xxx工程旋喷桩施工
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩隐蔽工程验收记录
高压旋喷桩隐蔽工程验收记录
隐蔽工程验收记录
工程名称：XXX（2013P16地块）桩基及土石方施工工程（二标段）
施工单位：XXX分部（子分部）
隐检部位：有支护土方分项工程
隐蔽项目：高压旋喷桩
隐蔽内容：高压旋喷桩的孔径、长度、垂直度、孔位偏差及其它项目
施工单位检查情况：施工过程中钻杆提升速度在
15cm/min以内
隐蔽验收结论：满足规范和设计要求
高压旋喷桩是本工程的隐蔽项目之一，其施工单位为XXX分部（子分部）。
本次验收的隐检部位为有支护土方分项工程。
高压旋喷桩的孔径、长度、垂直度、孔位偏差及其它项目均满足规范和设计要求，验收结论为合格。
在施工过程中，XXX分部（子分部）控制了钻杆提升速度在15cm/min以内，确保了施工的质量。
此外，单轴水泥搅拌桩的直径为800mm，桩距650mm，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1:1，水泥用量为400kg/m。
这些参数均符合规范和设计要求。
本次验收的专业技术负责人和施工单位的专业质检员、专业施工员均签字确认。
高压旋喷桩技术交底记录
高压旋喷桩技术交底记录表F.0.2技术交底记录施表F.0.2编号工程名称xxxx工程交底日期分项工程名称页数004咬合桩围护墙共4页，第1页施工单位交底摘要交底内容：一、施工准备XXX高压旋喷桩施工⑴旋喷桩根据设计图的位置布置，严格按基线测放桩位，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%，做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5s。
旋喷钻杆提升速度为10~15cm/min。
旋喷速度20rpm，水泥浆液的水灰比≤1：1，桩体要求28天无侧限抗压强度qu≥1.5MPa（淤泥质土层）；qu≥3.0MPa（砂层）。
桩身垂直度偏差不超过0.5%。
桩位偏差不得大于50mm。
⑵施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配置混合料。
⑶桩应在设想开挖龄期28d采用钻芯法检测桩身完整性，钻芯数量不宜小于总桩数的1%，且不应少于6根，并应取样进行单轴抗压强度实验。
⑷高压泥浆泵，额定压力不小于50MPa，旋喷注浆时工作压力不小于35MPa，电机功率不得小于90kW。
⑸空压机，不小于12m3，工作压力为0.6MPa。
二、施工办法及工艺流程采用Φ600双重管法高压旋喷注浆工艺，其施工顺序为：定位→工程钻机成孔→旋喷管插入，原地旋转旋喷管→送浆，提升旋喷管，进行由下而上旋喷→冲洗、移机。
⑴定位桩位准确，施工之前，应根据设想图纸、周围情形和埋设标志位置等情形，复核高压旋喷桩的桩位，其误差不得大于50mm。
⑵工程钻机成孔采用工程钻机成孔，故成孔时应依据相应土层采用合金钻头或金刚石钻头，以便钻进设计深度。
⑶旋喷管插入表F.0.2技术交底记录施表F.0.2编号工程名称xxxx工程交底日期分项工程名称页数0042016年5月1日咬合桩围护墙共4页，第2页施工单位交底择要XXX高压旋喷桩施工成孔完成以后，必须拔出钻具，换上旋喷管并将其插入至设想深度，在旋喷管插入过程当中，边射水，边插入。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩(三管)施工方案XXX的高压旋喷桩（三管）施工组织设计和施工方案如下：施工工艺流程包括场地平整、测量定位、桩机就位、对正桩位、调平机身并固定、启动主电机、钻进、钻至设计标高时停止钻进、开启送料阀门、启动送料机、送料、提升钻头出地面、停机、桩机移位等步骤。
施工方法要求包括施工准备、测量放线、场地布置、机械设备进场等步骤。
钻孔施工包括钻机就位、钻孔、喷射注浆、注浆管提升、冲洗和移动机具等步骤。
施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
在插管时，水压不宜大于1MPa。
施工过程中要随时检查各项参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
为确保施工质量，施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
机械设备进场后要经过检查和审查，确保状态良好，不存在安全隐患，方能施工。
钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度，误差不得超过1%。
3、在进行旋喷作业时，需要检查注浆流量、风量、压力和旋转提升速度等参数。
高压水射流的压力应该大于20Mpa。
4、水泥浆液的水灰比应该取1.0，灌入水泥浆液的比重应该取1.5～1.6，返浆比重应该取1.2～1.3.浆液应该在旋喷前一小时内搅拌，并且搅拌后不得超过4小时。
如果超过了4小时，需要进行专门试验来验证其性能是否符合要求后才能使用。
5、使用325号普通硅酸盐水泥，根据需要可以加入适量的速凝或早强等外加剂。
6、注浆管进入预定深度后，应该进行试喷。
首先送高压水，然后才是水泥浆和压缩空气，压缩空气可以晚送30秒。
在桩底部边旋转边喷射1分钟后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100毫米。
停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。
施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
7、在进行旋喷作业前，需要检查高压设备和管路系统，确保其压力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。
每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
旋喷桩施工及控制措施
施工准备→测量放样→钻机就位→钻孔→制浆→高压注浆→提管→补浆→成桩。
适用范围及优缺点分析
01
适用范围
适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、
素填土和碎石土等地基处理。
02
优点
施工占地少、振动小、噪音较低；可用于已有建筑物地基加固而不影响
附近居民；可用于各种成因的饱和土和非饱和土，加固深度较大。
提高施工人员的专业技能和素质，确保施工质量和安全。
未来发展趋势预测
智能化施工
随着科技的进步，未来 旋喷桩施工有望实现智 能化，提高施工精度和 效率。
绿色环保施工
环保意识的提高将推动 旋喷桩施工向绿色环保 方向发展，减少对环境 的影响。
拓展应用领域
随着旋喷桩施工技术的 不断完善，其应用领域 将进一步拓展，如海洋 工程、高速铁路等。
旋喷桩施工及控制措施
目录
• 旋喷桩施工基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 旋喷桩施工过程详解 • 质量控制与检验方法论述 • 安全防护措施及环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01 旋喷桩施工基本概念与原 理
旋喷桩定义及作用
旋喷桩定义
旋喷桩是一种通过高压旋转喷射水泥 浆或水泥砂浆与地基土体混合形成增 强体的地基处理方法。
高压旋喷注浆操作规范
注浆材料
选用符合设计要求的注浆材料，如水泥浆、水泥 砂浆等。
注浆设备
采用高压注浆泵和旋喷注浆管，确保注浆压力和 流量稳定。
注浆顺序
按照设计要求的注浆顺序进行注浆，先注底层后 注上层，防止窜浆。
提升、旋转、注浆参数控制
提升参数
控制钻杆的提升速度，保证注浆材料在土层中的均匀分布。
旋喷桩施工方案全套
旋喷桩施工方案施工方法4.3.1 双管法旋喷桩施工方案4.3.1.1 施工准备（1）设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
①供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头表4.3-1 供气系统检查表②供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→管送液器→高喷杆→喷头表4.3-2 供浆系统检查表③旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
表4.3-3 旋喷钻机检查表2）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
（2）施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。
填写工程定位记录，请监理复核并签字。
控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。
（3）清障及现场平整清障：将需要进行旋喷桩施工的范围内的障碍物进行清理，主要原有施工道路硬化、部分管线等。
现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。
若处理区标高低于桩顶标高500mm，则须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。
开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重，以确保施工安全。
（4）桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。
旋喷桩技术交底
技术交底交底内容：一、工程概况:1.1工程总概况三环路西三段电力隧道工程（金福路口〜成蒲铁路西环线以南），起点位于xxx区苏坡立交以北终点至成蒲铁路西环线以南，沿三环路外侧埋设，起点与终点均与已建成电力隧道连接。
隧道全长2.69公里。
1.2旋喷桩概况三环路西三段电力隧道工程7#〜8#竖井过河段旋喷桩位于隧道右侧河道内，旋喷桩起点桩号K0+770,终点桩号K0+940,紧贴隧道外边缘施做，插入隧道底板以下5米，桩径800mm, 咬合平面图如图1：500 500图1旋喷桩平咬合图二、旋喷桩参数要求施做旋喷桩前先做3根试桩，根据试桩结果调整旋喷桩参数以保证止水效果1）压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力，本工程压力采用30MPa。
空气压力0.6MPa,风量3m3/min,浆液流量60L/min〜70L/min。
(2)旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在10〜15cm/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为10〜12cm/min速度提升。
(3)喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。
注浆中喷嘴直径选用1.8-2.2mm。
(4)旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥(42.5#),水灰比根据本项目地质情况采用1：1的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适的水灰比。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
试桩参数表序号项目单位参数值备注气压W a0. gO. 71三缩空气「min气量 1 弧浆比重 1 51水泥浆浆重60- 70提升速度cm -in154喷嘴直径mm 2. 1£加浆比童fi/cm1 1.2三、施工准备(一)作业条件1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋喷桩施工方案1概述 (2)2 处理范围 (2)3 现场试验 (2)4 施工参数 (4)5 施工工艺参数 (4)6 施工现场的准备工作 (4)7 计划投入施工设备和人员 (5)8 施工方法 (6)9 工期计划 (7)10 质量控制标准和验收标准 (7)11 质量保证措施： (8)12 安全措施 (9)1概述xxx高崎侧接线一、二期工程C标段造地工程位于xxx机场下穿隧道两侧。
隧道衔接段的软土地基先用振冲桩加固，再采用旋喷桩加固衔接段的场道区，提高复合地基刚度，减小其沉降，以进一步协调跑道、滑行道下衔接段与隧道之间的变形，并严格消除其不均匀沉降。
高压旋喷桩施工总长度94996m。
2 处理范围机场下穿隧道东侧至外边界、机场隧道西侧一定长度内的主跑道、北滑行道、南滑行道范围内地基进行旋喷桩加固。
处理范围如下：1、主跑道部位加固长度147m，即机场下穿隧道东侧97m+机场下穿隧道西侧50m，宽度为85m，见图纸SG-C-YT-06中的H3、H4区。
2、北滑行道部位加回长度180m，即机场下穿隧道东侧150m+机场下穿隧道西侧30m，宽度为43m，见图纸SG-C-YT-06中的H1、H2区。
3、南滑行道部位加回长度105m，即机场下穿隧道东侧75m+机场下穿隧道西侧30m，宽度为43m，见图纸SG-C-YT-06中的H5、H6区。
3 现场试验大面积施工前应选择有代表地段进行旋喷现场试验，通过试验确定最佳的施工工艺和施工参数。
初步采用的喷射技术参数如下：高压水压力25MPa，高压水流量75L/min高压空气压力0.8MPa，流量3.5m3/min浆液压力25 MPa，高压水流量90 L/min，水灰比0.8，浆液密度1.6g/cm3注浆管提升速度8~10cm/min，旋转速度8~10r/min采用42.5普通硅酸盐水泥，按设计参数、配比制浆，并加入占水泥质量0.05%的三乙醇胺和1%的氯化钙。
4 施工参数1、桩间距等边三角形布置，桩中心距为2m，与振冲砂桩插花相间布置，最内排桩距隧道侧壁距离为1个桩位。
2、桩长旋喷桩桩顶而高程为+4.0m，穿过淤泥层进入下伏砂质粘性土 1.0m，桩长11.0～18.0m。
3、桩径采用三重管施工工艺，有效桩径1.0m。
5 施工工艺参数高压水压力25MPa，高压水流量75L/min高压空气压力0.8Mpa，流量 3.5m3/min浆液压力25MPa，高压水流量90L/min，水灰比0.8，浆液密度1.6g/cm3注浆管提升速度8～10cm/min，旋转速度8～10r/min采用42.5普通硅酸盐水泥，按设计参数、配比制浆，并加入占水泥质量0.05%的乙醇胺和1%的氯化钙。
以上施工参数待现场试验的结果后，由业主、设计、监理和施工单位共同确定。
6 施工现场的准备工作5.1、测量放样：施工前必须对业主、监理工程师和设计部门现场交接的控制点进行复测，并将复测资料提交监理工程师批准。
基准面采用85国家高程系统5.2水通要保证现场施工用水，把施工中产生的泥水开沟引走，将泥浆引入沉淀池，定期清理沉淀池，将沉淀泥浆挖运到预先安排的地点。
5.3电通电源容量必须满足所有机组的用量，三相电源380±20V，单相电源主要考虑夜间施工用电。
5.4料通堆料场至各机组距离应最短，防止运料线路与施工作业线路互相干扰。
应做到堆料符合设计要求，储料备足施工周转。
5.5场平场地应平整，分层碾压粘性土填筑顶面标高至设计标高，满足施工的作业要求。
5.6施工现场布置对场地中的供水管路、电路、运输道路、排泥浆水沟、料场、沉淀池、清水池、照明设施等应事先妥善布置，特别是多机组同时作业，更应注意统筹安排，以免相互影响，降低效率。
高压旋喷桩位平面布置示意图7 计划投入施工设备和人员8 施工方法7．1施工工艺流程图：→→→→→→→→→→7．2施工顺序在主跑道、北滑行道和南滑行道等部位，插花地设置旋喷桩，可用钻机在粘性土层中先成孔，将三重管插入，自地表1.5m深度向下实施旋喷，保护孔口粘土盖层不被破坏；旋喷桩采用排孔法施工，分别从机场隧道两侧向外施工。
各项施工工艺参照《地基处理技术规范》（DBJ-40-94进行施工），旋喷转速8～10 r/min；提升速度不大于8cm/min～10cm/min，严格控制高压泵压力和空压机压力，确保旋喷桩成孔直径，旋喷时压力（出口压力）由试喷确定。
旋喷桩的施工工艺包括：钻机就位、成孔、插管、喷射作业、拔管、移机等。
1、设备安装及调试：起吊设备进场后应及时安装及调试，保证设备运转正常。
2、钻机定位：将钻具或注浆管对准施工孔位，要求垂直度偏差小于1%。
3、成基本孔：通过旋喷形成的高压气流冲射形成基本孔。
4、插管：将喷射钻具按设计要求插入土层预定深度。
5、喷射作业：喷射钻具于孔底空转并开始送浆，半分钟后便边回转边提升，同时高压射流进行切土搅拌混合，直至钻具喷射注浆到设计标高，最后凝固成桩。
在喷射作业过程中，要做好记录，排走冒浆，请除排浆系统的沉淀物。
6、拔管与洗管：当喷射注浆到设计上限时，标志喷注完成，立即拔起喷射管，与此同时，清洗整个注浆系统。
7、移开钻机与回注：拔管与洗管结束，旋喷钻机及其机具就移至下个桩位。
同时本桩顶进行回填注浆，目的是清除凝结过程中水混的析水收缩作用造成固结体顶部的凹穴。
9 工期计划本分项工程计划2008年11月27日至2009年3月31日；10 质量控制标准和验收标准10.1、质量控制标准1、旋喷桩施工完成后，进行桩位、孔深、桩孔垂直度和桩体直径的检查，要求桩位水平偏差不大于5cm，孔深的偏差不大于±15cm，钻孔垂直度偏差不大于1.5%。
桩体直径偏差不大于5cm，桩身中心水平位置允许偏差不大于20cm。
2、水泥及外掺剂质量符合出厂要求，水泥用量符合设计要求。
3、喷射注浆连续进行，中途需拆卸旋喷管时，先提升和回转，同时停止送浆、送水、送风，最后拆杆。
后续旋喷段与前段搭接长度不小于0.1m，以防止固结体脱节，如因故停机超过20min，要清洗泵体和输浆管路后方可继续喷浆作业。
4、喷射注浆作业完毕后由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，产生“凹穴”，用水泥浆或水泥砂浆进行充填注浆。
5、冒浆：旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，超过20%或完全不冒浆时采取以下措施出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视工常现象，可适当进行复喷。
当冒浆量过大时，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力，增大固结体直径。
6、旋喷桩的桩体抗压强度大于等于3.5MPa，复合地基承载力大于180kPa。
10.2、加固技术指标1、加固深度穿过淤泥层进入伏砂质粘性土1.0m；2、要求旋喷桩的桩体抗压强度不小于3.5MPa，复合地基承载力大于180KPa。
10.3、验收标准质量验收标准按照《地基处理技术规范》（DBJ-40-94），严格控制高压泵压力和空压机压力，确保旋喷桩成孔直径。
振冲施工的孔位允许偏差：1、桩位水平偏差不大于5cm；2、桩深的偏差不大于±15cm；3、钻孔垂直度偏差不大于1.5%。
4、桩体直径偏差不大于5cm；5、桩身中心水平位置允许偏差不大于20cm。
11 质量保证措施：旋喷桩工程均为隐蔽工程，加强自检是保证工程质量的关键，本工程施工计划设置三级检查体系，施工作业对设专职自检员进行自检，工程对设专职检查员进行复检。
质检处设专职检查员进行终检。
各级检查人员要跟班作业，具体负责桩位确定的复核、造孔深度的检验、制浆比重检验、各种压力、速度的检查监督等工作，详细记录施工中的每个细节。
1、质量检查流程图2、质量保证措施：①、严格执行有关部颁标准及公司、项目部制定的本工程质量保证体系；②、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求施工人员熟练掌握，所有特殊工种工人必须持证上岗。
③、高压旋喷桩机组、挖掘机、装载机等关键设备，专人负责使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。
④、施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工质量，确定施工方法，根据各种综合条件，合理安排各工序的施工顺序。
⑤、开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时在施工队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底的制度。
12 安全措施1、安全措施操作人员除认真执行高压旋喷桩机安全措施外，严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)的有关规定。
使用高压旋喷桩机主要安全措施：（l）桩机的作业场地应平整，桩机底座与桩机着地部位应保持水平，当下沉超过l00mm时，应重新垫高。
（2）高压旋喷桩机工作时，严禁停水；（3）高压旋喷桩机在土层深处时，一定不能断电；（4）作业人员作业时，必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋；不得酒后作业；现场配备对讲机、手机等移动通讯设备，施工现场安排专职安全员监督，确保安全万无一失。
2、施工用电管理措施施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46-88）要求进行设计、检测。
所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作电气设备，符合要求后上报有关部门审批。
临时用电经经验收才可投入使用。
①、非专职电气操作人员，不得操作电气设备。
操作人员必须具有有效证件。
②、操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘板上。
③、严格执行“三相五线制”和“一机一闸一漏电保护”制。
严禁用同一个开关直接控制两台及以上的用电设备（含插座）。
电缆采用五芯电缆。
④、临时用电应有专项技术交底。
手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。
⑤、低压电气设备加装触电保护装置。
采用TN-S系统。
配电箱安装高度符合规定（固定箱1.3～1.5m、移动箱0.6～1.5m）。
配电箱内有总隔离开关或分路隔离开关。
箱体设有门或锁、有防雨防尘措施。
配电箱内回路有标识。
⑥、电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。
⑦、施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。
⑧、所有施工用电线路均按要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。
⑨、开关箱做到一机一闸一漏，灯具金属外壳有接零保护，室外灯具安装高度不低于3m、室内灯具安装高度不低于2.4m未采用安全电压，配电室有防雨、防火、防水、防雷和防小动物出入措施。
3、雨季及夜间施工措施（1）为确保雨季安全生产及施工质量，需做好以下措施：①、注意收听天气预报，周密安排生产，尽量避免下雨时施工，宜待雨过天晴后再组织施工。
如需抢工期，必须为员工及民工配备雨衣等劳保用品；②、做好物资的防潮、防浸工作。
准备足够薄膜、彩条布；③、雨天常伴有雷电，需特别注意。