简支梁冲击试验机安全操作及保养规程
冲击试验机安全技术操作规程
冲击试验机安全技术操作规程
一、试验前准备
1.检查冲击试验机的工作状态，确保设备完好无损。
2.确认冲击试验机的相关参数和设备标志，并根据试验需求进行调整。
3.检查试验样品的相关信息，确保试样符合相应的试验标准和规范要求，并做好试样固定和调整。
二、工作环境要求
1.冲击试验机应放置在稳固的地面上，且设备周围没有杂物干扰。
2.工作场所应保持通风良好，尽量避免试验中的有害气体和粉尘聚集。
三、操作规范
1.在试验过程中，操作者要全神贯注，严禁分神或嬉戏打闹。
四、事故处理与应急措施
1.如发生设备故障或试验样品破裂等情况，操作者应立即停止试验，
并及时报告相关负责人。
五、设备维护与保养
1.每天工作结束后，操作者应对冲击试验机进行基本清洁，将试验样
品和杂物清除。
2.定期检查设备的各项安全装置和部件，确保其完好无损。
3.定期维护设备，进行润滑和调整，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.如发现设备故障或异常情况，应及时报告相关负责人。
XJJ—50简支梁冲击试验机操作规程、维保内容与安全操作规程
XJJ—50简支梁冲击试验机操作规程1、在确认电源连线连接无误后，打开位于主机的电源开关使系统上电。
让摆锤自由下垂，处于静止状态，且无任何动作执行的前提下，轻轻将指针向左拨到被拨圈挡住，看指针是否在最大能量处。
如果不是，则需调整拨圈使指针指向最大能量处。
然后，将拨动开关拨到“开”的位置。
最后按“取摆”键取摆。
在不放试样的情况下进行一次空摆冲击，之后自动取摆、挂摆。
动作正常后即可开始试验。
2、托起摆锤，使其逆时针上扬，直至摆锤被挂钩挂好，此时取摆动作完成。
拨动指针到度盘最大能量位置。
3、安装试样。
将试样放于支座上，试样的缺口背对于冲击刀刃方向，试样对中块水平放于两钳口间，将试样的缺口与试样对中块突出锥面相吻合。
4、冲击。
同时按两个“冲击”键，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击，完成连续性动作：落摆冲击−自动扬摆−挂摆。
5、读取并记录试验结果。
6、试验结束后，让摆锤回到铅垂位置（应连续按键，直到摆锤回到铅垂位置，放摆动作完成，再松开），然后切断主机电源，清理冲击后的断裂试样，对设备进行必要的保养。
XJJ—50简支梁冲击试验机维保内容1、经常保持设备和指针控制系统的清洁、卫生。
2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或液晶控制系统内部。
3、定期检查，保持零件、部件的完整性。
4、注意对易锈件，涂上防锈油。
5、注意对滑动机件、转动机件加润滑油。
6、使用前应检查摆锤、摆杆上的连接螺钉是否松动。
XJJ—50简支梁冲击试验机安全操作规程1、在操作时，如发现摆锤顺时针转动，应立即关电源，改变电源相位。
2、摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3～4mm左右为宜，（出公司时已调好，用户不必再调整）。
若需调整，则需移动挂钩的位置。
3、当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电后发生危险。
4、试验完毕后，摆锤要停放在铅垂位置，并切断所有电源。
简支梁冲击实验机作业指导书
XJJ-5简支梁冲击实验机操作规程一、摆锤的选择原则：1、本机共配有四种能量的冲击摆：1J，2J，4J，5J（1J为单独冲击摆，另备砝码三套，将砝码安装在1J冲击摆上即可实现冲击能2J，4J，5J）。
2、根据试样的冲击韧性，选择适当能量的摆锤，所选用的摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总储量的10%-80%。
实验前不知试样冲击强度的，应选择5J能量的冲击摆锤做冲击实验（按步骤二、三、四、五操作），得出数值后再根据10%-80%的原则选择合适的冲击摆锤。
若摆锤中有几个都能满足这些原则时，应选择其中能量最大的摆锤。
二、冲击摆锤及砝码的安装将上联接套上的压盖拆下，把上连接套安装在摆轴上，定位销位置一定要安正，使压盖与上连接套对齐，并用紧固螺钉拧紧。
三、校准：1、转动刻度盘后的数字盘，使数字盘最大能量孔的能量与冲击摆锤能量一致，同时刻度盘对零孔为“0”，使冲击摆锤呈自然下垂状态并不得摆动，用手将被动指针轻靠主动指针，此时被动指针指示的位置应对正最大能量值的刻线。
（如果被动指针指示的位置不对正最大能量值的刻线，请停止使用该机，由量仪管理员处理。
）2、接通电源，将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮检查冲击摆锤定位机构动作是否灵活可靠，工作正常方可进行实验。
3、将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮，冲击摆锤自动下落，观察被动指针是否指在刻度盘对应能量的两格之内，如果超出两格，请班组长或量仪管理员调整在两格内，然后再空冲三次，每次被动指针都应指在刻度盘对应能量的两格之内。
四、跨度的选择、安装1 、本设备共有四种跨度可供选择，分别是60MM，40MM，70MM ，95MM。
不同的跨度选择不同的支撑钳口，钳口上已经作好跨度的标识。
2 、选择好支撑钳口后，将冲击摆锤放在放摆机构上，将压紧块放在支撑钳口的右侧。
3、把对中样板卡在两钳口中间，将冲击摆锤放下在对中样板的V型缺口处，轻轻将两块支撑钳口推向中间靠在对中样板两侧（不可过紧，否则紧固后拿不下来），紧固两个压紧块上的压紧螺钉，拿下对中样板即可进行实验了。
电气检测设备简支梁冲击试验机操作规程
电气检测设备简支梁冲击试验机操作规程1、操作步骤1.1根据试验要求选择简支梁或悬臂梁试验用钳口。
1.2选择简支梁摆锤或悬臂梁摆锤，根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使试样断裂时所消耗的能量在所选摆锤总能量的10%-85%的范围内。
1.3简支梁冲击试验：调整支撑刀刃之间的跨距，根据试样类型选择合适支撑线间距离，用附件中内六角扳手松开紧固螺栓，前后移动活动支撑座，使对中样板两侧面和支撑刃对正对中样板的V型缺口。
调好后取下对中样板。
1.4放好试样，松开活动板上的紧固螺钉，旋动手轮，使冲击锤刃和试样之间距离在0.5mm以内，而后拧紧活动板上的紧固螺钉。
如果使用带缺口的试样，可借助游标卡尺使试样缺口处于两支撑刀刃中间。
1.5悬臂梁冲击试验：松开旋转手轮准备装试样，使用对中器，将试样的V型缺口对准对中器的刀口，并使对中器刀口与活动支撑座上平面在同一水平面上，转动旋转手轮，使试样夹紧。
同时记下手轮刻线位置，以保证相同厚度的一批试样具有相同的夹持力。
1.6打开电源开关，按下“→”后，液晶显示界面进入菜单页。
1.7反复按下“↑”键或“↓”键，选中菜单页中的试验参数设置。
按“确定”功能键，液晶显示界面进入试验参数设置页。
1.8进入试验参数设置页后，反复按下“↑”键或“↓”键，分别选中冲击速度、摆锤能量、试样代码、试样宽度、试样厚度、试样个数六个选项。
分别用数字键输入量值，按下“确认”键予以确认。
如果需要更改数据，按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。
输入数字量错误对，按下“取消”键清除数据，重新输入量值。
1.9按下“←”键后，液晶显示界面返回菜单页，按下“↓”键，选中试验显示，按“确认”键后进入试验显示页。
1.10在冲击摆锤处于铅垂位置并不晃动下按“清零”功能键，是试验显示页a值为000.001.11托起冲击摆锤，使脱摆轴勾住摆锤的调整套，摆锤即扬起了一定角度。
然后按“仰角”功能键用来确定仰角。
冲击试验机安全操作规程(5篇范文)
冲击试验机安全操作规程（5篇范文）【第1篇】冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。
必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。
举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。
“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。
警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。
冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。
冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。
放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。
以免发生危险。
放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。
手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料或者产品在受到冲击时的性能和耐久性的设备。
正确操作冲击试验机对于获得准确的测试结果和保障测试人员的安全至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地进行测试。
一、设备准备1.1 确认试验机的工作状态和安全性能，如检查紧固件是否松动、电源是否正常等。
1.2 检查试验机的工作空间，确保周围没有杂物、障碍物或者其他可能影响测试的因素。
1.3 准备好所需的试验样品和相关测试设备，如传感器、数据采集器等。
二、试验前的准备工作2.1 根据测试要求，选择合适的冲击试验方法和参数，并在试验机上进行相应的设置。
2.2 校准传感器和数据采集器，确保测试结果的准确性。
2.3 将试验样品安装到试验机上，并确保其位置和固定方式符合测试要求。
三、试验操作步骤3.1 打开试验机的电源，确保电源稳定。
3.2 启动试验机，并按照设备说明书上的要求进行预热和自检。
3.3 进行试验前的调零操作，以消除传感器误差。
3.4 根据测试要求，设置试验机的冲击速度、冲击能量等参数。
3.5 将试验样品置于试验机的工作台上，并确保其位置正确。
3.6 根据测试要求，选择合适的传感器进行数据采集，并将其连接到数据采集器上。
3.7 确认试验机和数据采集器的连接稳固可靠。
3.8 根据测试要求，进行试验机的预冲击操作，以确保试验样品和设备的稳定性。
3.9 开始正式的冲击试验，记录试验数据，并及时处理异常情况。
3.10 完成试验后，关闭试验机的电源，清理试验现场，并妥善保存测试数据。
四、安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁将手或者其他身体部位放置在试验机的工作区域内。
4.2 在进行高能量冲击试验时，必须佩戴防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备。
4.3 确保试验机的工作区域周围没有其他人员，以防止意外伤害的发生。
五、设备维护与故障排除5.1 定期对冲击试验机进行维护，如清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行。
简支梁冲击试验机的维护
简支梁冲击试验机的维护什么是简支梁冲击试验机简支梁冲击试验机是用于测试材料在高速冲击下的强度和韧性的一种测试仪器。
由于这种试验机在测试途中需要承受巨大的力和压力，所以保养和维护非常重要。
维护注意事项1. 清洁在使用完毕后，必须对设备进行充分清洁。
应用软布、干刷子或吸尘器将设备内外彻底清洁，确保无尘、无污渍，保持设备干燥通风。
除了机身部分外，还需清洗配件和附件等物品。
2. 润滑每个设备的机械运动部位和移动部件都需要润滑。
润滑油或者润滑脂的使用通过促进摩擦部分的平滑以及减少摩擦部分的摩擦。
在使用润滑油前，应先清洁物料或密切关注所购买的润滑剂，以避免可能产生的不当效果。
3. 调整和维护在机器的使用过程中，需要及时进行设备调整，以确保试验的正确性和稳定性。
设备需要经常进行维护，以便时刻保持设备的完好状态。
请注意，拆卸机械部件时需要等待其冷却，以免产生伤害和损坏机器。
4. 定期检查设备必须经常检验，以便发现并及时解决潜在问题。
按照设备规定的检查频率进行检查，发现问题及时解决。
在检查过程中，需要对设备进行更换后的详细检查，确认所有部分保持严格的对齐和可旋转的零件保持稳定。
常见问题及解决方法1. 设备噪音过大设备产生噪音的原因是设备配件连接不严密或者部分零部件破损。
解决方法是检查并重新连接所有零件，同时定期检查设备配件的磨损情况。
在维护过程中，需要特别关注减震器的工作状态，确保其在正常工作中。
2. 机械件不能正常工作设备机械部分未能正常工作的原因可能是机械零件粘连过多，或者润滑油干燥。
解决方法包括重新涂抹适量的润滑剂，清洗设备以及按照设备规定的方法调整机械零件的移动。
3. 设备输出数据不正常设备输出数据不正常的原因是设备零件松动或则设备配件出现问题。
解决方案包括修改设备配置、重新调整机械零件、以及清理设备中的所有冲突，并检查计算机连接的所有设备。
结论简支梁冲击试验机是一种用于测试材料强度和韧性的重要测试设备，适当的保养和维护可确保设备正常工作，并提高设备寿命和性能。
冲击试验机安全操作规程
冲击试验机安全操作规程一、前言冲击试验机是一种用于测试物体抵抗冲击的试验设备，广泛应用于机械、电子、建材、航空、汽车等各个领域的研发和生产中。
但是，在使用冲击试验机时，必须注意安全操作，避免人员和设备的损伤。
本文将介绍冲击试验机的安全操作规程。
二、工作前准备1、工作人员应当进行必要的安全培训，并了解到试验机的工作原理、机械结构、控制系统、电气线路等方面的知识。
2、在工作前应当对试验机的设备、仪器等进行检查，保证试验机完好无损，各个零部件的连接紧固，电气线路接地可靠。
3、对整个试验过程进行风险评估，评估试验物体本身的性质、试验过程中可能出现的危险，并制定相应的安全措施。
三、设备操作1、试验物体的制备：试验物体的尺寸、质量、形状等应当符合试验标准，试验物体应当制备成为均匀且无空隙的实物，并进行严密包装。
2、设备的设置：根据试验标准，设定好试验机的冲击速度、冲击质量、冲击能量等参数，并将试验物体放置于试验机的测量范围内。
3、设备的操作：试验人员必须正确操作试验机，按照试验标准进行试验，并及时记录数据。
在冲击过程中，应当注意观察试验物体是否出现变形、破裂或者飞离等异常情况，及时停止试验，并对试验机进行检查。
4、安全措施：在进行冲击试验时，应当经常检查各个部件的连接是否松动，设备的电气接地是否可靠。
试验人员应当穿戴好防护用品，如眼镜、防护鞋、头盔等，以及手套、顶帽等。
四、工作后处理1、试验结束后，应当挂上标识，禁止其他人员操作试验机。
试验物体应当根据试验结果进行处理，确保不会造成危险。
2、在进行下一次试验前，应当对试验机进行检查，确保各个部件没有损坏，各种预警装置功能正常。
3、在冲击试验机停止工作后，要及时切断电源，检查设备是否有故障，并做好设备的维护和保养工作。
五、总结对于冲击试验机，在使用过程中一定要注意安全操作，并制定相应的安全措施。
除此之外，还需要进行定期的设备检查和保养，确保设备的各个部件都处于良好状态。
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简支梁冲击试验机安全操作及保养规程
简支梁冲击试验机是一种用于金属材料、非金属材料及其制品的冲
击强度测试的设备。
为确保试验机的安全和可靠性，以下是简支梁冲
击试验机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 工作场所
1.1 试验机应设置在无震动、无磁场、通风良好的室内。
1.2 试验机应放在平稳的地面上，不能靠近窗户或通风口，保持周
围环境清洁。
1.3 工作场所必须有专人负责，禁止非试验人员在试验过程中进出。
2. 操作前的准备
2.1 操作人员必须熟悉试验机的性能和规格，了解试验原理
和测试程序。
2.2 操作人员必须正确佩戴劳动保护用品，特别是戴好护目镜。
2.3 切勿在未经经过检修和维护的情况下开机。
3. 操作规程
3.1 试验人员必须按照操作方法操作，不能随意更改试验参数。
3.2 在按下开始测试按钮之前，确保试验机已经处于稳定状态。
3.3 试验人员在试验过程中切勿离开试验机，如有必要离开，需要将试验机关机后才能离开，以确保安全。
3.4 试验机在测试过程中出现异常情况，需要及时停机，并寻求相关人员的帮助。
3.5 试验完成后，首先需要将试验机关机，然后进行清理和维护。
4. 紧急故障处理
4.1 如果试验机出现火灾、电击等紧急情况，当场立即使用灭火器材及第一救援设备，确保人员安全，并及时通知相关部门处理。
4.2 当试验机停电或出现其他紧急情况时，操作人员必须立即停止试验机的运行，并及时寻求技术人员的帮助。
保养规程
1. 日常维护
1.1 在使用后，需要将试验机及其配件及时进行清洁，保持试验机的整洁。
1.2 不使用的试验机必须定期进行检查和保养，可以参照说明书或者咨询技术人员。
1.3 试验机长期停用时，应将所有机器部件打开，保持干燥通风，避免生锈和腐蚀。
2. 定期维护
2.1 每月对试验机进行一次全面检查，包括电控系统、液压系统、机械传动系统、传感器等部件的检查，清理部件表面污垢，注意留意机器工作声响等异常情况。
2.2 每季度或每半年对试验机的传感器、压力计、力传感器等进行校准。
2.3 每年对试验机进行一次全面维护，包括升级软件系统、更换电子元件、更换安装孔位置等。
总结
简支梁冲击试验机是一种用于金属材料及其制品测试的设备，使用前需要按照操作规程进行安全操作，同时注意试验机的保养，确保试验机能够正常稳定工作，提高试验精度，延长试验机的使用寿命。