高压甲铵泵使用说明书
氨泵安全操作规程正式版
氨泵安全操作规程正式版一、引言氨泵是一种常见的工业设备，用于运输和储存氨气。
为了确保操作人员的安全，必须遵守一定的操作规程。
本文将介绍氨泵的安全操作规程。
二、操作前准备1.检查设备：在操作氨泵之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
检查项目包括氨泵本体、管路连接、电气系统、安全阀等。
如发现任何异常问题，必须及时报修。
2.穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护面具、防护服、防护手套、安全鞋等。
这些装备能够保护操作人员免受有害气体和溶液的侵害。
3.环境检查：操作人员应对操作环境进行检查，确保操作区域通风良好。
如果操作区域缺乏足够的通风，必须进行相应的安全预防措施，如安装通风设备或戴上呼吸防护器。
三、操作步骤1.打开开关：将氨泵以及相应的电气系统打开，并确保操作面板上的指示灯正常工作。
检查电气系统是否有异常。
2.启动氨泵：按照操作手册的要求启动氨泵。
在启动过程中，操作人员必须注意氨泵本体是否有异常震动或噪音，以及管路连接是否牢固。
3.监测压力：操作人员必须时刻监测氨泵的压力。
如果压力过高或过低，必须立即采取措施，如调整泵的转速或关闭操作面板上的相应阀门。
4.关闭氨泵：当工作完成或需要紧急停止时，操作人员必须按照操作手册的要求关闭氨泵。
必须先关闭操作面板上的相应阀门，然后关闭氨泵本体。
5.清洁操作区域：工作结束后，操作人员必须清洁操作区域，尤其是有关溶液和气体的部分。
清洁过程应使用专用的清洁剂，并避免直接接触有害气体和溶液。
四、紧急事故处理1.泄漏处理：如果在操作过程中发生氨气泄漏，操作人员必须立即采取措施进行处理。
首先要确保自身安全，远离泄漏源。
然后，尽量控制泄漏，并采取相应的防护措施，如紧急关闭阀门或使用防护装备。
紧急情况下，可以向相关部门报告并寻求帮助。
2.火灾处理：如果发生火灾，操作人员必须立即采取措施进行处理。
首先，确保自身安全，迅速撤离危险区域。
然后，使用合适的灭火器材进行灭火，如二氧化碳灭火器或泡沫灭火器。
高压泵设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述高压泵设备是用于产生高压流体的关键设备，广泛应用于石油、化工、采矿、冶金、环保等领域。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉高压泵设备的结构、原理、性能和操作方法。
2. 检查高压泵设备是否处于完好状态，包括泵体、电机、密封件、进出口管道、控制系统等。
3. 检查电源电压是否符合设备要求，确保电源线、电缆等无破损。
4. 检查进出口管道连接是否牢固，防止泄漏。
5. 检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等。
6. 检查工作环境是否安全，如通风、照明、防滑等。
三、操作步骤1. 启动前，检查设备各部件是否正常，确认无误后，缓慢打开进口阀门。
2. 打开电机电源开关，启动高压泵。
3. 慢慢打开出口阀门，使流体逐渐进入系统。
4. 观察压力表，确保泵运行在正常压力范围内。
5. 根据实际需求，调整进出口阀门，控制流量。
6. 定期检查设备运行情况，如轴承温度、电机电流、压力等。
7. 如发现异常情况，立即停止设备运行，进行故障排除。
四、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。
3. 避免在设备运行时进行维修、清洁等工作。
4. 操作人员不得擅自调整设备参数，如压力、流量等。
5. 设备运行时，严禁靠近设备进出口管道。
6. 避免在设备附近吸烟、使用明火。
7. 定期对设备进行保养、维护，确保设备处于良好状态。
五、停机操作1. 关闭出口阀门，使设备内流体排空。
2. 关闭电机电源开关，停止设备运行。
3. 关闭进口阀门，防止流体倒灌。
4. 对设备进行清洁、保养。
六、事故处理1. 如发现设备泄漏、火灾等事故，立即停止设备运行，切断电源。
2. 立即报告上级领导，启动应急预案。
3. 按照事故处理程序，进行事故调查和处理。
4. 对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。
高压注水泵操作规程作业指导书
高压注水泵操作规程作业指导书高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
（4）盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。
（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
高压气动泵操作指南
高压气动泵操作指南一、前言高压气动泵是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业，如石油、化工、冶金等。
正确操作和使用高压气动泵对于确保工作安全和设备寿命至关重要。
本文将为您提供一份操作指南，详细介绍高压气动泵的正确操作步骤和注意事项。
二、操作前准备在开始操作高压气动泵之前，需要做好以下准备工作：1. 确认安装稳定：确保高压气动泵已经正确安装在稳固的基础上，并且固定紧密，不得出现晃动或松动的情况。
2. 检查气源：确认气源稳定，并且其压力符合高压气动泵的要求。
注意检查气源管道是否泄漏，如果有泄漏现象应及时排除。
3. 确认液体介质：在使用高压气动泵之前，需要确保液体介质符合泵的工作要求，并且对泵材质无腐蚀性。
4. 检查配件：检查高压气动泵的各个配件是否安装完好，如管道连接是否紧密，阀门是否正常开闭等。
三、操作步骤高压气动泵的操作步骤如下：1. 打开气源：将气源开关打开，调整气源压力到合适的工作范围内。
2. 打开液体介质供应：将液体介质供应阀门逐步打开，确保液体进入泵的稳定流量。
3. 启动泵：将高压气动泵启动开关打开，观察泵的运行情况。
注意观察泵的压力表是否正常显示，以及是否有异常噪音等。
4. 控制泵的流量：根据实际需求，通过调节控制阀门来控制泵的流量。
确保流量在安全范围内，并且满足工作的要求。
5. 观察工作情况：在使用高压气动泵的过程中，需要时刻观察泵的工作情况。
如压力表是否超过设定范围，泵体是否有异味等异常情况。
6. 关闭操作：当不需要使用高压气动泵时，需要按照以下顺序关闭操作：先关闭气源，然后关闭液体介质供应阀门，最后关闭泵的启动开关。
四、注意事项在操作高压气动泵时，需要特别注意以下事项：1. 严禁超负荷工作：不得将高压气动泵超负荷使用，应该确保其工作范围内的压力和流量。
2. 定期检查和维护：高压气动泵在长时间使用后，应进行定期检查和维护工作，以确保设备的正常工作和延长使用寿命。
3. 防止泵体堵塞：在使用高压气动泵时，注意不要让固体颗粒、杂质等进入泵体，以免造成泵体堵塞。
高压甲胺泵和液氨泵（上）
高压甲胺泵和液氨泵（上）高压甲胺泵和液氨泵（上）前言我国是农业大国，也是合成氨尿素需求大国。
而高压甲铵泵与高压液氨泵是尿素生产中的关键设备之一，也是装置中最容易发生故障的环节，其可靠性直接影响到尿素生产的连续运转周期。
本文将重点介绍日本EBARA公司的高压甲胺泵和液氨泵，仅供朋友圈内部分享。
本文分上、下两个部分，本篇为（上）。
在尿素装置中的应用高压甲铵泵与高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀且术难度最大的泵种，并且在较小的温度变化范围内，极易结晶。
高压甲铵泵用于将中压吸收塔底回收的甲铵溶液从大约1.7 MPa（G）升压到约15.4 MPa（G），经甲铵预热器后送至高压甲铵冷凝器。
高压液氨泵用来将液氨从大约2.3 MPa（G）升压到约22 MPa（G），然后高压液氨进入高压甲铵喷射器，作为甲铵喷射器的动力液，引射高压高温强腐蚀的甲铵液，两者混合后一起进入尿素合成塔。
市场情况我国目前新上化肥项目以5080（50万吨合成氨/年、80万吨尿素/年）装置规模为主，而在早期的化肥项目多以3052装置规模为主。
高压甲铵泵与高压液氨泵的型式选择主要受装置生产能力和合成塔压力影响。
在中、小型尿素装置中多采用往复式柱塞泵，在大型尿素装置中常采用多级离心泵，且市场反馈较好。
根据网上反馈、收集的信息，国内尿素装置中采用多级离心泵时，几乎被日本EBARA公司独家垄断，而且口碑挺好。
2010年，大连深蓝泵业有限公司与山东瑞星集团有限公司签订供销合同和技术协议，进行国内首台套多级离心式高压甲铵泵、高压液氨泵的设计、生产工作。
据深蓝内部消息：2012年在用户现场一次性开车成功，各项性能参数均满足用户使用要求。
2011年之前，泵沙龙曾就职于嘉利特荏原公司，当时，就听说国内某C厂在测绘EBARA公司相关技术的基础上、仿制、并向用户提供了两种泵型。
然而，10年过去了，似乎仿制得并不成功。
往复泵的缺陷1）单泵流量小2）占地面积大3）需要特别的维修技术4）缺乏操作性5）运行过程中有压力波动6）检修频繁而且复杂采用离心泵的优点1）连续运行时间长2）适合大容量装置3）减小占地面积而且布置简单4）运行时没有压力波动5）降低设备投资成本6）操作简便7）工艺流程介质中不会参入润滑油8）可以利用排放蒸汽（蒸汽透平驱动时）EBARA离心泵设计原则1）适当的转速设计2）背对背对称的叶轮排列3）采用传统的机械密封4）稳定可靠的运行5）检修方便6）操作简便7）较小的安装空间（与往复泵比较）EBARA甲胺泵的开发和改进1）首次于1967年开发采用离心泵。
高压甲铵泵使用说明书
双联过滤器并加以清洗，见偶合器说明书。 冲洗后应立即进行调试运行。如果调试推迟九个月就必须重新冲洗油回路。若 向泵供油的过滤器在至少 8 小时内没有污物出现就可以停止冲洗。 7.3 测量和监测仪器
0 前言
本手册针对鄂尔多斯联化高压甲铵泵，型号为 100-60SSPV。编制依据是 由杭州大路实业有限公司通过对该泵的检修总结所得，内容难免不全，由于该 泵机组现在的工艺参数不同于在韩国的参数，该泵的系统配套也不同于原始的 配套，所以也不能完全以原始的说明书为准。因此，对该泵的操作、检修、维 护的技术人员需要有很高的技术水平来及时应对各种情况。在实际使用中如果 出现本手册没有涵盖的内容，请及时与我们联系。本手册的所有内容仅是用于 安装、使用维护，任何单位或个人不能将它用于其它目的。
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பைடு நூலகம்
4
4 泵机组构成 4.1 泵
原泵，由杭州大路公司检修。 型号：100X60 SSPⅧT 一临阶转速：约 8200 r/min 伴热：泵外表需伴热 重量：4500Kg 泵额定运行参数见 3。
4.2 汽轮机 采用原汽轮机，由杭州大路公司检修。 型 号：BYRHPG-700 润 滑：循环润滑，由油站强制润滑（25L/min, 0.15MPa） 额定转速：5045r/min 脱扣转速：5550r/min 一临阶转速：9175r/min 进汽压力：3.9MPa 进汽温度：390℃ 排汽压力：1.2 MPa 额定功率： 700Kw 重 量： 1100Kg 对于全部说明，请参考—使用说明书。
氨泵安全操作规程
氨泵安全操作规程前言本文档介绍氨泵的安全操作规程，旨在保障使用者和周围人员的生命财产安全。
使用氨泵前必须认真阅读并熟悉本文档的相关内容，才能使用氨泵。
安全操作规程1. 安全阀的运行要求1.1 氨泵安全阀顶部应该装置带有量规的快速启闭阀，以方便阀后管路的排放。
1.2 定期检查氨泵安全阀，必须每年进行定期检查。
如果氨泵安全阀自动闭合，则需要判断安全阀是否损坏或已卡住。
此时，需要进行修理或更换，确保氨泵安全阀的正常运行。
2. 氨泵开机前的检查要求2.1 检查电气系统是否正常工作，检查氨泵阀门的开关状态，以及来自气管的空气流动是否畅通。
2.2 当涉及到氨泵在一段时间内未使用后的再次启动时，需要检查主要液压控制系统是否正常工作，并对液压油进行更换。
2.3 及时清理氨泵机器外部及内部的潮湿和污垢，确保清洁状态下的运行。
3. 氨泵的安全操作步骤3.1 准备标准的安全装备，如防护面罩、防护手套和耳塞等。
操作前需要将氨泵搬动到开敞的地方进行操作，确保操作环境的安全。
3.2 打开液压泵的压力以及刹车系统，确保液压泵处于正常运行状态。
3.3 按照氨泵的使用说明进行操作，在氨泵驱动机器的任何部位不应进行手工刹车、拉动机器和推挤部件等行动。
4. 氨泵运行时的注意事项4.1 注意保持氨泵运转时的机器稳定性和平衡性。
4.2 氨泵运转时，注意保持操作区域的通风良好，避免吸入氨气或其他气体污染。
4.3 氨泵在停止运转后应及时进行清洗和更换内部液压控制系统的液压油。
4.4 氨泵在长期停机后，需要储存在干燥和安全的地方，避免阳光直射或气候变化，以免氨泵发生腐蚀和损坏。
结语氨泵的安全操作规程是保障人们生命安全和财产安全的必要条件，任何氨泵的使用者必须遵守本规程，并严格按照操作程序进行操作，确保人员和环境的安全。
同时，每年需要对氨泵进行定期检查和维护，以确保安全性和可靠性。
高压气动泵使用说明书
高压气动泵使用说明书使用说明书一、产品概述高压气动泵是一种利用气压能将液体或气体输送至目标位置的设备。
本产品采用先进的气动技术，具有结构简单、操作方便、可靠性高等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
二、产品特点1. 高压输出：高压气动泵能够输出高压流体，满足用户对高压输送的需求。
2. 稳定性：采用优质材料和精密制造工艺，保证产品的稳定性和可靠性。
3. 节能环保：高压气动泵采用气动控制，无需电力供应，节能环保。
4. 操作简便：仅需接通气源，通过调整气源压力即可控制泵的输出压力。
5. 适应性强：适用于各种液体和气体的输送，可根据需求选用不同材质的密封件。
三、安全注意事项1. 在使用高压气动泵前，务必对操作人员进行专业培训，了解操作规程和安全事项。
2. 确保气源压力符合产品规定范围内，过高或过低的气源压力都会对泵的正常工作造成影响。
3. 定期检查和维护泵的密封件，如发现磨损或老化现象，及时更换。
4. 使用时，请确保泵的输入和输出管道连接正确，避免管道漏气或泄漏。
5. 当泵在工作过程中出现异常噪音或异常振动时，应立即停机检查，确保设备安全运行。
四、使用步骤1. 将高压气动泵放置在平稳的工作台上，确保泵的稳定性。
2. 接通气源管道，并确保气源压力在规定范围内。
3. 检查泵的输入和输出管道是否正确连接，保证无漏气现象。
4. 打开气源开关，开始供气。
5. 通过调整气源压力来控制泵的输出压力，确保输出压力符合使用需求。
6. 使用完毕后，关闭气源开关，并切断气源供应。
7. 定期对泵进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、故障排除1. 泵无法启动- 检查气源供应是否正常。
- 检查泵输入管道是否正确连接。
- 检查泵密封件是否磨损或老化。
2. 输出流体压力不稳定- 检查气源压力是否符合规定范围。
- 检查泵输出管道是否漏气或泄漏。
- 检查泵密封件是否磨损或老化。
3. 泵噪音或振动异常- 停机检查并清理泵内部，确保无异物。
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密封水:去离子水 机组型号：SZ10.8/3 泵 型 号： 额定流量：10.8 额定排出压力：3MPa 电机功率： 37w 水站容量: 对于全部说明，请参考—使用说明书。
4.5 润滑油系统 4.5.1 油站
采用原油站，由杭州大路公司检修。 型 号：40GPFM 额定流量：130L/min 额定排出压力：0.3MPa 电机功率：15Kw 油站容量：850L 净 量：1860Kg 总 重：2650Kg
4.3 增速箱： 采用原增速箱，由杭州大路公司检修。 型 号：GBP25H 润 滑：循环润滑，由油站强制润滑（30L/min, 0.15MPa） 转 速：5045~7600r/min 速 比：1：1.506 最大功率：700Kw 重 量：800Kg 对于全部说明，请参考—使用说明书。
4.4 密封水站 由佳利特提供。
3
3 泵额定运行参数
介质名称 介质特性 固体物含量 温度
甲铵溶液 有毒、 磨蚀性
105
密度 粘度 额定流量 额定扬程 转速 轴功率 效率 吸入口压力 排出口压力 汽蚀余量 关死点扬程 最大使用流量 最小连续流量 最大流量功率 级数 泵转向[从驱动端看]
1182 2.3 70 1295 7000 605 54％ 2.46～2.68 17.46 17 \ ~75 25 \ 8 顺时针
0 前言
本手册针对鄂尔多斯联化高压甲铵泵，型号为 100-60SSPV。编制依据是 由杭州大路实业有限公司通过对该泵的检修总结所得，内容难免不全，由于该 泵机组现在的工艺参数不同于在韩国的参数，该泵的系统配套也不同于原始的 配套，所以也不能完全以原始的说明书为准。因此，对该泵的操作、检修、维 护的技术人员需要有很高的技术水平来及时应对各种情况。在实际使用中如果 出现本手册没有涵盖的内容，请及时与我们联系。本手册的所有内容仅是用于 安装、使用维护，任何单位或个人不能将它用于其它目的。
对于全部说明，请参考—使用说明书。 4.5.2 润滑油回路 机组上所有润滑点的润滑油均由油站供给。 润滑油回路： 电机驱动油泵从油箱吸油，经润滑油冷却器，过滤器等，通过各连接管路，向 汽轮机、泵、齿轮箱供油，然后再返回到油箱。用于这些设备的润滑油量（约 l/min）。润滑油回路装有压力开关、温度计、油视镜等，分别用于监视和联锁， 联锁和开关点的类型见有关测点图。 机组的各轴承供油系统应装有节流孔板。按现场条件调整油量，使轴承温度不 会过高，同时轴与迷宫环之间不会有油漏出。油量可以通过回路管路上的玻璃 流量视窗控制油量。 4.5.3 润滑油 油质：
30 升浓盐酸（～37%） 70 升水 钝化剂按制造厂的说明。 温度：环境温度 酸洗时间： 最多为 4 小时，当洗去酸洗层后管子内表面呈金属光泽即可。倒出酸洗液， 用冷水彻底清洗。为中和残余洗液，充入 0.5%苏达液（500 克苏达，100 升水）。 约 1～2 小时后，将管子控净，立即用清水彻底冲洗，然后立即用热风吹干。此 后用工作油涂在相应表面上，如用喷淋法或者充入油在控干。 注意：使用酸时，注意安全规程（护目镜，手套，防护服等） 冲静润滑油回路 每次检验后及长期不用（超过 5 个月）后重新调试之前要用偶合器辅助油 泵对润滑管路进行冲洗。 冲洗时要将升压泵和主泵的推力及径向轴承拆下，要彻底冲洗轴承。 往油箱中充油，开动辅助油泵至少运行 10～24 小时。在此期间反复切换油站的
如不遵守这些规则，则可能导致对个人的伤害并造成对设备的损坏！ 如果对离心泵进行认真地安装和维护，那么这些泵将会给予满意的运行。 此手册中不包括设计细节或安装使用或维护期间可能发生的突然事故，也 不包括当地的安全规则。 泵型、规格、主要运行数据或系列号表明在有关的泵铭牌上。请在订购备 件时要提供出这些数据。 对于本手册中没有给出的任何信息或说明请与杭州大路公司的相关人员联 系，本手册将根据实际的使用经验予以完善。在泵的保质运行期间，没有的杭 州大路公司明文书面认可一定不要拆泵。如果的确需要检修的话，请与杭州大 路公司联系。
联系电话：0571-82699394 传 真：0571-82699410
1
1 安全
定义
在正确使用并按照本手册的要求维修时，该机器的设计能保证泵可以安全 可靠的运行。泵是有危害性转动部件的带压设备。操作和维修人员必须明确这 一点并遵循安全要求。
本手册中的警告、小心和注意是用于说明特别给予重视的程序或说明。 ☞警告 警告用于说明有危害的场合，如果忽视该警告将引起严重的人身伤害，死亡 或巨大财产损坏。 ☞小心 小心用于说明有危害的场合，如果忽视该警告会/可能引起较轻的人身伤害 或财产损坏。 注意 必须遵守的操作程序，操作条件等。 例如： ☞警告 在没有正确安装联轴器护罩前严禁操作泵。 ☞小心 吸入端阻塞可能引起气蚀并损坏泵。 ☞注意： 正确的校正与泵的寿命有很大的关系。 一般注意事项 ☞警告 如果不遵守本手册将造成人身伤害。 z 在没有正确安装联轴器护罩前严禁操作泵。 z 如操作条件超出购买时确认的泵的额定条件限定范围严禁操作泵。 z 没有灌泵（泵体中充满足够的液体）以前严禁操作泵。 z 当流量小于允许的最小流量或介质抽空时严禁操作泵。 z 在维修泵时应一直切断电机的电源。 z 在没有安装安全装置时严禁操作泵。 z 未经本公司授权代表的认可，不得改变泵的使用条件
向定位。转子的轴向力，通过推力盘，传到扇形块，再传到支座，最后传到轴 承座上。推力轴承需要的润滑油量较大，运行时整个轴承全部浸没在油里。
5.5 机械密封 每台泵配两套机械密封，分为左型和右型。机械密封采用的是单端面集装
式密封。但由于原结构所限，非驱动端的机械密封在安装上与标准集装式机封 略有区别，该机封安装时应保证机封轴套内侧与迷宫密封轴套的间距在 0.1mm～ 0.5mm。采用 API682 中的 PLAN 32 冲洗方案。该机械密封在安装时，绝不允许 抹矿物油。 5.6 密封垫
4.5.4 润滑周期，换油
首次运行 300 小时后，检查油质和油量，必要时要交换。以后每周检查一次。
每年检查工作油老化情况，并根据油供货商的说明进行测量。
4.5.5 润滑油用量表
名称
部分
主泵
推力轴承
耗油量 升/分
部位进口油压 备注
Kg/cm2
P
P
联轴器端轴承
非联轴器端轴承
合计
汽轮机
推力轴承
联轴器端轴承
10
双联过滤器并加以清洗，见偶合器说明书。 冲洗后应立即进行调试运行。如果调试推迟九个月就必须重新冲洗油回路。若 向泵供油的过滤器在至少 8 小时内没有污物出现就可以停止冲洗。 7.3 测量和监测仪器
由于管路布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮水流的不均匀而产生的一 种残余的轴向推力。这种轴向推力是靠推力轴承来承受的。 5.2 壳体
壳体组成：该泵由吸入段壳体，平衡过渡壳体，吐出壳体，和 6 个中段组成。 每个壳体与壳体之间用密封垫片密封，壳体与导液轮之间有防转销。壳体之间 的对中靠止口定位，由平面保证轴心线的平行。 5.3 导液轮
7 安装
9
7.1 机组的安装 找正底座的水平，检查对中情况和地脚螺栓的紧度。如果需要，重新调整。
连接管件，如果涉及管件焊接工作，要确保主管的连接免遭受力。如果在油管 上进行焊接工作，在重新装配前，应清洗管子。
当连接全部管子后，再次检查联轴器的对中情况。 冲洗油路。 安装联轴器罩。 7.2 管路 7.2.1 检查所有连接件的密封度和本体情况，检查所拆卸的管子，阀门和测 试仪器，如有必要，进行修理或将其更换，然后重新装配，其垫圈也应重新更 换。检查管线上的临时过滤器等并将它正确的装好。 7.2.2 油管路 如果油管路装配或以后的检查中发现有杂物污染（如焊接造成），则管路须 按下方法再以清洗： 拧下油管并封上一端，注意：不得用酸洗剂处理柔性管路部件。用酸洗剂如纯 北的盐酸充入管子清洗之。 采用如下工艺： 100 毫升酸洗液的成分为：
在操作此泵装置前，请认真的阅读安装、使用维护说明书。按照此手册的 要求执行工作以免遭危险或对设备，特别是对泵装置的损坏。
本泵的安装调试，必需由有经验的技术人员来完成。我们建议由泵厂的技 术人员指导安装并调试泵装置，这样有助于保证泵装置具有满意的工作性能及 安装工作人员的安全。
必须遵守有关的安全规则： —在对大泵装置的运输、安装、装配和拆卸期间，要特别注意重心。 —观察泵装置在高压、高速及高温下的运转情况。 —观察泵所有辅助系统的工作情况。
由 8 个导液轮组成，这 8 个导液轮可分为 4 个型号。 5.4 轴承部件
为了监视轴承温度提供了测温仪表，即就地显示，也远传至控制室显示， 并进入 DCS 联锁。
径向轴承 转子是用两个普通滑动轴承径向支承的。轴瓦是通过紧配固定在轴承体上。 径向轴承是由泵装置强制润滑油系统通过油管路供给润滑油。
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推力轴承 推力轴承位于泵的非联轴器端。它能够承受双向的轴向推力，也使转子轴
5 泵的组成、结构与原理 5.1 转子部件
转子部件由轴、8 级叶轮、轴套、中间轴套、卡环等组成。叶轮与轴间隙配 合，用卡环和轴套固定在轴上，用键传递扭矩。转子部件的每个叶轮都是不同 的，每个叶轮都有编号，叶轮之间不能相互混装。转子部件由推力轴承将其轴 向的固定在泵体中间。由于所有泵的过水部件的对称设计和布置，泵在运行中 产生的轴向推力是十分小的。
吸入段壳体，平衡过渡壳体，吐出壳体，和 6 个中段之间的密封垫采用弹 体四氟，泵入口采用 316L 金属石墨缠绕垫，出口采用纯钛密封垫。机械密封采 用三元乙丙橡胶。 6 泵的结构 6.1 结构布置
泵的结构是径向剖分、节段式穿缸设计，叶轮为 8 级，分两组背对背布置， 各级之间由正反导叶连接，其中第 4 级出口与第 5 级入口采用 4 根 40 管径的引 流管连接，该叶轮背对背布置结构的特点是很好的平衡了轴向力。 6.2 总成图
mm ℃
kg/m3
P
P
mPa·s
m3/h
P
P
m
MPa（A） MPa（A）