液压机说明书
一、设计题目 (1)二、明确液压系统的设计要求 (1)三、液压系统的设计计算 (2)1.进行工况分析，绘制出执行机构的负载图和速度图 (2)(1)外负载F： (2)L(2)移动部件自重为： (2)(3)惯性阻力F： (2)惯(4)密封阻力F： (2)密(5)背压阻力： (2)(6)根据上表数据，绘制出液压缸的负载图和速度图 (3)2.拟定液压系系统原理图 (4)3.确定液压缸主要尺寸 (5)(1)工作压力的确定 (5)(2)计算液压缸的内径D和活塞杆直径 (5)(3)计算液压缸各运动阶段的压力、和功率 (6)4.确定液压缸的规格和电动机的功率 (7)(1)计算液压泵的压力 (7)(2)计算液压泵的流量 (7)(3)选择液压泵的规格及型号 (8)(4)确定电动机功率及型号 (8)5.液压元件及辅助元件的选择 (8)(1)液压元件的选择 (8)(2)油管的计算与选择 (8)6.油箱的容量确定 (8)7.液压系统的验算 (9)(1)回路压力损失验算 (8)(2)液压回路的效率 (11)(3)液压系统的温升验算 (11)四、液压缸的设计计算 (12)五、油箱的设计计算 (13)六、单泵集成块液压系统原理图 (14)参考文献 (15)哈尔滨理工大学课程设计一、设计题目设计课目：设计一台小型油压机液压系统，其油压机工作循环为：快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止。
主要性能参数详见下表：设计内容：1．液压传动方案的分析2．液压原理图的拟定3．主要液压元件的设计计算（例游缸）和液压元件，辅助装置的选择。
4．液压系统的验算。
5．绘制液压系统图（包括电磁铁动作顺序表，动作循环表，液压元件名称）A4一张；绘制集成块液压原理图A4一张；油箱结构图A4一张；液压缸结构图A4一张。
6．编写设计计算说明书一分（3000-5000字左右）。
二、明确液压系统的设计要求对油压机液压系统的基本要求是：1）为完成一般的压制工艺，要求主缸驱动滑块实现“快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止”的工作循环，具体要求可参看题目中的内容。
2）液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。
3）油压机为高压大流量系统，对工作平稳性和安全性要求较高。
1哈尔滨理工大学课程设计2三、 液压系统的设计计算1. 进行工况分析，绘制出执行机构的负载图和速度图液压缸的负载主要包括：外负载、惯性阻力、重力、密封力和背压阀阻力(1) 外负载L F ：压制时外负载：1L F =50000 N 快速回程时外负载：2L F =8000 N(2) 移动部件自重为：4000=G N(3) 惯性阻力惯F ：N t g G F 95.67605.081.954000)=⨯⨯⨯=∆⋅∆⋅=（惯υ式中： g —— 重力加速度。
单位为()2s m 。
G —— 移动部件自重力。
单位为()N 。
υ∆—— 在t 时间内速度变化值。
单位为()s m 。
t ∆—— 启动加速段或减速制动段时间。
单位为()s 。
(4) 密封阻力密F ：一般按经验取F F 1.0=密（F 为总负载）在在未完成液压系统设计之前，不知道密封装置的系数，密F 无法计算。
一般用液压缸的机械效率cm η加以考虑，97.0~90.0=cm η。
(5) 背压阻力：这是液压缸回油路上的阻力，初算时，其数值待系数确定后才能定下来。
哈尔滨理工大学课程设计根据以上分析，可计算出液压缸各动作阶段中负载，见表1：表1(6)根据上表数据，绘制出液压缸的负载图和速度图3哈尔滨理工大学课程设计2. 拟定液压系系统原理图4哈尔滨理工大学课程设计5序号名 称型 号限压式变量叶片泵三位五通电磁阀单向行程调速阀溢流阀单向阀二位四通电磁阀单向顺序阀压力继电器压力表开关滤油器电机电磁铁动作循环表元件动作行程阀快 进工 进快 退保 压单向阀溢流阀液压缸图三 油压机液压系统图3. 确定液压缸主要尺寸(1) 工作压力的确定工作压力可根据负载大小及设备类型来确定由文献<一>表2-1，根据N F I 11.51111=，选定工作压力a MP P 51=(2) 计算液压缸的内径D 和活塞杆直径按a MP P 5.02=，油缸的机械效率1=机η，由文献<一>式2-1：哈尔滨理工大学课程设计6机ηπ1212114P D d P P FD ⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛--=由文献<一>表2-5，液压缸尺寸系列表，将直径圆整成标准直径mm D 110= 由文献<一>表2-4，液压缸内径D 与活塞杆直径d 的关系，取7.061≈=D d 由文献<一>表2-6，活塞杆直径系列，取mm d 80= 无杆腔面积：222104.954/1114.34cm D A =⨯==τ有杆腔面积：22222275.444/)811(14.34)(cm d D A =-⨯=-=τ按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度：2min min 250100cm v q A ===稳定 稳定A A >1，所以满足最小稳定速度要求。
(3) 计算液压缸各运动阶段的压力、流量和功率根据上述所确定液压缸D 和d 以及工进时背压力a MP P 5.0=背，则可估算出液压缸各个工作阶段中的压力、流量和功率如表2所示。
并以此用坐标法绘制出“液压缸工况图”，此图可直观看出液压缸各运动阶段主要参数变化情况，如图4所示。
哈尔滨理工大学课程设计74. 确定液压缸的规格和电动机的功率(1) 计算液压泵的压力液压泵的工作压力应当考虑液压最高有效工作压力和管路系统的压力损失。
所以泵的工作压力为：P P P I ∑∆+=泵 式中：——泵P 液压泵的最大工作压力。
——I P 液压缸的最高有效工作压力。
——P ∑∆管路系统的压力损失，取MPa P 1=∑∆则:a MP p A F p P P 38.610095.01011.511116111=+⨯=∆∑+=∆∑+=-泵 考虑各方面因素，取泵的实际额定压力a MP P P 57.938.65.15.1=⨯=⨯=泵额(2) 计算液压泵的流量液压泵的最大流量泵q 应为()max q k q ∑>泵式中：()max q ∑——同时动作各液缸所需流量之和的最大值，min /52.47max )(L q =∑ k ——系统的泄漏系数，取2.1=k 则： ()m i n 02.5752.472.1max L q k q =⨯=∑=泵哈尔滨理工大学课程设计8(3) 选择液压泵的规格及型号选 40-YBX 功率 kW P 3.6=(4) 确定电动机功率及型号由工况图可知，液压缸最大输入功率在快退阶段，可按此阶段估算电动机功率。
由于工况图中的压力值不包括由泵到液压缸这段管路的压力损失，在快退时这段管路的压力损失若取MPa P 2.0=∆，液压泵总效率7.0=泵η。
则电动机功率电P 为：()kW q P P 087.1607.0101038.222.12.05.163=⨯⨯⨯⨯⨯+=⋅=-泵泵泵电η由文献<二>表 2.10-1，选用490-L Y 电动机，其额定功率为 1.5kW ，额定转速为min 1400r 。
5. 液压元件及辅助元件的选择(1) 液压元件的选择根据所拟定的液压原理图，进行计算和分析通过各液压元件的最大流量和最高工作压力，而后按液压元件样本来选择液压元件的规格。
(2) 油管的计算与选择压油管内径：mm cm v q d 177.1414.3001.044==⨯⨯==π 吸油管内径：mm cm v q d 155.110605.114.316443==⨯⨯⨯⨯==π6. 油箱的容量确定油箱的容量()L q V 399~28502.57)7~5(7~5=⨯=⨯=泵哈尔滨理工大学课程设计97. 液压系统的验算(1) 回路压力损失验算主要验算液压缸在各运动阶段中的压力损失。
若验算后与原估算值相差较大，就要进行修改。
压力算出后，可以确定液压泵各运动阶段的输出压力机某些元件调整压力的参考值。
具体计算可将液压系统按工作阶段进行，例如快进，工进，快退等，按这些阶段，将管路划分成各条油流进液压缸，而后液压油从液压缸流回油箱的路线的管路，则每条管路的压力损失可由下式计算：()12A A P P PP P P P 阀回局回沿回阀进局进沿进∑∆+∑∆+∑∆+∑∆+∑∆+∑∆=∑∆式中： P ∑∆——某工作阶段总的压力损失；沿进P ∑∆——液压油沿等径直管进入液压缸沿程压力损失值之和；沿回P ∑∆——液压油沿等径直管从液压缸流回油箱的沿程压力损失值之和； 局进P ∑∆——液压油进入液压缸所经过液压阀以外的各局部的压力损失值之总和，例如液压油流进弯头，变径等；局回P ∑∆——液压油从液压缸流回油箱所经过的除液压阀之外的各个局部压力损失之总和；阀进P ∑∆——液压油进入液压缸时所经过各阀类元件的局部压力损失总和； 阀回P ∑∆——液压油从液压缸流回油箱所经过各阀类元件局部压力损失总和； 1A ——液压油进入液压缸时液压缸的面积； 2A ——液压油流回油箱时液压缸的面积。
沿进P ∑∆和沿回P ∑∆的计算方法是先用雷诺数判别流态，然后用相应的压力损失公式来计算，计算时必须事先知道管长L 及管内径d ，由于管长要在液压配管设计好后才能确定。
所以下面只能假设一个数值进行计算。
局进P ∑∆和局回P ∑∆是指管路弯管、变径接头等，局部压力损失局P ∆可按下式：22v P ζρ=∆局式中ζ——局部阻力系数（可由有关液压传动设计手册查得）； ρ——液压油的密度 v ——液压油的平均速度此项计算也要在配管装置设计好后才能进行。
阀进P ∑∆及阀回P ∑∆是各阀的局部压力损失阀P ∆，可按下列公式：2⎪⎪⎭⎫⎝⎛∆=∆阀阀阀q q P P 式中阀P ∆——液压阀产品样本上列出的额定流量时局部压力损失； q ——通过液压阀的实际流量； 阀q ——通过液压阀的额定流量。
另外若用差动连接快进时，管路总的压力损失P ∑∆应按下式计算：()()212A A A P P P P P BC BD BC AB -∆+∆+∑∆+∆=∑∆式中AB P ∆——AB 段总的压力损失，它包括沿程、局部及控制阀的压力损失； BC P ∆——BC 段总的压力损失，它包括沿程、局部及控制阀的压力损失； BD P ∆——BD 段总的压力损失，它包括沿程、局部及控制阀的压力损失； 1A ——大腔液压缸面积； 2A ——小腔液压缸面积。
现已知该液压系统的进、回油管长度均为2m ，油管内径为mm 17=φ，局部压力损失按沿局P P ∆=∆15.0进行估算，选用L-HL32液压油，其油温为C ︒15时的运动粘度cm 25.1=υ，油的密度3920m kg =ρ。
液压机类使用说明作业指导书0
液压机使用须知一．开机前1.电器设备检查：包括电源开关是否良好，线路无漏电，断裂现象，操作箱，操作台各按钮无损坏现象，操作台、操作箱稳定，牢固，行程开关无损坏，在正常位置，各电磁阀牢固无断线现象。
2.机械部分检查：包括液压精度测量，误差超过设备要求请找设备维修钳工指导调整，四柱螺母无松动现象，地脚螺栓紧固，各电机、油泵无松动，行程开关架紧固，各管夹紧固，滑块、上梁、工作台无裂痕主缸法兰螺栓无松动，缺少现象，主缸大螺母不松动，冲液箱及盖不松动,检查冲液阀法兰螺栓不松动,设备运行是否正常。
3.液压方面检查：包括检查液压油在油标中刻线，油箱油温一般在30-60℃为宜，最大不超过65℃，最低温度不低于10℃。
夏季开冷却泵冷却。
各管接头不松动，不漏油，各阀板、阀无漏油现象，液压表不损坏，不漏油，油泵、主缸、冲液箱、顶出缸不漏油。
4.卫生检查：包括电机、电器柜、操作台、工作台、滑块、上梁、泵站清洁，无灰尘，油污。
二．开机1.启动：按“启动”按钮，先开一个电机，间隔10秒再开第二个电机，空运行3分钟，再试压力。
根据所压制的工件，调整主缸压力。
500吨不能超过25MPa, 315吨不能超过25MPa, 200吨不能超过25MPa, 100吨不能超过25Mpa,在四柱导套上方加油,润滑每班四次。
调整时将工作方试旋钮，旋至“调整”，调整完毕，将旋钮调至“半自动”，即可工作,其他液压设备参照使用说明书。
2.根据需要调整行程开关，以调整滑块行程。
3.操作观察：设备有无漏油、接头有无松动现象，压力显示正常。
三．工作中1.听：高压泵有无杂音，电机转动有无杂音。
设备在运行中声音声有无异常。
2.看：压力表无漏油，各管路、阀板无漏油，管路无松动，整体机器不晃动，油泵、主缸、冲液箱无漏油，每班检查3次。
3.动手感觉：电机温度不超过60℃，油箱温度不超过60℃，泵升压无颤抖，每班检查3次4.确定模具及工作台中无异物，方可按下“压制”按钮，进行工作。
yt32-500t万能液压机说明书
yt32-500t万能液压机说明书
一、产品概述：
YT32-500T万能液压机是一种高效、多功能的液压成形设备，适用于各种金属零件的冲压、弯曲、拉伸、压花等加工工艺。
二、主要特点：
1.高精度：采用先进的液压系统和控制技术，确保操作的稳定性和精度。
2.强大的压力：具备500吨的压力能力，适用于大尺寸工件的加工需求。
3.多功能：可根据需求配置不同的模具，实现多种工艺加工，提高生产效率。
4.操作简便：采用人性化设计，配备易于操作的控制面板，操作简单、方便。
5.安全可靠：配备安全保护装置，如紧急停机按钮、过载保护系统等，确保操作人员的安全。
三、使用方法：
1.将工件放置在模具上，并固定好。
2.打开电源开关，启动液压系统。
3.通过控制面板设定所需的压力和加工时间。
4.按下启动按钮，液压机开始工作。
5.完成加工后，停止液压机工作，关闭电源开关。
四、注意事项：
1.在操作液压机时，应注意安全，避免手部或身体接近活动部件。
2.禁止超过液压机的额定负荷工作，以免损坏设备。
3.定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。
4.定期进行设备的维护保养，确保其正常运行。
五、故障排除：
在使用过程中，如发现液压机出现异常，应立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
六、包装与运输：
YT32-500T万能液压机采用适当的包装材料进行包装，以确保在运输过程中不受损坏。
以上为YT32-500T万能液压机的简要说明，如需更详细的信息，请参阅附带的详细说明书。
在使用液压机时，请务必注意安全操作，并按照说明书的指导进行操作。
液压机使用方法说明书
液压机使用方法说明书一、产品简介液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。
它通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和高效的工作。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以帮助用户正确使用和维护液压机。
二、安全注意事项在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以确保操作人员和设备的安全：1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备操作液压机的能力。
2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。
4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他身体部位。
5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。
三、主要部件及其功能1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。
2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。
3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。
四、使用方法1. 准备工作a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。
b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。
c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。
2. 启动液压机a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。
b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。
3. 操作液压机a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。
b. 操作液压机的操控杆或按钮，控制液压缸的运动，实现所需的工作作业。
4. 完成工作a. 当工作完成后，及时停止液压机的运行，并关闭液压系统的电源。
b. 清理工作区域，检查液压机的各个部件是否正常，及时进行维护保养。
五、维护保养1. 定期检查液压机的液压油，确保油质清洁，并根据需要进行更换。
Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书
Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书1、用途和特点本机器主要作轴类和其它类似零件的校正和压装工作，也可作板形零件的浅拉伸、成型、落料等工作。
其滑块速度能实现快慢速调整，能够适应以上各种用途的工艺要求。
机器的工作压力可在规定范围内任意调整，行程大小可以控制，工作式分为手动、脚踏两种。
2、主要技术规格和参数序号项目单位数值1 公称力KN 20002 液压最大工作压力Mpa 253 滑块行程mm 7104 滑块下行速度mm/s 255 滑块回程速度mm/s 706 滑块至工作台最大距离mm 12007 喉深mm 3808 工作台距地面高度mm 7009 落料孔尺寸mm Φ20010 工作台尺寸左右mm 850前后mm 16011 外型尺寸左右mm 1100 前后mm 1800 高mm 326012 泵参数高压泵额定工作压力Mpa 31.5最大工作压力时流量L/min 15 低压泵额定工作压力Mpa 16最大流量L/min 10013 电机功率2台KW 1514 机器重量Kg ≈7200第三节试车操作及故障排除方法打开设备后盖，往油箱内注入纯度N32#—46液压油约500升（即不低于液位计下限），按上三相四线制电源，松开压力表节门与远程调压阀即可试车。
首先合上空气开关，电源指示灯亮，点按启动按钮，检查电动机转向，风叶为顺时针旋转。
拉下操作手柄（或踩下脚踏板），慢慢顺时针拧紧调压阀手柄，至滑块下行，松开操作手柄滑块回程。
往复数次使滑块上下运动平衡后，在滑块与工作台之间放一平行，不低于500mm的压块，动作时滑块压住压块后，调整调压阀到所需压力，最大不超过25Mpa.维护保养及安全操作规程：1. 定期对本机器进行清洁保养。
2. 检查油位不低于液位计下限，并每年对液压油进行一次过滤或更换。
3. 对操纵机构和磨擦部位应注入油润滑。
4. 工作一段过程，应关闭压力表节门，以延长压力表使用寿命。
YA32-100系列油压机说明书
3、将相关阀件拆下用汽油或柴油清洗。
4、加油至油标位置
1、系统内积存空气或泵吸空。 1、检查吸油管路密封情况，然后多次上
滑块爬行 2、立柱导套缺油或精度调整不 下运动并加压
当
2、立柱上加油润滑，重新调整精度
滑块慢速下 支撑力过大
行带压
调整支撑阀，使主缸上腔带压不超过 1MPa
1、缸口密封圈漏油
停车后滑块
4、将主缸与上横梁连在一起吊放立柱上，在吊运时需将主缸活塞卡住，防止活塞在吊运 中突然伸出，发生事故，装好后将立柱上端螺母钉上，然后卸下活塞卡子。
5、按外形总图、电气原理图等接好管路与其它零件，油箱内注油至油标，加油量约为 70%。
6、拧开泵回油的接头，注油,将泵腔内灌满，以排除泵内空气，并将调压阀和安全阀把手 拧松，至此，试车准备工作基本完成。
7、接通电源，启动一下电机，其旋转方向应与泵上规定的旋转方向符合，否则应将电线 接头调相，调好后正式启动电动机，使油泵处于空负荷运转。
YA32-100 四柱液压机
使用说明书
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8、将选择开关旋至调整位置，按压按钮 SB4，使活塞下行，要求活塞头部正确导入滑块 定位孔，然后将活塞与滑块的联接螺母安装好，调节调压阀，使压力升至 5MPa，于保压状态 下用搬手拧紧联接螺母。
本机行程发讯元件主要用作限位开关、位置发讯及安全保护。
各行程开关的作用：
SQ1—滑块回程限位开关
SQ2—滑块快速下行转慢速下行的发讯开关。
SQ3—滑块下行保护开关
SQ4—顶出顶出限位开关
SQ5—顶出退回限位开关
本机主缸压力发讯元件为压力继电器，用作主缸发讯至保压延时。
（四）电气操作说明（详见电气原理图）
50T液压机说明书
50T液压机说明书各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。
汽车和摩托车配件行业用途最广泛；特点：1.采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。
2.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮；3.工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率；4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；5.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效；液压机又称：压铸品液压切边机适用范围：（压铸品切边机，四柱液压机，深圳油压机，五金冲边机，精密液压切边机，精密油压冲床，铝镁制品切边机,汽车配件压装机）本系列液压机广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用最为广泛,是专为压铸行业而设计.产品特点：1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW.2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小,3.设备待机时噪音不超过80分贝.4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽.6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压)8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动。
yz32-500K液压机说明书
yz32-500K液压机说明书1、没有经过培训的员工，不得单独操作压机。
2、对压机的机、电、液原理，对压机的安装、试车、操作、保养、维修有深入了解，并经现操作培训，经过专门考核，确认其能力可胜任此职，方准操作压机。
3、液压油的质量、洁净度以及工作粘度决定了压机液压系统工作的可靠性，以及压机的效率、寿命、经济性。
必须采用抗磨液压油，这种液压油可使液压系统的压力稳定及减少油温对粘度的影响，增强系统的耐磨和耐蚀能力，对泵和液压阀可靠的工作是极有好处的。
强烈建议采用上述液压油，若采用别种液压油需与上述油特性一致，经可方可使用。
4、向油箱注油时应采用10微米的过滤装置，绝对不允许无过滤装置直接注油。
5、液压机设有回油过滤和单独的过滤冷却系统，过滤精度均为10微米。
为使油液清洁，减少故障，在一般的情况下各过滤系统一年更换4支滤芯是必须的，只准采用新滤芯，不准旧滤芯擦洗使用。
过滤芯必须采用高质量滤芯，如微精的过滤芯。
适用低价劣质的过滤芯，不但不能起到过滤作用，反而或损害压机！6、系统允许的最低油温为25摄氏度，最佳工作温度为35摄氏度到45摄氏度，超过45℃对系统是不利的。
若超过规定值应对系统进行检杳，及时排除。
7、为保证电气系统正常工作，必须保持电压稳定，其波动值不应超过或低于额定电压的百分之5到百分之10。
8、电气柜、接线盒、操作台的门或盖子在机器工作时必须关上或盖上，不准敞开使用，以免积污。
9、当液压系统出现故障时（例如动作不正常、油压不稳、油压太低、系统振动、油温升高过快等），要及时分析原因，排除故障，不允许机器带病工作，造成大事故。
10、注意蓄能器的性能，若发现充气压力不足或胶囊损坏时，应及时处理。
11、经常检查和定期紧固管接头，以防松动漏油。
12、操作者不准对各液压元件私自拆换，当出现故障时，应由设备维修技术人员及时对设备排除故障进行维修。
要想使液压机正常工作，日常的维护和遵守操作规范是十分重要的。
Y41-25T-00液压机说明书
Y41-25T-00液压机说明书目录一.机床用途二.机床结构三.机床主要技术规格四.机床安装五.试车须知六.机床的维修与保养七.安全操作规程八.机床故障的原因和消除方法附图1.液压原理图及清单2.电气原理图3.电器清单4.操作面板图5.设备外型图一. 机床用途Y41系列单柱压装、校正液压机主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。
同时能完成板材零件的弯曲、压印、套印、简单零件的拉伸等工艺，也可用来压制要求不严格的粉末、塑料制品。
适用于机床、内燃机、轻纺机械、起重机械、轴类、轴承等行业使用。
该机床可通过更换上下压装模具实现不同机型的产品装配，是一台具有较强通用性的专用压装设备，适用于如下：1、分动箱I输入轴轴承压装2、分动箱I输出轴轴承压装3、分动箱II轴轴承压装4、分动箱III轴轴承压装5、增速箱主动轴轴承压装6、增速箱从动轴轴承压装二. 机床结构该机床是由四部分组成：机身、液压系统、电气系统、工装。
1.机身：机身由钢板焊接而成，呈“[”型结构，机身下部是油箱，油位高低通过油标显示。
电动机、油泵是通过联轴节连成一个整体，便于拆装，机身下面装有四个减震调整垫铁可方便调整水平，电控系统安装在机身右侧的电控柜内，机身后下部即是液压系统，工作台采用HT200材质铸造，工作台与操作者平行的方向中心开一条18mm宽的标准“T”型槽，便于模具装夹。
工作台中间镗孔φ120mmH8以便于工装板的定位,该孔与油缸压头同轴度≤±0.05mm。
2.液压系统：液压系统采用叠加阀方式。
控制电压均采用安全电压DC24V。
系统压力粗显由置于机身头部前端的压力表显示。
液压系统设有压力安全溢流阀，能够在规定范围内无级调节压装力的大小。
在电控系统的指令下电磁换向阀实现换向改变液压油路驱动油缸活塞上下运行。
液压阀件均叠加安装在一个自制的集成式油路块上，整齐有序，可方便设备维护调整。
2.1.油泵电机组件：油泵、电机选用国优品牌。
四柱液压机说明书
Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书Y95.SY注意：禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！前言为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。
您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。
《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。
因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。
《使用说明书》我们有更正的权力。
用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。
在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见.一、机器的液压系统1.1、概述：本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。
两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。
本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。
本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。
本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。
在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。
液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-21.2、工作原理：1.2.1、启动：按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。
1.2.2、停止：按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。
Y32四柱液压机使用说明书
YQ32 四柱液压机使用说明书一、外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。
本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、与半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程X围可根据工作需要进展调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。
定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。
定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。
三、主要功能：⑴计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接收路与泄漏点。
⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程X围均可根据工艺需要进展调整。
三、主要技术参数四、结构概述本机由主机与控制机构两大局部组成，通过主管道与电气装置联系起来构成一体。
主机包括机身、主油缸、顶出油缸与允液系统寺。
现将各局部结构和作用分述如下（1）机身〔见外形图〕机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一终究刚性桁架，滑块如此由四根立柱导向，在蹭作上下运动。
通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度与行程时的不垂直度。
在滑块下平面与工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。
主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。
滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。