木工机械安全检查表
防护罩、盖是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
自动进料的纵剖圆锯机，其进料辊筒等处，是否加罩或遮护板。
在送料辊筒的全宽上，是否设置分段的反回弹装置。
所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都是否加防护罩。
反向吊截锯(支点在工作台下面)、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时，防护罩是否同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。
焊接表面是否光滑。
锯条是否不用铆接
接头是否牢固。
全锯条的接头是否不多于3个
接头与接头之间的距离是否大于全锯条长度的1／4。
锯片是否没有任何形状的裂纹
工作时，锯片是否没有明显的振动
两侧是否有足够的间隙
锯片的转速是否在允许的范围内。
锯片的线速度是否控制在60～96m／s以内。
砂轮是否符合第三章第46节“砂轮机”的有关要求。
万能圆锯机的防护罩是否能完全罩住锯片上部和锯轴端头
上锯罩的结构，是否能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的方向排出。
在静止位置时，锯片下部的外露部分是否加以防护，以锯齿齿尖到齿}之间内弯的圆弧不得外露。
此防护装置是否能随加工木料的厚度自动进行调整
锯片对工件作倾斜切削(90°～O°)的整个工作范围内，防护装置是否能与工件保持接触。
木工研磨机的砂轮装夹是否符合标准要求，
在装刃磨锯片面时或刨刀时，是否牢固。
有吸铁台面的工作台，电磁吸盘的吸力是否可靠。
装夹工件和在加工过程中，是否有防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。
4
锯条、锯片和砂轮符合规定
锯条的锯齿是否锐利，没有缺齿。
锯条是否没有裂纹
锯条的厚度和锯轮直径比例是否适当。
锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度是否相等
△5
PE连接可靠，控制电器符合规定
PE连接是否可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
控制电器与木工机械的负荷是否匹配，没有过载、烧损、发热等现象。
线路连接是否规范，符合电气安装规程的要求。
凡在木工机械本体上安装的控制电器是否密闭，防止木尘、木屑进入电器内部。
控制电器是否有防止短路与过载的保护装置，且完好有效。
2
搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁
容器盖是否采用符合国家有关规定的材料制作。
容器盖是否设计合理，便于开启，且最好为翻转式；
盖与容器开口是否匹配，达到封闭盖严；
不能行盖严的是否设锁卡装置。
是否设置装有行程限位开关的盖机联锁装置(不论原设计是否有)
联锁开关是否固定在容器本体上
是否启盖(以手能伸进去为准)即应断电。
4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源控制开关是否单机单设，
是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
凡对操作者有造成伤害的各危险部位，是否采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。
绞肉机(含其它食品搅拌机)加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，
466
470
474
480
485
490
炊事机械安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
机械传动部位有完好可靠的防护装置
炊事机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等，是否加防护罩或防护盖，
不便安装的是否设置防护栏。。
防护罩、盖、栏的是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
△3
PE连接可靠，电源线路完好
炊事机械金属壳体、电动机壳体的PE连接是否均可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”执行。
炊事机械电源线路是否符合有关标准的要求
电源引线是否穿管敷设
受条件限制若采用橡胶电缆时，是否敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面；
线路是否没有接头、破损、老化或过载。
随机配备的电器箱柜安全要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求
△6
跑车带锯机应设置有效的护栏
跑车带锯机是否设置有效的护栏
7
安全防护装置齐全有效
木工机械的安全防护装置，是否使用可靠。
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
△8
平刨的开口度符合国家标准
平刨床工作台的开口量是否尽可能小。
当前工作台在最大(切削深度为5 mm)切削位置时的开口量是否符合下表要求
盘式磨光机砂轮盘是否加防护罩。
3
夹紧或锁紧装置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，是否完整可靠。
尤其是旋转部位的紧固件，是否经常检查。
木工车床是否采用爪形顶尖来顶工件
是否不采用锥形顶尖。
如确需使用时，是否在木材的相应部位牢固地装上3~5mm厚的铁板，使顶尖顶在铁板孔内。
在木工车床的花盘上装夹工件时，是否根据工件和花盘的直径合理地进行装夹。
木工机械安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
限位及联锁装置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械，是否装设限位装置。
对吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员，是否将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。
限位装置是否完好、灵敏、可靠。
△2
旋转部位的防护装置完好有效
带锯机用带锯条的各个部分，除锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工作部位以外，是否都有防护罩封闭。
锯轮是否完全封闭
锯轮罩的外圆面是否为整体；
弱卡与上锯轮罩之间的防护装置是否罩住锯条有正面和两侧面，并能自动调整，随着卡升降。
木工平刨床的刀片安装与调整后，其径向伸出量是否≤1．1mm。
同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量允差是否≤0.5mm。
加料口较大的其高度是否适当增加，否则设小口径的加料托盘。
加高的加料口或托盘是否用耐磨蚀的材料制作
是否具有足够的强度，
是否与加料口有机的连接固定
是否能翻转清洗。
绞肉机均是否备有送料的辅助工具，严禁用手推料。(3)压面机(含其它面食加工机械)
轧辊是否便于装拆，调整灵活、定位可靠。
加料处是否有防护装置，防止手指伸人；
是否备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。
新刀片的宽度是否大于30㎜，重磨后其宽度不得小于原宽度的三分之二。
平刨床是否有刀轴止动机
勾，刀轴的制动停转时间是否符合标准规定。
压刨床在刀轴上方的顶盖上，是否装有防护罩，一是罩住刀轴，二是将导出拘刨花引出机外。
压刨床在机体内是否装有安全防护装置。
直刀头、水平刀头或圆锯片等刀具是否采用封闭的防护罩。
链式榫槽机的切削链顶部和转动机构是否加设防护罩。
切削圆公称直径
mm
71~80
>80~90
>90~100
>100~112
>112~125
>125~140
>140~160
升降机构形式
偏心轴
无内护罩
440
442.5
445
447.5
450
455
460
有内护罩
456
460
464
468
474
478
483
斜导轨
无内护罩
445
450
455
460
465
有内护罩
462
木材加工厂安全检查表分析(SCL)评价记录
药箱内物品，
进行消毒、包 扎处理，严重
1
3 15 45
4级
时拨打急救电
话送县医院救
治。
四级 岗位 四级 岗位
4 轮子锯
5
6
7 木工房
8
发生机械伤害
刀具、工件 固定牢固。 机械伤害
刀具、工件固 定牢固，且灵 活好用。
更换刀具、工 件时，必须先 停机（切断机 床电源），待 锯轴完全停止 后，方可进行 更换。
即用就近灭火
器具进行灭
火；火势大时 手捂口鼻，匍
1
6 15 90
3级
匐逃离火灾现
场后拨打119
请求救援。
定期检查维护
消防器材
室内配备适 量的灭火 器；室外配 备消火栓。
火灾
并配备适量的 灭火器、消火 栓。
消防设施，发 现失效或压力 不足的情况下 及时报保卫处
/
/
/
1 6 15 90 3级
进行更换。
四级 岗位 四级 岗位 四级 岗位
及时复位。
1 3 15 45 4级
木料
发生物体打击
1.加强木工对 事故时，先利
堆放整齐、 稳妥，并有 防止滚动装 置。
物体打击
木料堆垛设置 有防止滚动装 置。
日常加强堆垛 检查，做好物 品归类放置工 作。
堆垛过程中佩 戴防护手套。
火灾事故危害 的认识培训。 2.每年进行木 工知识、责任 制及相关安全三级Leabharlann 部门班组 岗位三级
部门班组 岗位
9
安全通道、 出口
通道、出口 畅通。
其他伤害
/
安全通道、出 口保持畅通， 发现堆垛堵塞 通道、出口的 现象按照规定 进行处罚。
施工机具安全检查表 (3)精选全文完整版
序号
项目
内容
合格
不合 格
整改情况
01.机械进场后必须进行检查验收，并要有验收记录。
02.安装必须牢固，要有防雨棚。
03.安全防护装置完好，明露的机械转动部位必须有牢固的防护
平刨 罩。
04.一机一闸，设备外壳接零（接地），不用时应切断电源，锁
上电箱。
1
05.多功能平刨机（平刨、电锯、打眼三合一机械）严禁使用。
09.成孔间隙期及混凝土浇筑完成后孔口应加盖，并设置安全警
8
示牌和夜间安全警示灯（红灯）。
检查人员
监督检查(分)站(章)
检查 的意 见和 建 议：
单 位：
负责人签字： 年
月 日
01.搅拦机安装平稳牢固，有防雨棚。
02.外壳接零（接地），转动部位有防护罩。
搅拌机 03.钢丝绳必须完好，断丝不超标。
04.自落式搅拌机操作手柄有锁住保险。
6
05.停机作业或维修时，应挂牢料斗。
01.桩机必须按期年检，必须有主管部门核发的准用证。
02.有针对桩机类型和现场作业条件编写的专项施工方案和上一
06.孔深大于１０m或孔内腐殖质土层较厚时，应有专门的送风设
备，风量不小于２５Ｌ／s，确保向孔内作业面送入新鲜空气。
07.桩孔内的排水管、通风管、电缆等应妥加处理并临时固定，
一般沿孔壁敷设，以防垂直运输机具上下时挂住或撞断引发事故
08.孔内排出的渣土应及时运走，不得堆在桩孔四周，如须临时
堆放应距孔口５m以外，且不得堆放过多，以防塌孔。
打桩机械
级技术部门审批手续，并按方案实施。 03.根据桩机的说明书规定，检查安全限位装置的灵敏和可靠性
04.施工现场应按坡度不大于１％，地耐力不小于８3kPa的要求
木工机械检查验收表
年月E
验收入签字
总承包单位
使用单位
注：本表由使用单位填写，总承包单位、使用单位各存一份。
木工机检查验收表缁芸
⅛AQ-C9-9编号
工程名称
验收日期
总承包单位
使用单位
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
整机
机械安装应坚实稳固，保持水平位置
金属结构不应有开焊、裂纹、变形，机构完整，零部件齐全，连接可靠
机械保持清洁，工作台上不得放置杂物
传动系统运转平稳，刀具安装牢固，定位准确有效
操作系统灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄应齐全，反应灵敏，各仪表指示数据准确
不得使用同台电机驱动多种刃具、钻具的多功能木工机具
2
安全防护与电气系统
防护压板、护罩等安全防护装置应齐全、可靠、有效，指示标志醒目
外露传动部分防护罩壳齐全完整、安装牢靠
设置独立开关箱，达到“一机、一闸、一箱、一漏”。开关箱距设备距离不大于3m,电源线穿管保护。漏电保护器参数匹配准确、动作灵敏可靠。电气保护装置应齐全有效，保护接零符合要求，禁止使用倒顺开关
平钝应安装安全护手装置，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于IOiIln
圆盘锯锯盘护罩、分料器（锯尾刀）、防护挡板等安全装置应齐全有效，锯片不得有裂口和裂纹，不得有2个及以上连续缺齿，锯片旋转方向正确、转速稳定
3
安全管理
木工操作防护棚隔音降噪并有良好的通风，基础平整坚实，周围排水畅通
作业区设置安全操作规程，配置消防器材，明确责任人
建筑工程施工现场机械设备检查表
建筑工程施工现场机械设备检查表复岗工人、特殊工种工人变换工作场所上岗前安全教育记载表塔吊使用申请表注：申请单位需提前24小时提出本申请。
制表：施工机具检查验收表年月日卷扬机安全技术点检查表点检人：井字架搭设验收使用安全检查表年月日井架塔吊电梯钢丝绳检查更换记录接地电阻测试记录表工程名称：编号：注：工作接地、重复接地、季度复查接地其电阻测试记录均使用本表。
电梯日检查记录表电梯型号：编号：年月日大型机械设备安装升高记录制表：机械设备检查验收统计记录机电设备绝缘测试统计表年月日食堂工作人员健康证登记表工程名称：施工单位：项目负责人：专职安全员：填表人：填表日期：年月日施工现场消防设施验收表填表说明1.施工现场应根据施工作业条件订立消防制度或消防措施。
按照不同作业部位，灭火器材设置的位置和数量等要求均应符合有关消防规定。
2.由项目技术负责人及专业管理工程师主持验收工作。
3.将检查情况填入验收表。
附件7.2-43安全警示标志平面布置图工程名称：施工单位：审批人：绘制人：日期：年月日填表说明1.安全标志平面布置图必须针对工程项目的作业环境、危险部位，按照禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志详细绘制。
当建筑物各层平面不一致时，按各层列表或绘制分层布置图。
安全警示标志平面布置图应有绘制人签名，经项目技术负责人审批。
施工现场应根据该图在醒目、与安全有关的地方悬挂安全标志，不能流于形式将全部标志牌不论该处是否需要并排挂设在一起。
2.施工单位应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯进口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。
安全警示标志必须符合国家标准。
施工机具检查验收表木工设备
施工机具检查验收表—木工设备1. 检查背景这份施工机具检查验收表主要是用于检查和验收木工设备。
在开始使用木工设备之前，应该对这些设备进行检查，这样可以确保这些设备的安全性能和正常运行，以保障工人的生命安全和设备的正常使用。
本文档旨在提供一个木工设备检查值的标准检查值和验收表，以便更好地管理木工设备安全。
2. 检查内容下面是一些常见的木工设备检查内容：2.1 锐器检查设备上的锐度，检查设备锁紧是否正常、切削部件是否正常，如有磨损应正常磨光。
检查锐器的防护罩和防护装置是否放置正确。
2.2 木工带锯•检查锯片是否完好无损。
•检查锯片是否紧固，进给滚柱是否松动。
•检查锯片上关闭装置是否正常。
•检查锯片上缓降装置是否存在。
•检查锯口是否清洁。
2.3 面辅料电锯•检查切割床上的切割尺寸是否合适。
•检查加工部位是否悬挂清晰。
2.4 粉尘收集器•检查集尘袋是否拆下清洗。
•检查设备上的滤网是否损坏。
2.5 起显台•检查起显台是否平稳。
•检查设备上的加压弹簧能否调整。
•检查起显台切换是否顺畅。
2.6 压臼机•检查压臼机的固定装置是否可靠。
•检查旋转锤鼓是否对准。
•检查压臼机中的润滑油是否足够。
2.7 圆锯•检查锯片的直径是否符合要求。
•检查锯片是否紧固、偏离是否正常。
•检查防护围挡的安全性能是否过关。
2.8 刨床•检查刨床的滚动执行部件是否正常。
•检查刨床的制动机构是否优质稳定。
•检查刨床的进给机构是否井然有序。
•检查刨床中的润滑油是否足够。
2.9 砂光机•检查砂光机的电路是否稳定。
•检查砂光机的吸尘罩是否完好无损。
•检查砂光机的切削部件是否正常。
3. 验收标准验收标准基于以下要求:3.1 一般规则•确保设备安全性能正常。
•确保设备符合环保剂标准，不限制使用伤害人体的物质。
•检查设备清洁卫生工作，保持设备的清洁。
•检查设备的质量，确保设备正常运行。
•确保设备部分管理者知道怎么样运营设备操作。
3.2 表格项规则•每个表格项都需要一个编号，以方便追踪。
木工房、木材库(场、站、房)安全隐患检查表
序号
评价要求
存在问题
1
木材应按大小堆码整齐、稳固，高度应小于2m。库房的防火间距应大于15m。
2
入口处及重点部位应有醒目的安全标志。
3
大型库(场、站、房)内至少应有一处消防栓，水量一般应不小于30L／s，易燃部位应按每50m2：配备一具8kg灭火器。库内道路上应无障碍物，消防车进出应自如。
4
电机、开关、配电箱应为密闭型，无积尘．电线应穿管敷设，灯具应防尘。
5Байду номын сангаас
库内不应堆放其他易燃物，每天应将锯末、刨花清除干净，采用机械加工木材时应有除尘设施。
－
机械设备安全检查表(word表格)
机械设备安全检查表（word表格）机械设备安全检查表检查人:检查时间:按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查～不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理～要求暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施～并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
计划每年不少于四次检查检查评价序检查检查方法检查标准号项目 ,或依据, 符合不符合及存在问题1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接～保持手持部位绝对绝缘良好～电源部位接漏电保护器。
3、使用时～旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固～不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
手持1 电动查看现场 4、电源软线按规定架空～不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化工具学品上～防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时～严谨朝着他人或自己进行作业～防止飞溅物造成意外伤害。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止～防止发生意外。
7、工作时～工作人员穿戴好劳动防护用品。
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中～导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好～装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置～外壳接地良好～焊钳绝缘可靠～隔热层完好。
4、电焊机使用场所清洁～无严重粉尘～周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
电、2 气焊查看现场 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标～并有安全标签, 设备 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上～氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全～气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、乙炔气瓶装有阻火器,气焊、割矩完好～胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中,乙炔瓶不能倒放。
普通木工车床安全检查表
木工机械安全检查表/普通木工车床安全检查表1. 木工机械安全检查表木工机械用于制造木制品，如家具、门窗、地板等。
在使用这些机器时，必须遵守安全操作规定，以确保工人的安全和机器的有效运行。
以下是木工机械的安全检查表，帮助您确保机器的安全性和正常运行。
1.1 通用注意事项- 检查机器周围的区域，确保工作场所干净，整洁，杂物摆放有序。
- 在开始使用任何机器之前，请确保所有的固定螺栓、螺母及其他零部件都已正确安装并已经固定。
- 如果需要机器的安全防护装置，请确保所有的防护装置都齐全，没有缺口、划痕或损坏的地方。
将损坏的部件及时更换。
- 如果机器配有刀片，请确保刀片夹紧装置已经固定，以确保能够安全地安装和夹紧刀片。
1.2 木工平板机安全检查表- 确保平板机已经正确安装在平稳的地面上，并已经固定。
- 检查所有传动链轮、齿轮和皮带，以确保它们没有松动、确定无误，并且没有明显的磨损。
- 检查锯片以及锯片底座，以确保它们紧固正确，转动自如，并且没有明显的磨损。
- 确保安全开关器可靠地工作，不能停机，握把夹紧装置正常。
- 驱动链轮、凸轮、蠕轮等需要定期打上滴油。
1.3 木工刨床安全检查表- 检查所有刨床刀片，并确保它们没有松动、损坏或者生锈。
- 确保所使用的材料符合刨床的规格和容纳尺寸。
- 在进行刨削时，需要确保所使用的刨床上配置了后挡板，以避免破碎零件向前弹出。
- 需要确保机器已经接地，并具备安装排气设备。
1.4 木工砂光机安全检查表- 确保机器已经安装在平稳的地面上，并已经固定。
- 检查砂轮盘以及砂轮盘的底座，以确保它们紧固正确，并且没有明显的磨损。
- 使用砂光机时，需要戴上适当的防护手套和呼吸面罩，以避免吸入有害尘埃。
- 在使用砂光机之前，需要确定它的电源线缆符合标准规定，并已经接地。
在操作过程中禁止穿拖鞋等易静电的衣物。
2. 通用木工车床安全检查表木工车床是一种被广泛使用于制作可旋转的木制品的机器。
下面是通用木工车床的安全检查表，这将有助于确保机器的安全性和正常运行。
木工机械设备验收检查表
木工机械设备验收检查表
设备信息
- 设备名称:
- 设备型号:
- 设备编号:
- 验收日期:
外观检查
- 设备外观是否完好无损，无裂纹或变形?
- 设备表面是否有明显的划痕或刮擦?
- 设备外壳是否结实可靠，没有松动或破损的部分?
- 设备开关和按钮是否正常工作?
- 设备的接线是否牢固，没有松动或脱落的情况?
功能检查
- 设备的电源是否正常接通?
- 设备在启动时是否正常运转，没有异常的声音或震动? - 设备的各项功能是否正常，如切割、锯切、钻孔等?
- 设备的调节器和控制器是否灵敏可靠，能够准确控制机器的速度和力度?
- 设备的安全装置是否齐全，如切割保护罩、刹车装置等?
安全检查
- 设备的电源和接地线是否符合安全标准?
- 设备的工作环境是否符合相关的安全要求，如通风、照明等?
- 操作设备时是否需要佩戴相关的安全装备，如护目镜、手套等?
- 相关的安全警示标识是否清晰可见?
维护和保养要求
- 根据设备说明书，设备的维护和保养要求是什么?
- 维护和保养周期是多长?
- 维护和保养的具体步骤是什么?
- 哪些部件需要特殊维护和保养?
- 维护和保养过程中需要注意的安全事项是什么?
结论
- 经过验收检查，该木工机械设备是否能正常工作?
- 如发现问题或不符合要求的地方，应采取哪些措施?
以上为木工机械设备验收检查表，请根据实际情况填写相关信息，并进行相应的检查和记录。
施工机具安全隐患检查表
4
手持电动工具：
外壳、手柄、电缆线无破损；
传动部位设置防护罩；
使用切割、打磨工具时，作业人员佩戴护目镜；
工具使用中不得用手触摸刀具，运转中不得撒手或更换零件。
外壳、手柄、电缆线破损导致触电伤亡；
传动部位没有防护罩，易发生物料飞溅导致人员伤亡；
作业人员未佩戴护目镜，异物飞入眼睛导致受伤；
施工机具的使用不符合现场环境，导致发生事故；
未设置保护接零或设置漏电保护器，引发漏电事故，造成人员伤亡；
施工机具的电源线路破损，引发漏电事故，造成人员伤亡；
施工机具未经检查，不符合使用条件，引发事故造成人员伤亡。
2
未按操作规程正确使用施工机具
圆盘锯：
锯盘护罩、防护挡板、安全装置和传动部位防护罩齐全；
作业区域设置安全作业棚；
作业现场张贴安全操作规程及安全警示标志；
禁止在运转中维修、保养、加油、清理和调整。
缺少锯盘护罩、防护挡板、安全装置和传动部位防护罩时，作业人员误操作时导致人身伤亡；
未设置木工加工棚，上方吊装物料发生坠落，造成作业人员伤亡；
没有安全操作规程和安全警示标志，操作人员违规操作导致人员伤亡；
传动部位设置防护罩。
切长钢筋无专人扶住，钢筋易发生甩动伤人；
切断钢筋用手直接送料，易导致手部切伤或夹伤；
机械运转时用手直接清除刀口附近的废料，易导致手部卷入设备造成人员伤亡；
未设置钢筋加工棚，上方吊装物料发生坠落，造成作业人员伤亡；
没有安全操作规程和安全警示标志，操作人员违规操作导致人员伤亡；
无关人员随意穿行钢筋加工区域，易被钢筋碰伤；
施工机具安全隐患检查表
项目名称：