最新5S现场管理检查表资料
最全5S管理制度(含检查表)
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。
第二条适用范围：公司的所有区域。
第三条适用对象：公司所有员工。
第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
第七条5S要求（一）整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
（二）整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
工厂5s现场检查记录表(doc 10页)
工厂5s现场检查记录表(doc 10页)现场检查记录QR6.2-07NO：被检查部门检查时间检查人员项目具体检查项目额定分检查得分检查记录整理有无车间生产不用的杂物5 有无剩余材料近期不用的东西3 有无不用的工装夹具散置在加工位3 有无不明物件 3 个人物件的放置有无定置3作业场所是否被明确的区分清楚3整顿物品的放置是否全有定置5 工装夹具摆放是否定位，并有标识4 加工前与加工后产品有否区别放置，有无定位，有无标识。
3整体摆放是否合理和整齐统一3 清洁用具，废弃品等非生产性物品有否处理的统一的规定和摆放位置。
5清扫作业场所是否清洁，作业员工具箱是否杂乱5产品、设备有无附着灰尘4区域线是否明显，通道是否畅通3工具、量具是否保持良好4 下班后是否清扫干净3 墙面、地面是否干净，层面有无尘埃等现象3清洁设备有无按要求保养5 图纸摆放、标识等是否整齐，正确5 有无吸烟现象 5 有无私人物品乱放现象3素养有无不按作业指导书操作现象4 是否遵守劳动纪律 3 对质量不良是否及汇报3安全操作工有无违规操作5 现场有无安全隐患的东西堆放5检查结论：签名/日期：整理检查表项次检查项目得分检查状况检查人1 通道状况0 有很多东西，或脏乱1 虽能通行，但要避开，台车不能过去2 堆放物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁2 工作场所的设备、材料0 一个月以上未用的物品杂乱的放着1 角落放置不必要的东西2 放半个月以后用的东西，杂乱3 一周内要用的东西，且整理好4 三天内使用，且整理好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0 不使用的物品杂乱1 半个月才用一次的物品也有2 一周内要用但过量3 当日使用但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4 料架状况0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理2 摆放不使用物品但整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日使用物品，很整齐5 仓库0 塞满东西，人不易行走1 东西杂乱摆放2 有定位规定，没有严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解退还也简单合整顿检查表项次检查项目得分检查状况检查人1 通道0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物1 虽无杂物，但地面不平整2 水渍、灰尘不干净3 早上有清扫4 使用拖把，并定期打腊，很光亮2 作业场所0 同上1 同上2 同上3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上4 同上3 办公桌、作业台0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、作业台面满布灰尘2 桌面、作业台面虽干净，但破旧未修3 桌面、台面很干净整齐4 桌面、椅子及四周均干净亮丽4 窗、墙板、天花板0 任凭破烂1 破烂但应急简单处理2 乱贴挂不必要的东西3 还算干净4 干净亮丽，很是舒爽5 设备、工具、仪器0 有生锈1 虽无生锈，但油污2 有轻微灰尘3 保持干净4 使用中防止不干净措施，并随时清理合清扫检查表项次检查项目得分检查状况检查人1 通道和作业区0 没有划分1 有划分，但不流畅2 划线感觉还可3 划线清楚，地面有清扫4 通道与作业区感觉很舒畅2 地面0 有油或水1 油渍或水渍显得不干净2 不是很平3 经常清理，没有脏物4 干净亮丽，感觉舒服3办公桌、作业台、椅子、架子、会议室0 很脏乱1 偶尔清理2 虽有清理，但还是显得脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会感觉很舒服4 洗手台、厕所0 容器或设备脏乱1 破损未修补2 有清理但还是有异味3 经常清理没有异味4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5 储藏室0 阴暗潮湿1 阴暗潮湿，但加有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉舒服4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服合素养检查表项次检查项目得分检查状况检查人1 日常5S活动0 没有活动1 虽有清洁清扫工作，但非5S2 开会有对5S宣导3 平常做能够做的到的4 活动热烈大家均有感受2 服装0 穿着脏，破损未修补1 不整洁2 纽扣或鞋带未弄好3 厂服识别证依规定4 穿着依规定，并感觉有活力3 仪容0 不修边幅又脏1 头发胡须过长2 上两项，其中一项有缺点3 均依规定整理4 感觉精神有活力4 行为规范0 举止粗暴出口脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可做好，但缺乏团3 公司规则均能遵守4 主动精神，团队精神5 时间观念0 大部分人缺乏时间观念1 稍有时间观念但开会迟到2 不愿时间约束，但会尽力去3 约定时间会全力去完成4 约定时间会提早去做好合5S检查表（工厂现场查核用）检查人：检查日期：项目检查内容配分得分不合格记录（一）整理（1）是否定期实施红牌作战（清 5 （2）有无不用或不急用的夹治 4 （3）有无剩料及近期不用的物 4 （4）是否“不必要的隔间”影 4 （5）作业场所是否明确的区别 3 小计20（二）整顿（1）仓库、出物室是否有规定？ 4 （2）料架是否定位化，物品是 4 （3）治具、工具是否易于取用， 5 （4）治具、工具有未颜色管理？ 4 （5）材料有无配置放置区？ 5 （6）废弃品或不良品放置有否 3 小计25（三）清扫（1）作业场所是否杂乱？ 3 （2）作业台是否杂乱？ 3 （3）产品、设备有无脏污，附 3 （4）配置区划线是否明确？ 3 （5）作业段落与下班前有无清 3 小计15（四）（1）3S是否规则化？ 5 （2）机器设备是否定期查验？ 2 （3）是否遵照规定的服装穿 3清洁（4）工作场所有无放置私人物 3 （5）吸烟场所有无规定并遵 2 小计 15 （五）素养 （1）有无日程管理表？ 5 （2）需要的护具有无使用？ 4 （3）有无遵照标准作业？ 5 （4）有无异常发生时的对应处 3（5）晨会是否积极参加？ 3 （6）是否遵守开始、停止的规 5 小计 25合计 100 评语编制：曾福明核准：5S 检查表（办公场所查核用）检 查 人： 检查日期： 项目 检查内容 配分 得分 不合格记录（一）整理 （1）是否定期实施红牌作战（清 5（2）有无档案规定，并清楚了4 （3）桌子、文件架是否必要最 4 （4）是否“没有必要的隔间” 4（5）桌子、文件架、通路是否 3 小计 20 （二）整顿 （1）建档规定是否确实被执 4（2）文件等是否有实施定位化 4 （3）是否有磁蝶片管理办法？ 5（4）需要的文件、碟片能否立4 （5）是否有管理书架、书柜的5 （6）购置品有无规定放置处， 3 小计 25 （三）清扫 （1）桌上、地上是否杂乱？ 3（2）垃圾桶是否堆积的很满？ 3（3）管路、配线是否杂乱？ 3 （4）供应饮水处有无管理者的 3（5）墙壁、玻璃是否保持干净？ 3 小计 15（四）清洁（1）办公设备是否保持干净？ 5 （2）抽屉内是否杂乱？ 2 （3）私有物品有无依规定放 3 （4）下班时桌上是否整齐？ 3 （5）是否遵照服装穿着规定？ 2 小计15（五）素养（1）是否有每周工作计划表来 5 （2）部门的重点目标，目标管 4 （3）公告处有无规定，有无过 5 （4）接电话人不在，是否有留 3 （5）是否活用目的标示板？ 3 （6）有无文件分发及传阅规定 5 小计25合计100评语编制：曾福明核准：序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1物品分类及存弃规则未建立物品分类及存弃规则（1分）物品分类及存弃不太完善（2分）物品分类及存弃基本完善（3分）物品分类及存弃规则较完善（4分）物品分类及存弃完善（5分）审阅文件核对场地2 整理尚未对身边物品进行整理（1分）已整理、但不太彻底（2分）整理基本彻底（3分）整理较彻底（4分）整理彻底（5分）查看现场询问3 整顿物品尚未分类放置和标识（1分）部分物品尚未分类放置和标识（2分）物品已分类放置和标识，但取用不便（3分）物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）物品已分类放置和标识，取用方便（5分）查看现场观察取用方法和时间编制：曾福明审核：日期：。
生产管理5S活动检查表
办公桌
工作台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、工作台面布满灰尘
2
桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、工作台面很干净整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙壁、天花板
0
破烂没有修理
1
破烂但仅有简单的应急处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
基本干净，无污物、灰尘
4
干净、明亮，一尘不染
5
设备、工具、仪器
0
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌、工作台、椅子、办公室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有经常清理，但还是显得很脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
4
穿着按规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且又脏
1
头发、胡须过长
2
以上两项，其中一项有缺点
3
均按规定整理
4
感觉有精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不讲卫生
2
自己的事可以做好，但缺乏公德之心
3
企业的规章制度均能遵守
4
有积极主动性、团队精神
5
现场5S 活动检查表(示例)
在作业现场没有不必要的物品5分有不必要的物品，但区别标识分明，不妨碍进行作业3分整理活动作业现场有不必要的物品，没有与必要品进行区分而混在一起1分作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等被放在指定的位置，便于使用并摆 放整齐5分作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等被放在指定的位置，但不方便使用。
3分夹具、工具、测 量工具、材料等 的整顿活动作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等没被放在指定的位置1分使用中的叉车、工作台等处于便于使用的状态，并依平行/垂直方位整顿好5分使用中的叉车、工作台等处于便于使用的状态，但不处于被放置的状态3分叉车及工作台等 的整顿活动使用中的叉车、工作台等处于使用困难的状态，也没有位置标识，被放置于作业现场 周围1分根据不良品处理规定话当处理不良品，并被整齐地放在指定地点和搁板上5分虽没有不良品处理规定，但被明确地区分，整齐地放在指定地点和搁板上3分不良品管理没有不良品处理规定，也没有指定地点和搁板，只是被随便存放和处理1分在作业现场所需要的其他物件被明确分类标识，并被整齐地摆放在指定地点和搁板上5分作业现场所需要的其他物件被明确分类标识，但没有指定的保管场所3分桌子、搁板、工 具箱、椅子等现 场物件的整理作业现场所需要的其他物件没有明确地区分，而且被杂乱地摆放在作业现场1分作业现场内的设备、工作台、工具、地板等都干净，没有发现乱丢的卫生纸5分作业现场内的设备、工作台、工具、地板等有清扫过的痕迹，但可以看见乱丢的卫生 纸3分设备、工作台、工具、地板等的 清扫活动作业现场内的设备、工作台、工具、地板等没有清扫过的痕迹，污物仍然被置之不理1分废品桶和垃圾桶周围没有垃圾，且摆放端正5分废品桶和垃圾桶周围可以看见一些垃圾，且摆放杂乱3分废品桶和垃圾桶 等的清扫活动废品桶和垃圾桶周围可以看见一些污物，旦废品桶和手纸桶内充满手纸和污物1分作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等处于良好的整理、整顿、清扫 状态5分作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等虽经过整理、整顿、清扫，但 大部分只流于形式3分清洁活动作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等没有经过整理、整顿、清扫， 废品被随便丢弃1分正确了解企业的规范、作业方法等事项并认真遵守5分正确了解公司的规范、作业方法等事项，但不能遵守3分生活化活动不了解公司的规范、作业方法等事项，现场的清洁状态不良时也要等别人清扫1分备有标有保管品名的、适合保管物类别特性的、便于使用的保管容器5分虽然有保管物品名，可是没考虑各物品的特性，不方便使用3分定品没有标识保管物品名，也没有指定保管容器，不方便使用1分把握了与需要量相应的适应的保管数量，管理着适合供给时间的适当保管数量5分虽然把握了所需要的量进行管理，但是发生过盈和不足的现象3分定量没有把握所需要的量进行管理，也没有在管理适当的保管数量1分物品按大小和保管数量划分，并可以先入先出及进行合格品和不良品的区别管理5分虽物品按大小和保管数量划分，但不能进行先入先出及进行合格品和不良品的区别管 理3分定位由于没有考虑物品的大小和保管数量，同种物品被分散在多处进行管理1分现场目视管理活动检查表检查项目检查内容分数评价建议事项无论在怎样的状态下，任何人都能轻易了解物品的放置地点5分虽然可以了解物品的放置地点及保管状态但无法区分正常和异常3分用眼观察无法了解物品的放置地点、以怎样的状态保管，也无法区分正常与异常1分各工艺的工具及测量器具等的保管箱便于使用，可正确区分保管5分各工艺的工具及测量器具等有保管箱，但没有区别保管，不便于使用3分作业工艺保管箱 管理状态各工艺的工具及测量器具等没有保管箱，且没有区别保管1分各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量适合，并良好地放置于便于使用的位置5分各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量适当，但不方便使用，妨碍进行作业3分作业工艺工具管理状态各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量过多，不便于使用，妨碍进行作业1分现场的各种检查项目均按标准制作和实施5分现场的各种检查单的制作与实施与标准书无关3分用眼观察现场检 查单的管理活动现场的各种检查项目没有检查标准，也没有适当的管理1分。
生产现场5S检查表
测量仪器的精度满足生产要求
15
测量仪器表面应干净清晰,无灰尘和油污
16
工作台上无生产无关的物品
17
工作台面物品摆放整齐无杂物，保持清洁
货架
1
货架应保持清洁干净，物品分类放置整齐
2
货架物品标识清楚，应一一对应无过期及残余标识
3
货架无破损及严重变形
4
货架上无与生产无关的物品
危险品
1
有明确的摆放区域、分类定位，标识明确
一、生产现场5S检查表检查人：
项目
检察要点
评分
1
2
3
4
5
平均
现场 地面 看板
1
地面物品摆放有定位
2
地面应清洁、无污染（油漆、油污、胶点）
3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
4
地面区哉划分合理，区域线，标识清晰无脱落
5
物品应放置在定位区域内，无压线
6
地面的突出物、地坑，应有防范或警示措施
7
地面不能直接放零部件
4
工具柜里的工具摆放整齐无杂乱
5
柜内工具应对应有标识
6
柜内物品整齐、干净，无乱物
7
开关、控制面板标识清楚，控制对象明确
8
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
9
设备每日巡检，确保记录清晰、正确
10
危险部位有警示和防护措施
11
设备在不使用时应关闭电源
12
设备摆放合理并保持清洁无灰尘、无油污
13
设备不能有锈和油漆脱落
2
窗户玻璃、窗台上无灰尘
3
工作台下、窗户边等处无不需要的物品
4
墙壁上涂料无脱落、无乱画
生产现场5s检查表
类别
内容
问题点
整理
1有无定期抛弃非必需品
2有无不需要用、不急用的工具、设备
3有无剩余材料等不需要品
4有无不必要隔间挡住视野
5作业现场有无定置区域化标志
整顿
1有无设置地址，物品是否放置在规定位置
2工具、夹具有无手边化、附近化、集中化
3工具、夹具有无归类存放
4工具、夹具材料等有无规定放置位置
5废料有无规定存放点，并妥善管理
清扫
1作业现场是否杂乱
2工作台面是否混乱
3生产设备有无污损或附着灰尘
4区域线内存物、通道是否明确
5工作结束、下班前有无清扫
作服
4有无任意放置私人用品
5有无规定吸烟场所并遵守
修养
1有无日程进度管理表并认真执行
2有无安全保护装备用品并按规定使用
3有无制定作业指导书，并严格执行
4有无发生紧急事件的应急方案、程序
5有无遵守上下班时间，积极参加推进小组
评价
部门：检查日：检查人：
使用说明
根据5S管理的办法，对5S的推行情况进行现场管理，目的是把握原则，通过实践和行动去认识问题，提高洞察力，把握事实的真相。
实验室5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目检查内容评分1 地面标识地面通道没有标识，每处－1 地面通道标识不明确，每处－1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－12 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1 工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2 工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1 工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1 工位器具摆放乱，每处－13 零件零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1 非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1 工位上的不合格件无明显标识，每处－2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－14 工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处－1 工作角内物品摆放乱，每处－1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－15 目视板班组无目视板，每少1块－1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2 目视板损坏，每块－3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1 目视板有栏目，但内容空白，每处－1 目视板牌面过时和信息过时，每处－1 目视板无责任人，每块－1 目视板未定置或未放于规定位置，每块－1 部门及车间无目视板台帐－56 工具箱工具箱不清洁，每个－1 工具箱上或下放有杂物，每个－1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1 工具箱损坏没有及时修理，每个－17 厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处－18 现场区划定置线内无定置物，每处－1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处－1 现场存放的件与区域标识不一致，每处－19 垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处－1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处－1垃圾箱没有放于规定的位置－1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处－110 工艺檔有过期的或者不必要的檔，每件－1 文件没有按规定的位置摆放，每件－1 文件摆放混乱、不整齐的，每处－1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件－1 文件撕裂和损坏的，每件－211 设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处－1 设备没有按规定位置存放的，每件－1 设备污脏，每件－1 设备上放有杂物，每件－112 工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张－1 工作台没按规定位置摆放的，每张－1 工作台上物品摆放混乱，每张－1 工作台上放有杂物，每张－113 库房库房没有定置图，－5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处－1 物资没有标识或标识不明确，每处－1 物资摆放混乱，每处－1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件－1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处－114 工装工装的使用和保存方法不正确的，每件－1 工装没有放在指定的位置，每件－1 工装不清洁或有脏痕的，每件－1 工装有损坏没有及时修理的，每件－1 工装上放有杂物，每件－115 照明照明设备污脏，每处－1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处－116水、电、气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处－1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处－217 生活卫生设施更衣室不整洁、污脏，每处－1更衣室内物品摆放无序的，每处－1卫生间不清洁、有异味的，每处－1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处－1卫生间内有杂物，每处－2清洁用具没有放于指定的位置，每处－118 人员素养员工现场打闹，举止不文明的，每人次－1 员工说脏话，语言不文明，每人次－1 违反工艺，野蛮操作的，每人次－2 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1㈡、生产现场定置管理规定1．通道标识与车辆停放①．通道标识，列表如下：②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
现场5S管理检查记录表
现场5S管理检查记录表现场定置管理和5S检查注意事项一、检查内容定置管理：车间定置管理图全面，无漏或少区域。
现场区域区域颜色标志清晰；各类区域设置合理，齐全。
所有区域均有责任人标识并实施责任管理制。
易燃、易爆等安全、消防用品标识清晰。
各类目视看板内容齐全、记录及时。
整理：现场物品分类、标识和废品、余边料的整理、清理管理。
整顿：现场物品定置管理图实施有效；现场无乱堆乱放现象。
清扫：现场地面清洁，无水、油污或其它灰尘杂物；设备表面、工作台面干净、整洁；现场设备日常维护、润滑良好；门窗干净。
清洁：员工穿带整洁；现场无争吵、窜岗、闲聊、干私活现象。
安全：通道畅通无阻；消防设备完好无损；用电安全，无乱接乱搭现象。
二、扣分要求定置管理实施检查：每项每次扣分为：3分。
整理/整顿管理检查：每项每次扣分为：2分。
清扫/维护管理检查：每项每次扣分为：2分。
清洁/安全管理检查：每项每次扣分为：4分。
三、评分标准a)满分为：100分；扣分累加；得分=100-扣分累加值b)评级标准：90以上为优秀，挂优秀车间锦旗；80-90分为良好、挂合格车间锦旗80分以下为待改进，挂待改进车间旗。
C）评级频次为：检查为每两周一次；评级分为两次检查所得平均分值。
该项考核分计车间月度综合考核。
每月汇同“工艺纪律检查”得分考核评级一次。
四、检查时间：每月和第二周和第四周五下午2：00。
五、检查人员：车间主任、计划调度员、设备员。
其中设备员为小组长负责检查结果的整理。
六、检查结果要求在下一个工作日下午3：00整理完毕并发至各被检查部门并予以公告通报。
七、第二次检查时须重点检查第一次检查不合格整改完成项目。
5S现场管理检查表
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示？
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取？
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示?
4
办公桌、工作台上下
杂乱摆放不必要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近日使用且整齐
5
仓库、储藏间
约定的时间会提出早去做好
项目栓检内容检查状况不合格项机器仪器设备破乱不堪不能使用杂乱放置不能使用但集中在一起能使用有保养但摆放不整齐摆放整齐干净呈最佳状况不能使用的工具杂乱放置均为可用工具但缺乏保养工具有保养有定位放置工具采用目视管理零件材料不良品与良品杂放一起只有良品但保管方法不好不良品没有及时处理但有区分及标识保管有定位有图示任何人都清楚文件档案零乱摆放使用时无法找虽然零乱但可以找到共同文件资料被定位集中保管明确定位使用后目视管理受检部门
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很是舒爽
有生锈
5
设备
工具
仪器
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施,并随时清理
受检部门：检查部门（人员）:检查时间：表四(清洁)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
均为可用工具，但缺乏保养
工具有保养，有定位放置
工具采用目视管理
3
零件、材料
不良品与良品杂放一起
只有良品，但保管方法不好
不良品没有及时处理但有区分及标识
保管有定位、有图示，任何人都清楚
现场5S检查表(清洁)
划线清楚，地面有清扫。
地标线清晰
4
通道及作业区感觉很舒畅。
落实通道和作业区的卫生责任制
0
有油或水。
地面有油或水后及时擦拭干净
1
油渍或水渍显得不干净。
地面平整
2
不是很平。
地面有污物或垃圾后及时清扫
3
经常清理，没有脏物。
地面每班有清扫
4
地面干净亮丽，感觉舒服。
保持地面干净亮丽
0
很脏乱。
经常进行清扫和擦拭
现场“5S”检查表：清洁
表单编号：QR/QP06-02 A/0
项次 查检项目 得分
查检状况
行动标准
得分
备注
通道
1
和
作业区
2
地面
办公桌
作业台
3
椅子
架子
会议室
4
洗手台 厕所等
5
储物室
0
没有划分
进行通道和作业区域的划分
1
有划分，但不流畅。
通道和作业区域划分流畅和明确
2
划线感觉还可。
任何人均知道区域的含义
3
没有异味,有专人管理
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。 人人自觉遵守制度
0
阴暗潮湿。
改善照明和通风条件
1
虽阴暗，但加有通风。
定期进行整理清扫
2
照明不足。
定期检查和改善
3
照明适度，通风好，感觉清爽。 有专人负责
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服。 保持最佳的状态
受检查部门:
评价人:
日期:
1
偶而清理。
经常进行整理
2
虽经清理，但还显得脏乱。