1、粉碎机械

用途 适用于大块的脆性坚硬物料的破碎 作用方式
1．使用两块相对运动的金属板相互挤压作用； 2．使用两个相对旋转棍的碾压作用； 3．使用内锥体在外锥形筒中作偏心旋转的挤 压作用。
（二）击碎
如图1-1所示，物料在一瞬间受到外来 的冲击力作用而被粉碎
特点 快速加力，力为冲击性的
用途 用在中、细碎，粗磨
适用于脆性物料的粉碎
生产玻璃制品使用的各种原料，首先必须粉碎成一定的粒度才能进行熔制
粉碎的意义： （1）均化混合； （2）加快反应速度； （3）便于剔除有害杂质； （4）提高流动性。

二、粉碎的方法：
（一）压碎 如图1-1所示，物料在两个工作表面之 间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎 特点 力是逐步加大的，且作用范围较广
图1-11 打击板 的形式
转子
打击板
主要参数
（一）打击板的数目与转子的转速
D<1000mm时，可以设三个打击板； D=1000~1500mm时，可以设4~6个； 对于比较坚硬难碎的物料或要求粉碎比 大时，打击板的数目应该选多些。 转子圆周速度一般在12~70m/s。转速越 高，产品中细级颗粒含量就越多，破碎比越 大。选择反击式破碎机时可根据这一原则进 行选取。
复摆式颚式破碎机结构图
各零部件的名称及作用
1 机架 支承整台机器 3 活动颚板 工作件 1 4 偏心轴 传递运动和动 力， 支承动颚上部 10 弹簧 锁紧装置(使动颚 11 拉杆 紧靠在推力板上) 12 推力板 支承动颚底部
3
4
12
工作原理
动颚 动颚 定颚 定颚 被破碎
(挤压 研磨 劈碎 折断)
图1-14 双转子笼式粉碎机
图1-15 物料在笼式粉碎 机内的运动示意图
物料从进料口进入两个作相 向转动的笼子的中心部分，料块 首先落入最里面的一圈钢棒上。 由于笼子的高速转动，物料受到 钢棒的猛烈打击被粉碎。然后在 离心力作用下，被抛到下一圈的 钢棒上（即另一笼子的最里圈钢 棒），物料在此圈钢棒上也发生 同样过程，但受到打击的方向相 反。如此一直进行下去，直到物 料通过所有各圈钢棒为止（参照 图1-14），磨好的物料落到外壳 的下部，最后卸出。
§1—1 小 结
粉碎原则：“不作过粉碎”。 粉碎流程：（间歇，开，闭）
粉碎方式：干，水小于4％，湿，水大于50％， （一般是重量比）
§1—2 颚式破碎机
玻璃厂常用设备，按活动颚板运动特征和悬挂方 式分为：简单摆动式、复杂摆动式。
颚式破碎机
颚式 与人的上、下颚比较而得
定 动
分类 按动颚的运动特征 简单摆动式(动颚作平动)——
主要零部件
笼式粉碎机的主要工作部件是钢棒，同时 钢棒也是易磨损件，一般只能用400~800小时 ，采用锰钢并作及时修补，则可延长寿命。钢 棒的直径一般为3cm。当它的磨损超过3/4时， 笼子运转会失去平衡，此时应立即更换或修补 。由于钢棒的磨损面是朝向内侧及基运动方向 ，所以钢棒的断面可为椭圆形，以适应其不均 衡的磨损
曲柄双摇杆机构(六杆机构)
复杂摆动式(动颚作平面复杂动)——
曲柄摇杆机构(四杆机构)
综合摆动式——简摆与复摆的综合 液压装置式——过载保护
1—机架；2—定颚 衬板；3—动颚衬 板；4—侧衬板； 5—偏心轴；6—飞 轮；7—调整螺栓 ； 8—调整楔铁；9— 滑块支座；10—拉 紧弹簧；11—拉杆 ；12—推力板； 13—动颚体
。
规格/mm
转速 /r·min-1 2000 2000
功率/kW
生产能力 /t·h-1 4-6 6-10
外形尺寸 长×宽×高/mm 1800×1300×1 160 2200×1500×1 360
质量 /kg 2300 2550
WLF650 WLF800
26 37
表1-7 笼式粉碎机主要技术参数
操作与维护规范
要脱水
湿式
被粉碎的物料含水量＞50%
特点 无粉尘飞扬，排料畅通，但成品大
多需要脱水
§1—1 小 结
粉碎概念
定义 方法 粉碎比(i、i′、i0)
粉碎方法
压碎、劈碎、剪碎、
击碎、磨碎
“加热后粉碎，残余应力”
对粉碎机械的要求： 1 物料与设备匹配 2 粉碎物料颗粒均 匀 3 能耗低 4 设备耐用 5 生产安全，经济。
特点 力的作用范围集中，物料产生局部
破裂 用途 用在中、细碎 适用于大块脆性物料的破碎
三、粉碎机性能参数
平均粉碎比i
物料被粉碎前后的平均 直径之比
公称粉碎比i′破碎机允许的最大进出
料口尺寸之比
多级粉碎比
注意 i与i′的区别和联系
i是对物料而言
它表示物料粉碎前后 尺寸的变化程度 它表示破碎机的主 要特征
第一章 粉碎机械
主讲：郭宏伟 陕西科技大学 材料科学与工程学院
§ 1— 1 § 1—2 § 1— 3 § 1—4 § 1— 5
概论 颚式破碎机 反击式破碎机 笼式粉碎机 球磨机
§1—1 概论
一、粉碎的概念和意义
用外力克服固体物料的内聚力而将其分裂的过程称 作粉碎。外力可以是人力、机械力、电力或者爆破力等。 粉碎又可分为破碎与粉磨两个阶段。将大块物料碎裂成小 块物料的过程称作破碎；将小块物料磨成细粉的过程称作 粉磨。粉碎的分类分级如下：
但对于破碎塑性和黏性的物料，反击式破碎机不适宜。破碎硬 物料时打击板与反击板磨损快（一般比颚式破碎机的颚板磨损大2 倍以上）。
按其转子的个数主要可分为单转子和双转
子两大类，其中双转子反击式破碎机按转子的回
转方向又可分为下列三种：
1．转子反向运动的双转子反击式破碎 机（如图1-9a所示），它相当于利用两个 单转子破碎机并联使用，这样提高了生产 率，可破碎大块的物料，亦可作为大型粗 、中碎的破碎机使用。 2．转子相向运动的双转子反击式破碎 机（如图1-9b所示），它主要利用两转子 相对抛出物料时的自相撞击进行破碎，所 以粉碎比大，金属磨损小。 3．转子同向运动的双转子反击式破碎 机（如图1-9c所示），它相当于利用单转 子反击式破碎机串联使用，这样粉碎比大 ，粒度均匀，生产率提高了，电耗利用率 也提高了。此外它可同时作为粗、中、细 碎使用，从而可以简化生产流程。
大 型 机——滑动轴承
(较便宜、能重载、易磨损)
工作参数
钳角α 定颚和动颚
之间的夹角 .出料口调宽 d↑→α↓，则i↓ .出料口变窄 d↓→α↑，则i↑
② ①
α
αmax＝18°～23°
加料块度D
Dmax=(0.75～0.85)B
(偏小不偏大)
简摆
复摆
进料口宽度
偏心轴转速n
.n↑ 产量随之增加，但易造成过度粉碎， 产量反而下降，浪费功率，不经济 .n↓ 使产量减少，同样不经济 B≤1200mm B＞1200mm n=310-145B n=160-42B (B—m)
图1-9 双转子反击式破碎机分类简图
主要部件
1． 反击式破碎机最主要的工作部件是转子， 转子一般用铸钢或钢板制成，小型的可用铸铁制成。它的 旋转周速很高，要求对它进行平衡检验，以防发生振动， 损害机器。转子上面的反击板要求安装牢固，容易更换。 2． 反击式破碎机的主要工作部件是打击 板，打击板也是易磨损件。一般采用高锰钢等抗冲击、耐 磨性能良好的材料制成。其形式一般有下列几种： （1）长条状打击板（如图1-11a所示） （2）工字状打击板（如图1-11b所示） （3）斧状打击板（如图1-11c所示）
它与转速、规格、钳角、排料口宽、 物性(影响最大)、粒度有关
破碎比i
受颚板长度、刚度、钳角、强度 的限制 通常为i=3-8，其中imax≤10
§1—3 反击式破碎机
一、工作原理与分类
反击式（又称冲击式）破碎机是一种高效率的破碎机械。反 击式破碎机特别适合破碎脆性的物料，因此在玻璃工业中得到广 泛应用。
以比功耗计算的公式为：
N=
式中 N——所需电动机功率，kW； K1——比功耗系数，一般取K1=0.5~1.4kW· h/t； Q——反击式破碎机生产率，t/h。
§1—4 笼式破碎机
一、构造及工作原理
笼式粉碎机的工作原理是利用快速旋转的笼子对物料 进行冲击粉碎。 玻璃工业使用它细碎和粗磨脆性和软质物料。
（二）生产率
假设当打击板经过反击板时的排料量与通路大小成正比， 而排料层的厚度等于排料粒度d，则每一板锤所拨动的物料体积 ：
V (h a)bd
式中 V——每一板锤排料体积，m3； h——板捶高度，m； b——打击板宽度，m； a——打击板与反击板间的间隙，m； d——排料粒度，m。
（三）功率
1—主轴；2—翻盖装置 ；3—反击衬板；4—后反 击架；5—前反击架； 6—拉杆；7—弹簧；8— 反击衬板螺栓；9—板锤； 10—转子架； 11—衬板；12—压紧板 ；13—锁紧块
反击式破碎机结构图
反击式破碎机具有以下优点： 1．粉碎比大，一般可达20~50，并能简化破碎生产工艺流 程。 2．适应性强，可以破碎中硬，软，脆和韧性物料，破碎产 品多呈立方形，颗粒比较均匀。 3．单位产量功耗低。 4．结构简单，制造维修方便。 5．工作时无显著不平衡振动，无需笨重的基础。
优点
体积小、重量轻、粉碎比高、 结构简单、维修 方便、生产能力大、 容易密封以及对物料的湿度要求低等。
缺点
部件的磨损较大，尤其是钢棒的使用寿命短， 而且会增加玻璃的铁含量。 产品粒度不能随意调节。
分类
笼式粉碎机的规格是以转笼的最外圈直 径和长度进行表示。主要有单转子式和双 转子式两种形式。
图1-13 单转笼式粉碎机
• 粉碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动。 • 定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质。 • 定时检查粉碎成品的细度。 • 定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（ 看其是 否能够正常工作）。 • 定期检查粉碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损。 • 时常注意粉碎机的振动情况。 • 粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对锤销轴上 相对的 两块锤片的重量差≤1克及两相对锤销轴上锤片的总重量差≤2克。 • 粉碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的平整度及筛网的尺寸是否合 理，安装是否到位，安装时最好使筛网毛面朝里。 • 叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当。 • 若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查。 • 主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的 运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。换上新鲜润滑脂后，应给滚柱 和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多 的润滑脂。 • 当发现粉碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位 ，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。