锦州石化除盐水工艺水泵单机试运转措施20150316模板
水泵试运转专项方案样本
目录一.编制根据................................................................... 错误!未定义书签。
二、水系统水泵配备 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、水泵试运转应具备条件及试运转流程： ............... 错误!未定义书签。
3.1必备条件 ................................................................. 错误!未定义书签。
3.2试运转流程 ............................................................. 错误!未定义书签。
四、试车准备工作............................................................ 错误!未定义书签。
五、试车内容.................................................................... 错误!未定义书签。
六、试车环节：................................................................ 错误!未定义书签。
6.1 试车目 ..................................................................... 错误!未定义书签。
6.2 电机单体试车 ........................................................ 错误!未定义书签。
6.3 试车准备 ................................................................ 错误!未定义书签。
机泵试运转方案
、泵试运转步骤简图二、泵试运转前应具备的条件1试运转前准备a.试运行前按照厂家技术要求检查。
b.作好技术交底，使参加试车的全体人员熟悉各个泵的流程和操作程序。
c.准备好试运用的测量工具。
d.泵试运转现场地面应平整、清洁无杂物，现场照明良好，危险区域应有明显的界域。
e.泵的就位、找平、找正、检查等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
f.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
g.与试运有关的工艺管道及设备具备使用条件。
h.电气系统施工完，各保护定值正确，达到投电条件。
i.做好安全准备工作，试运现场应备有足够的灭火器、灭火毛毡、消防器械等。
三、试运转设备准备1、泵的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录，电机单机试运转合格和转向正确，配套工艺管线试压吹扫完，泵体进出口连接管线应力检查合格，电气、仪表联校完,具有联锁控制系统的中控室仪表控制系统能够正常投用等有关试运条件具备之后，检查试运现场合格后开始泵的单机试运工作。
2、泵试运转流程中的管线已吹扫试压完毕，试运时使用泵进口前的过滤器进行检查，使用前应先进行水冲洗并检查过滤器的过滤网是否清洁。
3、试运附属设备设置完毕，管线及流程中的附属设备充满试运介质。
4、离心泵轴承箱内加入VG46润滑油，加油时注意加到油视窗规定的油位（如需）5、试运时循环系统要保持畅通，试运用介质流量满足泵的流量要求，保证泵能够连续正常运行。
6、检查泵固定连接部位有无松动现象，检查具有冷却水冷却的泵冷却水畅通，有密封油要求的密封油加注完毕并畅通。
7、核对各泵的扬程和电机的电流、电压。
8 指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。
9、手动盘车灵活、无卡滞、摩擦现象。
四、电机单机试运转1电机的单机试运转及负荷试运转注意事项a.建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
b.电机的本体安装检查结束。
c.电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。
d.测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合规范要求。
井下水泵联合试运转安全技术措施
井下水泵联合试运转安全技术措施井下水泵联合试运转是对新建或改扩建的井下水泵设备进行测试的过程。
为了确保该过程的安全性，应采取以下技术措施：1. 编制试运转计划。
在试运转前，应制定详细的试运转计划，并按照计划进行操作，包括试运转时间、试验人员名单、试验步骤、试验方法等。
2. 检查水泵设备。
在试运转前，应对水泵设备进行全面检查，确保设备无损坏、漏电等安全隐患。
同时，也应检查水泵设备的接线、接地等安全设施是否符合要求。
3. 进行通风处理。
在试运转前，应对井下空气进行通风处理，确保井下空气能够保持清新、充足，避免试运转过程中发生窒息等事故。
4. 安装防护设施。
在进行试运转时，应安装好相应的防护设施，如防护网、防护罩等，以避免意外伤害的发生。
5. 进行漏电保护。
在试运转前，应将水泵设备与漏电保护器相连，防止漏电事故的发生。
如果发现漏电的情况，应立即停止试运转并进行维护。
6. 进行负载试验。
在试运转时，应按照规定的试验方法进行负载试验，并定期进行数据记录和检查，确保设备能够实现正常运行。
7. 进行安全培训。
在试运转前，应对试验人员进行安全培训，包括应采取的安全措施、应急处理方法等，以提高操作人员的安全意识。
8. 进行消防准备。
在试运转过程中，应保证现场有足够的灭火设备，如消防器材、灭火器等，以防止意外火灾的发生。
通过采取上述技术措施，可以有效地保障井下水泵联合试运转的安全性。
同时，在试运转过程中，也应根据实际情况进行适当调整和改进，以确保设备的稳定运行和持续运营。
工艺循环水泵单机试运转措施
工程名称：内蒙古亿利能源达拉特分公司二期电石项目工艺循环水泵单机试运方案审批单位：施工单位：编制单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司目录1 编制依据2 单机试运概况2.1 单机试运概述2.2 单机试运特点2.3 单机试运范围3 单机试运转的目的4 单机试运前的准备5 工艺循环水泵单机试运1. 编制依据1.1 国家现行的有关技术规程、施工及验收规范，质量检验评定标准。
1.1.1GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1.1.2GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》1.1.3GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.1.4GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》1.1.5GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》1.1.6GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.1.7GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》1.1.8GBJ88《机械设备安装工程施工验收标准》1.1.9GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》1.1.10GB5025-93《工业安装工程质量检验评定标准》1.1.11GBJ303-88《建筑安装工程质量检验评定标准》1.1.12TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》1．2建设单位提供的相关资料与相关文件。
2.单机试运概况2.1概述本单机试运主要是指内蒙古亿利能源达拉特分公司二期电石项目循环水泵房中的水泵及配套设备分别进行调试。
主要设备有：2.2特点2.2.1水泵多、设备多、品种多且要求高2.3试运范围2.3.1工艺循环水泵及配套设备。
3.单机试运转的目的单机试运转是机电设备安装中的一个重要环节，在从开始安装到系统开通前，往往存在着许多安装质量和设备性能等多方面的问题。
均需通过单机调试，发现和排除。
因此单机试运工作是保证安装工程质量能否达到设计技术要求和系统性能指标的必要手段。
除盐水调试计划
6，
加药系统加药泵单体试转
9月20日
7
加药系统加药泵单体试转
9月21日
8
酸碱区域临时管路安装
9月21日
室内排水沟贴砖3天不能排水到23日。
二、计划调试内容
调试项目
调试内容
调试时间
需要协调事项
1
2套超滤膜安装
9月23-24日
需要4个人配合安装
2
超滤带水程控试验
9月25日
3
准备化学药品到厂
9月25日
4
化学药品配药
9月26日
需要防护设施，口罩，眼罩，橡胶手套。
5
2套超滤产水
9月27日
6，
一套一级反渗透管道冲洗
9月27日
7
试验一级反渗透程控
9月27日
8
装一套一级反渗透膜
9月28-30日
需要4个人配合安装
9
老厂除盐水冲洗一级淡水箱
9月25日
需要除盐水100立方
10
老厂除盐水冲洗二级反渗透管路
9月26日
10月9-10日
额外需要协调处理问题：
1.中和水池曝气管压蹲需要安装，然后外排水。9月25日进水
2.中和水池和回收水池，浓水池水泵，卸酸碱泵，接线，试转9月25日试泵
3.借用一台水泵抽管沟排水，浓水泵到回收水池。协调借用。
4.老厂来除盐水到一级淡水泵的管路未连接好(9.25日)。
5.排水沟排水。超滤沟25日完成，二级反渗透及过滤器沟26-27日完成，浓水反渗透和混床28-29日。
脱盐水调试计划
一、已完成调试内容：
调试项目
调试内容
调试时间
需要协调事项
1
水泵单体试运转措施
华能德州电厂二期供热改造工程二期首站水泵单体试运措施批准：审定：审核：编写：山东聊建集团有限公司年月日二期供热首站水泵单体试运措施一、概述本工程为华能德州电厂二期供热首站“水泵单体试运”项目。
试运目的：检验一般离心泵的安装质量及工作性能，检验与泵有关的管道的安装质量。
工程内容有：二期供热首站内7台水泵单体试运工作。
水泵型号规范一览表二、编制依据：A.《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇和调试篇）B.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）C.《电力建设安全工作规程》D.《电力建设安全施工管理规定》E. 水泵使用说明书三、试运范围试运范围包括：二期供热首站内7台水泵单体试运工作，与泵相连的系统管道及泵的密封冷却水等附属管路系统。
四．试运应具备的条件1.二期供热首站内7台水泵清单．系统图纸．技术标准及泵的使用说明书齐全。
2.泵就位找正完毕且二次灌浆完，与泵连接的系统管道安装完，泵放水，盘根漏水，泵壳放气等附属管路安装完。
3.泵组．仪器．仪表线路连接完毕，启动柜已送上电，具备可靠的操作和动力电源。
4.试运中，需用的表计已校验好，且备用。
5.系统安装已完成，通过质量验收，具有泵组及系统安装质量验收文件。
6.水源充足，水量、流量能满足试运需求，加水入泵无漏水现象。
7.所有阀门检查合格（安装方向正确，开．关灵活，无内漏和外漏），处于备用状态。
8.检查各地脚螺栓紧固情况，要求各紧固连接部位无松动。
9.检查管路和泵体内是否留有纸垫．小工具及其他杂物。
10.用手转动联轴器或皮带轮，应灵活．正常，无摩擦和卡住现象。
11.检查泵轴填料函中的填料，启动前适当调松，不宜压的过紧，启动后再行调整。
12.试运转用具和安全防护装置准备就绪。
13.排水系统畅通，达到使用要求。
14.二期供热首站内地面平整．清洁．照明充足，现场备有足够的消防器材。
15.二期供热首站内7台水泵及阀门已挂牌和编号。
16.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境清理干净，现场沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯通道、过桥栏杆及其底部护板。
泵房试运转安全技术措施
泵房试运转安全技术措施一、试运行组织试运行前，现场确认一名管理人员作为总指挥，统一指挥试运行工作，其他管理人员服从指挥，统一行动。
二、试运转前检查与准备1）首先确定试验水泵的编号，检查该水泵，转动联轴器、盘车，应转动灵活，无卡阻现象；检查吸水井水位是否达到合适位置。
2）把相应编号的高防开关手车推入工作位置，软启动器送电到热备用状态；准备起动。
3）确定需要开启真空泵编号，开启真空泵后，观察无异常后，打开真空泵上电动球阀，打开准备起动水泵抽真空电动球阀，观察真空压力表，当达到-0.035MPa时，观察判断水泵是否充满水，如果充满水，可以起动水泵试运行。
4）试运行完成后，用射流泵抽真空，试验是否满足水泵充水开泵条件，起动试运行一次。
5）同样用两种方法抽真空，来试验另外两台水泵试运行。
三、水泵运转检查1）起动后，当电动机达到正常转速后，打开出水口电动闸阀，同时注意观察仪表指示有无异常。
2）随着闸门的逐渐打开，观察压力表读数压力逐渐降低。
3）观察水泵压力表，在2.8~3.2Mpa内为正常。
5）如果开泵后压力一直低于某数值证明排水管路有漏水现象，派人及时处里。
6）压力超过此值，说明管路有阻塞现象。
7）电机及水泵无异常震动摩擦音。
8）起动几分钟后，要检查水泵轴承、填料箱、电动机的温升，如有异常温升，应查明原因。
9) 观察水泵的吸水盘根处要有滴水。
10）试验时，排水管路沿线要安排人员检查，有漏点及时记录。
11）无漏水现象或漏水成滴不成线，排水管路也为正常。
12）如发现漏水情况，停泵后及时处理，处理后重新开泵，重新检查，达到不漏为合格。
四、停泵排水系统运转正常或处理故障需要停泵时，必须严格执行以下操作：1）将泵的出水口电动闸阀关闭。
2）停止电动机，切断高防电源，拉出手车。
五、安全注意事项1、加强职工安全教育，树立"安全第一、预防为主、综合治理"的思想，所有参与此项试运行的人员都要学习本措施。
2、施工现场必须有跟班管理现场指挥。
泵类设备试运转方案
***工程泵类设备试运转方案编制：审核：批准：***项目部二0 一六年五月目录1、本装置配套选用泵类设备 (3)2、编制依据 (3)3、试运转前的检查 (3)4、泵试运转的步骤 (4)5、泵试运转时的要求 (5)6、泵试运注意事项 (6)1、本装置配套选用泵类设备1.1 离心泵2、编制依据2.1 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207－83；2.2 设备随机技术资料。
3、试运转前应做下列检查3.1 地脚螺栓应紧固；基础抹面工作应结束；3.2 校正泵与电动机的同心度，径向位移允许偏差≤0.10mm，其端面偏差≤0.05mm；（IH型泵径向位移为0.05mm）；3.3 工艺管道应连接正确，且管道的全部重量不得压在泵体上，管道应冲洗干净，保持畅通；3.4 机械密封冷却水管道应保持畅通；3.5 各指示仪表应灵敏、准确；3.6 电气设备应调校完毕，电动机绝缘电阻应符合设计要求；3.7 脱开联轴器，先进行电动机试运围，试运不得少于2小时，同时应调整电动机的旋转方向与泵的旋转方向一致。
（GY）系列泵的转向，从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转。
IH、KQSN系列泵的转向，从联轴器端往泵看为顺时针方向旋转。
3.8 轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装置应正确。
高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；3.9 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂（IH系列泵的轴承润滑采用20号机油；GY系列泵的轴承润滑采用22号或30号齿轮机油；KQSN系列泵采用锂基黄油；旋涡泵采用钙基黄油。
）4、泵试运转应按下列步骤进行4.1 电动机旋转方向与泵的旋转方向调整一致后，将联轴器弹性螺栓安装好。
打开冷却水并盘车数圈；4.2 高温条件下工作的泵必须先预热,预热温度为40℃-50℃/h。
4.3 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，将泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵的连续运转时间不应超过30分钟；（柱塞泵启动前，必须先开启进，出口阀门）；旋涡泵先打开吸入管路中的阀门，向泵内注入后启动时打开出口阀门。
泵试车方案DOC【范本模板】
一、适用范围本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵；2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。
二、编制依据2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸2。
3、制造厂随机技术文件三、工程简介永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵，6台压缩机,3台天然气发电机，因机械的密封及联轴器对中精度要求较高，故试车前须认真检查，做好准备工作,试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行,确保试车工作顺利完成。
四、机泵试车程序试车条件确认—- 电机单试-—联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认-—冷却（密封）水、润滑油系统投运——电仪系统投运-- 手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查--交付联运五、试车前应具备条件5。
1、机泵的地脚螺栓已紧固，二次灌浆工作已完成，抹面工作应结束；5。
2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕，进、出口管线已吹扫冲洗合格；5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成，并经检查验收符合设计及规范要求，满足机泵试车要求；5。
4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注；5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求；5。
6、机泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍；5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定,电机应进行2小时的单独试运转;5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求，联轴器护罩应安装齐全。
六、泵的启动各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器（水箱)进行系统内部打循环，如个别泵无合适容器可利用,也可配制临时管线或利用自制水箱进行试车。
6.1、离心泵的试运转6。
1.1、检查泵的注油及冷却水情况;6。
1。
2、用手对泵进行盘车，应感觉灵活,无卡磨现象；6。
脱盐水试运行方案 Microsoft Word 文档
脱盐水站试车方案一、开车前的准备工作（一）调试需具备的外部条件1、现场不使用的脚手架拆除完毕,沟道施工完毕。
2、水源来水已能正常供给；中和排放系统具备使用条件,排水沟道畅通，能满足试运处理废水要求。
3、电气电源可靠, 正式照明或临时照明能满足试运要求。
4、压缩空气系统具备送气条件。
5、现场采暖措施可靠,确保设备安全。
6、运行人员已上岗,安装单位配合调试及设备填料装填的人员已安排好。
（二）设备检查1、各种水箱,容器渗水试验完毕,确认合格,各容器内清扫工作结束。
2、系统压力试验合格。
3、系统所有机泵设备、仪表、阀门是否按设计规范安装完毕。
4、转动机械检修完毕,电机转向正确,靠背轮联结符合要求,润滑油牌号正确,加注适当; 进出口阀门开关正确。
5、检查系统所有的阀门开关是否灵活，并记录阀门所在的位置。
6、电磁阀试验完毕,阀门反馈信号正确,控制气源管线吹扫工作结束减压过滤装置调整完毕,具备投入条件。
7、管道、设备试压冲洗完毕，现场清理干净。
8、电气仪表调试完毕、校验合格,处于备用状态。
9、手动盘车，检查机泵有无卡涩，润滑油是否充足。
10、检查各计量箱药剂内是否充足，备用药品是否充足。
11、检查酸碱站储存的酸碱是否充足。
12、分析药品及仪器仪表准备就绪。
（三）资料检查1、检查试车、开车用的所有报表和交班记录是否齐全。
2、检查试车、开车、停车方案是否齐全。
3、检查工艺、设备操作规程是否齐全。
4、检查安全操作规程是否发到操作人员手中。
（四）工器具准备钳子2把，铁丝50米，Φ65消防水带4盘，消防水枪2个，5米长软管，软管两头带DN25法兰，盲板。
（五）调试所用药品序号药品名称纯度百分含量(%) 数量1 NaOCl 工业纯以上10~12% 5吨2 聚合氧化铝工业纯以上30% 3吨3 NaOH 工业纯以上30% 20吨4 HCL 工业纯以上30% 20吨5 NaHSO3化学纯以上≥98% 1.9吨6 阻垢剂进口100% 1.0吨7 氨水分析纯以上≥25% 0.5吨8 工业盐工业纯以上100% 30吨（六）调试所需的水、电、气及蒸汽的具体参数见下表：名称进水压力：大于0.3 Mpa 流量：大于1050T/H 排水去厂区下水道：450T/H（最大）去酸碱中和池：90T/H（最大）压缩空气压力：0.7Mpa（最大）0.5Mpa（最小）流量： L/MIN（最大） L/MIN（最大）电力电压：380V 负荷： KW（七）安全措施1、酸碱系统附近必须有冲洗水管；2、配制、搬运化学药品的人员，必须按规定穿好防护用品，任何药品都不得以口尝方法来鉴定种类、性能；3、现场平整，沟道盖板齐全；4、交叉施工区域或与本试运行无关的施工区域采取隔离措施；5、参加试运行的人员必须服从统一指挥，任何人不得擅自启动设备或操作系统阀门；6、参加试运行人员必须严格执行国家有关安全规程及公司所规定的各种安全规程。
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工程名称：锦州石化除盐水隐患治理项目工艺水泵单机试运方案审批单位：施工单位：编制单位：哈尔滨市新中瑞环保有限公司签字页目录1、编制依据2、变压器、低压柜送电前测试准备和送电调试2.1变压器、低压柜安装和清扫2.2变压器、低压柜送电前准备2.3变压器、低压柜送电步骤3、水泵电机送电试运行概况3.1 单机试运概述3.2 单机试运特点3.3 单机试运范围4、单机试运转的目的5、单机试运前的准备6、工艺循环水泵单机试运6.1试运转程序6.2试运转前的条件6.3试运转7、组织机构8、安全措施1. 编制依据1.1 国家现行的有关技术规程、施工及验收规范，质量检验评定标准。
1.1.1GB 50231—2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1.1.2GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》1.1.3GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.1.4GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》1.1.5GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.1.6GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》1.1.7GB 50254、55、56、57—96《电气装置安装工程施工及验收规范》1.1.8GB 50169—2012《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》1.1.9GB 50170—2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》1.1.10GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》1.1.11SH/T3538—2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》1.2建设单位提供的相关资料与相关文件。
无2 变压器、低压柜送电前测试准备和送电调试2.1变压器、低压柜安装和清扫2.1.1 变压器、低压柜安装及卫生清扫变压器一共有三台，高压侧输入端电压是6000V，低压测输出端电压是400V。
干式变压器，风冷方式，额定功率2000VA。
低压柜室内分一段变压器、二段变压器和备用变压器。
变压器高压侧电缆从楼下的电缆夹层中通过电缆沟直接从变压器下部进入变压器，变压器低压测输出是直接通过母线和低压柜紧密连接。
变压器和低压柜采用并柜方式，母线都在内部穿装，柜体外部没有裸露部分。
变压器安装后灰尘比较大，室内封闭后经过2次打扫相对比较干净，现在室内地面灰尘比较大，等地面彻底打扫后再彻底使用吸尘器清扫一遍。
低压柜是辽阳鸿飞成套供货，母线安装是在现场低压柜并柜后穿装，因为是现场安装，这就要求在安装完毕后现场自检和正常检查。
安装完毕后我公司自检合格，使用摇表检查符合标准要求。
现在室内地面灰尘比较大，等地面彻底打扫后再彻底使用吸尘器清扫一遍。
2.1.2 变压器检测变压器安装完毕后，请相关资质单位作送电前测试，现场负责工程师：张殿东。
测试项目包括：1、直流电阻检测；2、绝缘检测；3、直流耐压检测；三台变压器都检测完毕，有相关检测记录，全部汇入我们的交工资料中。
2.1.2 低压柜检测二十六台低压柜安装完毕后，自检合格。
低压柜上集成了马达保护器，在出厂时已经做了初步调试，常用参数设置完毕，应石油六厂的要求的整定参数还没有输入，等电气车间提供给我们，在变压器通电以后由生产厂家来人设定。
现场负责专业工程师：张殿东。
2.1.3 变频柜检测三十一台变频柜安装完毕后，自检合格。
变频柜中安装有三垦变频器，变频器和水泵采用一对一控制方式，变频器在低压柜厂家出厂时已经做了初步调试，常用参数设置完毕，应石油六厂的要求的整定参数还没有输入，等电气车间提供给我们后，在变压器通电以后由变频器销售商派技术人员设定。
2.2变压器、低压柜送电前准备2.2.1变压器、低压柜自检完成，符合规范安装要求。
2.2.2变压器内部清除干净，低压柜内部清扫干净。
2.2.3本体及冷却装置，所有附件应安装完毕并无缺陷。
2.2.4变压器上应无遗留杂物。
2.2.5变压器相位及接线组别应符合运行要求，相色标志正确。
2.2.6接地引线及其接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。
2.2.7测温装置指示正确，整定值符合要求。
2.2.8风机连接正确，试运转正常。
2.2.9变压器交接试验项全部合格，保护整定值符合规定，操作及联动试验正确。
2.2.10柜内母线螺丝检查完毕，无松动。
2.2.11柜内空气开关进线螺栓检查完毕，无松动。
2.2.12柜内控制端子排接线检查完毕，无松动现象。
2.2.13低压柜母线绝缘检查，对地电阻符合要求。
2.3变压器、低压柜送电步骤2.3.1 1段变压器送电步骤：●断开1段变压器输出侧母线负荷开关，摇出小车；●断开备用段变压器输出侧母线负荷开关，摇出小车；●合上变压器电源侧负荷开关；●在额定电压下进行3次冲击合闸，第一次受电后运行不少于10分钟，以后每隔5分钟一次，每次运行时间不少于5分钟，变压器应无异。
●使用验电笔检查变压器三相输出；●变压器3次冲击合闸合格后，空载运行30分钟无异常即可逐步带负荷，直至额定负荷，连续运行24小时。
●摇入变压器输出侧小车，采用手动储能，合上负荷开关；●使用验电笔检查低压母线三相电压；2.3.2 1段低压柜送电步骤：●断开1段变压器输出侧母线负荷开关，摇出小车；●断开备用段变压器输出侧母线负荷开关，摇出小车；●变压器运行正常后，摇入小车，手动合闸；●使用验电笔检查低压柜母线三相电压；2.3.3 2段变压器送电步骤：●断开2段变压器输出侧母线负荷开关，摇出小车；●断开备用段变压器输出侧母线负荷开关，摇出小车；●合上变压器电源侧负荷开关；●在额定电压下进行3次冲击合闸，第一次受电后运行不少于10分钟，以后每隔5分钟一次，每次运行时间不少于5分钟，变压器应无异。
●使用验电笔检查变压器三相输出；●变压器3次冲击合闸合格后，空载运行30分钟无异常即可逐步带负荷，直至额定负荷，连续运行24小时。
●摇入变压器输出侧小车，采用手动储能，合上负荷开关；●使用验电笔检查低压母线三相电压；2.3.4 2段低压柜送电步骤：●断开2段变压器输出侧母线负荷开关，摇出小车；●断开备用段变压器输出侧母线负荷开关，摇出小车；●变压器运行正常后，摇入小车，手动合闸；●使用验电笔检查低压柜母线三相电压；3.水泵电机送电试运行概况3.1概述本水泵电机送电试运主要是指锦西石化新建除盐水项目低压柜送电、风机水泵及配套设备分别进行送正式用电调试。
主要包括两部分：一、变压器及低压配电柜送电。
二、风机水泵单机试运行过程及注意事项。
表一水泵电机送电试运行设备以上表格中是这侧要单机试运行的机泵数量，风机和小的特殊设备不再表格范围中。
下面分几类说明一下：3.2特点3.2.1水泵数量多、设备数量多、品种多且要求严格。
这次试运主要是电机空载运行，现在把需要试运的电机主要参数列出来，详细参考表二水泵电机送电试运行主要参数。
表二水泵电机送电试运行主要参数。
表二中的电机空载电流是说明书上给出来的，仅供实验的时候作为参考，在实验过程中要使用电流表实际测量后填写在试验记录单中。
作为内页资料归档。
在电机通电空载运行时，参考上表检查电空载电流。
3.3试运范围3.3.1除盐水车间工艺循环水泵及配套设备，详细请参考上边表格中列出来的明细。
4.单机试运转的目的单机试运转是机电设备安装中的一个重要环节，在从开始安装到系统开通前，往往存在着许多安装质量和设备性能等多方面的问题。
均需通过单机调试，发现和排除。
因此单机试运工作是保证安装工程质量能否达到设计技术要求和系统性能指标的必要手段。
5.单机试运前的准备5.1单机试运转人员要熟悉设备说明书及相关文件，掌握设备的操作程序，操作方法和安全规则。
5.2停/送电要及时通知各相关部门备案。
5.3各待试设备需润滑部位应加润滑剂，其规格和数量应符合设备技术文件中的规定。
5.4试运转设备附近应清除干净，设备本体应清除干净。
5.5配齐试运转所用的机具和仪器。
5.6单机试运转区域必须标识清楚，试车人员凭出入证进入，无关人员一律不准入内。
5.7在泵组启动和运行过程中发生异常情况必须立即停车。
5.8排除故障时必须停机，拉闸停电。
配备监护人员，防止人身、设备事故的发生。
5.9与主要水泵有关的其他各辅助系统已调试完毕，并验收合格。
5.10所有注油腔、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，均应按设备技术文件的规定加注润滑剂。
6、工艺循环水泵单机试运6.1试运转程序人工盘车——点动——空载试车——连续运行试车6.2 试运转前的条件6.2.1 动力电源、仪表、管道已安装完毕。
6.2.2 电动机的转向与泵的转向相符6.2.3 各固定连接部位应无松动。
6.2.4各润滑部位应加注润滑剂，其规格和数量应符合设备技术文件中的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
6.2.5电机联轴器已经脱开，电机主轴转动灵活。
6.3试运转6.3.1点动点动是在工艺管线无水的条件下进行，即所谓的空载。
点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，如发现异常或隐患，可在工艺管线无水的情况下进行处理。
点动时间一般为5～6S。
（1）点动试车前的准备A所有的附属控制回路调教完成，并已证明电机能进入正常运行。
B电机与传动轴之间的联轴器装配良好。
C水泵安装后经过周密、详细检查，已经过手动盘车。
D润滑油填充完毕。
6.3.2点动试车步骤A合上待试泵组对应的接触器柜操作的电源开关，并将转换开关置于手动操作位置，进一步观察并确认有关柜体上的开关位置、指示仪表、等正确无误。
B启动水泵。
观察启动电流，倾听启动声响，注意电机运行是否有异样的振动。
点动完成后即手动停机，观察停车时的情况。
C点动试车完毕，作好点动试车记录D泵类按上述步骤逐台进行点动。
6.4泵类试运转后应符合的条件6.4.1各固定连接部位不应有松动。
6.4.2转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
6.4.3附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。
6.4.4轴承温度不应大于75度。
6.4.5各润滑点的润滑油温度、密封液或冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。
6.4.6泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
6.4.7机械密封的泄漏量不大于5mL/h；如果是填料密封，填料密封的泄漏量不应大于30mL/h；且温升应正常。
6.4.8水泵电机在额定空载工况点连续试运转时间不得小于2小时。
7、组织机构8、安全措施8.2正式送点后低压配电室大门锁闭，门上粘贴显著防触电标志和有电请注意的标志。
8.3将要单机试运行的水泵用警戒绳圈起来，禁止无关人员进入试运转范围以免发生危险。
8.4停/送电要及时通知各相关部门备案。
8.5凡参加检测、调试、试车人员必须服从领导小组的安排和专业工程技术人员的指挥，严格按听任规范和调试程序进行各系统试车，投运工作。