低氮燃烧器分类
锅炉低氮燃烧器厂家
所谓的低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。
传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。
而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。
NOx排放在30 mg/m以下的通常称为超低氮燃烧器。
锅炉低氮燃烧器厂家根据改造原理大致可分为以下几类：1）阶段燃烧器：根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。
2）自身再循环燃烧器：一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。
由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少，即烟气外循环。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果，即烟气内循环。
3）浓淡型燃烧器：其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。
由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
4）分割火焰型燃烧器：其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。
此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。
5）混合促进型燃烧器：烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。
混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
中鼎锅炉股份是高新技术企业，拥有A级锅炉制造许可证和I、II类压力容器设计制造许可证、一级锅炉安装许可证，公司通过美国ASME认证，取得锅炉S和压力容器U钢印，公司还通过ISO9001国际质量体系认证、环境管理体系认证及职业健康管理体系认证。
低氮燃烧器介绍
三、燃烧过程中NOx生成的机理： 1、物料型： 有物料中的氮氧化物热分解后氧化产生 2、快速型： 由空气中的N2与燃料中的碳氢离子团等反应生成 3、热力型： 空气中的N2在高温下氧化而成
10、燃烧器与水冷壁之间为高强度法兰连接 11、等离子点火系统升级 12、三次风取消冷却风增加周界风周界风起冷却作用正常运行时周界风门全开 13、一次风改为可拆卸式结构在炉外可进行一次风检修工作方便检查检修工作 14、钢结构、平台扶梯、导向装置 15、每角增设4只电动调节风门方便远程操作
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改为高强度螺栓连接的燃烧器
改造后的三次风喷口
改造后的一次风管
分离燃尽风在炉膛里的样子
七、改造后降低NOx排放的原理： 将一次风由集中布置改为间隔布置并使整个炉膛分区燃烧分别是燃烧区、NOx还原区、然尽区三个区域每个区域合理的控制过量空气系数并采用了上下、左右可调喷口不但降低了NOx的排放而且还可以通过调风调喷口控制烟温偏差有效降低NOx排放的同时还能最大限度的提高燃烧效率同时对中下二次风第三层、中上二次风第七层、上二次风第九层喷口进行合理偏置不但控制主燃烧区风粉分级混合同时使逆向冲向上游来的煤粉气流在此区域着火燃烧有利于燃烧的稳定和燃尽在二次偏置的作用下使燃烧区形成风包粉防止高温煤粉冲刷水冷壁及结焦
适用于讲座演讲授课培训等场景
燃气轮机低NOx燃烧
value of 4-13 MJ/m(3), which is about one-tenth to one-third that of natural gas. The flame temperatures of fuels increase as the fuel calorific value rises. When the fuel calorific value rises 8 MJ/m(3) or higher; the flame temperature is higher than that of natural gas, and so NOx production from nitrogen fixation is expected to increase significantly. Also, some gasified coal fuels contain fuel nitrogen, such as ammonia, if the hot/dry type gas clearing system is employed. These factors affect the combustion characteristics of the gasified coal fuel. lit this paper, we clarified the influence of gasified coal fuel properties on NOx arzd CO emissions through experiments rising a small diffusion burner and through numerical analysis based on reaction kinetics. The main results were as follows: 1 NH3 conversion to NOx increases with increasing CH4 concentration in gaseous fuel.
10t锅炉低氮燃烧器规格型号
10t锅炉低氮燃烧器规格型号
摘要：
一、10t 锅炉低氮燃烧器的概述
二、10t 锅炉低氮燃烧器的规格型号
三、10t 锅炉低氮燃烧器的优点
四、10t 锅炉低氮燃烧器的应用范围
五、10t 锅炉低氮燃烧器的市场前景
正文：
一、10t 锅炉低氮燃烧器的概述
10t 锅炉低氮燃烧器是一种新型的燃烧器，主要作用是在燃烧过程中降低氮氧化物的排放。
它适用于各种10 吨锅炉的燃烧系统，能够有效地减少燃烧过程中产生的氮氧化物，达到环保排放的要求。
二、10t 锅炉低氮燃烧器的规格型号
10t 锅炉低氮燃烧器的规格型号根据锅炉的容量和燃料的类型来选择。
常见的规格型号有：10t/h 燃气锅炉低氮燃烧器、10t/h 燃油锅炉低氮燃烧器、10t/h 燃煤锅炉低氮燃烧器等。
三、10t 锅炉低氮燃烧器的优点
10t 锅炉低氮燃烧器具有以下优点：
1.低氮排放：采用先进的燃烧技术，使燃烧过程中的氮氧化物排放降低，达到环保要求。
2.高效节能：优化的燃烧过程，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，降低能
耗。
3.稳定性强：采用先进的控制系统，保证燃烧过程的稳定性，减少故障率。
4.操作简便：燃烧器操作简单，易于上手，运行维护方便。
四、10t 锅炉低氮燃烧器的应用范围
10t 锅炉低氮燃烧器广泛应用于各种10 吨锅炉的燃烧系统，如燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉等。
适用于化工、冶金、纺织、食品、医药等行业。
五、10t 锅炉低氮燃烧器的市场前景
随着国家对环保的重视，以及锅炉排放标准的日益严格，10t 锅炉低氮燃烧器的市场需求将不断增加。
LNB低氮燃烧器
LNB低氮燃烧器摘要：低NOx燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx 燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
脱硝技术可分为燃烧改造和烟气脱硝2种形式。
燃烧改造是指改变炉膛内的燃烧工况，通常包括安装低氮燃烧器（lowNOxburner，LNB）、应用燃尽风（overfireair，OFA）以及应用再燃技术。
燃烧改造的优点是改造和运行成本低，所以，被美国国家环境保护局（U.S.EnvironmentalProtectionAgency，EPA）定为最佳改造技术（bestavailableretrofittechnology，BART）之一，中国也将低氮燃烧定为首要改造手段。
低NOx燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
传统的燃烧器为富氧燃烧，化学当量比在燃烧器出口约为1.2，即有20%的剩余空气量。
炉膛出口氧量为3%～4%，在富氧燃烧的状态下，容易达到稳定和完全燃烧，因而对飞灰未燃碳和CO等可燃物的排放有所控制，但是，富氧燃烧也使煤的氮成分与氧在高温下反应生成NOx。
为了降低NOx的生成，LNB延迟煤粉与氧气的充分混合，使得在LNB出口为富燃料燃烧，由于在火焰最高温处缺氧，NOx的生成大大减少。
墙式炉LNB把高旋转的二次风分成低旋转二次风和高旋转三次风。
低旋转风可减少煤粉与风的混合量，使得化学当量比在火焰中心低于1。
GE能源公司的LNB装有火焰稳定器、空气调节阀和可调空气旋转叶片等，燃烧器设计了燃气和燃油的功能。
四角切向炉的LNB在欧美通常是通过对二次风加偏角并把部分二次风从燃烧器中移到燃烧器上部（即燃烧区下游）以延迟空气和煤粉的混合。
中国的低氮燃烧技术多为浓淡分离，即在燃烧器内部将煤粉分为外淡内浓，使炉膛中心为富燃料燃烧，炉膛壁附近为富氧燃烧。
LNB的设计关键为稳定火焰。
因为在燃烧器出口空气供应不足，火焰有可能脱离燃烧器或火焰过长，导致燃烧不完全。
低氮燃烧技术
低NOx燃烧技术简介一概述：用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放,统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中,低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
二低NOx燃烧技术方法：1、空气分级燃烧空气分级法是将燃烧用的空气分阶段送入,进行“缺氧燃烧”和“富氧燃尽”,使其避开温度过高和大过剩空气系数同时出现,降低NOx的生成。
在“缺氧燃烧”阶段,由于氧气浓度较低,燃料的燃烧速度和温度降低,抑制了热力型NOx生成；由于不能完全燃烧,部分中间产物如HCN和NH3会将部分已生成的NOx还原成N2,从而抑制了燃料NOx的排放；然后在将燃烧所需空气的剩下部分以二次风形式送入,即“富氧燃尽”阶段,虽然空气量多,但此阶段的温度已经降低,新生成的NOx量十分有限,因此总体上NOx的排放量明显减少。
2、燃料分级燃烧燃料分级法是把燃料分为两股或多股燃料流,这些燃料流经过三个燃烧区发生燃烧反应。
把80%-85%的燃料送入主燃烧区进行富氧燃烧,余下15%-20%经主燃烧器上部送入再燃烧区,在空气系数小于1的条件下进行缺氧燃烧,主燃烧区产生的NOx被还原,从而减少NOx的排放量；为减少不完全燃烧需加空气进行燃尽。
3、烟气再循环燃烧烟气再循环法是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉膛,或渗入一次或二次风中,降低氧浓度、火焰温度,使NOx的生成受到抑制,降低NOx 的排放。
将部分低温烟气直接送入炉内或与空气一次风或与二次风混合后送入炉内,因烟气的吸热和对氧浓度的稀释作用,会降低燃烧速度和炉内温度,因而减少了热力型NOx。
三低NOx燃烧器根据上述低NOx燃烧技术,我公司引进开发出以下型号的低NOx燃烧器：1、HDRB型低NOx燃烧器；2、HHT-NR型低NOx燃烧器；3、HXCL型低NOx燃烧器；4、HWS型低NOx燃烧器；5、HDS型低NOx燃烧器；6、HSM型低NOx燃烧器；7、 HPM型低NOx燃烧器。
低NOx燃烧器
低NOx燃烧器1、工业用低氮燃烧器(1)促进混合型低氮燃烧器其结构如下图所示：它是美国为阿波罗登月号着陆用发动机而设计的，由于燃料呈细流与空气垂直混合，故混合快而均匀，燃烧温度也均匀。
若干小火焰组成很薄的钟形火焰，很快被冷却，燃烧温度低。
火焰薄，烟气在高温区停留时间也短。
该燃烧器的特点是负荷变化50%～100%以内，火焰长度基本不变。
氮氧化物随过剩空气系数减少，降低不多。
在低过剩空气量下燃烧稳定，CO排量小。
适合中小型工业锅炉。
(2)分割火焰型低氮燃烧器最简单的形式是在喷嘴处开数道沟槽将火焰分割成若干个小火焰，如下图所示：由于火焰小，散热面积大，燃烧温度降低和烟气在火焰高温区的停留时间缩短，故抑制了氮氧化物的生成，一般可降低40%。
(3)烟气自身再循环型低氮燃烧器其结构如下图所示：利用燃气和空气的喷射作用将烟气吸入，使烟气在燃烧器内循环。
由于烟气混入，降低燃烧过程氧的浓度，降低燃烧温度，防止局部高温产生和缩短了烟气在高温区的停留时间。
(4)阶段燃烧型低氮燃烧器最简单阶段型低氮燃烧如下图所示：是空气进行分段供给。
也有燃料进行分段供给的，其效果比空气分段供给更好些。
(5)组合型低氮燃烧器组合型就是将上述方式进行组合，一般结构比较复杂。
下图是SNT型低氮燃烧器：其特征是:燃气从中心供入，空气以强旋转气流在燃气流周围供入。
在强空气旋转气流作用下，加速了燃气与空气的混合，增加了混合均匀性，促进了燃烧反应，防止局部高温的产生，使火焰具有均匀的较低的温度水平。
强烈的混合还可降低过剩空气，可在低过剩空气系数下实现完全燃烧。
空气的旋流，在火道出口产生回流区，形成烟气的自身循环，不仅起到稳定火焰和加速燃烧反应作用，同时降低燃烧区温度和氧气浓度的作用。
比较狭窄的圆柱形火道，可以防止燃气在高温火道内燃烧。
大量燃气流出火道后在火道出口处及炉膛内燃烧，火焰处于炉膛内，散热条件好，燃烧温度有所降低。
氮氧化物的生成实现了多种方法的抑制。
浅析低氮燃烧器的燃烧优化
浅析低氮燃烧器的燃烧优化随着环保意识的提高，低氮燃烧技术应运而生。
低氮燃烧器具有燃烧效率高、热效率高、污染物排放低等优点，被广泛应用于工业和民用锅炉中。
本文将从低氮燃烧器的原理、构成、燃烧机理以及燃烧优化等方面进行分析和探讨。
一、低氮燃烧器的原理和构成低氮燃烧器是指通过改变燃烧器的结构和工作原理，减少燃烧过程中的温度和氧气含量，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器可以分为表面燃烧和内部燃烧两种类型。
表面燃烧器主要是通过改变燃烧器的内径、长度和入口角度等参数，使燃烧器内涡流能够形成稳定的火焰，从而减少氮氧化物的生成。
这种燃烧器适用于小型锅炉，燃烧能力较弱。
内部燃烧器则是通过改变燃烧器的结构和工作原理，使气体在燃烧器内部形成一个闭环，从而减少氧气的进入和氮氧化物的生成。
内部燃烧器可以分为分级燃烧器和预混合燃烧器两种类型。
分级燃烧器是指将燃料和空气分成两级燃烧，先将燃料在底部燃烧，然后将废气送回燃烧器中心形成一个闭环燃烧，从而减少氮氧化物的生成。
预混合燃烧器则是将燃料和空气混合在一起形成预混合气体，再在燃烧器中心燃烧，减少氮氧化物的生成。
二、低氮燃烧器的燃烧机理低氮燃烧器的燃烧机理与普通燃烧器相同，都是通过氧气和燃料的化学反应产生热能。
但是由于低氮燃烧器的燃烧温度较低，氮氧化物的生成量也较低。
氮氧化物的生成主要是由燃料中的氮原子和空气中的氧原子在高温条件下进行反应而形成的。
低氮燃烧器通过降低燃料和空气的温度，减少氮氧化物的生成。
三、低氮燃烧器的燃烧优化低氮燃烧器的燃烧优化主要包括以下几个方面：1、控制燃料供应量合理控制燃料供应量可以有效降低氮氧化物的生成。
燃料过多会使燃烧器内的温度过高，进而促进氮氧化物的生成。
因此，燃料供应量应该根据实际需要进行合理调整。
2、控制氧气含量氧气是燃烧过程中的重要组成部分，但是过多的氧气会导致氮氧化物的生成。
因此，控制氧气含量可以有效减少氮氧化物的生成。
目前，一些低氮燃烧器采用先进的氧气控制技术，可以实现自动控制燃烧器的氧气含量，从而达到优化燃烧的效果。
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低氮燃烧器分类
燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制
NOx
的生成量就必须从燃烧器入手。
根据降低
NOx
的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下六大类：
第一．阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可
降低
NOx
的生成。
第二．自身再循环燃烧器
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。
由于烟气再循环，
燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，
NOx
减少。
低氮燃烧器、防磨护瓦、中心筒、风帽
有需要的可联系我
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有
抑制氧化氮和节能双重效果。
第三．浓淡型燃烧器
其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。
由于两部
分都在偏离化学当量比下燃烧，因而
都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
第四．分割火焰型燃烧器
其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应
NO”有所
下降。
此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料
NO”都有明显的
抑制作用。
第五．混合促进型燃烧器
烟气在高温区停留时间是影响
NOx
生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使
NOx
的生成量降低。
混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
第六．低
NOx
预燃室燃烧器
预燃室是近
10
年来我国开发研究的一种高效率、低
NOx
分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次
风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺
氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了
NOx
的
生成。