AD-液化石油气供应设计规范解析

1.液化石油气的自然气化 是指压力容器中的液太液化石油气依靠自身替热和吸收 外外界环境热量而气化的过程。自然气化的能力受液体 的温度、压力、组分以及液量的影响。 自然气化分为单瓶气化和瓶组气化。 （1）单瓶气化 形式：钢瓶+胶管+燃气灶具 适用：单瓶单灶、小型餐饮、少量灶具。 优点：形式简单灵活、投资很小，管理方便。 缺点：难以保证钢与灶具的安全距离，钢瓶、灶具清洁 等难以保证，常存在软管穿墙等安全隐患。
(3)机械化、
三、残液回收 • 残液是指液化石油气中C5以上成分，它们在使用过程中， 一般不能气化。 • 残液倒空回收还可以采用抽真空法和引射器法等。
四、液化石油气供应基地的选址与平面布置 • 液化石油气供应基地站址应选择在本地区常年主导风向 的下风侧，远离居住区、村镇、学校、工业区和影剧院、 体育馆等人员集中的地区；地势应平坦、开阔，不易积存 液化石油气，以减少事故隐患和危害。同时，应避开地震 带、地基沉陷、废弃矿井及不良地质地带。
四、液化石油气供应基地的选址与平面布置 • 液化石油气供应基地在节约用地、保证安全间距的前提下， 必须分区布置，以便于安全和生产管理。 • 液化石油气供应基地一般包括生产区、生活辅助区。
随着用气负荷的波动自动按比例调节，
因此可不设置混合气储罐。
二、液化石油气灌装工艺 • 将液化石油气按规定的重量灌装到钢瓶中的工艺过程称为 灌装。 • 钢瓶的灌装工艺一般包括空、实瓶搬运、空瓶分拣处理、 灌装及实瓶分拣处理等环节。
(一)按灌装原理可分为 • (1)重量灌装 (2)容积灌装 (二)按机械化自动化程度可分为 • (1)手工灌装 (2)半机械化、半自动化灌装 自动化灌装
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二、液化石油气的气化和混气
3.液化石油气的气化装置 根据加热方式不同，可分为电加热式气化器、热水式 气化器、蒸汽式气化器、空温式气化器以及工业气化器 （氨气化器和二氧化碳气化器）。 1.电加热器 3. 防爆电器箱 5. 气相出口 7. 压力表 9. 温度表 11. 液相入口 13. 水位开关 15. 保温层
——液化石油气储运保管工高级理论知识培训
AD-液化石油气供应设计规范
主讲人：尚飞鸿
2014年11月
一、燃气供应系统的基本概念 液化石油气的供应系统一般指从灌瓶厂 （站）或储配厂（站）将液化石油气供应 给用户所使用的输送、分配和用户供应的 系统。 二、供应方式 1.瓶装供应 2.管道供应
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二、液化石油气的气化和混气
文丘里引射式混合器
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二、液化石油气的气化和混气
文丘里引射式混合器
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液化气
热水锅炉
汽车槽车
热水循环泵
LPG储罐
LPG泵
气化器
调压器
空气
来自百度文库混合器
城市管网
计量
加压
储气罐
混气工艺流程框图
混气站的平面布置
由储罐区（包括液化石油气储罐和混合气储气罐）、气化混 气间及辅助用房组成
液化石油气与空气可混合成中压或高 压混合气，直接输人城市管网，而且
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二、液化石油气的气化和混气
2.液化石油气的强制气化 强制气化是用人为的方式对液态液化石油气进行气化， 有气相导出和液相导出两种方式。 （1）气相导出方式 与自然气化方式大致相同，气化过程热量损失严重，气 化能力低，不经济，故已很少采用。 （2）液相导出方式 从容器导出至气化器中进行气化。气化能力大，可以给 用户提供稳定的气体组分。目前在应用中均采用这种气 化方式。
电加热式气化器
2. 加热盘管 4. 气液分离器 6. 安全放散阀 8. 水位计 10. 低温控制阀 12. 注水口 14. 温度开关 16. 排水口
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二、液化石油气的气化和混气
4.液化石油气的混气装置 液化石油气与空气混合，主要是为了降低输气露点， 解决输配系统中液化石油气组分再液化的问题。液化石 油气与空气的混合气体中，液化石油气的体积百分数须 高于其爆炸上限的2倍。混气装置的基本形式有三种，即 文丘里引射式混合器、比例式混合器和限动流量混合器。
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二、液化石油气的气化和混气
1.液化石油气的自然气化 （2）瓶组气化 形式：多组钢瓶分别接至一根集气管，经调压器调压后， 经供气管道，送至用户用气设备。 适用：用气量不大（＜30~50kg/h），对热值稳定性要求 不高的场合。如小规模餐饮店。 优点：形式简单、投资很小。 缺点：由于用户用气的不均匀性，用气量周期性增加， 当气温较低时，常有气化不完全的现象发生，个别用户 采用火烤、热水泡等不规范的形式加热钢瓶；瓶组间的 位置和安全设备配置限制，实际难能满足要求。