快速响应管理规定

快速响应管理规定

1 目的

采用快速响应的机制，建立明确的问题解决流程来识别和消除发生问题的

根本原因，以使生产现场的质量事件能得到有效的遏制并使制造系统得到持续

改进。

2 适用范围

本文件适用于公司的制造过程。

3 职责

3．1质保科生产科等相关部门负责召开问题沟通会议

3．2质量工程师、、班组长、产品工程师负责收集质量问题和提出整改要求

3．3问题流出部门负责人落实问题整改

4定义

快速响应：是一个工作系统，是标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程，通过例会加强交流和加强纪律，用可视化的方法展现和跟踪重要问题，并用规范的问题解决流程来解决问题。

5问题的识别

A内部问题：操作工发现的问题必须立刻上报班组跟班检和现场工程师，由跟班检或现场工程师后对现场问题采样、照相取证以便跟踪，现场工程师根据上板标准判定是否上板并填写，提交质保科质量工程

师安排次日快速响应会议；检验员发现的质量问题，通知现场工程师并将问题记录在《交接班记录本》上，现场工程师根据上板标准判定是否上板处理；跨部门巡查或上级领导现场检查发现的问题，直接通知现场质量工程师根据上板标准判定是否上板处理

B外部问题：客户关注问题；供应商方面问题

6快速响应流程，按附图A

7内部报警流程，按附图B

a) 对于二日内未落实责任人及需要其他部门执行层提供资源的问题，该问题向质保科长报警。由质量工程师将PCR 报告递交至相关科室/车间主管，要求安排相关人员再次参加QSB 快反会议；

b) PCR 回复连续被退回二次及以上者，问题公司分管副总报警。将该报告递交至相关车间、科室主管，并在次日由分管副总参加QSB会议；

c) 对于一周内未能解决落实的问题，由科长以报告的形式递交至分公司执行经理协调解决；

d) 连续一个月仍然不能解决的问题及需总公司提供资源的问题（生产场地、设备、设施、人力资源等），由分公司经理向总公司报告处理。

8快速响应会议要求

a) PCR 回复的报告需同时递交电子版及书面版，责任人应携带相关科室、车间主管签字确认过的PCR 书面报告至现场参加QSB会议；b) 凡上板问题一旦发生，责任人接到通知后应立即执行有效短期措

施，第二天提交PCR 中长短措施内容，长期措施至多三日内完成。措施落实后，由相关验证人员两周内在QSB会议上报告验证措施的有效性后关闭。

没有上板的问题仍按内部报警流程处理

附图A

附图B