盐硝联产生产工艺原理及共20页文档
硝的生产工艺
硝的生产工艺
硝（Nitrate）是一种常用的化学品，广泛应用于农业、医药、
爆破等领域。
下面介绍硝的生产工艺。
硝的主要生产工艺有硝石生产工艺和硝酸盐生产工艺。
硝石生产工艺：
硝石（Saltpeter）是硝酸钾（KNO3）的天然矿石。
硝石的生
产主要分为矿石开采、矿石粉碎、溶液提取和结晶干燥四个步骤。
首先，通过地下或露天开采的方式获得硝石矿石。
然后，将矿石进行粉碎，使其颗粒细小，便于提取硝酸钾。
接下来，将粉碎后的矿石放入溶解锅中，加入适量热水，搅拌溶解硝酸钾。
溶液中的硝酸钾通过过滤或离心等方式进行提取。
最后，将提取得到的溶液进行结晶和干燥，得到硝石成品。
硝酸盐生产工艺：
硝酸盐主要包括硝酸钠（NaNO3）、硝酸铵（NH4NO3）等。
硝酸盐的生产主要分为硫酸硝钠法和铵盐硝酸法两种工艺。
硫酸硝钠法是指通过硝酸铵和硫酸之间反应生成硝酸钠。
首先，将硝酸铵和硫酸按一定比例混合。
混合液体经过加热反应，生成硝酸钠和硫酸铵。
然后，通过一系列步骤进行分离、结晶和干燥，得到硝酸钠成品。
铵盐硝酸法是指通过将铵盐和硝酸反应生成硝酸盐。
首先，将
铵盐（如氯化铵）和硝酸按一定比例混合。
混合液通过加热反应，生成硝酸盐和氯化氢。
然后，通过蒸发结晶和干燥等步骤，得到硝酸盐成品。
以上是硝的主要生产工艺的简要介绍。
不同的生产工艺适用于不同的硝产品。
在实际生产中，还需要注意安全操作，控制反应温度和反应时间，以确保产品质量和工艺效率。
高硝卤水条件下盐硝联产的工艺改造
2015年1月第1期3.2.3芒硝产品质量（Cl -）完成对比表表10芒硝产品质量（Cl -）完成对比表4装置运行情况分析4.1带滤机的滤饼盐份大幅度下降，由原来的4～5%降至1.0%以下，成品芒硝盐份大幅下降到0.4%左右（只投用一组洗涤水）。
同时由于带滤机滤过段和吸干段都有足够的长度和距离，可根据需要调整洗涤喷淋水的投用和多少，根据不同客户要求生产Cl -≤0.3%的低盐芒硝产品，以满足市场需求。
4.2带滤机滤料含母液比例明显下降，相比原有旧系统的真空转鼓过滤机的滤饼的水分，约下降3～4%，进入蒸发系统水分大幅下降，提硝蒸发用气量明显下降，芒硝汽耗大幅下降，由原来的的0.95t/t 左右，下降至约0.85t/t 。
经济效益相当明显，使用真空带式过滤机以后，预计每年将为公司节省低压蒸汽成本约90多万元。
4.3带式过滤机具有自动化程度高，操作简单、运行平稳、连续生产时间长，并且容易检修和维护，同时运行成本也不高等特点。
5结论我司芒硝生产十水芒硝滤过工作采用带式真空过滤机在从2013年9月投入芒硝系统生产以来，运行非常成功，很好地解决了十水芒硝过滤中滤料母液含量过高和滤料洗涤的问题，大大提高芒硝产品质量。
同时也大大地的降低了真空提硝蒸汽消耗过高的问题，取得较为明显的综合效果，也为十水芒硝的滤过和芒硝生产工艺、设备选择提供了多种途径和方法。
(收稿日期2014-10-21)（编辑/林梅影）The transformation Of Co-production of Salt and Glauber ’s Saltwith High Nitrate BrineSong shuping（Hunan Xiangli Salt and Chemical Co.,Ltd.，JinShi ，Hunan 415400）Abstract:High nitrate brine can realize the co-production of salt and nitre,but the problem of high energy consumption has been unable to be solved.Technical personnel put forward several improvement scheme,and achieved good results.Key words:Filtrate ,center barrel,level ,feed temperature摘要：高硝卤水虽能实现盐硝联产，但一直以来未能解决高能耗问题，技术人员有针对性的提出了几项技改方案，取得良好效果。
略谈制盐的步骤与工艺论文
略谈制盐的步骤与工艺论文略谈制盐的步骤与工艺论文1生产工艺原料从地下矿层或矿山开采，大多数矿藏均是芒硝和岩盐共生，开采上来的卤水成分比较复杂，基本都是硫酸钠、氯化钠混合型卤水，原料卤水中硝中有盐、盐中有硝，利用其同溶液中硫酸钠、氯化钠不同的溶解特性进行蒸发分离生产硫酸钠、氯化钠产品。
由于生产的特殊性，各生产单位通过生产环节的控制来确保生产出的产品纯度，本文就淘洗在硝盐联产装置对产品质量的作用通过生产实践给予简析。
硝盐联产是由硝工序与盐工序组成，原料卤水进入硝工序加热蒸发析出硫酸钠结晶，制硝工序料液中的氯化钠含量浓缩到最大饱和度溢流到盐工序生产。
制硝母液溢流到盐工序继续加热析出硫酸钠结晶后，析硝母液经过闪发降温进入制盐蒸发罐低温蒸发析出氯化钠结晶。
盐硝联产是由盐工序和硫酸钠蒸发器组成，混合卤水在盐蒸发工序蒸发析出氯化钠结晶，硫酸钠控制在区域内达到最大饱和度，泵入硫酸钠蒸发罐加热蒸发析出硫酸钠结晶，使盐生产料液中硫酸钠含量控制在一定数值范围内，析硝母液再返回盐蒸发工序蒸发析出硫酸钠结晶。
各生产厂为了使其生产的产品效益最大化，放弃粗放型生产模式，通过对生产过程的不断改进与优化，研究生产高纯度的优质产品，来拓宽企业的生存空间。
2淘洗卤水的作用生产实践证明，硫酸钠、氯化钠可以完全分离，但是区域间两钠成分要求控制稳定，各蒸发组罐随着温度的变化，组罐内两钠主分必须控制在这一温度的区域内，如果两钠成分超出区域控制点，就造成硫酸钠、氯化钠处于共饱和点，形成共析，就会导致硫酸钠、氯化钠产品质量的不稳定，影响硫酸钠、氯化钠的纯度。
为了解决这一难题，利用硫酸钠、氯化钠溶解特性，控制硝浆NaCl含量、盐浆Na2SO4含量，来稳定硫酸钠、氯化钠产品质量。
在真空制硝、制盐生产过程中，蒸发结晶器底部通常设置有盐腿，盐腿起到集盐、分级、洗涤、回溶可溶性杂质、冷却等作用，是提高盐的品质、降低制盐系统能耗的关键部件之一。
生产过程中的淘洗主要是用原料卤水控制其集晶区域料液中两钠成分，利用淘洗卤水阻隔蒸发器中的过饱和料液进入晶浆系统，使排出的硝浆、盐浆在晶浆桶中处于顺逆溶状态。
制盐工艺课件
转鼓直径
438/500 mm
推料次数
40-80 times/min
最大工作转速
2000 r/min
工作油压
2 MPa
油泵电机功率
11-22 kw
处理量
10-20 t/h
主电机功率
33-55 kw
外形尺寸
3600X1420X2078 mm
重量
PPT学习4交4流00 kg
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离心机工作原理
通过转鼓的高速旋转所产生的离心力,使不均匀混合物中的固 相、液相分离。
10
常用的饱和蒸汽、压力温度对应值
表压力（MPa） ０.１０ ０.１４ ０.１８ ０.２０ ０.２４ ０.２８ ０.３０
温度（℃） １１９.６２ １２５.４６ １３０.５５ １３２.８８ １３７.１８ １４１.０９ １４２.９０
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.真空制盐经历了如下发展阶段
• 真空蒸发首先发源于制糖工业，1887年约瑟夫.M. 邓肯在美国将单效蒸发用于制盐，1899年美国建 成了世界第一套多效真空制盐设备，我国的真空 制盐创始人为肖家干。1940年试制成功“灶用制盐 真空机”1941年8月14日又安装真空机一台，真空 锅一口，日产盐5.1吨，1958年有吴鹿华等人在青 岛设计建成一套标准型四效真空制盐设备。
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一、盐的性质、用途、种类
• （一）盐的性质
• 1、盐：酸与碱中和的产物，由金属离子（包括铵 根离子）与非金属离子构成。
• 2、氯化钠：分子量58.443，化学式NaCL，离子
型化合物。无色透明的立方晶体，熔点为801 ℃，
沸点为1413 ℃，相对密度为2.165，堆积密度0.7-
浅议盐硝联产中卤水净化工艺及特点
浅议盐硝联产中卤水净化工艺及特点
董云广;严红九
【期刊名称】《苏盐科技》
【年(卷),期】2004(000)003
【摘要】简要评述了井神盐业公司盐硝联产工艺中卤水净化工艺、原理、优点及注意事项.
【总页数】2页(P3,8)
【作者】董云广;严红九
【作者单位】江苏省井神盐业有限公司,江苏,淮安,223200;江苏省井神盐业有限公司,江苏,淮安,223200
【正文语种】中文
【中图分类】TS3
【相关文献】
1.对苏尔寿“盐硝联产”工艺中硝盐分离过程设计特点的认识 [J], 舒晨;谷正凤
2.卤水净化工艺中轻质碳酸钙回收质量控制 [J], 颜鑫;卢云峰
3.日晒硝在真空制盐石灰烟道气卤水净化工艺中的应用 [J], 姜风炎
4.卤水净化工艺中助沉剂的选用及工艺优化 [J], 李小景; 高卫星; 杜潇; 王平和
5.卤水净化工艺中助沉剂的选用及工艺优化 [J], 李小景;高卫星;杜潇;王平和
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盐硝联产生产工艺原理及原理(硫酸钠氯化钠)
盐硝系统间 NaCl 析出量比
2.5
2
1.5
1
0.5
0
10
12
14
16
18
盐硝比
图4 盐硝系统NaCl间析出量与盐硝比的关系
4.3. 原料卤水浓度对循环液量的影响
3.2. IV效母液（循环液） IV效母液4b的组成应根据使NaCl在IV效中尽可能
多的析出，而IV效母液在通过预热器2后Na2SO4达 到或接近饱和但不析出的原则来确定。
3.3.硝蒸发器母液 硝蒸发器母液Xb的组成以保证在硝蒸发器内
Na2SO4尽可能多的析出，而NaCL不析出为依据。
4.原料卤水浓度及盐硝比对蒸发系统的影响
而当卤水浓度低于设计值时，则可能导致NaCl的 析出后移，在硝蒸发器中盐硝共析。
为便于分析讨论，将蒸发系统分为两大部分：I 至III效称为 “盐系统”， IV效、闪发器及硝蒸发器称为“硝系统”。
4.1.卤水浓度及盐硝比对蒸发水量的影响
整个蒸发系统的总蒸发水量随 卤水浓度的升高而减小，但盐系统 与硝系统之间的蒸发水量的分配主 要由盐硝比决定，图3给出了盐系统 与硝系统间的蒸发比与卤水盐硝比 之间的关系。由图可见，盐硝系统 间蒸发比随卤水盐硝比的增大而上 升，即当卤水中NaCl浓度一定， Na2SO4浓度上升时，盐系统的蒸发 水量减少而硝系统的蒸发水量增大。
系中盐Na硝C联l和产N工aS艺O流4的程溶是解根度据随N温aC度l－的N变a化SO规4－律H确2定O体的， 因而其关键的中间物料组成的控制要求很严格。影响 这些参数最主要的原因是原料卤水的浓度（NaCl， NaSO4）及盐硝比。
盐硝联产工艺闪发器堵管成因浅析
’& C )/:? /56 7; 上述计算结果与外方设计说明书中的析盐量 析硝量 )/&56 7 ; 相近。闪发器内有结晶物是 /1:&56 7 ;， 必然的。 /A/ 结晶机理 温度在 1003 时， !"#$ D !"& ’() 溶液中， !"& ’() 的 饱和浓度是 ) A )>= ，!"#$ 的饱和浓度是 &@ A &= ，设 计值 !"& ’() 为 ) A >>= ， !"#$ 为 &> A )@= ，已考虑了 !"& ’() 过饱和而 !"#$ 不饱和。 温度在 403 时， !"#$ D !"& ’() 溶液中， !"& ’() 的 饱和浓度是 ) A @= ， 而设计 !"#$ 饱和浓度是 &> A &= ， 值 !"#$ 为 &> A &= ，!"& ’() 为 ) A ><= ， 两组分均已饱 和 , 读取相图数据有误差 2 。 从上面设计参数与饱和浓度的对比可看出，提 中国井矿盐 !
表 # 提硝母液和闪发母液浓度实测值 - 表中数据在 5: ; 2:< 下测得 0 测量温度 < 参 数 提硝母液 闪发母液 5+ 56 2= 5> 55 &5 56 &9 &5 &: 提母液浓度 !"’( ? ,@ !"# $%& =::3 >> 2&3 :& =::3 6# 2:3 &6 =::3 2 593 &+ =::3 &9 2=3 #2 #653 95 2#3 9+ !"’( 1 !"# $%& #53 &= 53 &= #53 5 53 +& #53 &> &3 65 #53 &2 53 =2 #53 :9 53 =# 闪发母液浓度 !"’( ? ,@ !"# $%& =:+3 +& 2#3 9 =::3 2= 2+3 99 =::3 :: 563 #2 =::3 6 2&3 9+ #6#3 52 2=3 # !"’( 1 !"# $%& #53 => 53 #> #53 #2 53 # #53 ## &3 69 #53 #9 53 && #&3 59 53 =
【doc】苏尔寿盐硝联产技术浅析
【doc】苏尔寿盐硝联产技术浅析苏尔寿盐硝联产技术浅析第2卷第4期江汉石油科技VOL.2NO.41992年12YlJIANGHANPETROLEUMSCIENCEANDTECHNOLOGYDEC.1992苏尔寿盐硝联产技术浅析吴楼涛(江汉石油管理局盐化工厂)摘要本丈通过对国内制盐(硝)生产厂家的生产情况与江汉石油管理局盐化工总厂引进的盐硝联产技术的对比分析,对瑞土苏尔寿公司盐硝联产技术进行了初步探讨.该技术的先进性主要表现在以下几个方面:工艺成熟可靠,设备性能好,能卤水净化.能自动控制,产品质量高,生产成本低.文中最后对我厂引进装置的进一步完善提出了建议.主题词氯化钠硫酸钠卤水(盐硝联产)(热法提硝)我国湖南,湖北,江西,云南等地的岩盐矿床中,大多伴生芒硝.原料卤水中NaS0'?量达2O,6O.昏/1.用这种卤水制盐,其中Naso&量大大超过了盐的质量标准,而且作为重要化工原料的芒硝得不到提取利用.因此,盐业科技工作者进行了大量的研究探索.7O年代以来,人们首先研究并建成了冷冻提硝法盐硝联产装置,成功地用含硝卤水进行制盐和提硝.但由于该法耗电量大且设备较多,生产成本高,始终不能大规模推广应用.进入80年代以来,人们又开始探索热法提硝工艺,进行了一系列的试验研究,取得了较大进展,建成了自行探索出来的热法提硝盐硝联产装置.用这种装置制盐提硝,盐的纯度可达99.1%,但硝的纯度只有5O%-8o%,必须进行热溶提纯,且硝的回收率只有6O%左右.由于这个原因,国内热法提硝工艺实际上已失去了经济意义,甚至成为制盐生产的负担,大多数生产厂家宁肯采取大量排放制盐母液的办法来保证盐的质量,致使卤耗上升,热量损失和资源浪费我厂引进的瑞士苏尔寿一爱雪维斯公司的盐硝联产工艺技术和关键设备,大大领先于我国目前的制盐提硝生产水平.本文试图通过该装置与国内装置的比较,归纳总结出它所具有的特点.盐硝联产工艺先进卤水中芒硝的提取,不论是冷法还是热法,都是利用NaC1,Na-SO.一H,0共饱和体系中Na~qO?在不同温度下具有不同溶解度的规律,将其从溶液中分离出来.冷冻提硝是利用氮压缩机.氨蒸发器,氨冷凝器,预冷器,冷冻结晶器等设备把含硝卤水冷冻到一5?左右,析出NatSO.?10H,O后送去制盐.NatSO.?10H,O再经热溶蒸发和离心干燥,制得无水芒硝.冷冻提硝最大的缺点是耗电量大,一座7500t/aK-硝的装置,动力装机容量达3000kW;吨硝耗电1000kW?h左右,有的高达2000kW?hn'.致使成本居高不下,失去推广应用的意义.第4期吴楼涛:苏尔寿盐硝联产技术浅析?89?热法提硝有两种工艺,一种是我国自己摸索出来的目前还不成热的国内工艺.它的基本原理是利用盐析效应将兑卤降温回溶芒硝(即洗盐)后的母液加热至9o?左右,在搅拌条件下加入Na,使NaIsO祈出.该工艺由于没有冷冻装置,动力消耗可降低7左右,产品成本显着下降?但到目前为止,硝质差和收率低的问题还没有解决.江汉盐化工厂引进的盐硝联产生产装置由制盐工序和提硝工序两部分构成.该两工序既紧密相关,又可独立操作.其流程如图1所示.该装置主要由6个蒸发罐组成,其中EV_2o1,2o2/20啪图1苏尔寿盐硝联产流程图成制盐工序,EV-301/3O2/3o4构成提硝工序.制盐工序为纯粹的真空制盐,提硝工序实际上为盐硝联产,同时生产盐和硝.在6个蒸发罐中,EV一201/202/203及EV-304产盐,EV一301产无水芒硝,而EV一302是个闪发罐,其主要作用是回收热量并使EV一301出口料液中的NaCI~"量重新达到饱和,以便送人EV-3o4析盐.该盐硝联产装置与国内热法盐硝联产装置的根本区别就在于它严格控制各蒸发罐的工艺参数,保证制盐蒸发罐只产盐而硝不结晶,制硝蒸发罐只产硝而盐不结晶,从而省去了洗盐工序,在根本上保证了盐和无水芒硝的质量.当EV-304中Na,SO,~-量接近饱和将要析出而还没有析出时,把含硝母液送往EV-301高温析硝,当Na,S0.析出一部分后,由于料液的蒸发NaCl的浓度也提高了,此时,即把母液经EV-302闪发后送往EV-304~盐,如此反复循环,料掖中的NaCl和Nat别在EV-304和EV-301中析出.由此可见,提硝工序的操作对整个盐硝联产装置的运行至关重要.该装置也可利用EV-2011202/203/304进行纯粹的四效真空制盐生产,此时不产硝(EV-3m1302停车),与冷冻提硝和国内热法提硝盐硝联产工艺比较,苏尔寿一爱雪维斯公司的这套盐硝联产工艺是既先进而又成熟的技术.二,设备结构合理,性能好,生产能力大我厂引进的这套装置,其标准设备和非标设备都有许多优点,此处仅就蒸发室,加热室,循环泵和离心机进行探讨..9O.江汉石油科技第2卷1.蒸发室设置夹层是苏尔寿蒸发室的一大特点.国内现有蒸发室都没有夹层,罐中的晶体随母液排往下效的情况比皎普遍.苏尔寿公司设计的蒸发室,在其母液出口处设有一夹层,尽管罐中料液蒸发时剧烈地翻腾而夹层内却是"风平浪静,晶体在这平静的环境中继续生长并沉降下来,不被母液带出进入下效.这对于盐硝联产具有特殊的意义,保证了制盐罐中的盐晶不进入制硝罐,制硝罐中的硝晶不进入制盐罐,从一个方面保证了盐和硝的有效分离. 设置内循环管是该蒸发室的又一特点.其优点是避免了加热后的料液被压住,而由内循环管直接引导至液面附近,有利于料液的蒸发,对提高蒸发强度有利. 2.加热廛, 国内现有制盐装置换热器通常在蒸汽进口处设置汽道.管间不加折流板,冷凝水出1:3开在加热室筒体底部,致使冷凝水不能全部排净.而苏尔寿公司设计的加热室在蒸汽进口处设置一档板.不留汽道,蒸汽遇到档板后即向四周扩散,避免了蒸汽对进口处加热管的冲击,有利于延长其使用寿命;在管问设置折流板,可以提高蒸汽流动的雷诺数Re,有利于传热;最富有特色的是冷凝水出口与下花板平齐.保证冷凝水全部排出,从而避免了换热管底部被冷凝水浸泡,影响传热和造成腐蚀的可能.3.循环泵目前.国内各盐厂广泛使用的ACPI型循环泵,叶片翼型落后,蜗壳及流道设计不合理,设备笨重,阻力损失大,效率低.8O年代研制成功的Il型泵,对叶轮翼型及流道等结构进行了改进.但仍存在许多不足.一我厂引进的PSEA悬臂式循环泵具有如下优点:(1)结构简单,流道合理,叶片角度可调整,工作效率高;(2)使用及维护方便,采用双级密封,性能好;(3)体积小,重量轻(只相当于国内ACP泵的5O%左右);(4)泵体不设基础(大电机要另设电机基础)直接悬挂于循环管上,循环管与泵联接处不需加膨胀节;(6)可长期运行,预计可使用15,2o年(国内ACP型泵一般使用寿命为1.5,3年,湖匕省化工厂盐厂统计为16.1,27.5月itJ);(6)耗电量少;(7)运行稳定,噪音低.4.离心机我厂引进的苏尔寿公司的卧式双级活塞推料离心机,用于盐浆和硝浆的脱水.与国内广泛使用的WH-80o型卧式活塞推料离心机和Wz_65O型卧式锥篮离心机比较,具有如下优点:(1)自动连续操作,生产能力大.P-80生产能力达32t/h以上(国产WI-I-S00)~鼓直径与P一80相同,但其生产能力仅为5t/h);(2)分离因素高,湿物料含水低.P一8O一般含水<3%,而国产WH型一般含水3%,使用第4期吴楼涛:苏尔寿盐硝联产技术浅析.91?———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————一—————————————————一WZ型离心机时湿物料含水则>6%,有时高达8%,给干燥床和平稳操作带来困难.(3)使用操作方便,带动强度低;(4)防震性能好,设备运行平稳,振动小,噪音低;(5)结构及选材合理,耐蚀性能好,加工精度高,可长期运行.而国产双级活塞推料离心机故障频繁,解放军9510I厂使用的HR500一埋!离心机,调试期间出现了大量问题,仅199眸6月统计四台同型号离心机就发现轴承,冷却系统和刮刀等问题47次. P-80离心机是苏尔寿公司的新产品.据国内第一家使用该产品的应城盐矿的实际应用情况表明,它还存在着下料气流过大,从而造成盐雾飞扬不足的问题.三,卤水净化制盐卤水净化曾经在国内进行过争论,许多生产厂家想开展而由于种种原因终于没能开展.到目前为止,除少数几个引进项目按照国外工艺要求开展此项工作外,绝大多数厂家都没进行卤水净化处理.其实,卤水净化的好处是显而易见的.卤水中含有Ca",Mg"等杂质,在制盐生产加热室中加热时,Ca'',Mg"等杂质就以硫酸盐的形式在加热管上形成垢层,严重地影响传热.为了去除垢层,需要用盐酸进行刷洗,致使设备的使用寿命受到影响.此外,卤水不经净化,将容易产生钙芒硝复盐(NatSO.?CaSO~,形成比较坚硬的锅巴,含有这种"锅巴"的料液循环通过加热管时,粒径与加热管内径接近的"锅巴"就容易造成对加热管的堵塞,生产中不得不经常刷罐,冲洗加热室(6,7天一次).卤水不净化,部分Ca",Mg'进入产品中,影响质量.而采用国内热法提硝工艺时,Ca,Mg''则大量地进入芒硝中,使硝产品质量受到很大影响.我厂卤水净化采用两碱法(纯碱十烧碱)外加絮凝剂助沉.其主要反应如下: Mg',+OH---~Mg(OH),3Ca'+co3l-~CaCOs生产中一些可与OH一与CO,'-反应生成难溶化合物的离子也一起被除去.原卤经净化处理后,预计可大大延长刷罐周期,提高装置生产能力,对保证产品质量也很有好处. 四,自动控制生产我国制盐业自控水平历来较低,至今绝大多数生产厂家还没有自控手段.盐业科技工作者进行了探索,但最终都未获成功.有些新建的厂家设计安装了自动检测与调节装置,但生产一段时间后即腐蚀报废或因检测装置的探头结盐垢而出现假数据(如假液位)等问题而无法使用..我厂使用的自控装置,在材料选择上,凡与腐蚀介质接触部件均考虑了防腐蚀问题.最具特色的是针对NaCI~和及过饱和系统中,仪器探头易结盐垢堵塞的问题专门设计了"吹水"装置,生产中由一台泵向各检测点输送淡水,保证淡水压力略高于生产装置中料液的压力,淡水通过探头上的徼子L少.92.江汉石油科技第2卷量地进人装置中,保证探头不结垢.我厂的自控装置,主要参数均实现自动检测,自动调节.重要参数均集中显示或自动记录,部分操作可在控制室遥控执行,整个系统可进行"自动和"手动"的切换. 五,能耗低,产品质量高真空制盐工业是耗能大户,如何降低能耗,提高生产效率是每个生产厂家所面临的必须花大力气解决的问题之一.苏尔寿的盐硝联产技术电耗均比我国现有生产装置低.盐是化学工业的基本原料,纯碱和烧碱工业是盐的两大主要用户,盐质的好坏对两碱的生产成本有直接的影响.我国两碱的传统原料是海盐,由于盐质低和运输远等原因给碱厂的生产带来困难.我厂用苏尔寿的技术所生产的盐其纯度接近纯真空盐,可直接用于纯碱和隔膜法烧碱的生产,不需进行盐水净化;用作离子膜烧碱的原料.也可以简化净化工序.如作食用,则为高级精制盐.六,存在的不足与进一步完善的建议1.改进固液比测定方法蒸发罐内固液比是应严格控制主要参数之一.生产中一般要求固液比稳定在15%--25%.固液比过高,料液中食盐晶体浓度大,其密度和粘度相应增大,从而增加了循环的负荷,也带来其它一些问题.固液比过低,料液中所含有的盐沙过少,就{吏力口热管受盐沙冲刷的机会减少而增加了结垢的可能性(实践证明,垢层刚形成时比较疏松,在含盐沙料液的冲刷下可以脱落).因此固液比的稳定相当重要.国外采用先进的测控手段,如瑞士瑞堡盐厂借助铯137来测定罐内固液比,结果准确,消除了手工测定的误差和不及时.我国制盐生产厂家至今为止仍全部采用手工测定,每间隔--/bD~在循环管上取样测定固液比,人为因素所造成的误差很大.淘洗卤水量的大小,取样口阀门的开度都影响准确性,对生产控制不利.我厂盐硝装置固液比测定也采用手工方法,与先进的工艺技术不协调.建议把固液比自动测定的研究作为该装置进一步完善的主要问题之一.采用差压法可以实现这一目的.2.完善添加剂加入装置根据不同用途,盐中需加入不同种类的添加剂,如亚铁氰化钾,碘化钾或碘酸钾等,这些添加剂在盐中的含量都有一定的要求.国外普遍采用自控装置,根据产品产量的变化及时调节添加剂的加人量,保证盐中添加剂含量的稳定国内的添加剂没有自控装置,添加剂配好后,基本上是靠液位高差自流到湿盐皮带上,当盐产量发生变{Ln.-t,无法及时调整加入量,甚至在装置短期停车时,添加剂还照样滴加,使得产品盐中添加剂含量波动较大.我厂引进的装置如增加检测设备即可实现添加剂的自动滴加.具体做(下转第76页).76.江汉石油科技第2卷软土承裁力值,比国标(JT217)规范承载力公式计算出承载力值平均提高25.4%,应用于基础设计,施工中将获得较好的经济效益和社会效益.(2)油|田地基承载力公式是建立在本地区土的原位测试和相关分析的基础上,比国标(TJ21-77)规范承载力公式相关系数高,误差性较小,具有一定的安全储备,可推荐在油田地区或相似软土特性的地区建筑物基础设计及施工工程中应用.,(3)油田地基是双层地基问题,经试验证明,建筑物基础设计应充分利用"硬壳层优势,力求浅埋基础,尽量保留表层好土层的厚度,以减少软土层上的荷载及房屋沉降,这对于减少基础工程量,节省工程造价具有现实意义.(4)为了研究地基承载力与变形关系,以及推算建筑物最终沉降.待今后对不同基础型式,不同埋深的建筑物作沉降观测.'.(编辑李大荣)参考文献1.河北省基本建设委会主编.工业与民用建筑工程地质勘察规范(TJ21—77).北京:中国建筑工业出版社,1978.2.孙更生,郑大同主编.软土地基与地下工程.北京:中国建筑工业出版社,1984.3.中国科学院数学研究所统计组编.常用数理统计方法.北京:科学出版社.1979.4.中华人民共和国原城乡建设环境保护部主编.中华人民共和国北京:中国建筑工业出版社,1989.(GBJT-Sa).(上接第92页).法可在湿盐皮带机E增加皮带秤或其它能够随时测取盐产量的计量装置. 3.完善卤水净化工艺,提高精卤质量指标我厂卤水净化采用两碱法除Ca",M,反应产物Mg(OH),,CaCO.依靠自然沉降除去.设计精卤质量指标与国外先进水平还有一定差距.为了充分发挥引进盐硝联产装置的优势,建议进一步完善净化工艺,除通过试验研究筛选优化药剂配方,合理控制工艺参数外,还可考虑在精卤罐后增设过滤器,滤除还没有沉降下来的杂质,以保证沉淀物不被带人蒸发装置. 以上1又是个人的初浅见解,不当之处欢i瞄旨正.本文经杜小兰高级工程师审阅,特此致谢.(编辑汪孝芝)参考文献1褚正元.湖北省盐化工生产概况.鄂盐研究,1991,(1),15.. 2万年春.论制盐循环泵的腐蚀及防治措施.鄂盐研究.1992,(1),20.。