SMW工法具体施工工艺流程
SMW工法施工步骤
SMW工法施工步骤SMW工法是一种新型的混凝土结构施工技术，被广泛应用于建筑业。
在SMW工法中，建筑物的结构部分主要由预制框架模块组成，通过这些模块的组装和连接来形成建筑物的整体结构。
下面将详细介绍SMW工法的施工步骤。
一、前期准备工作1.1施工准备包括设立临时施工场地、组建施工队伍、采购和配送施工所需材料、安装施工设备等。
1.2地基处理根据设计要求进行地基处理，包括地质勘察、地基加固、排水等工作，确保建筑物的稳定和安全。
1.3基础施工根据设计要求进行基础施工，包括打地基、浇筑混凝土等工作，为建筑物的后续施工提供支撑。
二、主体结构施工步骤2.1模板安装根据结构设计要求，按照预制框架模块的尺寸和位置安装模板，为混凝土浇筑提供支撑和固定。
2.2钢筋布置根据结构设计要求，在模板上进行钢筋的布置，包括主要受力构件的钢筋、梁柱连接部分的钢筋等。
2.3嵌入件安装在模板上安装嵌入件，包括嵌入式脚手架的安装、连接件的安装、预留管线的设置等，确保后续构件的连接和便捷施工。
2.4浇筑混凝土在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和浇筑速度，确保浇筑质量。
2.5构件拆模混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
拆模后，完成混凝土构件的表面修整和其他处理工作。
2.6构件安装和连接根据设计要求将预制框架模块进行安装和连接。
在安装过程中，需要确保模块间的连接牢固、稳定，并进行调整和校正。
2.7筑板安装根据设计要求进行筑板的安装，包括楼板、屋面、墙面等构件的设置。
2.8安全检查在主体结构施工完成后，进行安全检查。
包括模块安装连接的稳定性、嵌入件的设置是否符合要求等。
三、后期工程施工步骤3.1防水处理对建筑物的屋面、墙面等进行防水处理，确保建筑物的密封性和保水性。
3.2电气管线敷设根据设计要求进行电气管线的敷设，包括配电、照明、通信等管线的安装和连接。
3.3屋面处理对屋面进行处理，包括防水、防渗、隔热等工作。
SMW工法
SMW工法桩施工工艺本工程采用SMW工法桩作为基坑围护结构，搅拌桩直径为φ850mm，间距600mm。
H型钢为700mm×300mm×13mm×24mm。
，型钢插设使用2台汽车吊机。
1 SMW工法桩施工工艺SMW工法围护桩施工工艺：测量放线→开挖导沟→安置导轨和定位型钢架→三轴中心定位→泥浆制备→桩机定位→成桩和注浆→型钢的加工与焊接→型钢吊装与插入。
具体见【图2 SMW桩施工工艺流程图】2 SMW工法桩施工方法（1）测量放线测量人员应根据现场水准点和坐标点，严格按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并作好永久和临时标志，然后请现场监理复测。
为防止围护桩向内倾斜造成内衬厚度不足，影响结构安全使用，建议SMW桩桩位中心外放5cm。
（2）开挖导槽图2 SMW桩施工工艺流程图为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，用挖掘机开挖出1.2米宽沟槽，深度应到达杂填土底部。
（3）安置定位型钢架：定位型钢架安置在导沟内，两侧采用4根[10＃a槽钢打入地面下1.5米作为支点。
型钢架与槽钢焊接固定。
（4）SMW钻进施工由于本车站采用SMW搅拌桩，插H型钢，施工时成桩的顺序见具体见【图3 SMW桩施工顺序图】。
1)钻进的施工步骤如下：桩位放样：根据业主提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位，施工过程中桩位误差必须小于20mm。
本工程附属围护结构使用的三轴搅拌桩机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。
在平行型钢表面上以600mm为间距，用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
图3 SMW桩施工顺序图2）定位型钢的放置：垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200mm，长约2.5米，在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300*300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护中心成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
(完整版)SMW工法施工工艺
(完整版)SMW工法施工工艺范本一：(简洁风格)SMW工法施工工艺1.引言1.1 背景介绍1.2 目的和范围2.术语定义3.施工准备3.1 工地清理和平整3.2 施工队伍组织和分工3.3 材料采购和准备3.4 机械设备检查和维护3.5 安全措施和防护设施4.基础处理4.1 打桩4.2 梁拆除与支撑4.3 地下水处理4.4 地表处理5.承台施工5.1 模板安装 5.2 钢筋绑扎 5.3 混凝土浇筑5.4 养护6.柱子施工6.1 模板安装 6.2 钢筋绑扎 6.3 混凝土浇筑6.4 养护7.楼板施工7.1 模板安装 7.2 钢筋绑扎 7.3 混凝土浇筑 7.4 养护8.墙体施工8.1 模板安装8.2 钢筋绑扎8.3 混凝土浇筑8.4 养护9.楼梯施工9.1 模板安装9.2 钢筋绑扎9.3 混凝土浇筑9.4 养护10.工程验收10.1 质量检查和试验10.2 整体验收和评估11.附件11.1 施工图纸和设计文件 11.2 相关证照和报告11.3 施工记录和日志12.法律名词及注释12.1 法律名词解释12.2 相关法律条款引用附注：本文档提供了SMW工法施工过程的详细说明，包括施工准备、基础处理、主体结构施工、工程验收等多个方面。
在施工过程中，务必遵守安全操作规程，并按照相关法律法规进行施工。
附件中提供了施工图纸、设计文件和施工记录，以供参考和核对。
对于法律名词的解释和引用，请参考附录。
如有任何疑问，请连系相关技术人员。
范本二：(正式风格)SMW工法施工工艺1.引言1.1 背景介绍1.2 目的和范围2.术语定义2.1 SMW工法2.2 施工工艺3.施工准备3.1 工地清理和平整3.1.1 清理垃圾和杂物3.1.2 平整地面并做好防尘措施3.2 施工队伍组织和分工3.2.1 配备合适的施工人员3.2.2 制定施工计划和分工3.3 材料采购和准备3.3.1 确定材料种类和规格3.3.2 与供应商连系并采购所需材料 3.4 机械设备检查和维护3.4.1 确保机械设备的正常运行3.4.2 定期检查和维护机械设备3.5 安全措施和防护设施3.5.1 制定安全操作规程3.5.2 使用防护设施保障工人安全4.基础处理4.1 打桩4.1.1 确定桩的位置和数量4.1.2 使用合适的设备进行打桩4.2 梁拆除与支撑4.2.1 拆除旧有的梁4.2.2 安装支撑结构以支持新梁的施工 4.3 地下水处理4.3.1 采取相应措施降低地下水位4.3.2 设置排水系统以排除地下水4.4 地表处理4.4.1 清理并处理地表杂物4.4.2 对地表进行平整和压实处理5.承台施工5.1 模板安装5.1.1 根据设计要求安装模板5.1.2 检查模板的稳定性和刚性5.2 钢筋绑扎5.2.1 按照设计要求进行钢筋绑扎5.2.2 保证钢筋的正确位置和间距 5.3 混凝土浇筑5.3.1 准备好混凝土搅拌设备5.3.2 进行混凝土浇筑并保证质量 5.4 养护5.4.1 混凝土浇筑后进行养护5.4.2 根据时间要求进行养护措施6.柱子施工6.1 模板安装6.1.1 按照设计要求安装模板6.1.2 检查模板的稳定性和刚性 6.2 钢筋绑扎6.2.1 按照设计要求进行钢筋绑扎 6.2.2 保证钢筋的正确位置和间距 6.3 混凝土浇筑6.3.1 准备好混凝土搅拌设备6.3.2 进行混凝土浇筑并保证质量6.4 养护6.4.1 混凝土浇筑后进行养护6.4.2 根据时间要求进行养护措施7.楼板施工7.1 模板安装7.1.1 按照设计要求安装模板7.1.2 检查模板的稳定性和刚性 7.2 钢筋绑扎7.2.1 按照设计要求进行钢筋绑扎 7.2.2 保证钢筋的正确位置和间距 7.3 混凝土浇筑7.3.1 准备好混凝土搅拌设备7.3.2 进行混凝土浇筑并保证质量 7.4 养护7.4.1 混凝土浇筑后进行养护7.4.2 根据时间要求进行养护措施8.墙体施工8.1 模板安装8.1.1 按照设计要求安装模板8.1.2 检查模板的稳定性和刚性 8.2 钢筋绑扎8.2.1 按照设计要求进行钢筋绑扎 8.2.2 保证钢筋的正确位置和间距 8.3 混凝土浇筑8.3.1 准备好混凝土搅拌设备8.3.2 进行混凝土浇筑并保证质量 8.4 养护8.4.1 混凝土浇筑后进行养护8.4.2 根据时间要求进行养护措施9.楼梯施工9.1 模板安装9.1.1 按照设计要求安装模板9.1.2 检查模板的稳定性和刚性 9.2 钢筋绑扎9.2.1 按照设计要求进行钢筋绑扎9.2.2 保证钢筋的正确位置和间距9.3 混凝土浇筑9.3.1 准备好混凝土搅拌设备9.3.2 进行混凝土浇筑并保证质量9.4 养护9.4.1 混凝土浇筑后进行养护9.4.2 根据时间要求进行养护措施10.工程验收10.1 质量检查和试验10.1.1 对施工质量进行检查和评估 10.1.2 进行必要的试验和检测10.2 整体验收和评估10.2.1 对工程进行整体验收10.2.2 根据验收结果进行评估和总结11.附件11.1 施工图纸和设计文件11.2 相关证照和报告11.3 施工记录和日志12.法律名词及注释12.1 法律名词解释12.2 相关法律条款引用附注：本文档涵盖了SMW工法施工工艺的全过程，包括施工准备、基础处理、主体结构施工、工程验收等多个方面。
SMW工法“三轴搅拌机”桩的施工工艺
SMW工法“三轴搅拌机”桩的施工工艺SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按一定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，国外亦称之为TSP工法。
这种结构抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简便，工期短，无环境污染。
由于作为临时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。
本围护工程部分支护采用该工法。
准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。
2、确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料设备的放置位置。
3、根据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边放置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
4、根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
二、泥土搅拌桩的施工1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。
SMW工法施工工艺（三轴搅拌机）SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按一定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，国外亦称之为TSP工法。
这种结构抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简便，工期短，无环境污染。
由于作为临时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。
本围护工程部分支护采用该工法。
准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。
2、确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料设备的放置位置。
3、根据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边放置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
4、根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
二、泥土搅拌桩的施工1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。
2、按相关要求进行试桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤，水泥土搅拌桩的成桩工艺因保证水泥土的强度符合设计要和型钢较容易插入。
SMW工法施工方法
SMW工法施工方法一、概述SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙，最后按一定的形式在其中插入型钢（如H型钢），即形成一种劲性复合围护结构。
该种围护结构的特点主要表现在止水性好，构造简单，对周围地基影响小，施工噪声和振动小，无泥浆污染，对地层适应性强，施工速度快，无大量废土外运，型钢可重复使用，成本较低。
二、施工工艺1、施工机械施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。
具体尺寸见图1：图1 三轴搅拌机钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分，图中1为用于粘性土的钻头，2为用于砂砾土及岩层的钻头。
除主机外，施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。
SMW工法施工标准配置见图2：图2 SMW工法施工标准配置图2、施工流程SMW工法施工流程见图3：图3 施工流程图3、施工要点SMW工法施工顺序见图4：图4 SMW工法施工顺序图（1）水泥土配合比室内试验在施工现场选定若干钻孔连续钻取原状土样，封装于双层厚塑料袋内，以供拌制试块进行试验。
在制备试块时，试块的强度按照设计要求确定，试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。
养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。
水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量订出试验计划。
水泥、外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况作适当考虑，必要时可提出几种配方参加上述排列组合。
目前我国尚无水泥土的标准试验规程。
常用试模尺寸为70.7mm ×70.7mm×70.7mm。
试块制作方法：先按预定配合比称量土、水泥、外掺剂和水，用手工拌合10min至均匀，将拌合物装入试模一半体积，放在振动台上振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面刮平，用塑料布覆盖即成。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
(完整版)SMW工法施工工艺
850SMW工法施工工艺1、施工工艺1.1施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时,合理设计施工流程,确保安全、优质完成本工程.附图：SMW工法施工流程图为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求,主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。
附图：Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图1。
2施工技术参数1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。
1.2.2水泥土搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1。
5,水泥掺入比20%，外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%。
1.2.3为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min,提升搅拌速度一般在1。
0～1.5m/min。
施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。
1.2.4H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于0。
5％.1.2.5型钢须保持平直,若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠.1。
2。
6 H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施.1。
3 测量放线1。
3。
1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
1.3。
2 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
1.4 开沟槽1.4。
1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m ，深度约0.6m~1.0m.1.4.2 场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实,1。
smw工法的工艺流程
smw工法的工艺流程SMW(Segmented Molding Wall)工法是一种新型的建筑构造体系，其工艺流程包括基础施工、柱、梁、板施工、立柱膨胀附着、混凝土灌注、剪力墙施工和粉刷等环节。
首先，在SMW工法的工艺流程中，基础施工是第一步。
施工人员先挖掘出地基并打地脚钢筋，然后将模板搭建在地基上，接着浇筑混凝土，待其凝固后，基础工程完成。
其次，进行柱、梁、板的施工。
在基础工程完成后，施工人员将钢筋按设计要求进行绑扎，并将模板搭建在钢筋外面。
然后，施工人员将混凝土倒入模板中，并进行振捣，以确保其充分密实。
待混凝土凝固后，施工人员对模板进行拆除，实现柱、梁、板的施工。
随后，进行立柱膨胀附着。
施工人员在柱、梁、板的表面涂抹一层充气密封胶，并将立柱放置在粘贴基面上，然后将立柱与基面之间的缝隙用充气密封剂填充。
通过这种方式，实现立柱与基面的膨胀附着。
接下来，进行混凝土灌注。
在柱、梁、板与立柱膨胀附着完成后，施工人员在墙板上连接形成一个封闭的空间，然后在墙板的顶部开口，倒入混凝土，经过振捣和养护，最终实现混凝土灌注。
然后，进行剪力墙施工。
施工人员根据设计要求，在柱、梁、板的周围搭建模板，然后进行钢筋绑扎，并进行混凝土浇筑和养护，最终形成耐震的剪力墙。
最后，进行粉刷。
当所有的结构施工完成后，施工人员对建筑物进行外墙和室内的粉刷，以提高建筑的美观度。
整个SMW工法的工艺流程包括基础施工、柱、梁、板施工、立柱膨胀附着、混凝土灌注、剪力墙施工和粉刷等环节。
通过这些流程的有序进行，可以高效地完成建筑物的施工，并确保建筑物的质量和安全。
SMW工法的应用不仅提高了建筑的抗震性能，还节约了施工时间和人力成本，是一种非常具有潜力和优势的工法。
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S M W工法具体施工工艺
流程
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
SMW工法具体施工流程
（1）施工准备。
①先测放SMW桩位置，探明地下管线具体布置情况，并做好记录与标志；用C20素砼将施工SMW桩有效范围内场地硬化。
②导沟开挖：为保证搅拌土墙体垂直度，同时避免土层中注入大量水泥浆液使土体隆起，沿轴线开挖宽，深的导沟。
③SD-74型深层搅拌机械及配套系统进场、拼装、吊装试运转。
④根据设计要求和地质隋况，用试验的方法确定灰浆配合比。
（2）搅拌桩施工。
①就位
深层搅拌桩机行驶至指定桩位，对中，定位偏差不得大于3cm，垂直度偏差不得大于1％。
②预搅下沉
深层搅拌柳运转正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架切土搅拌下钻，下钻速度控制在—／min左右，可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于10A。
如遇硬粘土等下钻速度太陧，可通过输浆系统适当补给清水以利钻进。
③制备水泥浆
深层搅拌桩预搅下钻时，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。
④提升喷浆搅拌
深层搅拌机下钻至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转，边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。
此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，提升速度一般应控制在min。
⑤沉钻复搅
再次沉钻进行复搅，复搅下钻速度可控制在。
复喷到设计深度后，再次边喷浆边旋转艉升至设计桩顶标高。
第二次喷浆量不宜过少，可控制在总喷浆量的20％～30％。
⑥第三次搅拌
第三次钻进进行复搅，复搅下沉速度控制在 m/min内。
边旋转，边提升，重复搅拌至桩顶标高。
至此，完成一根桩的施工。
⑦移位
开行深层搅拌桩桩机至新的桩位，及时清洗搅拌桩机管道，重复上述(1)～(6)步骤，进行下一根桩的施工。
⑧搅拌桩搭接及施工顺序
搅拌桩必须顺序搭接，以确保搅拌桩的间隔水帷幕的作用。
施工应顺序连续进行，相邻桩施工间隔时间不得超过8h，如超过应按冷接缝对待处理。
（3）插入H型钢施工
①型钢在减摩剂涂刷前必须将其表面的铁锈、灰尘及其它垃圾清除，并保证H型钢表面完全干燥。
②减摩剂必须完全加热融化后，将减摩剂涂料搅拌均匀，再刷在H型钢的表面，刷涂减摩涂料的厚度控制在1-2mm。
③H型钢吊起后，利用型钢定位设备确定H型钢的水平位置，利用经纬仪调整H型钢的垂直度(垂直度误差小于l％)。
④利用吊筋控制H型钢底标高，确保误差小于50mm。
（4）施工冷缝处理。
施工相邻桩间隔超过8h，或因故停歇超过24h，应按冷缝处理执行。
在后施工桩中增加水泥掺量(可增加20％-30％)及注浆等措施。
前后排桩施工应错位成踏步式搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。
在冷缝处搅拌桩的外侧补素搅拌桩，素桩与围护桩搭接厚度约为10cm。
以防止未来基坑开挖时出现大量渗水现象。
施工冷缝处理见下图：
素桩
施工冷缝处理图
10cm
施工冷缝。