机修钳工基础知识培训精选
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五、常用工、量具介绍
工 具
1、划线工具： 划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等；
2、加工工具： 錾子、锤子、手锯、锉
刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺： 测量长度，划线。
2、游标卡尺： 测量长度、外
量 具
径，精度达 0.02mm 。 3、外径千分尺： 测量长度、外径，内径、
精度达 0.01mm 。
以下的孔。
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L
n
回转式
固定式
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砂 轮 机 的 使 用
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钻 床 的 使 用
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钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
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四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品；
2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；
3、不得用手直接拉、擦切屑；
4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；
5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整 ,
4、百分表： 测量平面度，精度达 0.01mm 。
5、分度头： 正确等分圆周。
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量 具
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工具
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工具
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角尺及应用
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游标卡尺各部分名称
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游标卡尺用途 22
外径千分尺结构
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高 度 游 标 卡尺 24
台虎钳构造及各部分名称 25
锉刀 26
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
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钳工操作实 例
攻丝
矫 正
刮削
与 弯
研磨
曲
套丝
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划錾 线削
锯锉 割削
扩
钻
孔
孔
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二、钳工工作场地
1、毛坯、工件要分开放置； 2、合理摆放工、夹、量具；
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
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三、常用设备及使用 工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具 。 台虎钳——夹持工件。 砂轮机——刃磨刀具、工具。 台式钻床——小型工件 钻、扩直径12mm
钳工基础知识与技能
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第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全操作常识 五、常用工、量具介绍
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一、钳工基本操作
1、钳工： 钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为 普通钳工， 划线钳工， 模具钳工，机修钳工， 装配 钳工等。
?看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。
?一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
?根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
?一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。
?一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上
），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6μm。
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钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以 完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机 械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强 度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作 台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁
桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，
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中华人发共和国工人技术等级标准
钳工
初级钳工
知识要求：
?自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
?自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
?常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
?常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理
选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
?常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识
；金属热处理常识。
?常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响
。
?机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
?常用数学计算知识。
?机械传动和典型机构的基本知识。
?液压传动和气压传动的入门知识。
?钳工操作、装配的基本知识。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求 进行组件， 部件装配合总装配，并经过 调整，检验和试车。
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2、基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
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理
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 论
金属材料与热处理 电工学 安全用电 实
践
2 专业课：机械制造工艺学 钳
结 相
工工艺学 机械测量知识 模具
合
基础 CAD
3 实践环节：钳工技能训练
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第三部分 钳工等级划分及其应知应会
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国家职业技能鉴定 钳工等级
国家劳动部相应的职业资格证书 相对应的是初级 中级 高级
必须停车后才能进行检查 .
6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，
不熟悉的设备不得随便开动。
7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。
8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，
放除余下的高压气体、液体。
9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。
10、新安装或修理好的设备试运转时，
危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
?弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。
?废品产生的原因和预防措施。
?相关工种一般工艺知识
?电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。
?安全技术规程。
技能要求：
?使用和维护保养自用设备。
?选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。
?各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处
理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义
说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根
据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，
广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个
美誉“万能工种”。
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钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、 修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维 修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
?分度头的结构、传动和分度方法。
?确定零件加工余量的知识。
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?钻模的种类和使用方法。
?快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
?螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的
确定方法。
?刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
?研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
?金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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•
黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
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1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
钳工基础知识培训
正确的使用方法：
使用与保养
二、使用与保养 正确的使用方法： （1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 （2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。 （3）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻。 （4）冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 （5）使用冲击钻的电源插座须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。 （6）冲击钻更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。 （7）使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使用超大钻头。 （8）熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔攻牙等功能。
使用与螺栓螺母相匹配的扳手； 操作前应确认扳手与螺栓、螺母是否充分吻合； 不得随便在扳手的手柄上套加力管，或者用手锤击打扳手，必须用加力管时应确保扳手绝对不会脱落； 扳手不得代替手锤使用； 特殊扳手只能用于指定操作；
扳手用于小幅度操作时，一定要朝侧身转动； 使用强力紧固时，要清理操作现场，站稳并以正确姿势进行操作；
*
一、常用锉刀的种类及规格 （1）锉刀种类：常用锉刀分普通锉和整形锉(什锦锉)两类。普通锉按其断面形状分为平锉(扁锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。
平锉
方锉
三角锉
半圆锉
圆锉
整形锉
*
平锉用来锉平面、外圆面、凸弧面和倒角； 方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面； 三角锉用来锉内角、三角孔和平面； 半圆锉用来锉凹圆弧面和平面； 圆锉用来锉圆孔、凹圆弧面和椭圆面。 整形锉(什锦锉)用于修整工件的细小部位，它由许多各种断面形状的锉刀组成一套。 （2）锉刀规格：普通锉的规格是以锉刀的长度、锉齿粗细及断面形状来表示的。 长度规格有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm和450mm等几种。
维修工钳工基础知识培训课件
锯削操作
1. 工件的装夹
• 工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件 伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工 件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或 使锯条折断。
2. 锯条的安装
• 安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯 条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削， 而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时 一定要保证齿尖的方向朝前。
• 在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨 成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯 条报废。
锯削操作时的注意事项如下：
• 锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛， 防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
• 工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯 条折断。
• 要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时 纠正。歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量。
虎钳的正确使用和维护方法如下：
• 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
• 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡， 夹紧后的工件应稳固可靠。
• 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的 配合性能。
锉削工具
• 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成， 并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、 锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
• 锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和 整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、 方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。
• 无论采用哪一种起锯方法，起锯角α以15°为宜。 如起锯角太大，则锯齿易被工件棱边卡住；起锯 角太小，则不易切入材料，锯条还可能打滑，把 工件表面锯坏。锯割速度以每分钟20—40次为宜。
钳工基础知识培训
04 钳工安全操作规范
安全防护措施
佩戴安全帽
在操作过程中，必须佩戴安全帽以防止头部 受伤。
使用防护眼镜
保护眼睛免受飞溅物和碎屑的伤害。
穿戴防护手套
减少手部受伤的风险，特别是在处理锋利工 具和高温物体时。
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01
穿着安全鞋
提供足部保护，防止脚部受伤。
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03
操作注意事项
检查工具和设备
确保工具和设备处于良 好状态，没有损坏或故 障。
遵循操作步骤
按照规定的操作步骤进 行工作，避免因误操作 导致事故。
避免疲劳操作
保持充足的休息，避免 因疲劳导致注意力不集 中而发生事故。
遵守工作场所规定
遵循工作场所的安全规 定，如禁止吸烟、禁止 使用手机等。
安全事故处理与预防
学习急救知识
了解基本的急救措施，如止血、心肺复苏等 较高的机械识图能力，熟悉各种机械
加工设备和工具，能够独立完成机械设备 的装配、调试和维修工作。
安全意识
1.C 具备强烈的安全意识，遵守安全操作规程， 确保生产过程中的安全。
质量意识
1.D 具备高度的质量意识，严格控制产品质量，
保证产品符合相关标准和客户要求。
02 钳工工具与设备
台虎钳
• 台虎钳是钳工常用的一种夹持工具，可以固定在工 作台上，方便对工件进行钻孔、攻丝、锯割等作业 。
钻床
台式钻床
一种轻便、易于移动的小型钻床，适用于家庭和小型车间使 用。
立式钻床
一种大型钻床，适用于工厂和车间使用，可以加工较大和较 重的工件。
03 钳工基本操作技能
划线
01
划线是钳工操作的基础技能之一，它涉及到在金属材料 上用划线工具标出切割、钻孔等加工的起始点和终止点 。
机修钳工知识点总结
机修钳工知识点总结作为机修行业中的重要一环，机修钳工在机械设备维修中起着非常重要的作用。
机修钳工需要掌握一定的机械原理和维修知识，并且需要有一定的工具操作技能。
下面将对机修钳工的知识点进行总结，希望对相关人士有所帮助。
一、机修钳工的基本知识1. 机修钳工的定义与工作内容：机修钳工是指负责机械设备的安装、调试、维修和保养的专业技术人员。
他们需要具备一定的机械原理知识，熟悉各种机械设备的结构和工作原理，能够进行设备的故障排除和维修工作。
2. 机修钳工的工作职责：（1）负责机械设备的安装、调试和维护工作；（2）进行机械设备的故障排除和维修；（3）制定设备保养计划，定期进行设备保养和检查；（4）协助其他部门进行设备的技术改进和更新。
3. 机修钳工的工作环境：机修钳工的工作环境通常是在工厂、车间等场所。
他们需要经常进行机械设备的维修和维护工作，有时候需要在高温、高压等特殊环境下工作。
4. 机修钳工的工作技能：（1）熟悉各种机械设备的结构和原理；（2）具备一定的电气知识，能够进行简单的电气检修工作；（3）熟练掌握各种维修工具的使用方法；（4）具备一定的安全意识，能够有效预防事故发生。
二、机修钳工的机械原理知识1. 机修钳工需要熟悉的机械原理：（1）机械传动原理：了解各种传动装置的结构和工作原理，如齿轮传动、带传动、链传动等；（2）机械运动原理：掌握各种运动形式的原理，如直线运动、旋转运动等；（3）机械加工原理：了解各种加工方法和工艺的原理，如车削、铣削、钻削等。
2. 机修钳工需要掌握的机械知识：（1）机械设计基础：了解机械零件的结构和功能，能够进行简单的机械设计工作；（2）机械工艺基础：掌握各种机械加工方法和工艺，了解金属材料的性能和加工特点；（3）机械维修基础：熟悉各种机械设备的维修方法和技巧，能够进行常见故障的排除和维修。
三、机修钳工的工具使用技能1. 机修钳工需要掌握的常用工具：（1）手动工具：如扳手、梅花扳手、扳子、扳条等，用于拆卸和安装机械零件；（2）动力工具：如电动扳手、气动扳手、电动钻等，用于提高工作效率；（3）量具：如千分尺、游标卡尺、千分表等，用于测量和校核机械尺寸。
钳工基础知识培训资料
（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动； （3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再
次支承补划，造成误差；
（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
一、锯割的作用
利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工 件上进行切槽的操作称为锯割。
纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具
和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
三、钳工在机械制造和维修中 的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较 高的工作。目前虽然有各种先进的加工方 法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、 操作方便，适应面广等特点，故有很多工 作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳 工应用范围的工作。因此钳工在机械制造 及机械维修中有着特殊的、不可取代的作 用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率 低、对工人技术水平要求较高。
锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形 状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。 锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度， 防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝 的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。
锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示 的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的 齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿 距t=0.8mm。
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和 样冲等
（1）划针 是在工件表面划线用的工具，常用 的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖 端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。
（2）划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺 寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。
机修钳工基础培训讲义
机修钳工基础培训讲义目录第一章通用基础理论知识第一节识图基础知识……………………………………………………………………………（ 3 ）第二节公差与配合的基本知识……………………………………………………………………（ 3 ）第三节形位公差……………………………………………………………………………………（ 5 ）第四节表面粗糙度…………………………………………………………………………………（ 5 ）第二章钳工基础实际操作第一节钳工入门……………………………………………………………………………………( 8 ) 第二节钳工常用设备………………………………………………………………………………( 9 )第三节钳工常用的工、量具………………………………………………………………………( 12 ) 第四节划线入门……………………………………………………………………………………( 12 )第五节划线工具及使用方法………………………………………………………………………( 14 ) 第六节划线方法................................................................( 18 ) 第七节锯削入门……………………………………………………………………………………( 19 )第八节锯削工具……………………………………………………………………………………( 20 )第九节锯削操作方法………………………………………………………………………………( 22 ) 第十节锯削工艺……………………………………………………………………………………( 25 ) 第十一节錾削入门…………………………………………………………………………………( 26 ) 第十二节錾削工具……………………………………………………………………………… ( 26 ) 第十三节錾削操作方法………………………………………………………………………… ( 29 ) 第十四节錾削工艺……………………………………………………………………………… ( 31 ) 第十五节锉削入门……………………………………………………………………………… ( 33 ) 第十六节锉削工具……………………………………………………………………………… ( 34 ) 第十七节锉削操作方法………………………………………………………………………… ( 37 ) 第十八节锉削工艺……………………………………………………………………………… ( 40 ) 第十九节锉刀使用规则………………………………………………………………………… ( 43 ) 第二十节钻孔……………………………………………………………………………………… ( 45 ) 第二十一节扩孔………………………………………………………………………………… ( 48 ) 第二十二节锪孔………………………………………………………………………………… ( 49 ) 第二十三节铰孔………………………………………………………………………………… ( 51 ) 第二十四节攻丝………………………………………………………………………………… ( 55 ) 第二十五节套丝………………………………………………………………………………… ( 60 )第一章通用基础理论知识第一节识图基础知识1.1图样的定义1.2图样的种类1.3三视图的定义1.4三视图的投影规律1.5零件图应包括下列四项内容：1.5.1一组图形（包括视图、剖视、剖面）；1.5.2完整的尺寸（确定零件各部分的大小和位置）；1.5.3技术要求（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理）；1.5.4标题栏（名称、材料、数量、比例）。
机修钳工基础知识培训
攻螺纹与套螺纹
攻螺纹
使用丝锥在工件上攻出螺纹，要求掌握丝锥的选择和使用方法，以及攻螺纹的顺序和方 向。
套螺纹
使用板牙在工件上套出螺纹，需要掌握板牙的选择和使用方法，以及套螺纹的顺序和方 向。
矫正与弯曲
矫正
弯曲
通过使用矫正工具或机械方法，将金属材料 矫直或整平，以消除材料变形或弯曲的影响， 需要掌握材料的性质和矫正技巧。
机械测量与检验
总结词
掌握各种测量和检验工具的使用方法是机修钳工准确维修设备的关键。
详细描述
机修钳工需要了解各种测量和检验工具的使用方法，如卡尺、千分尺、百分表等，以便准确测量和检验设备的各 项参数，确保维修质量。
钳工技能培训
03
划线与打孔
划线
根据图纸要求，使用划线工具在材料上划出加工的界限和基准线，确保后续加工的准确性和一致性。
保持清洁
维修结束后，清理工作现场，保持整洁卫生， 避免对设备造成二次污染。
考核标准与成绩评定
01
02
03
考核内容
主要包括实践操作技能、 理论知识掌握、工作态度 和团队合作等方面。
考核标准
根据各项考核内容制定具 体的考核标准，确保考核 的公正性和客观性。
成绩评定
根据考核结果进行成绩评 定，将成绩划分为不同的 等级，对优秀者给予奖励 和鼓励。
质量检查与调试
完成维修后，进行质量检查和 调试，确保设备或部件恢复正 常工作状态。
实践操作注意事项
安全第一
始终牢记安全第一的原则，遵守安全操作规 程，确保自身和他人的安全。
细心观察
在维修过程中，要细心观察，发现异常及时 处理，避免问题扩大。
规范操作
严格按照操作规范进行维修，避免因操作不 当导致设备或部件损坏。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
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表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。