BLT型链板输送机
BLT型链板输送机
使
用
说
明
书
目录
一、概述
二、链板输送机的安装
三、链板输送机的调整
四、操作与维护
一、概述
1、BLT型链板机的布置形式分为（1）水平型、（2）倾斜型、（3）倾斜水平型、（4）水平倾斜型、（5）水平倾斜水平型。
2、中型板式给料机适用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造等部门，它可沿水平或倾斜方向输送散状物料或成件物品。
也可用于流水线生产线中运送成件物。
由于它的承载部件和运行部分均用金属材料构成，因而与其它连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、粒度较大的磨琢性强的物料或成件物，并且适用于输送600℃—700℃的高温物料或成件物。
3、BLT型链板机有以下特点：
（1）、适用范围广。
（2）、输送能力大，一般生产能力可达到1000t/h.
（3）、牵引链的强度高，可用作长距离输送。
（4）、输送线路布置灵活，与带式输送机相比，板式给料机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送。
因此布置的灵活性较大，板式给料机的倾角可达30°—50°，弯曲半径一般约为5-8m。
（5）、在输送过程中可进行分类，干燥、冷却或袋配等各种工艺加工。
（6）、运行平稳可靠。
（7）、由于链板输送机的所有部件都是金属材料，而且其底板和牵引链自重大。
故机体笨重，且空载功率大。
（8）、底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪音较大。
（9）、结构较复杂，制造工作量大，加之自重大，因而造价高。
4、主要部件
（1）、牵引链（片式链）、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。
（2）、底板是板式给料机的承载构件，采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起。
（3）、机架
板式给料机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。
（4）、张紧装置
螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧形式。
（5）、驱动装置
由于链板机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。
5、整体图
二、链板输送机的安装
1、根据安装图，定出设备的纵向中心线。
纵向中心线是整个输送机的安装基准。
机架的中心线与输送机的纵向中心线庆重合，偏差不能大于2mm
2、在输送机的纵向中心线上，先定出头轮轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。
3、以中心线为基准，定出机架地脚位置，轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。
4、定出各中心位置后，再进行各部安装。
5、机架（包括头架、尾架、中间架和驱动装置支架）安装完后，接着安装轨道，再安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。
机架产柱对其面的垂直度偏差不大于其高度的2/1000,相邻两支架的不平行度允差为2mm.
6、安装驱动装置及附属设施。
7、安装有关的电器操作及控制部分。
三、链板输送机的调整
链板输送机安装完毕之后，应进行以下调整
1、输送机头尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作，如差异过大，可拧动头、尾轮轴承座的调节螺栓，微微调整头、尾轮轴中心线的位置。
2、调整张紧装置，使牵引链的初张力适度。
初张力过大时则增加了张力和动力消耗。
过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。
3、检查所有的运行机构和行走滚轮是否转动灵活。
如有滑动和卡死等现象，则应立即更新或排除故障。
4、驱动装置装配完后，带动输送机作10～20小时的空载跑合实验，以保证投产后输送机正常运行。
四、操作与维护
（一）、链板输送机是一种先进而复杂的物料输送设备，而且多和其他类型的输送设备一起，通过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运系统。
因此，应对所有使用、管理输送机设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育，严格遵守有关操作规程。
1、应由专门人员管理输送设备、启动和停止输送机的运行。
2、应根据使用情况制定输送机设备小修、中修、大修计划，并认真详细地填写维修记录。
3、对负责输送机维修保养人员进行专门的培训，使之掌握设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。
4、在正常条件下工作的输送机，按本手册进行设备的维修保养；在恶劣条件（如高温、潮湿、粉尘等环境）下工作的输送机，应进行更加频繁的设备维修保养
（二）、设备的预防性维护
设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备，使之处于正常工作状态。
预防性维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理，避免这些小毛病酿成大患，造成必须大修或更换主要零部件的后果。
预防性维护由设备维修保养人员进行。
为能使设备经常的处于正常的工作状态，应认真地填写《设备维修保养日志》（见表1 ）。
如果能认真、及时、正确地填写此表，将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案，可以不断地积累经验，使各零部件能经常处于良好的工作状态，从而减少了维修时间和费用，保证了整个系统的正常运行。
表1 设备维护保养日志
表2 输送机润滑表
（三）、为便于维修的要求选择一个便于观察牵引链条的位置，这个位置必须在能观察到整条牵引链的位置上。
在检查链条时，在开始处打上标记，以便全线都被检查到。
在检查（或使用）过程中
发现链条“坏了”的地方用油漆做标记，稍后进行修理。
如果此线正在调试未投产使用时，可按急停按钮，使输送机停止运行进行修理。
（四）、润滑
表2 是输送机主要零部件的润滑规则（润滑方式、润滑周期及推荐的润滑剂）。
在选择润滑剂时应和润滑剂供应商协商，以使所使用的润滑剂符合你的要求，我公司不对由于设备缺少润滑剂或润滑不当引起的故障负责
（五）、链条磨损的检查及测量：由于工况条件不同，链条的磨损情况有很大差别,因此，链条运行3～6个月后，应仔细地检查链条零件的状况，及时润滑并按工况条件制定检查、润滑周期。
链条故障及维修方法见表4。
表4链条和链支承小车故障及维修方法
（六）、驱动装置的功能
驱动装置是向牵引链条提供动力的装置。
它由电机、减速器、机架、驱动链条组成。
电机与减速器相连。
动力通过两个链轮和驱动链条传给牵引链条。
驱动装置的故障及维修见表5。
表5 驱动装置故障及维修方法
1、输送机在空载状态下起动，起动2～3分钟后再加入输送物料。
2、输送机在运行过程中，不允许对运动部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。
3、输送机在运行过程中，如遇到各种不正常情况，可按车中紧急停车按钮，待故障排除后再开车。
4、输送机停机前，应先把机内物料卸完。
链板式输送机的设计计算
链板式输送机的设计计算吉林大学机械学院高秀华于亚平黄大巍摘要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。
关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。
针对链板式输送机设计计算资料缺乏的现状,本文进行了详细介绍,为链板式输送机的设计提供了理论依据。
1 链板式输送机的结构和主要技术参数链板式输送机是连续运输机械的一种,如图1所示。
它的结构特点是链板总成3作为运输物料的承载装置,链条带动链板移动时向前输送物料。
链条(一般用片式链)在运输机两端绕过驱动链轮和张紧链轮。
张紧装置1使输送机在运行时有足够的张紧力,保证牵引机构运转平稳。
传动装置5用来传递驱动装置的转动力矩,并传递或改变驱动装置运动的速度与方向。
驱动装置6将驱动电机的动力传递到驱动链轮,从而带动牵引构件工作。
图1 链板式输送机1.张紧装置2.中间支架3.链板总成4.链条润滑装置5.传动装置6.驱动装置7.转动装置支架8.滚子链 9.张紧装置支架根据目前汽车生产线上常用的链板式输送机设计参数,本次计算选用参数如下:输送机长度L=51.17 m;链条节距t=200 mm;板宽B=2000 mm;工位节距T=4000 mm;工位数n=10;输送速度v=0.25~1.25 m/min,输送功率P=3kW;输送物体质量m 1=1000 kg 。
2 计算公式211 逐点张力的计算逐点计算法是将链板式输送机各区段的阻力顺序加起来,从而求得输送机的牵引力。
首先,把牵引构件所形成的线路分割成若干连续的直线区段和曲线区段,定出这些区段的交接点,进而定出驱动装置、张紧装置、导料装置、卸料装置的位置,确定最小张力点。
从最小张力点,按计算规则进行逐点计算,即F n =F n-1+F Yn式中 Fn 和Fn-1——相邻的n 点和(n-1)点的张力,NF Yn ——任意相邻2点区段上的运行阻力,N2.2 电机功率计算链板式输送机驱动装置电动机功率的计算公式为η60F k V b P =式中P ——电动机功率, kWF ——圆周力, NV ——输送机运行速度, m/sK b ——功率备用系数,一般取1.1~1.2ŋ——驱动装置传动效率(可从表1查得)其中圆周力 F=kF n -F 0式中 k ——链轮回转张力系数2.3 牵引链的计算若链板式输送机牵引链采用片式链,一节牵引链包括内链片、外链片、小轴和轴套,链节设计简图如图2所示。
链板输送机原理
链板输送机原理
链板输送机是一种常用的物料输送设备，其主要由链条、链板、传动装置和机架等部件组成，具有简单结构、运行稳定、输送能力大的特点。
链板输送机的工作原理是通过链条将链板连接起来，然后通过传动装置驱动链条运动，从而实现物料的输送。
在运行过程中，物料被放置在链板上，随着链条的运动，物料被推动或者拉动，沿着输送线方向移动。
链板输送机可以单向输送，也可以实现往返循环输送，具有很大的灵活性。
链板输送机广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸等行业中，特别适用于高温、腐蚀性物料和大颗粒物料的输送。
它可以输送粉状、颗粒状、块状以及一些特殊形状的物料，例如粮食、煤炭、矿石、水泥等。
总之，链板输送机是利用链条和链板组成的输送装置，通过链条的运动将物料从起点输送到终点。
它具有结构简单、运行稳定、输送能力大等特点，被广泛应用于各种工业领域。
链板输送机的设计原则
链板输送机的设计原则
1. 优化链板设计：链板输送机的各个链板应根据其所在位置和传输物料的特性，进行适当的优化设计。
比如，用于接收物料的入料链板与用于将物料推送出去的出料链板之间的链板可以设计成垂直或角度较小的形状，以防止物料卡住或流失。
2. 选用适当的材质：链板输送机在长期运行过程中会受到物料磨损和摩擦力的影响，因此必须选用材质强度高、耐磨耐腐蚀的材料。
常用的材料有高强度钢、不锈钢、硬质合金等。
3. 合理设计传动系统：链板输送机的传动系统需要满足较强的传动力和可靠性，以保证其长期稳定运行。
传动系统的设计要考虑链条的张力、传动装置的易于维护、齿轮的尺寸和布局等因素。
4. 安全设计：链板输送机在运行过程中，物料可能会倾泻、堆积和滑落，导致安全隐患。
因此，在设计时应充分考虑安全措施，如加装防护罩、安装安全感应器和紧急停机装置等。
5. 系统集成：链板输送机通常是生产或物流过程中的一个重要环节，与其他设备之间的协调和配合是关键。
在设计时，应考虑到其与其他设备的衔接，保证整个系统的高效运行。
什么是板链输送机
什么是板链输送机
简介
板链输送机，也称板式输送机，是一种常见的工业输送机器。
它采用链合金、
塑料或钢制成的形似链条的板条串接而成，通过沿轴线旋转运作，实现物品、物料的输送。
板链输送机广泛应用于生产线、机械制造、冶金、化工等各个领域中。
原理
板链输送机由以下几部分组成：
•框架
•驱动部件
•托辊
•载板链条
驱动部件通过电机、减速器、链轮等传动装置驱动起动，使载板链条沿着输送
通道一路旋转运行，从而实现物品的输送和处理。
其中，托辊起到支撑和引领载板链条的作用。
特点
1. 能承受大负载
由于板链输送机的结构特性，它能够承受较大的负载，具有较高的承载能力。
因此，它广泛应用于物料输送、加工等多个方面。
2. 运送速度平稳
板链输送机在输送过程中因运行维持平衡状态，因此货物的运输过程更加稳定，避免了来自传动阻力的晃动和颤动。
3. 适用于多种工艺流程
板链输送机具有大工作面积和变化规格的设计，它能够适应从轻量级到重量级、从粗制品到精细品、从简单运送到多工序传送等多样的工厂生产环境和工艺流程。
应用
板链输送机广泛应用于以下场合：
•物流分拣系统
•电子元器件制造行业
•食品行业
•包装行业
•烟草行业
•玻璃行业
它的应用范围广泛，有效提高了物流运输、生产制造的效率和稳定性，充分发挥了它的作用。
结语
综上所述，板链输送机是一种功能齐全的输送机器，其性能特点和适用范围广泛，为各行各业提供了便利和效益。
但它的设计、选择、安装和调试等方面也需要充分考虑，以提高其使用效果和安全性，减少生产和管理成本。
链板输送机技术要求
链板输送机技术要求链板输送机也叫链式运输机，它是一种技术要求较高的物料运输设备。
链板输送机由链板、滚筒、节拍器、电机等组成。
它主要通过驱动链板滚动向前，滚筒通过节拍器控制，可以控制物料及其传递的稳定，实现物料连续匀速输送，具有广泛的运输应用，是工业运输的重要设备。
1、结构要求：链板式输送机采用机架式、链板式或带式输送机结构，根据物料需要，选用合适的结构设计、使用性能好，结构组合合理、实现机械运行稳定。
2、机械要求：设备设计上要求链板输送机应能支撑物料及不可靠件，在正常使用条件下满足要求；机械强度要求符合适用的负荷及可预期的情况；链板的截面、重量和弹性要求，必须适应运输物料的要求。
3、电气控制要求：链板输送机要求采取现代先进的自动控制系统，具有良好的安全、可靠性，能有效控制输送机的启动、停止、加减速，能保证物料运输的稳定和顺畅。
4、安全要求：链板输送机需采用可靠的安全措施，防止发生机械毁伤、触电、火灾等意外事故。
1、输送机的安装需经过专业技术人员测量，调整链板距离及驱动机主轴之间的距离，保证各项设备的安装位置正确、满足断链要求。
2、安装完毕后，需进行试运行确认合格，确保无负荷性运行平稳，关节连接牢固，链板运动顺畅，同时要求节拍器输出正常，滚筒能够准确地传送物料。
3、安装完毕后，还要求工程实施负责人应现场检查、校核安装质量，按要求进行后续施工及现场使用测试，确认所有安装质量符合要求。
1、输送机在施工和运行中，要求机身以及物料侧都应有完善的防护措施，包括加装压板、防护罩、保险模块等。
2、物料传递系统设计需求及时补给物料，如机械手操作的供料系统要求速度快，如自动化供料系统要求流量大，能实现连续性供料。
3、物料传送系统设计要求满足传输安全可靠的要求，传输里过程中物料不发抖、不滑动、及传输速度要求也不发生变化。
1、链板输送机的日常运行及维护时，必须符合国家安全规定，对输送机运行状况进行细致检查，查看链板、驱动机是否在正常工作状态，是否有渗油、漏电现象，确保正常运行。
链板-链条输送机的设计及推广应用
链板一 链 输送机的设计及推广应用
沈 永 松
（ 州职 业技 术 学院机 械 系，浙 江 温 州 ３ ５ ３ ） 温 ２ ０ ５
摘
关
要； 通过笔 者设 计的该输进机应用 实例 ， 阐明 了链板 输遗机 的设 计方法、 理论计算 以及使 用场合 ， 解析 了该 机械的特
键 词 ： 板一 条输送机 ｝ 进能力 Ｉ 广应 用 链 链 输 推 文献标志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ５２ ９ （０ ６ ０ １ ９０ １０ —８ ５ ２ ０ ） １０ ２ ３
性 。使用实践证明该输送机具有 结构 台理 、 制造方便、 准化程度 商、 标 使用寿命长等特点 ， 值得 推广应用 。
中围 分 类 号 ： Ｈ１ ２４ Ｔ ３．５
０ 概
述
使用 ， 效果 很好 。
带 式输 送 设 备在 工农 业 生 产 中 的应 用 越 来 越 广
１ 链 板式 输送 机的 工作 原 理 与
设计 如 图 １为笔 者 设 计 的链 板 一
泛， 在轻工、 食品机械设计 中最为常见 ， 特别在玻璃 、 陶
瓷工业 中 ， 到普 遍应 用 。 式输送 机是 现代 物料 连续 得 带
输送的重要设备 。 然而， 带式输送机普遍存在输送带容
易拉 长 、 破损 、 断裂 失 效 、 用 寿命 短 、 修 量大 问题 。 使 维 常 常 因更 换输 送 带 使整 条 生产 线 处于 瘫 痪 状态 ， 重 严
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第 ２卷 第１ ４ 期 ２０ 年 ３ ０６ 月
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链板输送机技术参数
链板输送机技术参数
链板输送机是一种用于输送材料的运输设备，主要原理是利用链板配合其他辅助零部件，将材料通过侧向推进进行物料输送。
它的安装形式有水平型、斜坡型和旋转型等，具有一定的装卸方便性。
其形式多样，可以是平行、多段式、铰接式，另外还可以按照承载能力设计不同型号。
链板输送机具有轻巧结构、运行可靠、维护简单、操作方便等特点，是一种常用的物料连续输送工具。
该设备的主要技术参数主要有：
1、尺寸：链板输送机有多种规格，可依据客户要求来定制，其料槽的最大尺寸一般是500毫米宽×600毫米高；
2、链板材质：采用优质的优质不锈钢，质量可靠的硬度；
3、传动模式：主要有电动驱动模式和液压驱动模式，选择依据具体材料和机器安装地点；
4、传动带选择：主要有平面带、皮带以及其他材料制成的环形带；
5、马达如何安装：吊装型、抱轴型和悬挂在安装座上的安装方式；
6、工作稳定性：不小于A级，确保设备的精确输送；
7、链板参数：外径*主轴中心距离*双链工作宽度*心轴转速等参数；
8、其他参数：舞动角度及调节范围、输出连接尺寸等。
链板输送机技术参数多，同时也是一种较为节能的运输设备，可以实现精确、高效的物料输送。
但在安装及维护时，必须加以注意，避免设备出现故障。
BL系列鳞板式输送机
BL系列鳞板输送机BL系列鳞板输送机•作者：admin•来源：未知•发布日期：2013-04-28 10:32BL系列鳞板输送机产品概述：BL系列鳞板输送机是板式输送机的一种，广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对输送大块和尖锐的物料尤为适宜。
该系列输送机具有结构简单、运行可靠、使用寿命长，安装维修简单等特点，对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求，运送单个物料（件）的重量可达70-120kg，输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。
鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。
有轻型和重型之分。
本系列输送机适用于输送块粒及粉状物料，是水泥厂物料设备更新换代产品，常用于输送散状物料，也适应于锐利灼热物料的输送。
BL系列鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送；尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料，鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程，广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。
BL系列鳞板输送机产品特点：鳞板输送机是一种固定的地面输送机，它可以沿水平、倾斜方向输送物料。
在冶金、煤碳、化工、汽车、电力、机械制造等行业被广泛应用。
其优点如下：1、用板链为牵引元件，不仅强度大、效率高、工作可靠，且可作为长距离输送（目前输送长度己达1000米），输送能力大，一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上；2、牵引链上可装各种结构的附件，以满足对不同物料的不同输送要求，实现各种连续工艺过程。
配上移行器后输送线布置灵活，这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的；3、与带式输送机相比，承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。
板式输送机的倾的要求进行各种机架安装；5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等）安装完毕后，进行轨道安装；6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应保证尽可能小的共面误差；链轮轴要相互平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。
链式输送机
珠面平顶链 Ｂｅａｄ ｆｌａｔ－ｔｏｐ ｃｈａｉｎ
珠面平顶链输送线具有普通平顶链的输送功能并具有很好的堆积缓冲特性；可直线输送或水
平转弯输送；高速度，高平稳度，低噪音，低磨损，易清洁，易维护；链板宽度为８２．５、９５．２、
１９０．５、２５４、３０４．８（ｍｍ）；转弯半径为６５０ ｍｍ（参考值）；平顶链材质采用工程塑料。护边材
Ｓｃｒｅｗ ｆｌａｔ－ｔｏｐ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｃａｎ ｒｉｓｅ ａｎｄ ｄｅｓｃｅｎｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ， ｓａｖｅ ｓｐａｃｅ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｈａｓ ｌａｒｇｅ ｌｏａｄ ｃａｐａｃｉｔｙ， ｌｏｗ ｎｏｉｓｅ． Ａｂｓｏｒｂｉｎｇ ｆｏｒｅｉｇｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ， ｕｓｉｎｇ ｉｍｐｏｒｔ ｐｌａｓｔｉｃｓ ｍｏｄｕｌｅ ｔｕｒｎｉｎｇ ｂｅｌｔ， ｔｈｅ ｈｅｉｇｈｔ， ｌａｙｅｒ， ｓｐｅｅｄ ｃａｎ ｂｅ ｓｅｔ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃｓ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ． Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｗｉｄｔｈ： ４００ｍｍ， ｌａｙｅｒ ｈｅｉｇｈｔ： １０００ｍｍ， ｓｃｒｅｗ ｒａｄｉｕｓ： ６５０ｍｍ， ｐｉｔｃｈ Ａｎｇｌｅ： ２０ ．Ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｏｂａｃｃｏ，ｆｏｏｄ， ｂｅｖｅｒａｇｅ， ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．
网链输送机 Ｍｅｓｈ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ
不锈钢网链可耐高温；可以加挡板爬坡输送；清洁卫生，可冲洗，可防止积水；其参数可根 据客户需要或实际情况设计。节距为１２．７、１５、１９．０５、２５．４、２７．２、３１．７５、３８．１、５０．８、５７．１７ （ｍｍ）。网链形式：平顶型、平格型、突肋型、平顶转弯、正挡板、侧挡板、底翼型、扇型弯网 链、胶面防滑型、直脚链、金属网带穿丝等。应用于软材料、酿造、乳品、包装、零配件、肉类加 工、容器生产等不同行业。金属网链还可应用于制品烘干加热清洗工艺。
链板式输送机的原理
链板式输送机的原理
链板式输送机是一种利用链板构成的空间曲线的立体曲线输送机。
它由滚动节、执行机构以及电控系统组成，其特点是有点几何形状、它具有稳定性好、传输能力强、运行平稳、回转角度大等优点，广泛应用于家具、建筑材料、电子行业，以及塑料、纸箱、木材行业的自动化空调设备的生产线。
链板式输送机的工作原理是通过一条螺旋曲线的链板，从输送物体的起始位置逐渐推动物体，直至其达到预定的终点，链板的行走角度在空间中定义得很精确，每一条螺旋链板由挠性节构成，当链板行走时候，挠性节之间的运动产生能量，这种能量可以将被输送物体推移前进。
链板式输送机具有输送物体连续、安全、高效率的优点，安全系数很大，有效避免发生意外，操作简单、完全自动化，效率高，能够将运行过程中的物体及时推进到指定的位置，降低了物料的拥挤度，有效提高了工作效率。
当然，链板式输送机也有一些不足之处，例如：使用时要外加一定的力，每种链板都有一定的负荷，机械结构也较为复杂，而且投入费用较高，更换维护成本较高，使用成本过高。
总之，链板式输送机在传输物料过程中非常有用，但也有一定的不足之处，应该根据不同的生产环境合理选择输送机型。