煤焦油蒸馏工艺
煤焦油蒸馏作业指导书
煤焦油蒸馏作业指导书（SJ——019）一、范围：本指导书规定了本公司焦油蒸馏生产装置操作方法。
适用于煤焦油蒸馏作业。
二、引用标准，质量要求（企业标准）原料：煤焦油YB/T5075—93指标名称指标密度（20）.g/cm3 1.13—1.22水份，%不大于 4.0灰份，%不大于0.13萘含量（无水基）.%不小于7.0三、工艺过程概述：经静置澄清脱水的煤焦油（水份4%以下），由一段泵经蒸汽预热器挽热，预热到110—120℃再进入管式炉对流段加热到120℃—135℃的煤焦油进入一次蒸发器进行蒸发脱水。
部分轻质组份，由于压力降低迅速蒸发，油水气体从顶部溢出，经冷却器、油水分离器，轻油入轻油槽、废水入废水槽，脱水后煤焦油（无水焦油）水份下降到0.4%以下，沉置于无水焦油槽。
无水焦油由二段泵从无水焦油槽底部抽出，送到管式加热炉辐射段，加热到370——390℃后，进入二次蒸发器（塔）进行汽化分离。
塔底采出炭黑油经汽化冷却后，自流到炭黑油高置槽供炭黑厂用。
二次塔顶用蒽油回流控制塔顶温度。
二次塔顶部混合油气进入馏份塔。
蒽油馏份从塔底溢流采出，经冷却后进入蒽油槽，一部分作二次塔顶打回流用，一部分送往炭黑油高置槽。
馏份塔侧线提取三混油馏份，经冷却后进入三混油槽供下一个工序洗涤。
轻油从馏份塔顶逸出经冷凝冷却，油水分离器进入轻油槽，作塔顶回流用，废水放入废水槽。
四、焦油蒸馏操作规程（法）1、工艺控制指标和操作指标1）焦油蒸馏馏份工艺控制指标：轻油：含酚 <5%初点 81℃——85℃干点160℃——175℃三混油：含酚 4.5——6.5%含荼45——60%初点170℃——200℃干点265℃——285℃蒽油：初点250℃——275℃360℃前馏出≥65%炭黑油：初点：≥230℃，流程24—28%无水焦油：含水≤0.4%碳酸钠溶液浓度10——12%2）焦油蒸馏操作指标：一段出口温度120℃——135℃一次塔顶温度105℃——110℃一次塔压≤(0.04Mpa)二段出口温度370℃——390℃二次塔顶温度290℃——310℃二次塔压≤(0.06Mpa)馏份塔顶温度100℃——120℃馏份塔压力≤(0.05Mpa)三混提取盘温度218℃——235℃一次轻油冷却后温度40℃——60℃二次轻油冷却后温度≤35℃一次轻油油水分离器温度40℃——60℃二次轻油油水分离器温度30℃——50℃三混油冷却后温度 80℃——100℃蒽油冷却后温度80℃——100℃炭黑油汽化冷却温度 180℃——220℃轻油槽温度 30℃——50℃蒽油槽温度 80℃——100℃原料生产槽温度70℃—— 90℃3）、焦油蒸馏中控流样分析：分析项目分析内容分析时间/班次轻油含酚，180℃前馏出1次/班三混油含酚、含萘、馏程4次/班工蒽油馏程4次/班炭黑油馏程1次/班无水焦油水份1次/班4）、公用工程供给指标煤气总管压力≥3kpa DCS显示≥2kpa不小于0.8kpa煤气热值＞1600大卡蒸汽压力≥3公斤过热蒸气压力 0.15—0.35mpa （DCS显示）过热蒸汽温度 370℃——420℃循环水压力≥3公斤仪表气压力3—4公斤2、开车前准备。
从煤焦油中提取苯的方法
从煤焦油中提取苯的方法煤焦油是煤炭加热时产生的副产品，主要用于制造化学品和石化产品。
其中含有许多有机化合物，其中最重要的是苯。
苯是一种无色液体，具有甜味和刺激性气味。
苯广泛用于制造塑料、橡胶、纤维和农药等。
要从煤焦油中提取苯，通常采用以下几种方法。
1.蒸馏法：蒸馏法是将煤焦油通过加热，使其成分分离。
由于苯的沸点较低，约为80℃，将煤焦油加热到苯的沸点，苯蒸汽会升华到顶部，然后通过冷凝器进行冷却，并转变为液体。
这种方法是最常用的苯提取方法之一、但是，蒸馏法只能提取煤焦油中的苯，而不能提取其他有机化合物。
2.萃取法：萃取法是将煤焦油与一种适宜的溶剂相混合，使苯溶解在溶剂中。
常用的溶剂为苯，因为苯是苯的良好溶剂。
将溶解了苯的溶剂与煤焦油混合，使煤焦油中的苯在溶剂中逐渐溶解。
然后，通过重复萃取过程，使溶剂中的苯浓度逐渐增加。
最后，通过蒸馏，从溶剂中分离并提纯苯。
3.结晶法：结晶法是将煤焦油冷却至低温，使苯结晶。
苯的结晶点约为5.5℃。
通过将煤焦油加热至适宜温度，使其中的苯保持液态。
然后通过冷却来降低煤焦油的温度，促使苯结晶。
结晶后，苯可以通过过滤等方法进行分离和提纯。
4.氧化法：氧化法是将煤焦油中的苯与氧气接触，通过氧化反应将苯氧化为苯酚。
然后，通过酸碱反应将苯酚转化为苯。
这种方法能够同时提取苯和苯酚，并且适用于煤焦油中苯含量较低的情况。
总结来说，从煤焦油中提取苯的方法主要包括蒸馏法、萃取法、结晶法和氧化法。
根据不同的需求和煤焦油的组成，可以选择适合的方法进行提取和分离。
这些方法具有各自的优缺点，可以根据实际情况进行选择和优化。
煤焦油蒸馏工艺的选择
Ｆｅ ｕ ｌ＆ Ｃｈ ｍｉ ａ ｒ ｃ ｓ ｅ ｅ ｃｌＰｏ ｅ ｓｓ
Ｍ８ ．２ １ ｒ ０ｌ Ｖ０． ２ Ｎｏ２ １ ． ４
煤 焦 油蒸 馏 工艺 的选 择
肖 瑾 姜 秋 叶 煌 （ 中冶 焦耐 工程技 术有 限公 司 ，鞍 山 １４ ０ ） １０ ２
中 图 分类 号 ：Ｔ ５ ２ ３ Ｑ２． ６
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章编 号 ：１０ — ７ ９ （０ ）０ — ０ ０ ０ ０ １３ ０ ２ １ １ ２０５—４
Ｓｅｅ ｔｏ ｆｃ ａ ａ ｉｔｌａ ｉ ｎｐｒ ｃ ｓ ｌｃ ｉｎ ｏ ｏ ｌ ｒｄ ｓｉｌｔｏ ｏ ｅ ｓ ｔ
高温煤焦 油是炼 焦过 程产 生的副 产物 ，占炼 焦 干煤 的 ４ ％左右 。高温煤 焦 油 主要是 由芳 香烃 组 成
的复 杂 混 合 物 。其 中很 多 化 合 物 是 塑 料 、合成 纤 维 、染料 、合成橡 胶 、农药 、医药 、耐 高温材 料 以
及 国 防 工 业 的重 要 原 料 。
轻 油
煤 焦油 加工 的龙头是 焦 油蒸馏 ，原有 的焦 油蒸 馏 工艺 流程 很难满 足大 型化 、节能减 排等要 求 。本
文 重 点 介 绍 了 国 内外 已投 产 的 焦 油 蒸 馏 工 艺 的 流 程
回 流 轻 油
酚 油
和优 、缺 点 ，介 绍 了 中冶焦 耐工 程技术 有 限公 司开 国 内外 焦 油 蒸 馏 工艺 的流 程 和 特 点 ，对 新 开 发 的 焦 油 蒸 馏 工 艺 流 程 和 特 点 进行 了说 明 。通 过 比较 。
显示 了新 工 艺 的优 越 性 ，单 套 焦 油处 理 能 力 可 以达 到 ５ ０万 ｔ ，实 现 了大 型化 和节 能 降 耗 ，具有 推 广 价 值 。 ， ａ 关键 词 ：煤 焦 油 蒸馏 新 工艺
煤焦油工艺
制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得.为煤干馏过程中所得到一个液体产物高温干馏(即焦化)得到焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油）, 低温干馏（见煤低温干馏）得到焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
二者组成和性质不一样, 其加工利用方法各异。
高温煤焦油黑色粘稠液体, 相对密度大于1.0,含大量沥青,其她成份是芳烃及杂环有机化合物。
包含化合物已被判定达400余种。
工业上将煤焦油集中加工, 有利于分离提取含量极少化合物。
加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为多种馏分, 然后再深入加工。
各馏分加工采取结晶方法可得到萘、蒽等产品; 用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱）, 或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。
这些化合物是染料、医药、香料、农药关键原料。
煤焦油蒸馏所得馏分油也可不经分离而直接利用, 如沥青质可制电极焦、碳素纤维等多种关键产品, 酚油可用于木材防腐, 洗油用作从煤气中回收粗苯吸收剂, 轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油也是黑色粘稠液体, 其不一样于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0, 芳烃含量少,烷烃含量大, 其组成与原料煤质相关低温干馏焦油是人造石油关键起源之一, 经高压加氢制得汽油、柴油等产品。
煤焦油深加工包含焦油蒸馏、馏分洗涤分解、工业萘、改质沥青、粗酚精制等。
焦油蒸馏工艺步骤较多, 按蒸馏塔操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏步骤。
减压蒸馏: 蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成。
其步骤为在常压下进行脱水, 然后焦油在馏份塔内进行减压蒸馏。
该工艺煤气消耗量低; 余热利用充足; 萘馏份集中度高; 因为在负压下操作, 气体泄露少, 有利于环境保护; 但减压蒸馏设备要求严格, 投资高, 且现在中国技术不成熟, 需引进技术。
常减压蒸馏: 其步骤脱水在常压下进行, 对沸点较低酚馏份和萘馏份进行常压蒸馏, 对沸点较高馏份进行减压蒸馏。
焦油蒸馏工艺流程
焦油蒸馏工艺流程
《焦油蒸馏工艺流程》
焦油蒸馏是一种将原始焦油进行分离和提炼的工艺过程，旨在生产出渣油、轻油和气体等产品。
下面简要介绍焦油蒸馏的工艺流程。
首先，原始焦油被加热至高温，进入焦油蒸馏塔。
在蒸馏塔内，焦油会经过不同温度的区域，随着温度的变化，焦油中的各种物质会被逐步分离。
较轻的成分会上升至蒸馏塔顶部，形成气体，而较重的成分则会在底部凝结成渣油。
其次，通过控制温度和压力等参数，可以分别提取出轻油和气体。
轻油通常被用作燃料或原料，在提纯后可以用于生产化工产品。
气体则可以通过相应的处理设备，用作能源或化工原料。
最后，焦油蒸馏过程还会产生一些副产品，如焦油渣。
这些副产品也需要进行处理和利用，以最大限度地减少浪费。
总的来说，焦油蒸馏工艺流程通过一系列精确的操作和控制，能够将原始焦油中的各种成分有效地分离和提炼出有用的产品，为化工行业提供了重要的原料和能源。
（以上内容仅为虚构，仅供参考）。
煤炭如何提取煤焦油的方法
煤炭如何提取煤焦油的方法
煤焦油是在煤炭加热过程中生成的一种复杂的混合物，可以通过以下方法进行提取：
1. 热解法：将煤炭置于高温炉中，在缺氧或少量氧气的条件下加热，使其热解产生煤焦油。
煤焦油会通过管道或收集设备收集起来。
2. 蒸馏法：将煤焦油放入蒸馏设备中进行蒸馏分离。
由于煤焦油中含有不同沸点的组分，通过逐步升温，可以将其中的轻质油、重质油和渣油分离出来。
3. 萃取法：利用溶剂将煤焦油中的特定组分提取出来。
常用的溶剂有苯、甲苯等有机溶剂，通过萃取可以将其中的某些混合物分离出来。
4. 沉淀法：通过加入特定的沉淀剂，将煤焦油中的某些组分沉淀出来。
这种方法比较常用于分离煤焦油中的沥青质。
5. 离心法：将煤焦油置于离心机中进行高速旋转，这样可以根据组分的密度不同将其分离出来。
值得注意的是，上述方法都是工业上常用的提取煤焦油的方法，不同的方法适用于不同的情况，可以根据需求选择合适的方法进行煤焦油的提取。
煤焦油产品与蒸馏工艺
煤焦油产品与蒸馏工艺摘要：本文主要阐述了煤焦油馏分及质量和煤焦油的蒸馏工艺问题。
关键词：煤焦油，蒸馏高温煤焦油是炼焦过程产生的副产物。
高温煤焦油主要是由芳香烃组成的复杂混合物，其中很多是塑料、染料、合成橡胶、医药、耐高温材料以及国防工业的重要原料。
1 煤焦油产品按照干馏温度差异煤焦油可以划分为低温焦油和高温焦油。
低温焦油颜色褐黑，密度较小，在组成中烷烃、烯烃及芳香烃类约占一半左右。
在褐煤焦油中还有一定量的石蜡，是高温焦油，颜色黑，密度较大，在构成上和低温焦油有质的差别。
现代焦化厂生产的是高温焦油。
1.1煤焦油馏分及质量因其高温焦油是极其复杂的一种混合物，还没有可能直接从中提取出酚、萘等单组分产品，需要先经蒸馏切取各种馏分，使要提取的单组分产品浓缩集中到相应的馏分中去，然后用精馏、结晶、过滤及化学处理等方法加工馏分，把它提取出来。
①轻油馏分。
它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为170℃以前的馏出量。
主要组分为苯及其同系物，酚含量不大于5﹪，并含有少量的古马隆和茚等不饱和同分异构体化合物及微量的萘。
轻油馏分通常并入吸苯后的洗油，或并入粗苯中加工制取苯类产品。
②酚油馏分。
它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为170～210℃的馏出量。
煤焦油中的酚40～50﹪集中在这段馏分中。
酚油馏分通常先实施酸碱洗涤，提取酚和吡啶碱。
洗后酚油用于制取古马隆一茚树脂。
③萘油馏分。
它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为210～230 ℃的馏出量。
煤焦油中80～85﹪的萘集中在这段馏分中。
别的主要组分有甲基萘、硫茚等。
萘油馏分通常先实施酸碱洗涤，提取酚和吡啶碱，再用蒸馏法生产工业萘。
④洗油馏分。
它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为230～300℃的馏出量。
主要组分有甲基萘、二甲基萘、联苯等。
洗油馏分一般用在生产供吸收精制煤气所含的苯及同系物的洗油，也能深化精馏切取窄馏分，以提取甲基萘、联苯等产品。
洗油用于洗苯时要脱除其中的酚，酚的存在可促使洗油乳化，降低吸苯效果。
一种煤焦油脱水方法
一种煤焦油脱水方法
煤焦油脱水方法主要是通过物理或化学手段将煤焦油中的水分去除。
常见的方法包括以下几种：
1. 蒸馏法：利用煤焦油中水和油的沸点差异，进行加热蒸馏，将水分从煤焦油中分离出来，得到干燥的煤焦油。
2. 分子筛吸附法：利用分子筛的吸附作用，将煤焦油中的水分吸附到分子筛表面，然后再进行脱附，得到干燥的煤焦油。
3. 冷凝法：在低温下将煤焦油中的水分通过冷凝的方式凝结成液体，然后将液体水分去除，得到干燥的煤焦油。
4. 生物制备法：利用生物技术手段，引入具有高效水解能力的微生物，将煤焦油中的水分降解分解，从而实现脱水的效果。
以上方法可以单独使用，也可以结合使用，根据实际情况选择适合的脱水方法。
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煤焦油产品与蒸馏工艺
煤焦油的蒸馏工艺
煤焦油蒸馏是依煤焦油中各组分的不同沸点，
把各组分分割为富集某几种化合物馏分的加工过 程。焦油蒸馏工艺就蒸馏塔的操作压力而言，可 分为常压蒸馏、减压蒸馏和常减压蒸馏3类。
煤焦油产品与蒸馏工艺
常压蒸馏工艺
常压蒸馏是国内普遍采用的焦油蒸馏工艺，原料焦 油在管式炉对流段加热后进入一段蒸发器内闪蒸，顶部 脱出水和部分轻油，底部无水焦油由二段焦油泵送入管 式炉辐射段加热后，进入二段蒸发器。 二段蒸发器底 部分离出中温沥青， 侧线切取二蒽油馏分， 顶部用一 蒽油回流。 蒸发器顶部逸出的馏分蒸汽进入馏分塔内 进一步分离。 馏分塔顶采出轻油馏分，侧线由上至下依次切取酚 油、 萘油、洗油和一蒽油馏分，酚油、萘油和洗油馏分 也可作为三混油馏分一起采出。馏分塔顶部用轻油回流， 以控制塔顶温度。为了降低蒸馏温度，二段蒸发器和馏 分塔底部通入过热蒸汽。
煤焦油产品与蒸馏工艺
煤焦油产品与蒸馏工艺
Байду номын сангаас
高温煤焦油是炼焦过程产生的副产物。
高温煤焦油主要是由芳香烃组成的复杂混
合物，其中很多是塑料、染料、合成橡胶、
医药、耐高温材料以及国防工业的重要原 料。
煤焦油产品与蒸馏工艺
煤焦油产品
按照干馏温度差异煤焦油可以划分为低温焦 油和高温焦油。低温焦油颜色褐黑，密度较小， 在组成中烷烃、烯烃及芳香烃类约占一半左右。 在褐煤焦油中还有一定量的石蜡，是高温焦油， 颜色黑，密度较大，在构成上和低温焦油有质的 差别。现代焦化厂生产的是高温焦油。
煤焦油产品与蒸馏工艺
减压蒸馏工艺流程：
煤焦油产品与蒸馏工艺
常减压蒸馏工艺：
常减压蒸馏工艺过程分为脱水、常压蒸馏和
减压蒸馏3个过程。脱水在常压下进行，馏分根
据沸点和产量不同进行常压和减压蒸馏。
煤焦油产品与蒸馏工艺
常减压蒸馏工艺：
脱水过程： 原料焦油预热后进入脱水塔，塔顶脱出焦油 中的部分水和轻油，塔底无水焦油一部分送入 重沸器进行循环加热后向脱水塔底供热，另一 部分由无水焦油泵抽出送至预蒸馏塔前，与沥 青加热炉出口热沥青混合后进入预蒸馏塔。
煤焦油产品与蒸馏工艺
焦油常压蒸馏工艺流程：
煤焦油产品与蒸馏工艺
常压蒸馏工艺优缺点：
优点是：①工艺流程短，控制简便，易于操作，在国
内有很多成熟的生产经验；②对设备要求低于减压流 程和常减压流程；③基建投资低，设备维护量较少。
缺点是：常压蒸馏煤气耗量较高。由于多个馏分的分
离是在同 1个塔内完成，蒸馏所需热量由管式炉提 供，单套装置处理能力较低，处理无水焦油最多20万 t/a。而且通入的直接蒸汽经过油水分离后变成含酚 废
谢谢！
煤焦油产品与蒸馏工艺
煤焦油馏分及质量
因其高温焦油是极其复杂的一种混合物，还 没有可能直接从中提取出酚、萘等单组分产品， 需要先经蒸馏切取各种馏分，使要提取的单组分 产品浓缩集中到相应的馏分中去，然后用精馏、 结晶、过滤及化学处理等方法加工馏分，把它提 取出来。
煤焦油产品与蒸馏工艺
煤焦油馏分及质量
煤焦油产品与蒸馏工艺
常减压蒸馏工艺：
常压蒸馏过程： 预蒸馏塔顶采用的油气被喷洒的氨水急冷后 进入急冷塔，急冷塔顶的轻油油气经冷凝冷却、 油水分离后，部分轻油作为回流，其余作为产品。 塔底的宽馏分油经油水分离后进入洗涤塔顶部， 洗涤塔带有搅拌装置，塔底通入稀碱液，与宽馏 分中的铵盐发生中和反应，以脱除焦油带入的铵 盐。
⑤一蕙油馏分。一蕙油馏分是煤焦油蒸馏时切取的馏程 为300～330℃ 的馏出量。主要组分有蕙、菲、咔哇和 花等。 ⑥二蒽油馏分。它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为330～ 360℃的馏出量。二蒽油馏分一般用配制生产炭黑的原 料油或筑路沥青等，还能作提取化工产品的原料。
⑦沥青。沥青是煤焦油蒸馏提取馏分后的残留物，在常 温下为黑色固体，无固定的熔点，受热后软化，密度 为1.25～1.35/cm。
水，增加了水污染。
煤焦油产品与蒸馏工艺
减压蒸馏工艺：
蒸馏过程由脱水和馏分蒸馏组成。在常压下 脱水，然后无水焦油在馏分塔内进行减压蒸馏。 宝钢化工公司、梅钢焦化厂均采用此种工艺。
煤焦油产品与蒸馏工艺
减压蒸馏工艺：
原料焦油经蒸汽预热后进入预脱水塔，塔顶脱出大 部分水和少量轻油，塔底的焦油自流入脱水塔。脱水塔 顶部用轻油回流以控制轻油质量，底部由重沸器进行循 环加热以提供蒸馏所需热量，重沸器以高压蒸汽为热源。 脱水塔顶馏出轻油馏分和水，塔底无水焦油经过管式炉 加热后进入主蒸馏塔下部。主蒸馏塔为减压操作，塔顶 馏出酚油馏分，侧线自上而下分别切取萘油、洗油和蒽 油馏分，塔底采出软沥青， 主蒸馏塔顶用酚油馏分回流。
常减压蒸馏工艺流程：
常减压蒸馏工艺优缺点：
优点：①焦油蒸馏采用常蒸馏与减压蒸馏相结合，可 降低高沸点馏分蒸馏温；②各馏分切取精细，减少 后续加工馏分的重复加热，洗油馏分中含萘量较 低；③沥青塔底采用油循环加热，既能有效地防止 管式炉的结焦，又便于操作和调节。 缺点：①与常压蒸馏和减压蒸馏工艺相比，增加了蒸 馏塔及附属的大量设备，基建投资大，操作复杂， 设备运转、维护费用较高；②焦油中主要馏分在常 压预蒸馏急冷后进行二次加热，进入减压蒸馏，过 程中 2次加热，煤气消耗量大。