仓库退料管理流程

1 目的：

对本公司的退料进行控制，确保退料补货能及时满足生产的需要。

2 范围：

适用于公司规格不符和超发以及不良之物料和呆料。

3 职责

3.1生产部：负责物料的退料与补料工作。

3.2物控部：负责退料的清点与入库工作。

3.3技质部：负责退料的品质检验工作。

4 作业程序

4.1车间领料员负责将退料按品种、规格进行分类、统计，做好标识，开好《物料退仓单》

，注明退料原因后交生产主管审核，物控主管确认。

4.2生产主管负责审核《物料退仓单》上内容中的退料是否正确属实，补料是否真实必要，

若无误，签名确认，否则退回领料员进行纠正；

4.3车间领料员将生产主管审核后的《物料退仓单》连同退料一起报技质部IQC进行检验；

4.4 IQC负责检验退料，在120分钟内对退料做出品质判定，并将检验判定结果记录在《物

料退仓单》的备注栏，同时对不合格物料要做明确不合格标识（在不合格标识中注明退补原因和处理意见）；

4.5检验如不符合退料标准（如退料不符合要求，良品与不良品混在一起等），则要求车

间领料员重新整理后再报检；退料属人为损坏的，需在退补原因栏中注明责任人或部门；

4.6补料重新填写《领料单》经生产主管审核后，领料员开始领料

4.7领料员将经审批有效的《物料退仓单》及须退物料送至仓库，仓管员接收退料并于12

小时内将退料按品质、品种规格等分类入仓；

4.8需补料的，仓管员按有效的《领料单》进行补料发放；若需补的物料数量不足时，则

仓管员在《领料单》上写明“实补数量”并签名，以及立即将欠料情况作好记录及时上报；

4.9仓管员按实际退、补物料品种、规格、数量于当天内办理卡帐、台帐的记录工作；

5 处罚规定

5.1未按规定时间完成的计入绩效考核参考。

6 相关文件及表单

《物料退仓单》

《领料单》

附件：仓库退料管理流程图