.2) The optimal reaction condition for preparing iron oxide using sodium carbonate as precipitator is as follow:FeCl2concentration is 0.8mol／l; CO32-：Fe2+mole ratio 2;reaction time 60min;reaction temperature 80℃;agitating rate250r／min; The precipitate is desiccated l hour at the temperature of 60℃.Then the FeCO3be calcined 2 hour at 700℃．The powder of the ferric oxide obtained is spindle and well dispersed and the average grain size of the powder is around 50µm．（3）Based on the oxidation of iron steel plant pure iron oxide red pure phase of Fe2O3, the average particle size is 50 µ m, microstructure of lamellar and uniform chemical composition, last and other impurities containing fewer elements, more pure, can be used in magnetic materials production.Keywords：Mill scale；Resources processing ;Ferric oxide.目录1 综述 (1)1.1引言 (1)1.1.1 热轧氧化铁皮的形成机理与影响因素 (1)1.1.2 氧化铁皮的分类 (2)1.1.3 氧化铁皮的去除方法 (3)1.2铁鳞绿色资源化利用技术 (5)1.2.1铁鳞绿色资源化利用的常规方法 (5)1.2.2 铁鳞绿色资源化利用的新方法 (7)1.2.3铁鳞除油 (14)1.3本文研究内容及意义 (16)2 实验内容 (17)2.1实验原料 (17)2.2实验设备 (17)2.3实验工艺流程 (18)2.4实验过程 (19)2.4.1原料分析 (19)2.4.2铁鳞除油 (26)2.4.3铁鳞盐酸溶解，得到FeCl2溶液 (26)2.4.4进一步得到更加纯净的FeCl2溶液（除杂） (26)2.4.5 FeCO3的合成 (26)2.4.6煅烧FeCO3得到Fe2O3 (27)2.5测试表征 (27)2.6小结 (27)3 实验结果与分析 (28)3.1原料检测结果 (28)3.2全套湿法提纯工艺结果 (29)3.2.1铁鳞除油 (29)3.2.2铁鳞盐酸溶解，得到FeCl2溶液 (29)3.2.3进一步得到更加纯净的FeCl2溶液（除杂） (31)3.2.4 FeCO3的合成 (33)3.2.5煅烧FeCO3得到Fe2O3 (34)3.3氧化铁红粉末检测分析 (34)3.4本章小结 (36)4结论 (37)参考文献 (38)致谢 (41)1综述1.1引言氧化铁皮是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。
废铁废料处置整体方案措施
废铁废料处置整体方案措施概述随着工业化进程的不断推进，每年都会产生大量的废铁废料。
对于这些废物的处置，不仅影响着环境的质量，也关系到企业发展的利益。
在此文档中，我们将介绍废铁废料处置的整体方案措施，包括可行的处置方式及实施步骤等详细内容。
废铁废料处理方式回收再利用将废铁废料进行回收再利用是一个常见且经济有效的处理方式。
废铁废料经过回收精炼处理可以制成各种钢材及合金，可供多个工业领域使用。
焚烧处理如果回收处理不可行，可选用废物焚烧设备来对废铁废料进行处理，这种处理方式能够通过燃烧将废铁废料转化成其他的物质，并减少产生的废渣。
埋填处理废铁废料被埋填是一种比较落后的处理方式，一旦选用此种处理方式，需要注意的是必须对废铁废料进行分类处理，以免产生环境污染。
实施措施管理实践废铁废料的管理实践应该以规范化为基础。
企业应该建立完整的废铁废料管理制度，明确各个环节的职责、标准和流程。
同时，应该明确处理方式选定的标准和流程，以确保废铁废料能够被有效处理。
培训和宣传针对不同的管理角色，企业应当进行专项培训和宣传，以提高相关人员的处理意识和能力。
培训的重点包括废铁废料的分类、回收利用方式等内容。
同时，可以通过内部宣传和公众教育活动，加强废铁废料的管理普及。
技术投入为有效处理废铁废料，可以增加技术设备投入。
例如：引入焚烧和回收再利用设备等技术手段，或委托专业技术机构进行废铁废料的处理。
政策支持政策支持是企业废铁废料处理工作中的一个关键因素。
相关政策可以涵盖税收政策、环境保护政策、控制管理政策等诸多领域。
政策的制定和推广可以有效吸引企业投入到废铁废料处理中来。
总结保护环境是每个企业应尽的社会责任，有效处理废铁废料对于企业的可持续发展极为重要。
企业需要明确废铁废料的处理方式，并建立宏观和微观的管理流程，以提高废铁废料的处理利用效益。
在此基础上，企业还需进行技术和政策的投入，以使废铁废料的处理更加顺畅和高效。
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氧化铁皮回收利用技术方案
氧化铁皮是炼钢、轧钢生产过程中钢坯产生的氧化物，其主要成分为Fe2O3、Fe3O4、FeO及少量铁和其他杂质元素。
其综合全铁含量高达60%以上，回收利用价值高，实现对这些氧化铁皮的综合利用无疑是一个很有意义的节能降耗工作。
1、现状
1.1数量统计
我公司2014年全年产生氧化铁皮共计38803.52吨，其中轧钢产生35075.28吨，为同期钢产量的1.219%，炼钢产生3728.24吨，占同期钢产量的0.13%；2015年1-6月份产生氧化铁皮共计15209.72吨，其中轧钢产生13742.22吨，为同期钢产量的1.087%，炼钢产生1467.5吨，占同期钢产量的0.116%。
1.2当前我公司利用氧化铁皮方式
1.2.1烧结原料
2014年全年作为烧结原料使用氧化铁皮29152.02吨，占氧化铁皮总量的75.1%；2015年前半年作为烧结原料使用氧化铁皮10719.68吨，占氧化铁皮总量的70.48%。
占比降低4.65%。
1.2.2冷固球团
2014年全年作为冷固球团原料使用氧化铁皮1950.46吨，占氧化铁皮总量的5%；2015年前半年作为烧结原料使用氧化铁皮1343.88吨，占氧化铁皮总量的8.84%。
占比升高3.84%。
1.2.3海绵铁
2014年全年作为海绵铁原料使用氧化铁皮7701.04吨，占氧化铁皮总量的19.85%；2015年前半年作为烧结原料使用氧化铁皮3146.16吨，占氧化铁皮总量的20.68%。
占比升高0.83%。
1.3氧化铁皮其它利用方式
1.3.1制造硅铁合金
冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑,全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t左右,用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用。
1.3.2化工行业
氧化铁皮提供给化工厂可用来生产氧化铁红、氧化铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁等。
其中，采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法，可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红。
1.3.3将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。
而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用，即绕过了烧结和炼铁工序，直接进入炼钢，实现短流程使用，达到降低成本的目的。
2.氧化铁皮利用方式优缺点对比及经济效益分析
2.1烧结原料
氧化铁皮是烧结较好的辅料，一方面，氧化铁皮相对粒度较为粗大，可改善烧结料层的透气性，另一方面，氧化铁皮中FeO在燃烧氧化成Fe2O3的过程中会大量放热，可以降低固体燃料消耗，同时提高烧结生产率，经验表明，8%的氧化铁皮可增产约2%左右。
目前在国
内，氧化铁皮做为烧结原料，已形成大规模工业生产。
目前我公司生产一吨烧结矿加工费用约90元，吨铁元素加工费169.81元。
2.2冷固球团
冷固结球团法是将氧化铁皮与其他含铁粉尘混合,加入有机或无机添加剂及水,通过压球机压球,生球经自然养护或低温焙烧形成成品球。
成品球直接入转炉。
冷固结球团法的优点是不需添加燃料就能生产较高强度的冷固结球团,可降低燃耗,起到节能减排的作用。
其缺点是设备投资大、生产周期较长、产量不高,破损率较高，有害元素含量高，由于受季节影响，进入冬季产能不能满足生产所需。
按供应处提供数据，目前冷固球团中氧化铁皮含量约为3%。
吨铁元素加工费约430元。
2.3海绵铁
利用氧化铁皮生产海绵铁是一种成熟工艺，但由于加工费用较高，目前炼钢使用积极性不高，实际情况如下：
长治文平2014年使用氧化铁皮7701.04吨，单价922.89元/吨，品位72.25%，返回海绵铁5578.68吨，单价2413.64元/吨。
按铁元素平衡计算，年损失铁元素375.8吨，吨铁元素加工费1423.9元。
2015年前半年使用氧化铁皮3146.16吨，单价683元/吨，品位72.73%，返回海绵铁2064.16吨，单价1848.16元/吨。
按铁元素平衡计算，半年损失铁元素368.53吨，吨铁元素加工费1034.29元。
与外购废钢1290元/吨相比，吨铁元素增加643.79元。
2.4氧化铁皮造球
氧化铁皮造球加入转炉，有很强的化渣和调温作用，大大改善转炉操作条件。
目前，唐钢、唐钢不锈钢、国丰、津西、宣钢、荣信、邯郸普阳等公司均采用此法处理。
缺点是前期投资大（约需300万元），厂房占地面积大（约1000平米）。
吨加工费用约300元。
2.5作为副产品供其它行业使用，目前市场氧化铁皮价格为553元/吨，且需要烘干、除油等处理。
经济上不可行。
3结论
3.1冷固球团可以回收利用其它含铁粉尘，继续使用，但不再添加氧化铁皮，相关技术标准做相应调整。
3.2海绵铁由于加工费较高，建议不再使用。
3.3根据我公司实际，氧化铁皮作为烧结原料使用，吨铁元素加工费最经济合理。
烧结矿可等同效果代替冷固球团在炼钢使用，可使烧结工序、炼钢工序经济效益最大化。
3.4氧化铁皮造球技术可适当考虑。
在目前情况下，建议氧化铁皮全部作为烧结原料使用。
技术质量处
二〇一五年七月二十二日。