砌筑工程作业指导书
砖砌体工程作业指导书
一、工程概况1、原煤系统地下煤斗、地下廊道、01#栈桥、02#栈桥、碎煤机室、01#转运站为钢筋砼框架结构，±0.00为1447.00m。
框架填充墙体采用MU10烧结多孔砖（干容重1350Kg），M5混合砂浆砌筑；1.2m以下墙体/屋面女儿墙/高出楼面240mm部位墙体及靠近楼梯平台处采用MU10机制小红砖，用M7.5的水泥砂浆砌筑。
二.编制依据及引用标准2.1《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50201-20012.2《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-20022.3《屋面工程质量验收规范》 GB50345-20042.4《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20022.5《建筑设计防火规范》 GBJ16-872.6《框架结构填充小型空心砖墙体结构构造》 02SG6142.7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.8《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.9《电力建设施工质量验收评定规程》 DL/T5210.1-2005三.施工前准备3.1材料准备：①砖：MU10多孔砖，规格型号240*115*90mm，MU10小红砖240*115*55mm水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；②砂：中砂，含泥量小于5%；③外加剂：要符合实验出的配合比；3.2主要机具准备：①砂浆搅拌机、斗车、卷扬机、台秤；②筛砂网、瓦刀、铁锹、木锤、线坠、灰桶、靠尺、皮数杆；3.3 技术准备：砂浆施工配合比：M7.5水泥砂浆、M5.0混合砂浆。
3.4人员配备：砂浆搅拌4人、基层处理、弹线3人、摆砖6人、砌筑8人。
3.5作业条件：①进场材料经检验合格后才准许使用，并按型号、规格分类堆放，注意做好排水措施。
机制砖使用前一天应浇水湿润，普通混凝土砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时可适当在砌块上喷水湿润；②所需机具设备安装就位并调试好；③墙体基层应清扫干净，应平整，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸及标高控制线；④立好皮数杆，复核基层标高。
砌体工程作业指导书
10. 清水墙游丁走缝20mm
9. 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm是，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
10. 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。
4
质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分 土建工程》 DL/T5210.1-2005的第5.9条进行质量验收。
6. 有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。
7. 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
2
砂浆搅拌
砂浆搅拌
1. 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
2. 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
3. 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖刻用在基础或不影响外观的内墙上。
4. 盘角：砌块前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
作业指导书7——回弹法检测烧结砖砌体中砌筑砂浆强度
回弹法检测烧结砖砌体中砌筑砂浆强度1适用范围本作业指导书适用于新建、在建和既有烧结普通砖或烧结多孔砖砌体中砂浆强度推定，主要用于砂浆强度匀质性检查。
不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境浸蚀等砌筑砂浆的强度；其它块材砌体不适用；砂浆强度小于2MPa的墙体不适用。
墙体水平灰缝砌筑不饱满或表面粗糙且无法磨平时不得采用。
现场检测时，砌筑砂浆的龄期不应低于28d。
2应用标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》3仪器设备（1）砂浆回弹仪，标称动能0.196J（2）钻、锤等工具(3)碳化深度测定仪或游标卡尺（4）1%~2%酚酞酒精试剂砂浆回弹仪必须技术性能指标正常，检定合格并在检定有效期内，检测前后均应在钢砧上率定，率定值74±2。
4试验步骤4.1 抽样依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》，整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元（即一检验批）；按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批。
每一检测单元（检验批）不宜少于6个测区，应将单个构件（单片墙体、柱）作为测区，每个测区测位数（相当于其它检测方法的测点）不应少于5个。
对既有建筑物或应委托方要求仅对建筑物部分或个别部位检测时，测区和测位数可减少，但一个检测单元的测区数不宜少于3个。
测区测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性能。
4.2 测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。
墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。
4.3 测位处理（1）测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。
(2)弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并应除去浮灰。
砌体工程施工作业指导书
(11) 砌块间构造柱两端墙应砌成马牙槎，尺寸为60×190 ㎜，红砖为60×300㎜。
(12) 钢筋砼过梁设置见下表：
净跨
砂浆搅拌 砖浇水 作业准备 验评 砌墙 （2） 浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率 为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得 用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 （3） 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水 泥为±2%，砂、粉煤灰控制在±5%以内。机械搅 拌，搅拌时间不少于15min。 5、 质量标准 1、 砖的品种、强度等级符合设计要求；砂浆品种及强 度应符合 设计要求；砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于 80%；外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处留搓做法必 须符合规定。 2、 砌体上下错缝窗间墙无通缝；接搓处灰浆应密实， 砖缝平直， 每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷不超过5 个，预埋拉结筋数量、长度均应符合设计及规范要求，留置 间距偏差不超过一皮砖；构造柱留置正确，大马牙搓先退后 进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 3、 允许偏差项目
作业准备 排砖累底
验评 砌空心砖墙
（二）砌筑前，将工作面清理干净，洒水湿润。 （3） 据图纸上各部分尺寸，排砖累底，使组砌方法合理，便
于操作。
（4） 每一楼层或250立方米砌体的各种强度等级的砂浆，每 台搅拌机至少做一组试块。
（5） 砌筑要求 (1) 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，排列图从 墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块应打
(14) 带形窗下须设置压梁，压梁尺寸墙厚×120 mm，压梁 纵筋为4Φ12，箍筋为Ø6@200。
砌体工程作业指导书
砌体工程作业指导书一、一般规定1、基础砌体施工前，应按有关设计文件及规定对基坑进行修整，对松散土层应夯实密实，检查各部几何尺寸，并报请监理工程师检验并签证。
2、根据设计文件或施工规范设置砌体沉降缝、伸缩缝、降水层。
一般按路基所示的标准断面设置，防水层采用无防土工布设置在相应路基段落。
3、砌体砌筑方法采用直接坐浆法施工。
4、如所用石料有层理时，层理应与受力方向相垂直。
二、基本规定：1、砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化、无裂纹，石料表面的污漆，水锈应予铲除。
2、所用片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15cm，用作镶面的片石宜选用表面较平整，尺寸较大者、且边缘厚度不得小于15cm。
3、石料的强度等级应符合设计要求。
4、砌体工程所用砂浆的强度等级应符合设计要求，施工中严格施工配合比的选用，并制作边长为70.7mm的立方体试件，按标养28d 后的抗压极限强度表检查砂浆的强度等级，砂浆试件的制作、养护及抗压强度取值应符合规范要求。
5、砂浆中所用水泥、细骨料等原材料的质量应经常规试验确定。
6、砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性：砂浆的稠度应按标准圆锥体垂直方向沉入砂浆的深度表示。
宜为40～70mm，零小工程分用直观法检查、即用手捏成小团，以指缝不出浆、松手后不松散为度。
7、砂浆应随拌随用，已凝结的砂浆，不得使用。
三、砌体砌筑规定1、砌体采用分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处段内各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
2、浆砌片石的砌缝的宽度不得超过4cm，砌体表面与三块相领石料相切的内切圆直径，不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
3、填腹部分的砌缝宜减小、在较宽的砌缝中可用小石块塞填。
4、砌体表面的勾缝，除设计有要求外应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用砂浆勾缝。
5、砌体表面勾缝可采作凹缝或平缝，勾缝所用的砂浆强度，不应低于砌体所用的砂浆强度。
当设计不要求勾缝时，应随砌随用灰刀刮平砌缝。
6、砌体应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护不得少于7d。
砌体工程施工作业指导书
填充墙砌体工程作业指导书1适用范围和执行标准1.1适用范围适用于房屋建筑填充墙砌体工程的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－20111.2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20131.2.3 本项目施工图纸设计要求2 施工作业准备2.1材料准备2.1..构造柱、过梁、圈梁：采用C20混凝土。
2.2 作业条件准备2.2.1基层处理将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2.2.2定位放线2.2.2.1根据施工图纸和施工实际情况，在结构墙或柱上弹好500mm或1000mm的建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线，并将洞口边线标高控制在梁柱上。
2.2.2.2制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙体拉接筋位置线。
2.2.3墙拉筋植筋采用直径φ6冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上植筋胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检拉拔试验合格后开始砌筑。
2.2.4材料准备及搬运2.2.4.1空心砖及配砖、标砖采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于20皮砖的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。
2.2.4.2砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。
砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。
2.2.5其他2.2.5.1填充墙砌体砌筑前块材应提前2ｄ浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
2.2.5.2砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术人员进行复线，检查合格，方可施工。
2.2.5.3楼层砖墙砌筑，脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。
砌石工程施工作业指导书
一、编制依据1、设计文件及技术规范；2、《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071-98二、施工准备(一）、砂浆:１、砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求,满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。
其中：涵洞工程使用15号、10号、12.5号三种标号砂浆；洞门工程使用12.5号砂浆;挡墙、边仰坡、防排水工程使用10号砂浆。
各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。
２、砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。
砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4~7cm.零星工程可用直接观察法检查，即用手捏成小团,以指缝不出浆，松手后不松散为适度。
３、砂浆配合比由项目部试验室委外确定，并经监理认可后下发各队执行。
４、每个工班砌石,应作1组（3件为一组）评定砂浆或小石子砼强度的试件。
当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另作试件1组,以此作为衡量砂浆施工质量的依据。
（二）石材(1)片石规格A、石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。
要求抗压极限强度，用于主体工程的不小于30Mpa，用于附属工程的不小于25Mpa.石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。
B、一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石,应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。
砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉.C、风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。
D、石块在砌筑前应浇水湿润。
三、施工方法（一)浆砌片石1、砌筑方法浆砌各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
浆砌片石时，角石应选择比较方正,大小适宜的石块。
否则应稍加清凿。
角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌面石（即定位行列），面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
化学水砌筑、装修作业指导书
1工程概况及工程量1.1工程概况华能玉环电厂4×1000WM 全厂公用系统工程化水综合楼,位于华能玉环电厂厂区内，总面积2714m2建筑结构形式为框架结构，楼板采用大竹胶板板作底模现浇钢筋混凝土，建筑耐火等级为二级。
1.2工程量和工期计划工期：2005年05月18日开始化学综合楼的砌筑、装修施工，2005年07月30日砌筑、装修竣工。
总工期72天1.3周转性材料1.4门、窗数量2编制依据3作业前必须具备的条件和应作的准备3.1作业前必须具备的条件3.2作业前应作的准备工作3.3参加作业人员资格和要求3.4所需工机具和仪器仪表规格及精度4作业程序、方法和内容总体施工顺序:放线→墙体砌筑→屋面施工→门窗安装→内墙装修→天棚装修→地面、楼面施工。
4.1施工放线:按照施工图纸放出墙体轴线，以及每层标高的控制线。
要求放线位置准确，并用白线挂出砌筑边线。
4.2墙体砌筑4.2.1化学综合楼防潮层以上采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；防潮层以下采用MU10混凝土实心砖，M7.5混合砂浆砌筑；对原材材质发生变化时，重新申请配合比，用磅秤计量。
砌筑前先撂底，调整灰缝宽度，防止出现半头砖；机砖要提前浇水湿润，严禁干砖上墙。
砌筑时按边线逐皮砌筑，在墙的转角和每跨的两端立皮数杆控制灰缝宽度用靠尺和线坠控制墙体平整度和垂直度，砌筑采用三一砌砖法确保灰浆饱满。
墙体的墙拉筋在结构施工时预留间距为每500mm一道，如果遗漏则用φ10×100的膨胀螺栓，墙拉筋然后和膨胀螺栓焊接。
4.2.2构造柱施工：零米施工时构造柱已留出插筋，墙体砌筑时先把构造柱钢筋绑好且预埋好墙拉筋，在构造柱部位砌成马牙口，本层的墙体砌筑完后支模板浇筑砼。
4.2.3防潮层：防潮层在-0.060米处，做80厚C20细石混凝土，内配3φ8、φ6@200,如遇地梁可以不设防潮层。
室内地坪标高变化处防潮层重叠搭接，并在高低差埋土一侧的墙身做20厚1：2水泥砂浆（加防水剂3%），防潮层顶面要压实，不得出现裂缝。
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砌筑工程作业指导书 1、所有原材料必须检验合格后才干使用。 2、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于 45 天，现场码放高度不超过 1m； 3、加气混凝土砌块在砌筑前一天浇水湿润，含水率达 10-15%后才干上墙。
1、基层清理→墙体放线→砂浆制备→ 砌块排砖→铺砂浆→ 砌块就位及拉接筋设 置→校正→ 砌砖→竖缝灌砂浆→ 勒缝→(混凝土条带或者门窗过梁设置、构造柱浇筑) →墙体顶部构造→检验。 2、基层清理：清除基层表面上的砼渣、 灰尘垃圾，并用砂浆或者细石砼找平。 3、墙体放线：利用全站仪测放出建造50 ㎝线，作为各楼层的标高控制，每 层必须经检查，误差不超过 5mm。依据建造图中的尺寸要求，自控制 轴线引测出隔墙位置线、抹灰线、控制线，门窗洞口线、水电设备预留洞口的位 置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防 破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。 4、砂浆制备：砂浆为 M5、M7.5、M10 的水泥砂浆和混合砂浆，现场根据 试验室确定砂浆配合比牌上材料数量进行砂浆制作，搅拌机投料顺序：砂-水泥- 掺合料-水。先将砂及水泥投入，搅拌均后，再加入水搅拌均匀，水泥砂浆搅拌 时间不得少于 2 分钟，对掺加粉煤灰和外加剂的砂浆， 不得小于 3 分钟。 砂浆应 随拌随用，常温下拌制的砂浆 3 小时内使用完，一次铺浆长度不超过 750mm。 5、砌块排砖：按 500 ㎜标高线，根据墙体净高度、砌块的高度(无水房间 内墙加气砼砌块底部设置 5 皮烧结砖即 500 高、有水房间为 200 高砼翻边)及 2 — —
灰缝厚度、 调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度(150mm 摆布)。计算皮数，选 择合适的组合排砖方法， 确定砖块的层数。 平面排块： 将加气混凝土砌块沿轴线 方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙(注意门洞口及构造柱处的处 理)，排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长 度不能少于整块长度的 1/3。加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为 20mm。先用砌块 进行试排，尽量减少现场切割量。 根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸 切实安排好立面、 剖面的排块设计。 对不够整块时采用锯切割成所需尺寸， 并不 小于砖长的 1/3。有穿墙管线，预先核实其位置、尺寸，一次预留成型，避免事 后凿墙，损坏墙体。 6、砌筑形式 ①用水泥混合砂浆或者水泥砂浆砌筑，采用全顺砌筑，上下皮竖缝相互错开 1/2 砖长上下丁字错缝，搭接长度不小于砖 1/3 砖长，转角处相互咬砌搭接。 ②砌筑操作时可采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”。水平灰缝 挖制在 15MM ，垂直灰缝挖制在 20MM ，同时砂浆应饱满，平直通顺，主缝用砂 浆填实。 ③压顶砌筑待下面砌筑稳定，一个星期后再开始砌筑，顶部与砼梁板预留 10-25mm 的缝，再采用掺 12%的 UEA 膨胀剂的膨胀砂浆填缝，防止墙顶与砼 梁板有裂缝。 ④立皮数杆、拉线：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根(挨近柱子处、 转角处、长度不超 15 米)，砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线 ，挂线一定 要拉紧绷直。 7、在砌筑转角和交接处时，对不能同时砌筑又必须留搓的暂时间断处，留 3 — —
搓斜长度不小于或者等于 2/3 墙高；对在施工中必须留直搓时，每 1/2 砖留置 1ф6 圆盘钢筋， 间距沿墙高不大于 500 ㎜，压入墙内长度从墙留搓处起， 每边各压入 墙内 1000 ㎜ ，且端头弯 900 钩。 8、在砌体施工前，先进行拉结钢筋的施工。本工程采用专用胶黏剂沿墙高 每隔 500 间距(按砌体高度调整，二皮砖)埋设 2Φ6 拉结钢筋，植入钢筋混凝 土中。在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完 成植筋施工。 9、 当轻质墙体长于 5m 时，应增设间距不大于 3m 构造柱；每层墙高的中 部应增设高度为 120mm, 与墙体同宽的混凝土腰梁。砌体无约束的端部必须增设 构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，洞口宽度大于2m 的增设构 造柱。 砖砌电梯井和楼梯间四角设置构造柱。 构造柱与砌体连接， 要求先砌墙后 浇柱，墙体应砌成马牙槎，后浇注构造柱。门、窗框：墙体门窗洞口边除施工图 中注明外应设置钢筋混凝土门框(洞边已设构造柱时除外)。其混凝土强度等级 为 C20 ，做法见下图
10、墙体在施工前应根据墙体及其门洞、窗洞的尺寸(尺寸根据门窗表尺 寸两边不加宽) 、砌块的规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求绘编砌 块罗列图，以确保砌体组砌合理有章可循。 顶部设置钢筋混凝土过梁， 300-1200 4 — —
的过梁为预制或者现浇，大于 1200 的洞口为现浇过梁，过梁尺寸配筋形式按施工 图要求，过梁两端各深入支座不少于 600 ㎜ ，且在过梁上水平灰缝内设置 2-3 道 2A6@300 通过焊接钢筋网片。 11、与框架粘结的砌块应优先砌筑上墙并确保其饱浆粘结，面积应大于 90%。 砌体与剪力墙交接面留缝宽 30 ，砌筑时先用砂浆填 1/2，15 天以上用石膏砂浆 填满；构造柱连接筋 2A6@500 ，伸入填充墙为墙长的 1/5 和 700 的较大值，有 门洞时伸至洞口边，当墙垛长不超过 1.5m 时，沿墙垛全长设置，在末端须弯直 钩。 12、后砌填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，除应配合建造图在砌体位置，按 砌体的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉接筋外，应沿混凝土墙、柱高每隔 500mm 插 2C6 预埋筋，锚入砼柱、墙内不小于 700mm ，伸入砌体内的长度， 应沿墙全长贯通；遇有门洞口时，伸至洞口边。楼梯间和人流通道的填充墙，尚 应采用钢丝网砂浆面层加强。 13、每天砌筑高不超过 1.8 米，当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必 须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块，严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。 14、墙身防潮：
①水平防潮层：设于底层室内地面以下 60 处做 20 厚 1:2 防水水泥砂浆 防潮层(加 3%-5%防水剂) ②当室内墙身两侧地面有高差时，应在高差处墙身的侧面加设防潮层， 做法为 20 厚 1:2 防水水泥砂浆抹面。
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允许偏差 ( ㎜ ) 10 小于或者等于3m 用2m托线板或者吊线、尺检查 大于3m 表面平整度 门窗洞口、宽(后塞口) 外墙上、下窗口偏移 填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法 灰逢 水平 水平 垂直 1、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内 的落地灰、 砖渣和其它杂物清理干净，并在给合面处注入与构造柱混凝土相同的 减石子水泥砂浆。 过梁、 现浇带等与原结构接触的混凝土表面应先进行凿毛， 再 用水冲净灰尘等。 2、砌砖需横平竖直，上下错缝，不应用通缝，灰缝宽度满足要求，水平灰 饱满度及要求 ≥80% 填满砂浆，不得有透明缝、 瞎缝、假缝 ≥80% ≥80% 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或者吊线检 采用百格网检查块 材底面砂浆的粘结 加气混凝土砌块 8 ±5 20 空心砖砌体 检验方法 检验方法 用尺检查 砌体分类 轴线位移 垂直度 项次 项目 垂直 10 4 2 5 5
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缝饱满度不低于 90%，竖向灰缝饱满度不得小于 80%，不得浮现瞎缝、 透明缝。 3、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3 组。砂 浆的抽样频率应符合下列规定。 ①每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；② 每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；③每一楼层或者 250m3砌体中同强 度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；每组 6 块，砂浆材料、配比变动时，应 重新制作试块。
1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、暂时脚手架和其他施工 安全设备进行检查，特殊是砌块夹具要灵便、牢靠。
2、砌块在装夹前，应先使砌块处于平稳的位置，夹具的夹板要夹在砌块的 中心线上，如发现破裂，应住手吊运。
3、砌块卸下和堆放处应平稳，无杂物。砌块就位时，应待砌块放稳后，方 可松开夹具。砌块吊装时，吊钩下方不得站人或者进行其他操作。
4、砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、 划线等操作。 采用内脚手架时， 应在房屋外墙四周设置安全网，并随施工的高度逐层提升；屋檐下的一层安全网， 在屋面工程未完工前，不得拆除。 5、已就位的砌块，必须即将进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙、独立 柱和挑出墙面较多的部位，应加暂时稳定支撑。
6、在砌块的砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工 的暂时实施，支撑的支撑点如确需设在砌体上，应采取有效的构造措施。 7、灰浆泵使用前，先作检查，应按规定压力进行，并戴劳保防护用品。
8、脚手架应经检查合格后方能使用。砌筑时不许随意拆改和挪移脚手架， 楼层屋盖上的盖板或者防护栏杆不得随意挪动拆除。 9、挂线用的坠砖，应绑扎坚固，以免坠落伤人。
10、采用砖笼调砖时，砌块在架子上或者楼板上要均匀分布，不应集中堆放。 灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持通畅。 11、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。 6 — —
12、搬运砌块材料时应小心谨慎，避免砸伤。