实用NREPDM的O形圈橡胶配方(耐臭氧低压变)
一种耐高温高强度低压变无卤阻燃epdm橡胶及其制备方法
一种耐高温高强度低压变无卤阻燃epdm橡胶
及其制备方法
随着社会对环保要求的提高，寻求新型阻燃材料成为了一个紧迫的需求。
在这
一背景下，一种耐高温高强度低压变无卤阻燃EPDM橡胶及其制备方法被提出。
这种新型EPDM橡胶具有优异的耐高温性能和高强度特性，同时不含有卤素阻燃剂，不会产生有害的卤素化合物。
同时，该橡胶还具有低压变特性，能够在变形应力下保持较低的压缩变形率，适用于工程领域中对弹性恢复性能要求较高的场景。
制备该橡胶的方法如下：
首先，采用高温纯化法将聚合物预处理，通过超高温处理和快速冷却的方法，
使得预处理的聚合物分子结构更加均匀，去除杂质，以提高橡胶的纯净度和热稳定性。
接下来，采用溶液聚合法将预处理过的聚合物进行重新聚合。
在聚合过程中，
引入无卤阻燃剂，例如磷酸铝酯类或氰酸酯类阻燃剂，以提高EPDM橡胶的阻燃
性能。
最后，通过加入助剂和交联剂，将聚合得到的橡胶进行后处理和加工。
在后处
理过程中，可以通过加热、挤压、压延等方法对橡胶进行成型，以得到所需形状和尺寸的制品。
这种耐高温高强度低压变无卤阻燃EPDM橡胶及其制备方法，具有广阔的应用前景。
它可以用于制造高温耐磨的密封材料、管道和电缆等产品，在航空航天、电子电器、汽车等领域中有着重要的应用价值。
同时，该橡胶的制备方法简单可行，为橡胶材料的生产提供了一种环保高效的选择。
橡胶技术网 - 通用橡胶配方集锦一NR SBR
3 2 ,2 ,42三甲基21 ,22二氢喹啉聚合物 3 3 N2异丙基2N′2甲基苯基对苯二胺 ;防老剂 4010NA
3. 说明 1) 天然橡胶必须预先进行塑炼 。 2) 不添加软化剂 、增塑剂的原因是因为配
方中加入了大量的再生胶 。 3) 硬度 60°的配方 B 中不加石蜡类防老剂
和防老剂 3C 是因为再生胶中本来就含有防老 剂 ,因此即使不添加 ,同样也具有耐老化性能 。
3. 说明 1) SBR 1502 是非污染性丁苯橡胶 。因此 ,
若添加污染性防老剂 3C 时本应采用 SBR 1500 , 但由于当时一并购进材料 , 所以还是采用了 SBR 1502 。
2) 不使用碳酸钙而使用陶土类填充剂 ,是 配方设计者选择哪种配合剂的问题 ,或者是因 为该橡胶厂实际购买的配合剂品种多 ,便于选 择。
用量 ,份
SBR (J SR1502) 高耐磨炉黑
陶土 环烷系操作油
防老剂 3C 石蜡 (石蜡类防老剂)
1 号氧化锌 硬脂酸
硫黄 (沉淀) 促进剂 DM 促进剂 TT 活性剂有机胺 (Acting B)
合计
100 30 35 25 2. 5 3 5 1 1. 5 1. 5 0. 15 0. 5 205. 15
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世 界 橡 胶 工 业
2005
定 。对此 ,该文作者的配方方法如下 : λ 硬度为 60°～65°的橡胶配方 ,选择炭黑 、
170. 3
3 高分子量脂肪酸酯与不溶性填充剂的混合物 3 3 22(吗啉二硫代)2苯并噻唑
橡胶密封圈材质种类及O型圈配方设计！
橡胶密封圈材质种类及O型圈配方设计！由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。
1、NBR丁腈橡胶密封圈：适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。
一般使用温度范围为－40～120 ℃。
2、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈：具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为－40～150 ℃。
3、SIL硅橡胶密封圈：具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为－55～250 ℃。
4、VITON氟素橡胶密封圈：耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为－20～250 ℃。
5、FLS氟硅橡胶密封圈：其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。
能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
一般使用温度范围为－50～200 ℃。
6、EPDM三元乙丙橡胶密封圈：具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
epdm橡胶制品符合fmvss 3032标准的配方
EPDM橡胶制品符合FMVSS 3032标准的配方主要包含以下成分：
1.EPDM橡胶：EPDM橡胶是一种三元乙丙橡胶，具有优异的耐候性、耐臭氧性
和耐老化性能，是制造橡胶制品的理想材料。
2.增塑剂：增塑剂可以增加橡胶的柔韧性，提高制品的加工性能和使用寿命。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯等。
3.硫化剂：硫化剂可以促进橡胶分子链之间的交联，提高制品的硬度和耐热性
能。
常用的硫化剂有硫磺、硒、过氧化物等。
4.抗氧化剂：抗氧化剂可以抑制橡胶在加工和使用过程中产生的自由基反应，
延长制品的使用寿命。
常用的抗氧化剂有酚类、胺类等。
5.填料：填料可以增加橡胶的体积，降低成本，同时提高制品的机械性能和耐
磨性。
常用的填料有碳酸钙、滑石粉等。
需要注意的是，具体的配方比例需要根据制品的具体要求和工艺条件进行调整。
同时，为了确保制品符合FMVSS 3032标准，还需要对生产过程中的原料、半成品和成品进行严格的质量控制和检测。
耐低温超低压缩永久变形三元乙丙橡胶的配方设计
耐低温超低压缩永久变形三元乙丙橡胶的配方设计苏春义，丁业乾，杨 春，何 培，柯玉超，田友峰，章维国，祝 磊，吴 晨（安徽中鼎密封件股份有限公司，安徽宁国242300）摘要：研究由乙烯、丁烯和亚乙基降冰片烯为单体，茂金属催化合成的新型三元乙丙橡胶（EBT EPDM）和通用三元乙丙橡胶（EPDM）的耐低温性能以及炭黑种类对EBT EPDM胶料耐低温性能的影响。
结果表明：与EPDM胶料相比，EBT EPDM胶料的t10和t90均缩短，F max－F L增大；EBT EPDM硫化胶在低温条件（－40 ℃×72 h）下的压缩永久变形减小71.5%，脆性温度降低37.7%，低温回缩温度T R10最低，低温弯曲后表面未出现裂纹，耐低温性能优异；随着炭黑粒径的增大，EBT EPDM硫化胶的低温压缩永久变形减小，脆性温度降低；在相同低温条件下，EBT EPDM硫化胶的压缩永久变形与硅橡胶硫化胶相近，但EBT EPDM价格远低于硅橡胶，可拓宽其在低温密封领域的应用。
关键词：三元乙丙橡胶；压缩永久变形；脆性温度；低温回缩试验；炭黑中图分类号：TQ333.4 文章编号：2095-5448（2024）01-0015-05文献标志码：A DOI：10.12137/j.issn.2095-5448.2024.01.0015三元乙丙橡胶（EPDM）一般是由乙烯、丙烯和较少量非共轭二烯烃共同聚合而成，主链饱和且无极性基团存在，属于一种无定型非结晶橡胶，主链和侧链分子间内聚能低，侧基小不阻碍大分子链运动，能在低温环境下保持分子链的柔顺性，因此广泛应用于汽车、石油开采和航空航天等领域[1-2]。
随着工业的快速发展，橡胶制品需求量增加，同时对橡胶制品的性能要求也日益苛刻，尤其是在极寒地区和航空航天领域对橡胶制品的低温密封性能提出了更高的使用要求。
在极寒地区的低温环境下，橡胶大分子链的热运动较弱，分子链和分子链段由于冻结作用会失去弹性，EPDM制品在低温下压缩永久变形较大，易导致低温密封失效，限制了其在极寒地区的使用[3-6]。
耐油O型橡胶圈设计(DOC)
四川化工职业技术学院高分子材料应用技术专业综合实训报告项目名称耐油O型橡胶圈设计实习班级高分子1431班学生姓名 xxx学号 14020211指导老师屈超陈勇目录1.实习内容 01.1项目简介 01.1.1 O型圈简介 01.1.2 O型圈配方 01.2生产工艺流程 (1)1.2.1 工艺流程图 (1)1.2.2 各生产工序介绍 (1)1.2.2.1 塑炼 (1)1.2.2.2 混炼 (2)1.2.2.3 硫化 (2)1.2.2.4 拉伸强度与扯断伸长率的测定 (3)1.3实训中遇到的问题 (4)2.实习总结 (5)3.谢辞 (7)1.实习内容1.1项目简介1.1.1 O型圈简介O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O 型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
1.1.2 O型圈配方1.2 生产工艺流程1.2.1 工艺流程图1.2.2 各生产工序介绍1.2.2.1 塑炼方法：薄通塑炼法工艺条件：温度为40～50℃时间为10min～15min辊速为16～20r/min步骤：a.接通电源，按照设备的正常操作进行，开车并进行空转。
b.调整开炼机的辊距，将辊温调至40～45℃，辊距调至4～5mm，将胶料靠近主动轮方投入连续破胶5min。
c.将辊距调至0.8～1mm，使用薄通塑炼破胶12次，其间可使用打卷的方式进行破胶。
d.将辊距调至10～12mm使用薄通塑炼，其薄通次数设为10～12次；e.再次塑2～3次，本次实训中，翻胶进行了2次，然后下片，将塑炼好的胶料放置料盘中冷却8～72h。
一种氟橡胶O形密封圈的制造方法及设备
一种氟橡胶O形密封圈的制造方法及设备的报告，800字一种氟橡胶O形密封圈的制造方法及设备报告
氟橡胶O形密封圈是一种常用的密封件，它既可以用于液压装置，又可以应用于机械设备上。
它的制作方法多种多样，下面介绍一种氟橡胶O形密封圈的制作方法及设备。
氟橡胶O形密封圈是由氟橡胶混合材料经过特殊工艺熔压而成的。
一般以合金钢为原料，通过铸造成形，然后进行加热熔化，使其成为氟橡胶熔融体，再经过冷却固化而成氟橡胶O 形密封圈。
氟橡胶O形密封圈的制造要使用特殊的生产设备，大致可分为以下几步：
1. 铸造设备：这是制作氟橡胶O形密封圈的第一步。
它可以将原材料（一般为合金钢）熔融并铸成型，可以根据客户不同的要求调整模具来更改型号；
2. 热处理设备：通过热处理设备可以使原材料熔化，使其成为氟橡胶熔融体；
3. 冷却固化设备：通过冷却固化设备可以使氟橡胶熔融体快速冷却，从而使其形成氟橡胶O形密封圈，并具有良好的硬度和强度；
4. 检测设备：生产出来的氟橡胶O形密封圈要进行检测，确
保其质量符合标准；
5. 装配设备：最后，将氟橡胶O形密封圈与衬套一起装配，以便客户使用。
以上是氟橡胶O形密封圈的制造方法及设备的报告，氟橡胶O形密封圈的制作方法比较复杂，但它的质量却符合要求，所以它在液压装置和机械设备上都大受欢迎，使用它可以节约消耗的能源，也可以提高设备的使用寿命。
三元乙丙橡胶配方及性能
三元乙丙橡胶配方及性能三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，它由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应合成而成。
EPDM具有优异的耐老化、耐臭氧、耐腐蚀和耐高温性能，是一种广泛应用于汽车、电气、建筑和管道等领域的工程材料。
本文将介绍EPDM的配方及其性能。
一、EPDM的配方EPDM的配方主要包括橡胶、助剂和填充剂。
1.橡胶EPDM橡胶是由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应得到的合成橡胶。
其中，乙烯提供了EPDM的弹性和柔软性，丙烯提供了EPDM的耐老化和耐臭氧性能，1,4-丁二烯提供了EPDM的强度和耐磨性。
根据不同的应用要求，可以根据需要调整乙烯、丙烯和1,4-丁二烯的含量，以获得所需的性能。
2.助剂为了提高EPDM橡胶的加工性能和使用性能，通常需要添加一些助剂。
主要的助剂包括加工助剂、防老化剂和交联剂。
加工助剂用于改善橡胶的流动性和加工性能，降低橡胶的粘度和热稳定性。
常用的加工助剂有抗粘剂、塑化剂和润滑剂。
防老化剂用于提高EPDM橡胶的耐老化性能和耐臭氧性能。
常用的防老化剂有硫化石墨、多硫化物和双酚A等。
交联剂用于将EPDM橡胶进行交联，提高其强度和耐磨性。
常用的交联剂有过氧化物和硫醇等。
3.填充剂填充剂用于提高EPDM橡胶的硬度和强度，降低成本。
常用的填充剂包括碳黑、硅酸钾和滑石粉等。
根据不同的要求，可以调整填充剂的含量和种类，以获得所需的性能。
二、EPDM的性能EPDM具有以下优异的性能：1.耐老化性能：EPDM橡胶具有良好的耐老化性能，能够在高温、高湿、光照等恶劣环境下长期使用而不发生老化和劣化。
2.耐臭氧性能：EPDM橡胶具有出色的耐臭氧性能，能够在高臭氧浓度和高温下长期使用而不发生开裂和劣化。
3.耐腐蚀性能：EPDM橡胶对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中使用而不发生腐蚀和溶解。
4.耐高温性能：EPDM橡胶在高温下仍能保持良好的性能，能够在高温环境下使用而不发生软化和融化。