TPM现场设备管理案例
10
把现场员工树立为明星
☞ TPM活动可以动员大部队，这个方面其他任何经营革新方法
都是无法比拟的 ☞ 这当中大多数是现场员工。只要现场员工参与，就能成功。
11
但是尽量避免少数英雄战略，采取大众战略
☞ 最好激励包括主人公的小组全体
12
不要给自己制造敌人
☞ 2-6-2 规则 ☞ 如果有一些协助能力差的人，但不要表示厌烦，先不要管 ☞ 一般初期是以20%左右的行动人力，开始活动 ☞ 观察20%是谁，培养为“火苗”，星星之火，可以燎原
( 1STEP) 活动计划书
推 进 项
1.TPM初期教育 2.确立组织机构 3.确立活动小组 4.小组成员导入教育 5.试点小组活动 6.定点照相 7.初期清扫 8.查找不合格项 9.整改不合格项 10.OPL教育培训 11.目视化管理 12.每次5S活动总结分析、诊断 13.总结阶段性结果、
日 期 作 者 8月
所要 时间
30分 钟 20分 钟 10分 钟 30分 钟 10分 钟 10分 钟 20分 钟 10分 钟
担当者 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员
联轴器防护罩
皮带防护罩 电机 电机地脚
洁净，无尘无油 用抹布清理
固定良好 洁净，无尘无油 无松动 目视 清除油污 和灰迹 目视及敲击 检查 目视及敲 击检查 清除油污 和灰迹 用抹布清理
员
黄 孟 汝 俊 杨 王 恩 振 义
春
田
范 占 平秦 恩 才杨 Nhomakorabea恩 义李 卫 国
定 点 照 相
活 动 策 划
安 全 负 责
工 具 准 备
工 具 准 备
活 动 记 录
对 外 宣 传
工 具 准 备
设 备 清 扫
设 备 清 扫
设 备 清 扫
设 备 清 扫
设 备 清 扫
(飓风) 小组活动MAP
对象区域(设备) 前纺三楼设备3K，4K 推进STEP
☞ 不能存有想得到功劳的野心，彻底要起到支援的作用
16
‘对话’可以治百病，敞开解决万病的路
☞ 多听取意见! 一个嘴，两个耳朵…….
☞ 诊断系统
☞ 谁都渴望得到关心 ☞ TPM的最优秀的投入，有时也不一定是专职人员、资金、 时间。 要记住有时无形的关心也能成为最大的投入 。
17
行动要着重过程管理
☞ 阶段结束诊断时，责备没有什么效果的。 ☞ 学生学习成绩差也可能是因为老师教得不好，是大家的责任。
改善内容 制作透明网状安全罩，电机 旋向标识
合理化提案展示
单位名称 提案人姓名 天津石化公 司化纤厂 刘刚 所在部门 提案时间 前后纺车间 04.09.12
提案名：纺丝箱体内针型阀改善 主要改善 增加保温套
提案内容描述： 原先纺丝箱体内针型阀用保温球保温，保温效果差，导致针 型阀开关困难，后采用新型高性能保温材料，设计加装保温 套，保证了箱体的受热均匀，同时使针型阀开关灵活，确保 生产顺畅。
40
30
20
10
件数
刘
姓名
刚
郜 宪 祥
王 杨 少 胜 尉 利
窦 华 生
林 学 君
刘 宗 海
吴 建 林
黄 汝 俊
TPM一阶段明星
姓名 郜宪祥 小组 飓风 等级 负责 纺丝箱体 区域
成员郜宪祥业绩简介
题目:安全罩无法直接观察到联轴节的实际情况 改善前面貌(素描,照片) 改善后面貌(素描,照片)
现象及问题点 安全罩无法观察， 电机旋向无标识
实践 Know-How
1 先稍微了解TPM是什么，然后再开始吧。
☞ 我们可以说‘我们正在进行TPM’ 。但是‘那么TPM是什么?’ ‘…..’ ☞ 有没有‘具有我们公司特色’的内容？ ☞ 首先充分学习TPM的一般理论，其后要考虑哪些方面的内容可以 ‘特色化’ ☞ 认真学习
2
明确公司目的是什么
☞ 跟目的有什么关系! 只要认真就可以。 但是能获得成果，是否更好？ ☞ 从制定总体计划阶段开始重要…. 自主保全的阶段设计是… 个别改善主题是….. 有效的指导方法是….. 教育、宣传 …… 等
8.24 2 18 23 273 22 206 96 75 1.5 19.5 18 187 100
1
5 18
OPL 不合理 指出件数 复原 / 改善 件数 实施率 ( % ) 累积实施率 活动时间
累计 本次 累计 本次 累计
结 果 指 标
150
13 110 72 73 1.5 6 18 73 100
作成日 小组名
04-06-09 飓风小组
1STEP
刘宗海
王少尉
秦恩才
任金泉 杨胜利
孟春 范占平
王振田 李文宏
3K纺丝箱体 增压泵 减速机 及皮带传动 增 压 泵 熔体 三通阀 及过滤器 4K纺丝箱体
3K计量泵减速机
3K架台
4K计量泵减速机
4K架台
林学君
刘刚
郝运江
杨恩义 郜宪祥
李卫国 窦华生
黄汝俊 吴建琳
13
从初期开始，让专门部门、支援部门参与
☞ 避免存在抓后腿现象…..
14
不要因为阶段推行进度慢，就强制要求
☞ 要想推进根源上可维持的TPM，每个Step需要几个月的时间
☞ 为了使活动得到有价值的成果，在培养人员方面，现物的改善方面， 都需要相当的期间
15
起缓冲海面的作用
☞ 谁都需要倾诉不满、压力的对象
18
也需要恋爱技术 (各个击破)
☞ 管理非常否定的人、具有一定影响力的人的方法
☞ 性恶说和性善说
19
继续坚持学习
☞ 作为组织的领导人，不能怠慢学习
☞ 有些问题只靠行动很难解决，需要智慧和知识。
☞ 部下员工喜欢能教他们节省劳力克服难关的方法的上司（管理者）。
20
酒桌和感情交流
☞ 酒桌的必要性 ☞ 感情的交流
6
上层行动积极，TPM 输出会更好（领导是关键）
倒一桶水的原理 (全阶层)
现场员工 监督者
管理者
TOP
倒多桶水的原理 (全部门)
7
功劳要给流汗最多的人
☞ 考虑一个人带来的影响人数 ☞ 具备职业气质、人品、沟通力、耐力、智慧、健康等的人 可以产生很大的师范效应 ☞ 波纹的原理
8
企业办公室和工厂办公室人员必须是专职人员
5
精密地估算活动的投入产出
☞ 活动的成果会引起很多决策者的关心。 很多企业没有什么想法、觉悟的情况下，推行活动， 这很危险。 ☞ 只靠资金、时间、人员是不行的。 ☞ ‘以卵击石’
TPM 输入 例 : 专职人员数、投入时间 投入材料、工具、 TPM技术、管理、预算
TPM 活动
TPM 输出
例 : 产品品质 故障件数、改善件数 无灾害时间 操作人员技能提高
0
9
1
2
10 8.3 1 12 4 208 2 147 50 71 1.5 15 10 143 55
3
11 8.10 2 14 20 228 17 164 85 72 1.5 16.5 12 155 66
4
12 8.17 2 16 22 250 20 184 91 74 1.5 18 14 169 78 13
抹布
扳手 抹布 扳手
整理 . 整顿 . 清扫
3
4
5 6 7 8
支架地脚螺栓 地面 仪表盘
无松动 洁净，无尘无 油 洁净，无尘
扳手 拖布 抹布
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆
1step投入、结果指标
推 进 STEP
小组名
: 飓风小组
次数 1 2 3 4 6.22 5 6.29 1 6 28 178 20 130 71 73 1.5 7.5 15 88 83 6 7.6 1 7 11 189 6 136 55 72 1.5 9 12 100 66 7 7.13 1 8 6 195 4 140 66 72 1.5 10.5 12 112 66 8
目前未完成不合理项统计
整理.整顿.清扫基准书
部门: PTA 工程名:
小组名: 海豹小组
区分
担当区域: 循环水站
NO 1 2 担当部位
循环水泵
整理.整顿.清扫基准书
基准
洁净，无尘 无油
作成日: 2006.4.18 改正日: 2006. 7.24 周期 日 周 月
方法
清除油污 和灰迹
工具
抹布和自 制工具
3
根据目的不同，推进方案设定也不同
☞ 推进强度、管理者的关心、方法、投入/投资等 ☞ 进行气泡革新吗? (外观上看起来非常华丽，但无实际内容。给别人看的活动)
4
最重要的战略是‘行动’
☞ 不管是什么样的革新活动，没有比TPM更贴近三现(现场/现物/现象） 其本身的活动 ☞ 尽管制定战略有欠缺，但是只要认真行动，现场也能变化
TPM 活动 如同 骑自行车.
尽量好花费力气，持续地做 如果休息，就会倒下 边感觉变化，边骑车，就不会感到乏味 前后轮的旋转数要一样 (协调) 平衡，比什么都重要 一起骑车，会更有意思.(特别是跟恋人)
从3个轮，到两个轮，最后发展为山地车（MTB）
TPM -因专注而专业
欢迎提问！
2004、6、14 郜宪祥
目
6月
7月
9月
1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周
( 六 )月TPM活动推进计划
日 NO 1 2 3 4 5 飓风小组推进内容
- 不合理指出(整理/整顿/清扫) - 不合理定点照相 -消耗品/清扫工具/工具等的 保管方法的改善 -清扫活动 - 制作不合理改善及事例
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tpm管理课件
跟踪与评估
对改进方案实施过程进行跟踪和评估 ，及时调整改进计划，确保改进目标 的实现。
TPM管理持续改进与优化
定期评估与反馈
定期进行TPM管理效果评估，收集员工意见和建议，为持续改进提供依据。
优化维护体系
根据设备运行情况和维修经验，优化维护体系，提高设备维护水平。
引入新技术
积极引入新技术、新工具，提高设备维修效率和准确性。
TPM管理在办公设备中的应用
办公设备虽然不像生产设备那样重要 ，但也是企业运营中不可或缺的组成 部分。
办公设备的TPM管理包括日常清洁、 定期保养、预防性维护和故障快速处 理等措施。
通过TPM管理可以提高办公设备的运 行效率、减少故障率、降低维护成本 。
在办公设备中实施TPM管理需要建立 相应的管理制度，提高员工的维护意 识和技能。
该企业成立了TPM推进小组，制定TPM管 理计划，对员工进行培训，并定期检查和 评估设备维护状况。
关键成功因素
经验教训
领导层的支持、全员参与、持续改进和标 准化管理是该企业成功实施TPM的关键。
在实施过程中，企业需要克服员工意识不 足、技术难题和管理制度不完善等挑战。
TPM管理在生产设备中的应用
01
制定预防措施。
设备点检管理
点检标准
制定设备点检的标准和周期，明确点检内容 和方法。
点检记录
对点检结果进行详细记录，便于后续分析和 追溯。
点检实施
按照标准对设备进行点检，及时发现和处理 异常情况。
点检评估
定期对设备点检管理效果进行评估和改进。
设备维修管理
维修计划
制定设备维修计划，明确维修周期、 维修内容、维修人员等。
03
TPM管理工具与 方法
对改进方案实施过程进行跟踪和评估 ，及时调整改进计划，确保改进目标 的实现。
TPM管理持续改进与优化
定期评估与反馈
定期进行TPM管理效果评估，收集员工意见和建议，为持续改进提供依据。
优化维护体系
根据设备运行情况和维修经验，优化维护体系，提高设备维护水平。
引入新技术
积极引入新技术、新工具，提高设备维修效率和准确性。
TPM管理在办公设备中的应用
办公设备虽然不像生产设备那样重要 ，但也是企业运营中不可或缺的组成 部分。
办公设备的TPM管理包括日常清洁、 定期保养、预防性维护和故障快速处 理等措施。
通过TPM管理可以提高办公设备的运 行效率、减少故障率、降低维护成本 。
在办公设备中实施TPM管理需要建立 相应的管理制度，提高员工的维护意 识和技能。
该企业成立了TPM推进小组，制定TPM管 理计划，对员工进行培训，并定期检查和 评估设备维护状况。
关键成功因素
经验教训
领导层的支持、全员参与、持续改进和标 准化管理是该企业成功实施TPM的关键。
在实施过程中，企业需要克服员工意识不 足、技术难题和管理制度不完善等挑战。
TPM管理在生产设备中的应用
01
制定预防措施。
设备点检管理
点检标准
制定设备点检的标准和周期，明确点检内容 和方法。
点检记录
对点检结果进行详细记录，便于后续分析和 追溯。
点检实施
按照标准对设备进行点检，及时发现和处理 异常情况。
点检评估
定期对设备点检管理效果进行评估和改进。
设备维修管理
维修计划
制定设备维修计划，明确维修周期、 维修内容、维修人员等。
03
TPM管理工具与 方法
《TPM设备管理》课件
操作人员在日常工作中对设备 进行自主检查，发现异常及时 处理。
定期对设备精度进行校正，确 保设备性能稳定。
自主维护的实施案例
案例一：某机械加工厂的实践
01
操作人员掌握了设备的基本原理和常见故 障处理方法，提高了维护技能。
03
02
通过实施自主维护，减少了设备故障停机时 间，提高了生产效率。
04
案例二：某化工企业的实践
案例二
案例三
某电力企业的发电机组专业维护。采 用专业团队进行日常保养和故障处理 ，有效降低了维修成本，提高了机组 运行效率。
某钢铁企业高炉的专业维护。通过实 施预防性维护和定期检修，确保了高 炉安全稳定运行，提高了生产效率。
04
TPM设备管理效果评估
设备管理效果评估的方法
对比分析法
通过对比TPM实施前后设 备性能、故障率等指标的 变化，评估设备管理效果 。
详细描述
TPM设备管理是一种全面、全员、全过程的设备管理模式， 强调从设备的设计、制造、使用、维护到报废全过程的管理 。它以提高设备综合效率为目标，通过全员的参与和管理， 实现设备的可靠性、稳定性和经济性。
TPM设备管理的目标与原则
总结词
TPM设备管理的目标是提高设备综合效率，降低设备维护成本，提高生产效率和产品质量。其原则包括全效率、 全系统、全员参与和预防为主。
专业维护的步骤与方法
制定维护计划
根据设备运行状况和生产需求，制定 合理的维护计划。
实施预防性维护
按照计划对设备进行润滑、清洁、检 查等预防性维护工作。
专业维护的步骤与方法
定期检修
对设备进行全面检查、调整和维修，确保设备性能达标。
故障处理
及时发现并处理设备故障，分析原因，采取措施防止故障再次发生。
TPM全员设备管理与维护ppt
全产业链协同
未来的TPM将可能打破企业界限，实现全产业链的协同管理。设备制 造商、使用企业、维修服务商等将通过共享平台实现信息共享和协同 作业，提高整体设备管理效率。
预测性维护
通过大数据和AI技术，未来的TPM将能够实现设备的预测性维护，提 前发现并解决潜在问题，有效减少设备停机时间和维修成本。
03
组织管理问题
实施TPM需要企业各方 面的配合和协调，需要 加强组织管理的力度， 确保TPM的顺利实施。
如何应对TPM实施中的挑战
要点一
加强培训
要点二
强化技术支持
通过开展各种形式的培训，提高员工 对TPM的认知和技能水平。
加大技术支持的投入，引进先进的技 术和设备，提高设备的维护和管理水 平。
要点三
改进措施。
03
实施成果
通过TPM的实施，该企业设备故障率大幅降低，生产效率显著提升，
维修成本大幅降低，员工参与度和团队凝聚力也得到了增强。
案例二：某石油化工企业的TPM实施
背景介绍
该石油化工企业是一家大型国有企业，拥有众多大型设 备和生产线，存在着设备老化、安全隐患等问题。
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，制定了一 系列针对性的改进措施。
总结经验教训
根据效果评估和反馈意见收集结果，总结维修和保养计划的成功经验和不足之处，为今后 的工作提供借鉴。
04
TPM实践案例分享
案例一：某大型制造企业的TPM实施
01
背景介绍
该大型制造企业主要从事机械制造和加工，拥有众多生产设备，面临
着设备故障率高、维修不及时等问题。
02
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，开展了一系列针对性的
TPM在太钢矿山设备管理中的应用
不变。
（ ２ ） 《 培训与教育》 模块 ， 包括制定《 设备培训工作计划 》 。如
培 训时间、 内容 、 对象 、 地点 、 授课人 、 课 时数 、 签字表和考试卷 。
培训 内容可分 为设备管理制度 、 设备专题和 Ｏ Ｐ Ｌ点滴教育培训 ３ 类 。设备专题培训次数 ， 每月＞ １ 次。设备结构 、 故 障处理和故
目前在火灾逃生及救援使用电梯方面还存有争议 。一种观 点是 ： 火灾发生时可使用 电梯逃生及救援 ， 前提是火灾还未危及 电梯 ，电梯 的供电要有保证 。这时用电梯会加快疏散逃生的速 度， 提 高效率 ； 另一种观 点是 ： 不能使用 电梯 ， 这也 是传统 的观 点 ，因为普通 电梯并不具备在火灾时运行的条件。虽然说 电梯 “ 消防返 回功能”只是普通电梯在应对火灾时的一种特殊功能 ， 并不具备在火灾时运行 的条件 。 但 实际上， 火灾发生初期合理使
Ｔ Ｐ Ｍ 在太钢矿 山设备管理 中的应用
何铁牛
摘要 Ｔ Ｐ Ｍ设备管理 ９大模块在 太钢峨 口铁矿 的拓展与应用， 总结 Ｔ Ｐ Ｍ管理的应 用现状和改善措施 以及 实施前景 关键词 Ｔ Ｐ Ｍ管理
中 图分 类 号 Ｔ Ｅ ９ ６
存在 问题
９大模块
Ｂ
拓展与应用
文献标识码
一
、
实 施 背 景
与系统化的工作要求 。 ②部分单位 Ｔ Ｐ Ｍ管理制度与本单位 的实
际情况相脱 节 ， 可操作性差 ， 缺乏原始记录 。③少数主管领导及 设备管理人 员对 Ｔ Ｐ Ｍ管理工作认 识不足 ，管理 思路 不清 晰 ， 重
框 架和工作流程保持基本不变 。模块功能及实施 内容如下 。 （ １ ） 《 组 织机构 与职 责》 模块， 包 括制 定《 ， ｒ Ｐ Ｍ 设备 管理 制 度》 等。如指导思想 、 组织机构 、 职责分工 、 工作 目标 、 实施办法 、
（ ２ ） 《 培训与教育》 模块 ， 包括制定《 设备培训工作计划 》 。如
培 训时间、 内容 、 对象 、 地点 、 授课人 、 课 时数 、 签字表和考试卷 。
培训 内容可分 为设备管理制度 、 设备专题和 Ｏ Ｐ Ｌ点滴教育培训 ３ 类 。设备专题培训次数 ， 每月＞ １ 次。设备结构 、 故 障处理和故
目前在火灾逃生及救援使用电梯方面还存有争议 。一种观 点是 ： 火灾发生时可使用 电梯逃生及救援 ， 前提是火灾还未危及 电梯 ，电梯 的供电要有保证 。这时用电梯会加快疏散逃生的速 度， 提 高效率 ； 另一种观 点是 ： 不能使用 电梯 ， 这也 是传统 的观 点 ，因为普通 电梯并不具备在火灾时运行的条件。虽然说 电梯 “ 消防返 回功能”只是普通电梯在应对火灾时的一种特殊功能 ， 并不具备在火灾时运行 的条件 。 但 实际上， 火灾发生初期合理使
Ｔ Ｐ Ｍ 在太钢矿 山设备管理 中的应用
何铁牛
摘要 Ｔ Ｐ Ｍ设备管理 ９大模块在 太钢峨 口铁矿 的拓展与应用， 总结 Ｔ Ｐ Ｍ管理的应 用现状和改善措施 以及 实施前景 关键词 Ｔ Ｐ Ｍ管理
中 图分 类 号 Ｔ Ｅ ９ ６
存在 问题
９大模块
Ｂ
拓展与应用
文献标识码
一
、
实 施 背 景
与系统化的工作要求 。 ②部分单位 Ｔ Ｐ Ｍ管理制度与本单位 的实
际情况相脱 节 ， 可操作性差 ， 缺乏原始记录 。③少数主管领导及 设备管理人 员对 Ｔ Ｐ Ｍ管理工作认 识不足 ，管理 思路 不清 晰 ， 重
框 架和工作流程保持基本不变 。模块功能及实施 内容如下 。 （ １ ） 《 组 织机构 与职 责》 模块， 包 括制 定《 ， ｒ Ｐ Ｍ 设备 管理 制 度》 等。如指导思想 、 组织机构 、 职责分工 、 工作 目标 、 实施办法 、
tpm管理方案
tpm管理方案TPM（全面生产管理）是一种综合性的管理方法，它以预防性维护和全员参与为核心，旨在实现企业持续改进、生产效率提升和质量保证。
在现代企业中，TPM管理方案被广泛应用，取得了显著的成果。
本文将探讨TPM管理方案的背景、核心概念、实施步骤以及实际案例。
背景TPM管理方案起源于日本的汽车工业，最早是由丰田公司于1971年引入的。
随后，TPM在全球范围内得到推广，并被证明是提高生产效率和质量的有效手段。
TPM管理方案的核心理念是将设备可靠性提升到极限，通过全员参与来保持设备的最佳状态，从而实现生产过程的稳定和高效。
核心概念TPM管理方案包含许多核心概念，其中最重要的是预防性维护、维护保养、设备改良、员工培训和全员参与。
预防性维护是指在设备发生故障之前，通过定期检查、保养和更换零部件，以延长设备的使用寿命。
维护保养是指按照预定计划对设备进行保养和检修，以确保其正常运行。
设备改良是指对设备进行不断改进和优化，以提高效率和质量。
员工培训是为了提升员工的技能和知识，使其能够有效地参与到TPM活动中。
全员参与是指每个员工都有责任和义务参与到TPM活动中，通过小组活动和日常管理实践，实现持续改进和团队合作。
实施步骤TPM管理方案的实施步骤可以分为六个阶段：准备阶段、故障防治阶段、稳定运行阶段、系统性改进阶段、全面改善阶段和持续改进阶段。
在准备阶段，企业需要进行管理层的承诺和培训，制定TPM计划，明确目标和指标。
在故障防治阶段，企业需要进行设备评估和故障分析，制定预防性维护计划，并实施维护保养。
在稳定运行阶段，企业需要对设备进行改良和提高可靠性，建立设备保养标准和过程控制。
在系统性改进阶段，企业需要制定设备改进计划，通过项目管理和跟踪，改进设备效率和质量。
在全面改善阶段，企业需要利用员工的创新和想法，实施全员参与和团队活动，解决潜在问题和隐性损失。
在持续改进阶段，企业需要建立绩效评估体系和改进措施，不断追求卓越和持续改进。
TPM设备管理
健康长寿
“健康状态”下，“长寿命”运行
TPM专家定义的故障
故障： ◇机能停止 ◇机能的复原需要进行零件交换/修理 ◇修理所需的时间5~10分钟以上
5种典型的设备损失（LOSS）
①非生产LOSS
非自主原因使设备无法投入生产引致的LOSS ②管理LOSS 自主的原因使设备未投入生产引致的LOSS
③停止LOSS
TPM实效案例
有形效果
TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！
实践证明之成果 可以预期之成果
●
工程不良率
单位：PPM
20000 15675 12584 10000 9435
设备综合效率
90 83.8 80 79.9 87.5
PM 時間縮短
●
＊
减少故障/瞬间停止
◇
◇
＊
●
0
1998
1999
损失
90%
80%
总损失
有效时间=8H*70%*90%*80%=4.03H
设备综合效率（OEE）
设备综合效率= 时间利用率*性能利用率*良品率
负荷时间—停止时间 时间利用率= 负荷时间 性能利用率= 基准周期*生产数量 *100% *100% 反映故障、换 模等设备停止 导致的损失 反映速度低下、 点点停导致的 损失 反映生产出不 良品导致的损 失
我们有人为劣化吗？
自主保全
由设备操作者进行的防止设备人为劣化的活动
我们做的情况呢？
活动内容： 1、防止劣化（清扫、加油、紧固等） 2、对劣化进行测定（点检） 3、对劣化进行复原（异常处理）
进行对设备基本条件的维持管理活动
设备使用部门的保全活动
防止劣化（重点） 1.正确地操作 2.维持基本条件 （清扫、加油、紧固） 3.调整 （运转及换模上的调整· 品质不良防止） 4.异常的预知· 早期发现 （故障·灾害的未然防止） 5.保全数据的记录 （再发防止·MP设计反馈）
TPM全面设备管理ppt
05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用 、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和 保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现 和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生 。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操 作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作 不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护 和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决 问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计 划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护 效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工 了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平， 为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。
重要不合理改善案例TPM检查问题点及改善
专业技能 培训计划
小组组织 架构图
7S自主管理
改善前后比较
重要不合理改Βιβλιοθήκη / Why-Why分析设备预防保全 现状/ 库存管理
专业技能 培训实施
注：剩余资料可对各框框后页累加，或放于文件保管盒归类管理。
公司战略方向
由经管室统一制定派发
案例
小组介绍
口号：资源有限，改善无限；行动你我他，保全靠大家！
■ 小组名 :
2
坐位 张建清 坐位
3
机 房
书 柜 书 柜
2 3 4 5
沙发
谢珍
饮水机
坐位
5
过道
4 4
朱春卾
2
过道
1、活动区域的目的是将小组按人头划分“我的 区域”和“我的设备”，强化管理责任 2、用图片或者画图的方式将小组区域划分清楚， 并用编号标记具体责任区域和姓名（公共区域 也要有责任人） 3、各组员要严格遵守活动原则（日常/定期） 持续开展活动，尤其每周必须开展定期活动， 没有定期活动就不会有好的成果
各区域负责人一起修改
不合理明细
不合理 编号 部位名称 （在什么位置） 不合理内容 （什么不合理怎么样） 不合理 不合理 分类1 分类2 发现 日期 发现者 改善日期 计划 完成
- 不合理分类根据本部门实际情况可以自行设计 - 要求打印空白表格，动员全员随时手写 - 不合理没有具体目标，不是越多越好或越少越好 - 重要的是实际存在的不合理全面查找 - 然后分析不合理类型（原有/再发/全新） - 针对不同的不合理用不同方法解决 - 重点管控已发生的不合理再发
经营革新七阶段活动手册
2018.3
东莞烨嘉电子科技有限公司
经营革新活动板（现场小组） 经营革新活动板
TPM设备管理
管理 2.掌握点检技能，早期发现异常，事前 及技能。
STEP3：作成清扫、加油、点检
防止故障不良的技能，
STEP4：总点检；
追求设备的极限利用。
STEP5：构筑自主管理体制
设备保 1.构筑能维持“ 0故障”、“ 0不良”的 1.建立完整的运行记录。 STEP1.构筑备用品管理体制；
推行TPM活动可期待的效果
无形效果：
1.企业体质的革新 2.全员意识的革新 3.充满活力的企业 4.有成就感、满足感、能实现自我 5.有信心，能让客户信赖
二、TPM的精髓---八大支柱
1、八大支柱 2、两个指标
TPM 八大支柱活动 PHASE I
PHASE II
PART I
PART II
自
个
专
现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医 疗向设备诊断的扩展。
例:带变速机构的电动机点检
电机温度? 电机异响? 电机电流? 电机电压? 电机转速?
……
⑴ 点检的含义 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五 感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按 照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部 位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预 防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够 得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备 检查称为点检。
• Total Product Management 产品全面管理
• Total Profit Management 全员效益管理
• Total Plant Management 全员车间管理
• Tapping People‘s Minds 开发人的思维
• Teams Produce More 更多的产出
TPM全员设备管理与维护实务(1)
-.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施
-.1 ~ 6 STEP 的体制化, 习惯化
自主保全的三大法宝
• TPM小组会议 • 活用OPL • 目视化管理
事例
TPM小组活动报告书
圈報告書
題目 針對第２步驟接受診斷
參加者：王五、謝川、高武、陳安 李四、張三
缺席者：無
發 行
1990年10月18日（第５回）
2)测定劣化的活动(主要依据 5感)＝ 4~5 STEP •日常点检 •定期点检的一部分
3)对劣化进行复原的活动＝ 6~7 STEP •小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施) •故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员 •支援专业保养人员的突发修理
自主保全的目的
•可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳
第二讲 TPM设备管理的自主保全活动
自主保全和专门保全的技能分担 自主保全的目的
自主保全的7个步骤 自主保全的主要方法
本讲重点
什么是自主保全
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五 官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、 紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的 机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好 坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影 响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁 人亡”。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不 好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低 了设备性能。
自主保养观念
-.1 ~ 6 STEP 的体制化, 习惯化
自主保全的三大法宝
• TPM小组会议 • 活用OPL • 目视化管理
事例
TPM小组活动报告书
圈報告書
題目 針對第２步驟接受診斷
參加者：王五、謝川、高武、陳安 李四、張三
缺席者：無
發 行
1990年10月18日（第５回）
2)测定劣化的活动(主要依据 5感)＝ 4~5 STEP •日常点检 •定期点检的一部分
3)对劣化进行复原的活动＝ 6~7 STEP •小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施) •故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员 •支援专业保养人员的突发修理
自主保全的目的
•可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳
第二讲 TPM设备管理的自主保全活动
自主保全和专门保全的技能分担 自主保全的目的
自主保全的7个步骤 自主保全的主要方法
本讲重点
什么是自主保全
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五 官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、 紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的 机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好 坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影 响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁 人亡”。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不 好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低 了设备性能。
自主保养观念