2017设备日常维护保养考核管理
二零一七年设备日常维护保养考核管理
设备日常管理措施
1 设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。
1.1 四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。
1.2 三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备
2 严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，不得徇私、作假。
3 设备的一级保养，每二个月为一个周期，二级保养为六个月一个周期，凡遇国定假日，
在放假日前一天全面进行设备保养，并认真做好设备检查，鉴定验收及考核工作。
4 维修人员应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做
到小修不隔夜，大毛病在36 小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保
养工作以操作人员为主，设备管理和维修人员应经常巡检。
5 加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的原则”（即事故原因不清不放
过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。
6 通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“重点设备点检”、“设备精度
测试”、“设备保养奖惩制度”、“设备事故处理”等一系列有效的措施的落实，使全厂设备
的完好率得到严格控制，确保全公司的正常生产。
8 维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作，并认真做好逐项记录。
9 各车间每天必须对设备进行检查，并做好检查记录。
10 各车间根据车间及维修工的检查记录，对各操作工的保养情况做综合评定。
11 对违规操作致使设备损坏的人员，设备部门提出处罚意见，如发现操作人员和维修人
员串通一气，隐瞒事实，经查实后维修人员将被加倍的处罚。
12 设备部门将定期会同公司相关部门进行检查，检查结果计入月考核。
车间设备管理职责
1 车间设备管理，负责安排本车间设备的合理使用.
2 每天对设备的日常维护保养进行检查及考核评比，每周末及节假日配合设备部对公司设备保养进行检查考评。
3 监督和教育本车间职工，自觉爱护设备，精心保养设备，贯彻设备安全操作规程和有关设备维护保养制度。
4 负责督促、检查设备的“日常维护保养”、“一级保养”“二级保养”和设备润滑工作，使设备保持良好的技术状态。
5 按期执行设备部下达的设备的检修、保养计划，当生产与保养发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则，正确处理生产与维修的关系，特殊情况，需经设备部同意。
6 参与设备的一、二级保养和“日常保养”的检查、验收工作和设备事故的处理工作。
7 参与设备各级保养检查的奖惩评比工作，做好设备维护保养汇总工作。
8 对操作者提出的设备故障，经确认后填写《维修申请单》交设备部。
9 参与对设备维修工的绩效考评工作。
10 对本车间设备的良好运转状态及安全文明生产负责。
11 对各项检查考评的结果真实性负责，凡是检查结果与设备部检查结果不符的，将视情节给予处罚。
对设备操作人员的要求
1对设备操作人员设备使用操作的要求
1.1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。
1.2 工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。
1.3 设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。
1.4 凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。
1.5 对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停
车，自己无法处理的应及时通知维修人员并上报车间。
1.6 不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。
1.7 能独立排除一些设备的小故障。
1.8 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。
1.9 懂得设备性能，做到正确使用设备。
1.10 正确地按规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。
1.11 保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和
一级保养。
1.12 了解设备的精度标准和加工规范
1.13会检查与发现有关的设备异常状态。
1.14 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一
般故障。
1.15 参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。
2 对设备操作人员设备维护保养的要求
2.1 工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在设备上。
2.2 工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。
2.3 设备的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。
2.4 各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2.5 内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无其他杂物。
2.6 各传动装置、链条、齿轮、链轮无油垢。
2.7 设备周围地面保持清洁，无积油、积水和杂物。
2.8 熟悉润滑周期表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。
2.9 油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无杂物。
2.10 油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
2.11 油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
2.12 电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。
设备日常维护保养考核
设备的日常维护是由设备的操作人员负责。
操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁、紧固等四方面的维护。
这四方面的工作是操作员在对设备进行检查是同时并进的。
检查--操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度
等进行检查，以人的感官或利用简易监测仪表来进行设备检查。
润滑--首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质、油路是否畅通等，给设备填加或补充润滑油脂。
整洁--对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角。
将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。
紧固--在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。
1 设备日常保养及考核细则
1 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.1 日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班
后四件事。
1.1.1 班前四件事：明确生产任务，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检
查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否
正常，润滑、冷却是否畅。
1.1.2 班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、
气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
1.1.3 班后四件事：关闭开关，所有手柄放到停位；清除设备上的脏物，擦净设备上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。
1.2 周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1h，精、大、
稀设备2h。
1.2.1 外观：擦净设备、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
1.2.2 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
1.2.3 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，
达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
1.2.4 电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
2 设备日常保养评分标准
根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：
整
机
外
观
3
分
1设备外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色10
2设备外表无缺损、安全防护罩齐全、电器、管道等完整
无损
10
3紧固--在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓
发生松动，要及时上紧固定。
10
润
滑
情
况
4
0分
4操作者使用的油壶、油抢应齐全、清洁完好10
5操作者应按规定按时按量加油润滑10
6各润滑点应按要求做好润滑工作10
7油孔、油咀应清洁、无堵塞、无损坏；油线、油毡应按
时清洗、无发硬失效现象
10
生
产
场
地
3
0分
8工具、应放在合理位置、不得直接放在设备上10
9设备四周场地应随时做好清洁工作无积水、积油、堆积
的物料应及时清扫
10
1
操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业10
合
计：
100
注：设备日常考核实际权重为10分，按100分制考核，共分十项每项10分，每项考核中每台次不合格扣1分，直到扣完为止；通知整改未按要求整改的，该项考核不得分。
设备保养 维修管理制度
设备保养维修管理制度一、总则为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全和质量，制定本制度。
二、设备保养维护的重要性设备是企业生产的重要工具，保养维护是确保设备正常运行的重要保证。
定期的设备保养维护，能够减少设备故障率，降低故障损失，延长设备寿命，提高设备生产效率，节约生产成本，确保生产安全和质量。
三、设备保养维护的内容1.设备保养根据设备使用手册和保养维护手册的要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作。
保养工作由设备操作员和设备维修人员共同参与。
2.设备维修设备发生故障时，及时报修，由设备维修人员进行维修。
维修过程中，要认真查找故障原因，及时更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。
3.设备更新设备使用寿命到期或者性能不符合生产需求时，要及时更新设备，引进新技术，提高设备的生产效率和质量。
四、设备保养维护的责任1.设备操作员设备操作员是设备保养维护的第一责任人，要按照操作规程正确操作设备，定期参与设备的保养工作，及时发现设备故障并报修。
2.设备维修人员设备维修人员是设备保养维护的主要责任人，要了解设备的构造和工作原理，掌握设备维修技能，及时进行设备维修，确保设备的正常运行。
3.设备管理人员设备管理人员是设备保养维护的监督管理者，要负责设备的保养维护工作的组织和协调，确保保养维护工作的顺利进行。
五、设备保养维护的程序1.设备保养计划编制设备管理人员应根据设备使用情况和生产计划，编制设备保养计划，明确保养的周期和内容。
2.设备保养记录设备操作员应详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以备查阅。
3.设备故障报修设备操作员发现设备故障后，应及时报修。
维修人员收到报修通知后，要尽快到场查找故障并进行维修。
4.设备更新申请设备管理人员应根据设备的使用情况和性能要求，及时提出设备更新申请，并报领导批准。
六、设备保养维护的检查设备管理人员应定期对设备的保养维护情况进行检查，包括设备的清洁情况、润滑情况、调试情况等，确保设备的正常运行。
iso17025：2017仪器设备的控制管理程序
1.目的对仪器设备实施有效的管理，确保其使用过程符合要求，以保证检测结果的准确性。
2.范围适用于对检测仪器设备及其软件的配置、使用和维护、管理。
3. 职责3.1技术负责人应：3.1.1负责组织对仪器设备全过程的监督。
3.1.2负责仪器设备检定、维修、降级、报废的审核批准。
3.2仪器设备和消耗品管理员应：3.2.1负责对仪器设备使用的监督；3.2.2负责仪器设备的维护及修理的实施及相关记录；3.3 文件和档案管理员应：3.3.1负责仪器设备使用、维修、降级、报废等记录的保管；3.3.2负责仪器设备档案管理。
3.4 检测人员应：3.4.1负责做好仪器设备的使用记录，完成日常保养维护工作。
4.工作程序4.1 仪器设备购置及验收见《外部支持服务和供应品管理程序》。
4.2 仪器设备的标识4.2.1用于检测的仪器设备由仪器设备和消耗品管理员统一登记建帐、分类编号（见《仪器设备登记表》），该编号应具唯一性，并对该设备粘贴表明其状态的三色标识，以便识别仪器设备的量值溯源状态，防止仪器设备的超期超范围使用。
4.2.2标识的分类4.2.2.1合格证（绿色）4.2.2.1.1计量检定合格者；4.2.2.1.2设备不必检定，经检查功能正常者；4.2.2.1.3设备无法检定，经对比或鉴定适用者。
4.2.2.2准用证（黄色）4.2.2.2.1多功能仪器设备，某些功能已丧失，但检测工作所用某项功能正常，且经校准合格者；4.2.2.2.2测试设备某一量程精度不合格，但检测某项工作所用量程合格者；4.2.2.2.3降级使用者。
4.2.2.3停用证（红色）4.2.2.3.1检测仪器设备经计量检定不合格者；4.2.2.3.2检测仪器设备损坏者；4.2.2.3.3检测仪器设备性能无法确定者；4.2.2.3.4检测仪器设备超过检定周期者。
4.2.2.4对贴有停用证（红色标志）的仪器设备禁止使用，对贴有准用证（黄色标志）的仪器设备只能使用其正常的功能部分。
设备运行、维修、保养管理制度
设备运行、维修、保养管理制度1. 引言设备的运行、维修和保养是企业正常运转的重要组成部分。
为了确保设备以最佳状态运行，提高设备的工作效率和使用寿命，制定一套科学、规范的设备运行、维修和保养管理制度至关重要。
2. 设备运行管理2.1 设备操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 设备的正常操作2.1.3 设备操作后的处理2.2 设备故障的处理2.2.1 小故障的自行处理2.2.2 大故障的报修流程2.3 设备使用记录2.3.1 设备使用的日常记录2.3.2 设备使用的异常情况记录2.3.3 设备使用的维护记录3. 设备维修管理3.1 设备维修流程3.1.1 维修申报3.1.2 维修计划编制3.1.3 维修实施和记录3.2 保养措施的管理3.2.1 定期保养计划的制定3.2.2 保养工作的组织和实施3.2.3 保养结果的评估和反馈3.3 维修材料的管理3.3.1 维修材料的采购和库存管理3.3.2 维修材料的领料、发放和使用记录4. 设备保养管理4.1 保养管理制度的制定4.1.1 保养目标的确定4.1.2 保养计划的编制4.1.3 保养任务的分配和落实4.2 保养过程的操作要求4.2.1 保养前的准备工作4.2.2 保养过程中的操作规范4.2.3 保养后的记录和总结4.3 保养结果的评估和改进4.3.1 保养结果的评价标准4.3.2 保养结果的测量和评估4.3.3 保养效果的改进和调整5. 设备安全管理5.1 安全操作规程的制定5.1.1 安全操作流程的编制5.1.2 安全操作要求的宣传和培训5.2 安全事故的应急处理5.2.1 安全事故的报告和调查5.2.2 安全事故的整改和预防5.3 安全检查和监督5.3.1 设备安全检查的频次和方式5.3.2 安全检查结果的处理和汇报6. 结束语设备运行、维修和保养管理制度的制定和落实对于企业的顺利运行和设备的正常使用具有重要意义。
只有通过科学、规范的管理才能确保设备的长期稳定运行，提高企业生产效率和管理水平。
设备保养和维修的质量管理
设备保养和维修的质量管理1. 引言为了确保设备的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，公司制定了一套设备保养和维修的质量管理体系。
本文档详细介绍了该体系的各个环节，包括设备保养计划、维修流程、质量控制措施等。
2. 设备保养计划2.1 保养项目设备保养项目包括日常保养、定期保养和特殊保养。
日常保养主要由操作人员负责，定期保养和特殊保养需由专业维修人员进行。
2.2 保养周期根据设备的使用频率和重要性，制定相应的保养周期。
日常保养每天进行，定期保养每周或每月进行，特殊保养根据设备运行状况和制造商建议进行。
2.3 保养内容保养内容包括但不仅限于以下几点：- 检查设备外观，清理污垢和灰尘；- 检查设备各部件的紧固情况，必要时进行紧固；- 检查设备的工作状态，调整精度；- 检查设备的润滑情况，添加或更换润滑油；- 检查设备的安全防护装置，确保其正常工作。
3. 维修流程3.1 报修设备出现故障时，操作人员应立即向维修部门报告，并提供故障现象和相关信息。
3.2 维修响应维修部门接到报修后，应在规定时间内作出响应，紧急情况下应在2小时内到达现场。
3.3 故障诊断维修人员到达现场后，应迅速诊断故障原因。
如无法现场解决，应及时将故障情况报告给上级，并制定维修计划。
3.4 维修实施根据故障诊断结果，维修人员应采用合适的维修方法进行维修。
维修过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。
3.5 维修验收维修完成后，维修人员应向操作人员解释维修过程和结果，并在设备运行一段时间后进行验收。
如设备运行正常，则维修结束；如仍有问题，则需重新进行维修。
4. 质量控制措施为确保设备保养和维修的质量，公司采取以下措施：- 设立专门的质量管理部门，负责监督和检查设备保养和维修工作；- 对维修人员进行专业培训，提高其技能水平；- 制定详细的操作规程和维修标准，供维修人员参考；- 采用先进的维修工具和设备，提高维修效率和质量；- 建立设备档案，记录设备保养和维修的历史，为今后的工作提供参考。
设备运行、维修、保养制度模版
设备运行、维修、保养制度模版1. 介绍1.1 本制度主要针对公司内的设备运行、维修和保养进行规范管理，以确保设备正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。
1.2 本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备等。
2. 设备运行管理2.1 设备操作人员必须具备相应的资质和技能，定期进行培训和考核。
2.2 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作规范，严禁违章操作。
2.3 设备运行前必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2.4 设备运行过程中，如发现异常情况必须立即报告相关人员，并采取相应措施，确保安全生产。
3. 设备维修管理3.1 设备维修工作由专业的维修人员负责，必须具备相应的技能和经验。
3.2 设备维修工作必须遵循统一的维修流程，包括故障确认、维修方案制定、维修实施、维修记录等。
3.3 设备维修过程中必须保证安全，严禁在设备运行状态下进行维修操作。
3.4 设备维修前必须进行停机检查，确保安全维修，防止事故发生。
4. 设备保养管理4.1 设备保养工作必须按照设备厂家的要求和相关规范进行。
4.2 设备保养周期和内容由设备管理人员负责制定，并进行记录和跟踪。
4.3 设备保养工作必须由专业的保养人员进行，必须按照规定的保养流程进行操作。
4.4 设备保养过程中如发现异常情况，保养人员必须及时报告，并采取相应措施，确保设备安全运行。
5. 设备管理责任5.1 设备管理人员必须做好设备运行、维修和保养工作的组织和管理工作。
5.2 设备操作人员必须严格遵守设备管理制度，按照规定的要求操作设备。
5.3 设备维修人员和保养人员必须按照要求进行维修和保养工作。
5.4 设备管理人员必须周期性对设备运行、维修和保养情况进行检查和评估，及时处理存在的问题。
5.5 设备管理人员必须加强对设备操作人员、维修人员和保养人员的培训和考核工作。
6. 文件管理6.1 所有与设备运行、维修和保养相关的文件必须进行归档管理，包括设备操作规程、维修记录、保养记录等。
设备运行维修保养管理制度
设备运行维修保养管理制度1.引言设备在企业生产中扮演着重要角色，其运行维修保养工作的高效管理直接关系到企业生产效率和设备寿命。
为了确保设备运行安全可靠，延长设备寿命，减少故障发生率，本文将详细介绍设备运行维修保养管理制度。
2.设备运行管理2.1 设备分类与编号根据设备的功能及用途，将所有设备进行分类，并分配唯一的设备编号。
设备编号应由数字或字母组成，并遵循一定的命名规则。
2.2 设备档案管理为每一台设备建立档案，包括设备基本信息、安装调试记录、维修保养记录、故障处理记录等内容。
档案应进行数字化管理，并备份存档。
2.3 运行记录与分析设备运行期间，记录设备的运行参数、工作时间、产量等关键数据。
定期对这些数据进行分析，以了解设备性能情况，并采取相应措施，提高设备运行效率。
3.设备维修保养管理3.1 维修保养计划制定根据设备的特点、工作强度和维修保养需求，制定合理的维修保养计划。
计划应包括维修保养频次、维修保养项目及标准、负责人等信息，并设置提前预警机制，以便及时安排维修保养工作。
3.2 维修保养执行根据维修保养计划，由专业维修人员进行实施，并按照标准操作规程进行操作。
维修保养过程中，应做好记录，并及时反馈维修保养结果。
3.3 维修保养记录与分析对每一次维修保养活动进行记录，包括维修保养时间、内容及结果。
定期对这些记录进行分析，以掌握设备维修保养情况，及时发现问题并加以改进。
4.设备故障处理4.1 故障报修与记录设备发生故障时，操作人员应及时将故障情况报告给维修人员，并进行详细记录。
记录内容应包括故障发生时间、现象、处理过程及结果等信息。
4.2 故障排查与分析维修人员应迅速响应报修，对故障进行检查、排查和分析，并及时采取措施进行修复。
对常见故障进行归纳总结，以便在以后的维修中能够更快速、准确地判断故障原因。
4.3 故障预防与改进根据故障记录和经验，对设备进行故障预防和改进。
可以采取一些待机维护、定期检查、技术改造等措施，加强设备的可靠性和稳定性，降低故障率。
TSG 08一2017 特种设备使用管理规则
TSG 08一2017 特种设备使用管理规则特种设备使用管理规则TSG 08一2017第一章：总则1.1 目的与适用范围本特种设备使用管理规则（以下简称“规则”）的目的是保证特种设备的安全使用，保护人员的生命财产安全，减少事故发生，适用于所有特种设备的使用管理。
1.2 定义1.2.1 特种设备：指经过特种设备安全监察机构审定，具有一定危险性，需要特设管理的压力容器、气瓶、锅炉、电梯等设备。
1.2.2 使用管理：指特种设备的安装、维护、保养、操作、监测和检验等全过程的管理控制。
1.2.3 特种设备安全监察机构：指国家授权或委托的机构，负责特种设备的安全监督管理。
第二章：特种设备使用安全管理2.1 设备安全要求2.1.1 特种设备的选型、设计、制造和安装必须符合国家和行业的相关标准和规定，保证设备的安全性能。
2.1.2 特种设备使用单位应按照特种设备的说明书、维护手册等要求，进行设备的使用和维护保养，确保设备处于正常工作状态。
2.1.3 特种设备的重大危险源必须在使用前经过评估，并采取相应的控制措施，确保安全。
2.2 人员管理要求2.2.1 特种设备使用单位应设专职或兼职的特种设备管理人员，负责设备的日常管理，包括设备的检查监测、维护保养、事故的处理等。
2.2.2 特种设备管理人员必须具备相关的专业知识和技能，经过培训合格并持证上岗。
2.2.3 特种设备使用单位应制定人员岗位责任制度，明确各岗位的职责和权限，确保人员按规定履行职责。
第三章：特种设备日常维护与保养3.1 设备检查与监测3.1.1 特种设备使用单位应定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
3.1.2 特种设备使用单位应建立设备运行记录，记录设备的工作状态、维护保养情况等，供监管机构查阅。
3.2 维护保养操作3.2.1 特种设备使用单位应按照设备生产厂家的要求和相关规定，对设备进行定期的保养操作，包括润滑、清洁、紧固等。
设备维修保养管理制度
设备维修保养管理制度一、目的设备维修保养管理制度的目的是为了确保设备正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，减少故障以及停工时间，保障生产任务的顺利完成。
二、适用范围该制度适用于本公司所有设备的维修保养管理工作。
三、责任及角色1.公司领导：负责制定和修订设备维修保养管理制度，并对其执行情况进行监督和评估。
2.设备管理部门：负责设备的维修保养工作的计划、组织、实施和监督，建立设备档案，负责设备巡检和设备维修保养记录的管理。
3.设备操作人员：负责设备的日常操作维护，及时向设备管理部门反馈设备运行异常情况。
四、流程及要求1.设备维修报修流程–当设备出现故障时，设备操作人员应立即停止操作，并向设备管理部门报告故障情况。
–设备管理部门收到维修报告后，应及时进行登记，并派遣维修工程师进行故障排除。
–维修工程师应及时到达现场，进行故障分析并提出维修方案。
–维修工程师在维修过程中，应按照设备维修保养记录手册中的要求填写维修记录。
–维修工程师在维修完成后，将维修记录归档并向设备管理部门报告维修情况。
2.设备保养计划–设备管理部门应制定设备保养计划，包括保养周期、保养内容和保养方式。
–设备管理部门应确保保养计划能够与生产任务相适应，不影响正常生产。
–设备保养计划应提前通知设备操作人员和相关部门，确保保养工作的顺利进行。
3.设备巡检–设备操作人员应按照设备维修保养记录手册中的要求，定期进行设备巡检。
–巡检工作应包括设备的外观检查、指标测定以及润滑油和液体补充等。
–设备巡检记录应详细记录设备的运行状况以及巡检中发现的异常情况，并及时上报设备管理部门。
4.设备维修保养管理记录–设备管理部门应建立设备维修保养记录手册，记录设备的维修保养情况。
–维修保养记录手册应包括设备的基本信息、维修保养计划、维修记录等内容。
–维修保养记录应及时、准确地填写，并进行保管和归档。
五、培训与考核1.设备操作人员应接受设备维修保养管理的相关培训，了解设备维修保养管理制度的要求。
设备日常维护保养制度
设备日常维护保养制度一、制度目的设备在使用过程中不可避免地会出现故障和磨损，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备日常维护保养制度是必要的。
该制度的目的是规范设备的日常维护保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障和意外事故的发生，提高生产效率和品质。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备和设备相关的设施，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备、自动化设备等。
三、工作内容1.定期检查保养：根据设备的使用频率和特点，制定定期检查保养计划，并按计划进行设备的定期检查和保养，主要包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等。
2.异常处理：设备出现故障或异常情况时，及时进行处理和维修，避免故障扩大和影响生产。
3.改进措施：根据设备的实际情况和维护记录，提出设备的改进措施，并按计划进行设备的改进和升级。
4.记录和报告：对设备的维护保养工作进行详细的记录，包括检查项目、维护内容、维护时间等，并及时向上级报告设备的维护情况和存在的问题。
四、责任与权限1.责任：设备的使用部门负责设备的日常维护保养工作，并对设备的运行状况负有全面的责任。
2.权限：设备维护人员有权对设备进行维护和保养，并要求设备操作人员按照标准操作程序进行设备的使用。
五、考核与奖惩1.考核：定期对设备的维护保养工作进行考核，包括设备的可用率、故障率、维护工作的质量和效率等指标。
2.奖惩：对设备维护保养工作出色的人员进行表彰和奖励，对存在违规操作和维护保养不到位等问题的人员进行批评和处罚。
六、培训与交流1.培训：定期组织设备维护人员进行设备维护保养的知识培训和技能提升，提高维护人员的专业素质和技术水平。
2.交流：设备维护人员之间要加强交流和合作，共享经验和教训，并不断改进和提高设备维护保养的工作。
七、遵守原则1.安全第一：设备维护保养过程中要始终以安全为第一原则，确保人员和设备的安全。
2.预防为主：采取预防性维护措施，及时发现和排除问题源头，避免设备故障和事故的发生。
设备保养考核管理制度
设备保养考核管理制度一、目的为了确保设备正常运转，延长设备寿命，提高设备效率，保障生产顺利进行，特制定设备保养考核管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备保养工作，涉及设备保养的各个环节，包括设备保养计划制定、设备保养人员培训、设备保养考核等。
三、责任部门及相关岗位1. 设备部门：负责设备保养计划制定、设备保养人员培训、设备保养考核等工作。
2. 设备保养人员：负责具体设备的保养工作，按照要求定期对设备进行保养，保证设备运转正常。
四、设备保养计划制定1. 设备部门负责根据设备的使用情况和维护要求，制定设备保养计划，并定期更新。
2. 设备保养计划应包括设备名称、保养周期、保养内容、保养负责人等内容，并与相关部门沟通确认。
3. 设备保养计划要求合理布局，确保每台设备都得到充分的保养。
五、设备保养人员培训1. 设备部门负责对设备保养人员进行培训，包括设备保养操作技能、设备保养知识等内容。
2. 设备保养人员应参加培训，通过培训考核后方可参与设备保养工作。
3. 设备部门要对设备保养人员进行定期培训和技能考核，确保其保养工作水平和技能水平得到提升。
六、设备保养考核1. 设备部门要定期对设备保养工作进行考核，包括保养内容是否符合要求、保养周期是否按照计划执行、保养记录是否完整等。
2. 考核结果作为设备保养人员的绩效评定依据，对考核结果不合格的设备保养人员应进行整改和再培训。
3. 设备保养考核结果将作为设备保养人员评定的重要依据，对考核结果优秀的设备保养人员将给予奖励和表彰。
七、设备保养管理1. 设备部门要建立设备保养台账，记录设备保养情况、保养周期、保养人员等信息，并定期进行检查和更新。
2. 设备保养人员要认真执行设备保养计划，按照要求对设备进行保养，确保设备运转正常。
3. 设备保养人员要加强设备日常巡检工作，发现设备异常情况及时报告并进行处理，避免设备故障对生产造成影响。
八、责任追究对于因设备保养不当导致机器设备故障或生产事故的，设备保养人员应承担相应的责任，公司将追究其责任。