静设备方案
静设备施工方案
静设备施工方案1. 引言本文档旨在提供一份静设备施工方案，以完善工程项目的静设备布置和施工计划。
静设备指的是那些固定不动并不涉及能量传递的设备，如储罐、泵、阀门等。
通过合理的布置和施工，可以确保静设备的安全运行和工程项目的顺利进行。
本文档将涵盖静设备施工的步骤、注意事项和施工流程等内容。
2. 步骤静设备施工一般包括以下几个步骤：2.1 设备布置方案设计在开始施工之前，需要进行设备布置方案的设计。
该步骤的目的是确定每个静设备的布置位置，确保其在整个工程项目中的合理性和安全性。
设计人员应根据设备的功能和尺寸，结合项目的具体情况，考虑管线连接、操作空间和维修保养等因素，制定布置方案。
2.2 材料和设备准备在施工之前，需要准备所需的材料和设备。
包括但不限于钢材、法兰、螺栓、密封垫片等安装材料，以及吊装设备、焊接设备等施工所需的设备。
这些材料和设备的选择应根据设计方案和施工的实际需求进行。
2.3 设备安装设备安装是静设备施工的关键步骤之一。
安装工作需要遵循相关的安装标准和规范，确保设备能够正确安装并能够正常运行。
在安装过程中，需要注重对设备的定位、支撑、固定等工作，以及管道的连接和密封等工作。
2.4 系统检测和调试设备安装完成后，需要进行系统的检测和调试工作。
通过对设备和系统的检测，可以确保其在运行前符合要求，并能够保证运行的安全性和有效性。
检测和调试工作包括对设备的功能和性能进行测试，以及对管道系统的泄漏测试和流量调整等。
2.5 运行和维护设备安装和调试完成后，即可进行设备的运行和维护工作。
在设备运行期间，需要进行定期的巡检、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和安全性。
维护工作包括对设备的润滑、清洁和更换零件等。
3. 注意事项在进行静设备施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 安全安全是静设备施工中最重要的考虑因素之一。
在施工过程中，需要遵循相关的安全操作规程和措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
静设备安装方案
静设备安装方案一、项目概述我们得明确项目的核心需求：设备类型、安装位置、环境条件、安全标准等。
这些因素就像拼图一样，需要我们一块块拼接起来。
设备类型包括但不限于压缩机、泵、换热器等，它们各自有着不同的安装要求。
安装位置则涉及到空间布局、土建结构等，需要我们与建筑团队紧密沟通。
至于环境条件，温度、湿度、震动等都是我们需要考虑的因素。
安全标准则是整个安装过程中不可忽视的重要环节。
二、前期准备前期准备就像是为一场战役做足功课。
我们需要对设备进行详细了解，包括技术参数、结构特点等。
这就像侦探调查一样，我们要搜集尽可能多的信息。
同时，对安装现场进行实地考察，测量空间尺寸，评估环境条件，确保万无一失。
是团队建设。
一个专业的安装团队是完成项目的关键。
我们需要挑选经验丰富的工程师、技术工人，以及必要时的外援。
团队成员之间要相互信任，协同作战。
制定详细的安装计划，明确每个阶段的工作内容、时间节点和责任人。
三、安装流程安装流程就像一条流水线，每个环节都需要精心操作。
1.设备卸货与搬运：根据设备的大小和重量，选择合适的搬运工具和方法。
卸货时要轻拿轻放，避免设备受损。
2.设备定位与基础施工：按照设计图纸，确定设备的位置。
然后进行基础施工，确保设备安装稳定。
3.设备安装：根据设备类型，采用不同的安装方法。
比如，压缩机需要固定在基础上，泵和换热器则需要安装在支架上。
4.管道连接：管道连接是安装过程中最复杂的环节。
我们需要按照设计图纸，将管道与设备连接起来，确保接口密封、牢固。
5.电气连接：电气连接是设备正常运行的关键。
我们需要按照电气图纸，将电源、控制系统等与设备连接起来。
6.调试与试运行：设备安装完成后，进行调试和试运行。
这是检验安装质量的重要环节。
我们需要检查设备是否运行平稳、各项参数是否正常。
四、安全与环保安全和环保是安装过程中的重中之重。
1.安全措施：制定详细的安全措施，包括人员安全、设备安全、环境安全等。
比如，佩戴安全帽、使用防护手套、定期检查设备的安全性等。
一般静设备施工方案
静设备安装方案一、概述本装置静设备共约1122台（套）。
设备类型主要为塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。
二、编制依据1．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982．《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013、《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203－2000）4、招标文件和资料三、设备安装施工条件1．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。
2．材料、劳动力、机具基本齐全。
3．现场施工用水、电等可以满足要求。
4．基础施工完毕，混凝土强度已达要求。
四、基础验收1．土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。
2．基础外观检查：⑴基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，须做沉降观测的需有沉降观测水准点。
⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
⑶基础中心标高、水平度误差在允许范围内。
⑷预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。
五、设备验收和清点1．清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2．按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。
3．备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。
六、设备安装1．安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。
2．检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。
3．有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
4．基础表面处理⑴铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。
⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。
⑶垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。
⑷垫铁间距300～500mm。
5．设备就位⑴方位正确⑵安装标高、中心线符合设计及有关规范要求⑶垂直度、水平度符合要求h——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离⑷立式垂直度测量方法接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。
储罐静设备安装施工方案
储罐静设备安装施工方案1. 引言储罐静设备是储罐系统中的重要组成部分，用于控制储罐内部压力和温度，保证储罐的安全运行。
本文档旨在提供储罐静设备安装施工方案，包括施工准备、材料及工具准备、施工步骤等内容，以确保储罐静设备的正确安装和可靠运行。
2. 施工准备在进行储罐静设备的安装前，需要进行以下施工准备工作：2.1 施工图纸审核对储罐静设备的施工图纸进行审核，确保施工图纸符合设计要求，各项参数和尺寸准确无误。
2.2 施工材料和设备准备根据施工图纸要求，准备储罐静设备的安装所需材料和设备，包括各类管道、接头、支架、阀门等，并确保其质量与运输安装要求相符。
2.3 施工人员安排合理安排施工人员，确保施工队伍配备合适数量的工程技术人员和熟练工人，能够熟练操作施工设备并具备一定的安装经验。
2.4 安全措施制定制定相应的安全措施和安全操作规程，向施工人员进行安全培训，确保施工过程中安全可控。
3. 材料及工具准备在施工过程中，需要准备以下材料和工具：3.1 材料准备•不锈钢管道和接头•球形阀门和密封垫片•支架和固定螺栓•施工胶带和密封剂3.2 工具准备•管道切割机•管道弯曲机•扳手和扳子•铅锤和锤子•测量工具4. 施工步骤4.1 安装管道和接头根据施工图纸确定管道和接头的位置和连接方式，使用管道切割机和管道弯曲机对管道材料进行切割和弯曲，然后使用扳手和扳子进行连接，确保连接牢固。
4.2 安装阀门根据施工图纸确定球形阀门的位置和安装方式，使用扳手和扳子将球形阀门安装到管道上，并使用密封垫片确保阀门密封性能良好。
4.3 安装支架根据施工图纸确定支架的位置和型号，使用锤子和螺栓将支架固定在储罐上，并进行调整，确保支架平稳且与储罐接触良好。
4.4 检查和测试施工完成后，对安装的储罐静设备进行检查和测试，确保设备安装正确，阀门和管道连接牢固，无渗漏和松动现象。
5. 总结本文档提供了储罐静设备安装施工方案的详细步骤和要求，包括施工准备、材料及工具准备、施工步骤等。
静置设备安装施工方案
一、工程概况本方案适用于静置设备的安装施工，主要包括容器、塔、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等设备。
工程名称为XXX项目，建设单位为XXX有限公司，设计单位为XXX有限公司，监理单位为XXX有限公司，施工单位为XXX有限责任公司。
二、编制依据1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-20162. 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20083. 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20074. 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20115. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086. 设备有关图纸及同类工程技术资料三、施工准备1. 设备验收：对交付安装的设备及附件进行检查，确保符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：准备施工所需的各类材料，如垫铁、紧固件、密封件等。
4. 施工工具：准备施工所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等。
四、施工工序1. 基础验收：对安装基础进行检查，确保满足设备安装要求。
2. 设备验收：对设备进行检查，包括设备外观、尺寸、质量等。
3. 垫铁放置：根据设备安装图纸，在基础上放置垫铁，调整设备水平。
4. 设备吊装就位：采用起重机将设备吊装至安装位置，确保设备就位准确。
5. 找平找正：调整设备水平、垂直度，确保设备安装精度。
6. 二次灌浆：在设备底部进行二次灌浆，固定设备。
7. 设备钢结构平台：安装设备钢结构平台，包括操作平台、检修平台等。
8. 附件安装：安装设备附件，如管道、阀门、仪表等。
9. 系统试压：对设备进行系统试压，确保设备无泄漏。
10. 验收：对设备安装质量进行检查，确保满足设计要求。
五、质量控制点1. 设备基础：确保基础水平、垂直度满足设计要求。
2. 设备安装精度：确保设备安装水平、垂直度、平行度等满足设计要求。
4静设备施工方案
4静设备施工方案主要材料与设备：1.钢结构工程：钢结构工程施工主要包括：钢梁、钢柱、檩条、钢筋混凝土结构连接件、连接螺栓、焊材、接头补强钢板、隔震支座、焊接用电源、焊工、验收。
2.外墙幕墙施工：幕墙施工主要包括铝合金型材、角码、螺栓、密封胶条、护墙板、垫圈、螺钉、密封胶、起重机、吊篮、状况，等。
3.屋面防水施工：防水施工主要包括单层PVC防水卷材、液体防水材料、波纹钢板、瓦楞钢板、涂料、涂刷辊、扁刀、燃油炉、风干砂尘机、管道等。
4.安装工程：安装工程包括：电梯、水泵、暗访、消防设备、给排水管道、照明设备、热电设备、起重机械等。
5.装修工程：装修工程施工主要包括：石材、油漆颜料、涂料批准剂、清漆、贸易标识、吸水膏、墙面地板泡沫材料、磁砖、地砖、橡胶地坪、线条、挂钩、电子数码、交流设备、喷涂设备、喷枪等。
设备与人员要求：1.设备工作人员：钢结构工程施工设备：塔吊、升降机、吊车、消防设备、熔断器、灭火器、消防水泵机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、打磨机、钢筋割断机、法兰磨床等。
幕墙施工设备：吊篮、起重机、气动扳手、电焊机、电动扳手等。
2.施工工程师：钢结构工程工程师、幕墙工程师、防水工程师、安装工程师、装修工程师等。
3.监测工作人员：工地安全监管人员、施工现场主管、质监员、材料检验员、隐蔽验收员等。
4.施工人员：钢结构工程施工人员：操作工、钢结构焊工、钢结构喷漆工、电焊工、操作手等。
幕墙施工人员：幕墙安装工、气密性工、幕墙系统施工工、幕墙密封胶工、幕墙螺丝工、幕墙材料搬运工、模板木工、幕墙设计工等。
防水施工人员：防水材料搬运工、灵活补伸员、弹性堵漏员、涂料涂刷工等。
安装工程：电梯安装工、水泵安装工、电气安装工、通风安装工、强排安装工、照明安装工、暗访安装工、热电安装工等。
各工序施工方案：1.钢结构工程施工方案：1）钢结构制作：根据施工图纸排布，现场钢梁钢柱分段放置，分段吊装，焊接等。
2)焊接：在安全有防护措施下，焊接出合格的焊缝以及连接点。
煤气化工程静设备施工方案
煤气化工程静设备施工方案1. 引言煤气化工程是一种将煤炭等固体燃料转化为煤气的技术，通过将煤炭加热到高温下进行裂解，产生一系列可用于发电、化工和燃料的气体产品。
而静设备是煤气化工程中的重要组成部分，包括煤气化炉、凝结器、冷却塔、气体分离装置等。
本文将对煤气化工程静设备施工方案进行详细介绍。
2. 设备选择和布置在进行煤气化工程静设备施工前，首先要进行设备选择和布置的工作。
根据煤气化工程的设计要求和工艺流程，确定所需的静设备种类和数量。
然后根据现场的平面图和工艺要求，合理布置这些设备的位置和空间。
3. 现场准备工作在施工前，需要进行现场准备工作。
首先，对施工现场进行清洁，清除杂物和积水。
然后根据设备布置的要求，进行基础的建设和强化。
同时，还需要检查现场的通风和安全设施，确保施工的安全进行。
4. 设备安装和调试设备的安装和调试是施工的重要环节。
首先，根据设备的安装图纸和要求，进行设备的吊装、定位和固定。
同时，还需要进行设备的管道连接和电气接线。
完成设备安装后，进行设备的调试工作，确保设备正常运行。
5. 设备维护和保养在设备安装和调试完成后，需要进行设备的维护和保养工作。
包括定期检查设备的运行状态和性能，及时清洁设备，更换磨损部件，以延长设备的使用寿命。
同时，还需要制定相应的维护计划和标准，确保设备的安全和稳定运行。
6. 施工风险和安全措施在进行煤气化工程静设备施工时，存在一定的施工风险，如高温、高压等。
因此，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
包括提供必要的个人防护装备，制定工作规范和操作规程，进行安全培训和教育，以及设置警示标识等。
7. 施工质量控制为了保证煤气化工程静设备施工质量，需要进行质量控制。
在设备安装过程中，进行相应的质量检测和验收，确保设备符合设计要求和标准。
同时，还需要进行施工质量记录和报告，及时发现和解决施工中的质量问题。
8. 施工进度管理在进行煤气化工程静设备施工时，需要进行施工进度的管理。
静设备安装施工方案
1 工程概况1.1 工程简介本工程共有静设备70台，其中塔类设备7台，反应容器5台，换热容器39台，其余为分离容器和储罐。
1.2 工程特点本工程静设备数量多，冷换设备所占比例大，大多数设备具有体积小、重量轻的特点。
塔设备具有直径小、较长，设备本体刚度小。
施工作业空间狭小，高空作业多，设备及管道安装难度较大，施工工期很短，进度控制很重要。
1.3 主要实物工程量（见 HCC工程静设备一览表）HCC工程静设备一览表2. 编制依据2.1 主要执行的标准规范:<<中低压化工设备施工及验收规范>> (HGJ209-83)<<化工塔类设备施工及验收规范>> (HGJ211-85)<<石油化工换热设备施工及验收规范>> (HG3532-95)<<钢制压力容器>> (GB150-98) 〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉2.2 施工设计图纸及有关技术文件2.3 监理公司工程质量管理手册2.4 施工安装合同2.5 公司质量体系文件公司质量体系保证手册公司质量体系程序文件HCC工程项目质量计划3.施工主要程序：设备基础验收设备验收设备吊装、就位设备找正与找平二次灌装内件安装与充填清扫、封闭气密性试验4.主要施工方法及技术要求4.1 基础验收4.1.1基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。
4.1.2基础上应明显标记标高基准线、纵横中心线，相应构筑物上坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
4.1.3 对基础复查应符合下列规定：4.1.3.1 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
4.1.3.2 基础的各部分尺寸，位置应符合表4.1的规定。
表4.14.1.3.3 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓螺纹部分无损坏和不生锈。
4.1.3.4 基础面在设备安装前应进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（周围50mm）应铲平，水平度偏差不大于2毫米/米，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
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蒲县压气站静设备施工方案1.0工程概况1.1工程简介西气东输管道工程蒲县压气站扩建和压缩机区位于山西省临汾蒲县薛关镇。
该装置静设备安装主要包括：旋风分离器、过滤分离器、空气冷却器。
1.2工程特点1.2.1工期紧、任务重，临近冬季施工，气候寒冷，必须做好冬季施工技术措施以确保吊装安全与工程工期。
1.2.2雨天多造成施工场地地软，施工环境较差。
1.2.3设备内件装载量大，设备梯子、平台、栏杆的安装量大。
1.2.4作业面广，管理难度大。
设备安装与管道拆除、安装交叉作业较多，宜进行统筹考虑。
1.3工程实物工程量1.4编制依据1.4.1西气东输管道工程蒲县压气站施工图及有关技术文件；1.4.2 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》1.4.3 GB3510-2000《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》1.4.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.4.5 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.0施工程序2.1旋风分离器安装程序施工技术准备→基础验收、处理→设备到货检查、验收→设备吊装→找正、找平→二次灌浆→联接设备管线、附件安装→检查验收→清理检查封闭→工程中交。
2.2过滤分离器安装程序2.2.1、52MCC40500CP11过滤分离器（新进）及风机过滤器安装程序施工准备→基础验收→基础处理及预埋滑板→设备及附件到货验收→吊装就位→找正、找平→梯子、平台安装→二次灌浆→附件安装→清理检查封闭→工程中交。
2.2.2、58MCC44500CP11过滤分离器(轮南拆移)安装程序施工准备→基础验收→基础处理及预埋滑板→设备到货验收→原有管线拆除→吊装就位→找正、找平→梯子、平台安装→二次灌浆→附件安装→清理检查封闭→工程中交。
2.3空气冷却器安装程序施工准备→基础验收、处理→设备及附件到货验收→空冷器构架（底座）安装→吊装就位→找正、找平→外部、梯子、平台安装→管束蒸汽气密试验→系统水压试验→工程中交。
2.4风机安装程序施工准备→基础验收、处理→设备到货验收→吊装就位→找正、找平→外部、梯子、平台安装→清理检查封闭→工程中交。
2.5润滑油撬安装程序施工准备→基础验收、处理→设备及附件到货验收→吊装就位→找正、找平→附件安装→系统水压试验→工程中交。
2.6储气罐安装程序施工技术准备→基础验收、处理→罐体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装、附罐管线等安装、吊耳焊接→吊装就位→找正、找平→上二次灌浆→试压（基础沉降观测）→验收→清理检查封闭→工程中交。
3.0施工方法3.1主要施工方法设备就位均采用机械化吊装作业。
由于施工场地地质松软，部分设备在直接就位前需要在进厂后先找到现场合适的位置进行摆放，吊装时根据吊车就位后逐一、二次倒运至吊装位置进行吊装。
重量较轻，且吊装位置好的设备（新进的1台旋风分离器及1台过滤分离器）用160t汽车吊进行吊装；轮南拆移过来的4台过滤分离器安装前先拆除原有管线，采用110t汽车吊配合；分离器安装时采用160t汽车吊进行吊装；空气冷却器采用250t汽车吊进行吊装。
3.2施工技术准备3.2.1组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。
3.2.2 做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。
3.2.3准备好必要的检测工具及施工记录表格。
3.2.4按照本方案中“6.0检查施工机具、检测工具及手段用料”完成施工用水、电的准备工作；按照本方案“8.0质量记录表格”准备好施工记录表格。
3.2.5审查特殊工种人员资质，现场进行培训、考核，合格后方可上岗。
3.3设备的检查和验收3.3.1设备及其附件的检查、验收工作应由业主、监理单位组织，会同施工单位有关人员共同进行，交付安装的静设备必须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证明书等技术文件。
3.3.2对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录；检查设备外观，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况并作好记录。
3.4基础交接、验收3.4.1设备安装前，应对基础进行检查验收。
土建施工队应提交基础复测记录及其它施工技术资料。
基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规范规定的允许偏差，具体要求如下：设备基础允许偏差3.4.2基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。
3.4.3设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
3.4.4设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一致。
3.5设备就位与找正、找平3.5.1设备安装找平、找正采用调整垫铁来进行3.5.2每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应为500mm左右。
3.5.3垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，放在有加强筋的设备底座下其搭接长度不小于全长的3/4。
每组垫铁一般不超过4块，高度控制在30～70mm范围内。
3.5.4设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～30mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。
3.5.5设备就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平度（立式设备的垂直度）进行调整测量。
调整和测量的基准点选择如下：1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准4）立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准；5）卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准。
补充测点可选择：设备主法兰口、水平或铅垂的基准面。
3.5.6一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线锤进行；卧式设备的水平度调整采用水平胶管进行或以主法兰口为准进行找平。
垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。
3.5.7设备找正、找平后及时作好安装记录，各项主要允许偏差见下表。
设备安装允许偏差注： D---设备外径 L---卧式设备两支座测点间距离 h--- 立式设备两端测点间距离3.5.8安装在冷换框架上的设备以及滑动端预埋钢板的设备安装前，应控制好设备支座的水平度（预埋钢板的水平度不应大于2mm/m）。
若还有偏差，利用δ=1～3mm薄钢板（100×80mm）剪成凹形对设备的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。
3.5.9带滑动端的卧式设备，安装前应将滑动端底板、设备支座的滑动面清理干净并均匀涂上润滑剂。
设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固，待管线安装完成后再松动螺母留下约0.5～1mm的间隙然后用锁紧螺母紧固。
3.6二次灌浆设备找正找平后，作好隐蔽工程记录，经检查验收合格后将垫铁层间点焊并通知土建进行二次灌浆工作。
二次灌浆按有关规定执行。
3.7空冷器安装3.7.1本装置中空冷器安装方式为分片散件到货，现场组装。
3.7.2空冷器构架安装的允许偏差为：（H—立柱高度，L—两立柱间距）。
1）立柱允许偏差≤H/1000；相邻两立柱间距允许偏差±L/1000；横梁水平度允许偏差±1mm/m，全长±5mm。
2）横梁标高允许偏差为设计高度的2/1000。
构架中心对基础中心位置偏差≤5mm。
3.7.3空冷器管束和风筒安装后，管束的安装垂直度、坡向应符合设备出厂技术要求，其允许偏差为±1/1000，风筒的尺寸和位置偏差应符合规范要求。
3.7.4空冷器风机安装应符合国家现行标准的要求。
3.7.5风机叶片应按编号顺序安装，叶片安装角度允许偏差符合规范或厂家技术资料要求。
风机叶片与风筒之间间隙应均匀，最小径向间隙为满足规范和厂家技术文件要求。
3.8设备清理、封闭3.11.1设备安装完毕后进行清扫工作，清扫设备内部的泥砂、边角料、焊条头等杂物。
3.11.2设备清理合格后应经有关人员共同检查确认，及时进行设备的封闭，并填写相关记录。
3.9水压试验以及基础沉降观测3.9.1设备压力试验主要对冷换设备进行，水压试验前设两块精度为1.5级以上，量程为被测压力1.5～2倍且经校验合格的压力表分别置于设备的最高处和最低处。
设备本体上除进水管和顶放空口外，其余管口用盲板封死。
3.9.2设备充满水后用试压泵缓慢升压至设计压力，确认无泄露后缓慢升至规定的试验压力，保压30min，对所有焊缝及塔体接管与盲板连接部位进行检查。
然后降至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。
无可见异常变形、试验过程无异响、无渗漏、无压降（以塔顶压力表为准）为合格。
3.9.3按照规范要求作基础沉降观测，基础沉降观测具体时间观测点的安排应为在充水前、充水1/2、充满水后作24小时基础沉降观测；在放水1/2、放水后还应测量基础的回升情况。
4.0主要施工机具及手段用料4.1主要施工机具4.2主要检测工具4.3施工手段用料5.0劳动力安排根据实物工程量，工期情况等特点，安排钳工班、工艺组进行旧管线的拆除及安装工作，人员构成见下表。
6.0质量保证措施6.1施工过程中要严格按照ISO9000质量保证体系运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。
6.2积极作好施工图的自审与会审，将存在的问题及早解决，针对施工难度较大的采取专门措施，确保工程质量。
组织安装施工人员熟悉施工图纸及相应规范和安装标准，掌握安装中的关键控制点。
6.3贯彻公司的质量方针，树立“质量第一”的思想，坚持自检、互检和专检相结合的“三检”制度。
发生质量问题，应及时进行分析，找出原因并加以消除，以便有错可及时得到纠正，质量稳步提高。
6.4施工人员必须严格按照施工部署进行作业，施工过程中必须作好施工原始记录，并有检测人员签字。
6.5及时进行基础交接、验收，对隐蔽工程、设备封闭等工序记录，应及时办理验收确认手续。
6.6压力容器现场组焊必须与当地的质量技术监督机构及时取得联系并接受监检，设备竣工验收时，需有当地质量技术监督部门颁发的质量安全监检证书。
6.7检测过程中所用的计量器具必须有合格证。
并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。