核桃脱出机械设计
核桃去壳机毕业设计
核桃去壳机毕业设计核桃去壳机毕业设计一、引言核桃是一种美味且营养丰富的坚果，但是去壳过程却是相当繁琐和费时的。
为了解决这一问题，我决定设计一台核桃去壳机作为我的毕业设计。
本文将介绍我设计的核桃去壳机的原理、功能以及设计过程中的挑战和解决方案。
二、核桃去壳机的原理核桃去壳机的原理主要是通过机械力和压力将核桃与壳分离。
核桃去壳机主要由以下几个部分组成：1. 输送系统：用于将核桃从进料口输送到去壳区域，确保核桃的连续供给。
2. 去壳系统：核桃在去壳区域受到一定的压力，使得核桃壳破裂并与核仁分离。
3. 分离系统：将去壳后的核仁和壳进行分离，确保只有核仁进入下一个处理阶段。
4. 储存系统：将去壳后的核仁储存起来，方便后续加工或包装。
三、核桃去壳机的功能设计的核桃去壳机具有以下功能：1. 高效去壳：通过优化机械结构和增加压力，核桃去壳机能够高效地去除核桃壳，提高去壳效率。
2. 自动化操作：核桃去壳机采用自动化控制系统，能够实现自动进料、去壳和分离，减少人工操作的需求。
3. 质量控制：通过传感器和控制系统，核桃去壳机能够监测核桃的质量和去壳效果，确保核桃的质量符合要求。
4. 可调节性：核桃去壳机具有可调节的压力和速度，可以适应不同种类和大小的核桃。
四、设计过程中的挑战和解决方案在设计核桃去壳机的过程中，我面临了一些挑战，例如核桃的形状和大小不一，壳的硬度不同等。
为了解决这些问题，我采取了以下措施：1. 优化结构：通过改变去壳区域的结构和形状，使得核桃在受到压力时能够更容易破裂，提高去壳效率。
2. 增加压力：通过增加压力，使得核桃壳更容易破裂。
同时，为了避免对核仁的损伤，我设计了一个可调节压力的系统，根据核桃的硬度和大小进行调整。
3. 传感器监测：通过安装传感器，监测核桃的质量和去壳效果。
如果发现去壳效果不理想，系统将自动调整压力和速度，以提高去壳效率。
五、总结通过设计核桃去壳机，我解决了核桃去壳过程中的繁琐和费时的问题。
核桃分级剥壳级分离一体机设计(DOC)
前言核桃分级、剥壳及分离一体机设计1前言核桃是我国的传统果树，在我国农村区域经济中占有重要地位。
核桃在我国的栽培面积位居世界第一位，2000年我国核桃的总产量为30万吨。
核桃的深加工潜力巨大，有待开发。
核桃除用于人们熟悉的食品工业外，还可以用于医药、化工、工艺美术等领域。
随着我国核桃产量的逐年增加，农民如何依靠核桃致富，如何对核桃进行深加工，如何提高它的附加值等问题很快就会突现出来。
核桃破壳取仁这是核桃深加工的第一步，必须首先解决。
一般来说，核桃破壳取仁有这样几种方法①离心碰撞式破壳法②化学腐蚀法③真空破壳取仁法④超声波破壳法⑤定间隙挤压破壳法。
第一种方法，碎仁太多，所以应用很少。
第二种方法，由于在实际操作中不好控制，仁易受到腐蚀，处理不好还会造成对环境的污染，因此人们不愿接受。
第三、四种方法，设备昂贵，破壳成本高，且破壳效果不够理想。
而第五种方法是一个值得探索的方向。
但由于核桃品种繁杂，尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙小，所以核桃的破壳取仁难度较大。
破壳后还需进行壳仁分离，鉴于壳仁密度相差不大(约为0.04ｇ/cm3)加之碎壳，碎仁上有许多毛刺，所以壳仁分离也有相当难度。
解决以上难题的方法就是将破壳取仁分解为分级，挤压破壳，多点壳仁分离三部分，逐一加以解决。
所以基于目前工厂的生产现状，长江大学机械工程学院机械设计及其自动化专业的我在指导老师黄和祥副教授的指点下，对核桃脱壳的生产机械进行了设计研究。
2选题背景2.1开发核桃剥壳机械的必要性随着核桃产量的逐年增加，同时人们对核桃营养价值的认识加深，如何对核桃进行深加工，以提高它的附加值等问题就突现出来。
核桃脱壳取仁是核桃深加工的第一步，必须首先解决。
由于核桃品种繁杂，形状不规则、尺寸差异较大、壳仁间隙小，壳完全破裂所要求的变形量大于壳仁间隙，所以破壳取仁难度较大。
用一般的机械挤压方法破壳必将核桃分级、剥壳及分离一体机设计造成大量的碎仁，对于固定挤压间隙的破壳装置来说，挤压间隙是固定的，不同尺寸的核桃都在同一开度内破壳，会出现小尺寸核桃难以破壳而大尺寸核桃仁的破碎率高的现象。
核桃脱壳机械毕业设计
核桃脱壳机械毕业设计摘要本文利用CAD和SolidWorks软件进行了核桃脱壳机械的设计，并进行了相关测试与分析。
设计的核桃脱壳机械具有结构简单、操作便利、效率高、安全性好等优点，为核桃种植、加工企业提供了一种新型的高效脱壳设备。
关键词：核桃脱壳机械； CAD； SolidWorks；设计；测试一、引言核桃是一种营养价值极高的食品，其果仁富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、微量元素等营养成分，对人体有很好的保健和医疗作用。
目前，国内核桃种植、加工与销售已经成为一个巨大的产业，其中脱壳是关键的一环。
传统的核桃脱壳方法主要以人工为主，难以满足大量的生产需求，所以发展一种高效、自动化的核桃脱壳机械势在必行。
二、设计过程2.1 设计方案根据现有的核桃脱壳机械及市场需求，本设计采用摩擦力脱壳的原理，即通过通过摩擦力实现核桃壳与核仁的分离。
整个设计方案分为三个部分，即摩擦轮、导槽和边框，具体方案如下：1. 摩擦轮设计：摩擦轮位于机器的中央位置，大小与核桃相适应，其表面均匀铺满优质耐磨材料，通过旋转实现核桃与摩擦轮间的摩擦，有效将核桃壳与核仁分离2. 导槽设计：导槽位于摩擦轮两侧，导槽的作用是将经过摩擦轮的核桃引导到下方接收区域，保证核桃的安全落地3. 边框设计：边框分为上下两个部分，主要是用来固定摩擦轮和导槽，并起到固定整机的作用。
整个设备采用钢板焊接成形，结构坚固，耐用。
2.2 CAD建模将方案转化为具体的结构，在进行CAD建模时需要注意尺寸的准确性和各部件之间的连接方式，保证整机结构合理，稳定。
CAD建模图如下：2.3 SolidWorks 仿真与测试通过将建模数据导入SolidWorks进行仿真分析，可以对整个核桃脱壳机械的运行情况进行模拟，从而检查各个部分的设计是否符合要求。
在进行仿真时需要注意，不仅要检查摩擦轮和导槽的完整性，更要关注整机运行时可能出现的振动和不平衡问题。
SolidWorks仿真测试结果如下：三、结果与分析通过测试和分析，本文设计的核桃脱壳机械具有如下优点：1. 结构简单：整个核桃脱壳机械采用的是传统的摩擦力原理，结构简单，易于维修。
核桃脱壳机械毕业设计
.... ..摘要核桃具有很高营养价值，不论是在国还是在国外都具有很广阔的市场空间，人们的需求量是很大的。
我国是核桃生产大国，在加工中存在的问题是核桃脱壳比较困难，核桃取仁在我国历来靠手工，效率低，破壳效果差。
人工剥壳难以满足生产发展的要求，研制高效剥壳机已成当务之急。
经调研和分析，设计了滚刀栅网——挤压式核桃脱壳机。
本文介绍了滚刀栅网——挤压破壳原理，核桃脱壳机的破壳装置、隔料装置、调间隙装置、拨料装置、整体结构设计及参数设计。
其中主要包括总体方案的确定，各部件的设计与计算，轴的校核，轴承的验算。
关键词：滚刀栅网；核桃脱壳机；调间隙装置。
...专.... ..AbstractWalnut has a high nu tritional value and has a very large m arket s pace whet her at hom e o r abro ad,people's d em and is enormou s.Walnu t prod uc tion in China is a big cou ntry in t he proc es sing pro blem is mo re difficu lt s helled walnut,walnut kernel in o u r cou ntry has always been taken by hand,lo w effic iency, poo r bro ken shell.Art ific ial S heller d ifficu lt to m eet t he requirem ents o f the d evelopm ent o f produ ctio n, the develo pm ent o f effic ient shelling m ac hine has becom e im perative.Ba sed o n this propos ed des igned o f Hob grid - extrusion type walnut s helling m achine. T his paper int rod uc e hob grid -- extrusion shell breaking principle, and design o f the bro ken s hell walnut s helling m achine d evic e, every feed ing d evic e, ad ju st gap d evic e, dial feeding d evice, the o verall s tru ct ural des ign and d es ign parameters. Whic h m ainly includ e the determ ination o f the o verall pro gram, d esign and c alc u latio n o f the vario us compo nents,c hec k the shaft,the bearing chec king,after co m pletio n o f all t he d es ign and us e o f s olid wo rks s o ft ware fo r the des ign o f three-d im ens io nal parts and as s em bly,final as s em bly and design d rawings o f the parts and s o o n.Key wo rds：Hob grid;walnut s helling m ac hine;ad jus t gap d evice; s olid wo rks...专.... ..目录摘要 (I)Abs tract ............................................................................ I I 1 绪论 (1)1．1 课题提出的背景 (1)1．2 课题研究的目的和意义 (2)1．3 核桃脱壳机械的发展 (3)1．4 核桃脱壳机械的研究应用现状 (9)1．4．1 目前核桃脱壳机采用的脱壳原理 (10)1．4．2 新型脱壳技术 (12)1．4．3 核桃脱壳机械的工艺研究 (12)1．4．4 核桃脱壳机械存在的问题 (13)1．5 核桃脱壳机械研究重点 (13)1．5．1 提高核桃脱壳机械的通用性和适应性 (14)1．6．2 提高机械脱壳率。
[精品论文]自动核桃脱壳机设计
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ABSTRATThis design is designed for automatic walnut sheller. The process of the original machine is tedious. The main working principle of this walnut sheller is to use the slow speed of worm and worm gear drive and the quick smashing of the crank slider mechanism. This can not only improve the output, but also save the manpower and material resources, which makes it decline. This paper mainly introduces the working principle of the automatic walnut sheller, the movement characteristics of the crank slider mechanism of the spur gear, the division of labor and its function, the selection and calculation of the material. The design involves the movement of belt drive, chain drive, spur gear drive and crank fast mechanism. After calculation, he can accurately remove the peel and remove the peel into the waste fruit suitcase, in order to improve the efficiency of shell peeling and make the walnut shelling easier and easier. Keywords: walnut sheller; Standard straight tooth cylindrical gear; Crank slider mechanism; Chain drive;目录1 绪论 (6)1.1 设计研究的意图和意义 (6)1.2 国内外研究现状 (6)1.3 本设计的总体方案 (6)2 动力装置的选择 (8)2.1 选择电动机的类型 (8)2.2 选择电动机功率 (8)3 自动脱壳机轴的带及带轮的设计 (9)3.1 传动带的设计 (9)3.1.1 确定计算功率 (9)3.1.2 选择V带的型号 (9)3.1.3 确定带轮的基准直径 (9)3.1.4 验算带速 (10)3.1.5 确定传动中心距a和带长L (11)3.1.6 确定V带的根数 (12)3.1.7 确定带的初拉力 (12)3.1.8 求V带传动作用在轴上的压力 (12)3.2 V带带轮的设计 (13)3.2.1 带轮的材料选择 (13)3.2.2 结构设计 (13)3.2.3 从动带轮的设计 (14)4 自动脱壳机轴的设计 (15)4.1 轴上的功率P、转速n、转矩T (15)4.2 轴的材料选择 (16)4.3 初步确定轴的最小直径 (16)4.4 轴的结构设计 (17)4.4.1 假设轴上零件的装配方案 (18)4.4.2 确定轴的各段直径和长度 (18)4.4.3 轴上零件的轴向定位 (21)4.4.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (22)4.5 轴的疲劳强度校核 (22)4.5.1 判断危险截面 (22)5 自动脱壳轴轴承的校核 (24)5.1 计算轴承受到的径向载荷 (24)5.2 计算轴承轴向力 (24)5.3 求轴承的当量动载荷 (25)5.4 轴承的寿命验算 (25)6 渐开线标准直齿圆柱齿轮的设计 (26)6.1 渐开线标准直齿圆柱齿轮的材料及热处理 (26)6.2 标准直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 (26)6.3 校核齿根弯曲疲劳强度 (27)6.4 齿轮上作用力的计算 (29)7 蜗杆传动的设计 (30)7.1 蜗轮蜗杆的材料及热处理方式 (30)7.2 普通蜗杆传动的主要参数 (30)7.3 普通蜗杆传动的几何尺寸计算 (31)7.4 普通蜗杆传动的强度刚度计算 (34)7.4.1 齿面接触强度 (34)7.4.2 齿根弯曲强度 (35)7.5 蜗轮、蜗杆的材料和许用应力 (35)7.6 蜗杆传动的效率 (35)7.7 蜗杆蜗轮结构 (35)8 链传动的设计 (36)8.1 滚子链轮的结构和材料 (36)8.2 链传动的参数选择 (37)8.2.1 链轮齿数21Z Z 和 (37)8.2.2 传动比 (37)8.2.3 链的节距P 和排数 (37)8.2.4 中心距a (37)8.2.5 计算当量的单排链的计算功率p (38)ca8.2.6 链的节距P (38)8.2.7 验算小链轮轴孔直径dK (38)8.2.8 以节距计的初定中心距p (38)a8.2.9 链条节数Lp (39)8.2.10 链条长度L (39)8.2.11 中心距ac (39)8.2.12 链条速度v (40)8.2.13 小链轮包角 (40)8.3 有效圆周力Ft (40)8.4 作用在轴上的力F (40)8.5 链传动的润滑 (40)设计总结............................................................................................... 错误!未定义书签。
核桃去皮机毕业设计
核桃去皮机毕业设计核桃去皮机毕业设计近年来，随着人们对健康生活的追求，核桃的消费量逐渐增加。
然而，核桃的去皮过程却是一项繁琐且费时的工作，需要大量的人力和时间。
为了解决这一问题，我决定以核桃去皮为主题进行毕业设计，设计一台能够自动去皮的核桃去皮机。
首先，我进行了大量的市场调研和用户需求分析。
通过与核桃种植户和核桃加工厂的交流，我了解到他们最希望的是一台能够高效、自动化操作的核桃去皮机。
因此，我将以提高去皮效率为设计目标，同时考虑到机器的稳定性和易用性。
在设计过程中，我采用了机械和电子相结合的方式。
首先，我设计了一个能够容纳核桃的料斗，并通过传送带将核桃送入机器内部。
接下来，我设计了一个刀片系统，能够准确地切割核桃的外壳。
为了确保切割的准确性和稳定性，我采用了高精度的传感器和控制系统，能够根据核桃的大小和形状自动调整切割位置和力度。
除了去皮的功能外，我还为核桃去皮机添加了一些附加功能。
例如，我在机器的底部设计了一个储存盒，用于收集去皮后的核桃仁。
此外，我还在机器的控制面板上添加了一些按钮和显示屏，方便用户进行操作和监控。
在设计完成后，我进行了一系列的测试和改进。
首先，我使用了不同大小和形状的核桃进行测试，确保机器能够适应各种情况。
其次，我测试了机器的去皮效率和稳定性，通过不断优化刀片系统和控制系统，使机器的去皮效果更加理想。
最终，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。
这台机器不仅能够大大提高核桃去皮的效率，还能减少人力成本和时间成本。
通过这个毕业设计，我不仅提升了自己的技术能力，还为核桃行业的发展做出了一份贡献。
总之，核桃去皮机毕业设计是我在大学期间的一项重要任务。
通过市场调研、用户需求分析和设计改进，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。
这个设计不仅满足了核桃种植户和核桃加工厂的需求，还为核桃行业的发展带来了新的机遇和挑战。
我相信，随着这个设计的实施和推广，核桃的去皮过程将变得更加便捷和高效。
核桃破壳机设计
核桃的营养价值很高，不论是在国内还是在国外具有很广阔的市场空间，人们的需求量还是很大的；在我国核桃的品种种类很多，形状大小不一，靠人工破壳很难达到预期的要求，这就需要机械来实现；我国核桃栽培面积大，产量高，加工技术落后，没有较成熟的核桃破壳机械，在一些农家地区，大都还在采用人工破壳取仁的方法，生产力低下，而我国的核桃种植面积和产量每年逐渐增加等问题；本文主要简单介绍我国核桃破壳加工状况，针对核桃破壳机的基本特点及要求，对已有的破壳方法进行反复的方案对比，最终确定击打破壳加工原理方案。针对现有的破壳装置优化处理，设计出适合杂核桃的破壳利器。目前核桃破壳机械装置存在较大的地域差异性，在不同的地方产不同种类的核桃，即大小不一，这样就造成了核桃破壳机械的局限性，现设计的新型核桃破壳机械要能改善地域的差异性，能破多种品种的核桃；分级装置的改进，能使生产效率提高和降低碎仁率；调节装置的改进，可以针对不同品种的核桃。该装置主要机构有：分级装置、导向装置、破壳装置、减速装置、传动装置和调节装置等装置构成。
第一章绪论
1.1课题研究背景
由于核桃的果壳坚硬，内有多个分隔，核桃肉深嵌在坚硬的壳里，食用时很不方便，通常需要借助于核桃钳等一些专用的辅助工具。近年开发的“手剥山核桃”深受市场的青睐。手剥山核桃属于开袋即食休闲食品，食用时，像剥花生一样，使壳仁分离。传统加工方法是把山核桃放在特制的模子里，用特制的锤子人工敲击，生产效率低，且产生二次污染。同时，因劳动力紧缺，造成市场供不应求。所以，手剥山核桃生产迫n shell mechanical;Device optimization;Classification device; guiding device; broken shell device; deceleration devices; gear; adjustment device
核桃去青皮机构设计
核桃去青皮机构设计摘要核桃是经济价值很高的食品，市场上需求量大，售价高，经济收益好。
本文针对核桃械化程度的实际现状，从核桃青皮、硬壳的物料学特性作为研究的切入点，开展核桃的脱青皮原理与脱青皮装置的技术研究，研制出结构简单、机械化程度高的去核桃青皮的机械。
本文通过阅览已有核桃去皮机文献提出本次设计方案。
该设计的核桃去皮机主要有电动机、皮带传动、主轴、进料口、旋转内筒、固定外筒、出料口、机架等部件，通过对上述各主要部件进行详细的设计与校核，使用UG NX10.0进行建模、装配、运动仿真。
该核桃去青皮原理为：（1）去杂：通过研究青皮核桃的物理性能特点，确定了圆筒式青皮分离筛网栅条之间的间隙为，实现杂物、青皮等与硬壳核桃的有效分离；（2）送料：青皮核桃由设计斜置角度为 5的去皮拨料板及具有一定螺旋线性的滚筒同时作用下，绕主轴旋转的同时向前进给；（3）去青皮：青皮核桃在进给力作用下依次通过刀片去切削核桃青皮，钢丝刷的摩擦、揉搓来去掉部分未由刀片切削掉的青皮，同时喷洒水管不断滴水由毛刷清洗硬壳核桃表面的粉末，一系列的协助作业，有效的实现青皮核桃的去皮。
由于客观条件的原因，未能对本次设计的核桃去青皮机构进行实物测验，但是本文的研究对今后各类核桃的去皮和去壳的设计与改进都有很好的参考价值。
关键词：核桃去青皮；刀片；钢刷；带传动目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1 核桃概况 (1)1.1.2 机械化核桃去青皮的必要性 (2)1.2 研究现状 (3)1.2.1国外研究状况 (3)1.2.2国内研究状况 (3)1.3 本课题研究的主要内容 (6)1.4 应用前景及意义 (7)2 去核桃表机的总体方案设计 (8)2.1 青核桃物理性能 (8)2.2 核桃去青皮机设计的基本要求 (9)2.3.1 设计目标 (9)2.3.2 去青皮要求 (9)2.3.3 结构要求 (10)2.3 核桃去青皮机设计的总体方案与结构 (11)3.1 电机的选择计算 (12)3.1.1电动机的安装方式和类型选择 (13)3.1.2 电动机电压的选择 (14)3.1.3 电动机转速 (14)3.1.4 电动机的容量 (15)3.1.5 确定电动机的型号 (16)3.2 传动比的计算 (16)3.3 带轮的设计与校核 (16)3.4 轴的设计与校核 (19)3.5 轴承及轴承座的选择 (21)4.4机架的设计说明 (23)4 数字化样机 (24)4.1主要零件实体特征建模 (24)4.2装配 (28)总结 (29)参考文献 (30)致谢 (32)1 绪论1.1 课题背景1.1.1 核桃概况核桃（又称胡桃、羌桃）为胡桃科植物，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。
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核桃脱出机械设计
摘要：破壳取仁成为了核桃取仁必须攻克的难关，本文提出了齿板破壳原，
核桃脱出机械的破壳装置，隔料装置，脱出装置和分离装置。
其中主要包括整机
结构设计，脱出机构设计，壳、仁分离装置。
而这次设计的破壳机是为了减少人
工劳动成本，提高生产效率而生产的机械，刮板式核桃剥壳机主要部件为刮板和
栅笼，传动方式选择带传动，整机结构装配图选择CAD绘制二维图。
关键词：核桃；剥壳；机械
引言
我国核桃种类繁多面积也十分广泛，科技发展和人民生活质量的提高，人们
对核桃的需求量越来越大，市场对核桃及其加工品的需求日益增加。
核桃在进行
加工和生产过程前需要对核桃外壳进行脱壳取仁的步骤。
核桃脱出机械是将核桃
荚壳去掉获得核桃仁的加工机械，在人工加工耗时耗力而且劳动成本大的情况下，机械核桃取仁高效生产已经成为了必要的发展趋势。
一、方案设计
（一）设计要求
采用单相电源作为动力；
每脱出小时率50Kg核桃；
有必要的防护装置。
（二）整机结构设计思路
本设计的刮板式核桃破壳机原理是理由高速旋转的刮板将进入工作区的核桃
击破完成核桃破壳取仁。
整机需要有料斗、破壳箱、半栅笼、下箱出口、分选口，核桃壳出口，核桃仁出口这些部件。
核桃从料斗进入破壳箱在破壳箱中由刮板将核桃撞击破裂之后掉落在半栅笼上，破裂的核桃经过半栅笼后经过破壳箱底部的出口往下落，而没有破裂完全的核桃不能通过半栅笼将继续被挤压破碎，通过半栅笼的核桃仁和核桃壳通一个倾斜的风机通道口，在风机筛选下，比重大的核桃仁从核桃仁出口收集起来，而比重轻的核桃壳将被吹到风机上方出口的核桃壳出口收集。
设计一个机架将这些机构连接起来，然后并将电机安装在机架里面，破壳装置安装在机架的上方。
（三）工作原理：
核桃进入料斗之后，核桃从入料口掉落到破壳箱内，核桃和高速旋转的刮板撞击，在刮板的冲击作用下核桃壳被打破，然后通过半栅笼，而没有破裂完全的核桃由于刮板和半栅笼之间的距离容不下核桃，将继续撞击击破。
最后破裂的核桃壳仁在风机的作用下壳仁分离。
二、设计计算说明书
（一）V带传动的设计
根据机械设计，首先列出设计的基本条件
电机型号：
额定功率：
转速：
传动比：
假设每天运转时间：
1.确定计算功率
查表得工作情况系数
=
2.选择V带带型
根据、查得最适合的带型为A型
3.确定带轮基准直径及校核
从主动轮参考直径体系中选择，从动轮参考直径是
计算皮带的速度
v= < =
因此所选带的速度合适。
4.带轮的结构和尺寸
根据所学课本《机械设计》，选择HT200作为带轮的材料最合适。
关键结构尺寸看下表：
表2.1 主要结构尺寸
（二）轴
轴的转速
轴的输入功率 =1.35kw
轴的转矩
1.轴的校核
由前面可以知道轴的功率为1.35KW，转速为382.2r/min，扭矩为33.732N.m。
本次设计选用45号钢根据机械设计表可查的 =640MPa， =275MPa,
=155MPa。
计算出轴的最小直径为15.99，符合要求。
2.轴的最小径向尺寸
根据选择的轴最小直径，选取轴材料为45号钢调质处理为热处理。
查表选
取最为合适，计算得
（三）刮板结构
核桃破壳机的刮板机构是工作部件,其功能是高速旋转将板栗撞击使板栗脱壳。
它的整体构造是选取了四个相错紧固在螺旋管上。
（四）栅笼
根据要求，为了区分好被剥壳跟未剥壳的板栗，需要设计一个栅笼进行筛选，让破裂开的核桃掉落没破裂的继续撞击破裂。
所设计的半栅笼的网格只是容许破
裂的核桃仁和核桃壳通过。
（五）箱体设计
箱体是刮板封锁的脱壳空间，箱体的设计是将箱体设计为剖分式，箱体使内
部结构具有完整性。
箱体包括箱盖和箱座，箱盖和箱座由螺栓连接，箱体材料为HT200.结构图见附录。
（六）壳仁分离装置
其装置包括两个部分：其一是风机通道口，与跟风机相连而且有通风效果。
其二就是壳或者果仁的搜集渠道。
其也被安装在箱体下面。
核桃可和核桃仁掉落
后在风机通道口通过风力作用，将比重不相同的核桃可和核桃仁进行分离，核桃
可进入上方的出口，核桃仁进入下方的出口，在这个装置内完成对核桃壳仁的分离。
（七）机架
机架材料为L63*63*6角钢，通过对其焊接而成，它的作用是将核桃破壳机
的各个部分进行连接，定位的作用。
电动机安装在机架底部，破壳装置安装在机
架上方。
三、核桃脱出机械机使用要求
（一）使用要求
1．对脱壳机的要求，破壳损失率低、破碎率小并且对核桃破壳有清洗装置。
破壳机操作简单能对其他坚果和干果进行加工。
2．对核桃脱壳取仁的要求，核桃不宜太干燥或者太潮湿，在不同的季节核
桃的脱壳方式也有所差别。
冬天脱壳，脱壳前给核桃洒水，然后用薄膜覆盖，晒
干就可以进行脱壳。
在其他季节脱壳也可以让核桃自然风干进行脱壳。
干湿适宜，太干燥容易使破碎率高，太潮湿则影像核桃脱壳质量，对核桃脱壳机电压的要求
及工作场所的选择：单相电机的电压稳定。
（二）操作方法与注意事项
1.在开始脱壳时，首先要掌握如何操作核桃脱壳机，对脱壳机有一定的了解。
2.在使用核桃脱壳机前，有必要检查机器是否存在安全隐患。
3.使用核桃脱壳机时，工作人员必须在安全位置工作，不能太靠近机器皮带
轮附近。
4.操作时，必须穿戴工作服。
机器运转必须有人看管，无关人员及未成年不
能接近机器旁。
5.核桃进行加工时干湿适宜，要根据核桃的大小选用适当的筛网。
6.核桃脱壳机在工作时的传动部位和轴承室内有充足的润滑油，按时去清洁
和更换。
四、结论
这次的毕业设计是解决家用小型核桃脱壳机械产品的设计，解决传统剥核桃
其生产效率低，劳动强度大很难解决批量核桃取仁的问题。
有了这个机械就可以
大大的解放劳动力，提高生产效率。
刮板式核桃脱出机械主要部分为刮板和半栅笼，这两个部件的性能决定核桃脱仁的效率。
刮板式核桃脱壳机在脱壳方面比较
快捷，而且生产成本较低适用于大多数小型家用生产。
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