生产主管七大管理,车间生产主管的一天工作表
生产主管七大管理
车间生产主管的一天工作表
2019年10月3日
生产主管七大管理
1、日常管理制度的建立与组织结构运用
2、安全管理与劳动管理
3、5S活动，现场管理的法宝
4、生产计划、生产准备管理
5、生产控制与物料控制
6、质量与品质管制
7、全员改善活动的开展及其他管理
日常管理制度的建立与组织结构运用
一、理想主管的一天工作表
上班前
（1）应提前15至30分钟
（2）先检视部门环境卫生
（3）查看当日早上使用备料状况
（4）当日生产计划再确认
（5）机床故障排除
上班后
（1）早会，点名
（2）确认有无临时缺勤人员
（3）临时缺勤人员人力调整
（4）有否新手，工作指导
（5）确认借出与借入人员
上班中
（1）检查机器，工具是否正常使用及保养
（2）作业中人力不平衡时有无及时处理或请求上级支援
（3）有无依照生产计划的进度
（4）查看每位下属的工作有无依照标准作业
（5）制作过程中，确认产品品质
（6）有无品检员对不良品的查看，并追踪原因与改善
（7）有无人员工作情绪不稳定，给予协助
（8）有无产品堆积情况，应随时处理
（9）随时准备四个小时内生产所需要的人员、机器、工具、物料、作业标准等（10）生产环境随时保持流畅
（11）报表与图表的查看
下班
（1）上级指示及下属反应的问题应当日处理
（2）次日工作预先做准备
（3）应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）
（4）下班前应检视部门内工作环境及安全事项
（5）查看当日工作目标达成状况
生产主管在工作中应学会走动管理及目视管理的方法，及时了解本部门的工作状况，以便发现问题并解决问题。
二、公司组织的结构内容及意义
*组织的目的
达成企业的目的，规范企业运行方式，使企业内的成员能够有效地工作，建立一个职能明确，层次分明，且富有前瞻性、协调性、支援性、制约性的组织架构。
*组织的任务
依据业务的机能分别给予划分，然后针对划分后的机能分别制订执行此机能的主要工作职责，并分配至各部门；就授权原则及协调原则制订运行标准；
就各部门的工作职责，应制订运行这些职责的工作方法，并制订控制的标准。
*组织的原则
1.目的原则——职能化原则
2.权限及责任原则——照应原则
3.最终责任原则
4.秩序化原则
5.统治原则——管理幅度
6.部门划分原则
7.确定原则
8.策略原则
*组织的形态
金字塔型(垂直型)：顶端是高层管理，中层是中层管理，最下层是基层管理以及员工。
靶子型(扁平型)：主要特点是组织的目的较为一致，且人员的构成水准较为整齐，人员的自觉性普遍较高。
*组织结构的意义
理想的组织结构不一定是理论性的，它必须是为经营管理的理念而设置的。
组织结构应该使每个人都明确自己的工作范围。
*组织运用原则
1.命令系统原则
2.管理幅度原则
3.职务分配原则
4.权限委任与移让原则
*制度与绩效
经营者的观念：
即观念新不新、知识新不新的问题。
制度只是代表观念、想法。
但是有了观念有了想法，就要把它转变成类似条文的东西，也就是上至老板，下至一线的每一个操作员，每一个职员都可以看到这种规定。
管理才能：
管理才能就是高级主管应用制度时的头脑，当制定一项新的制度时，各级主管都必须以身作则，平时就应该实行管理训练，以便在新制度实行时可以适应。
做好大的决策：
大决策关系到企业的长远发展，有时甚至关系到企业的生死存亡。
如果大决策的规则有时不能应对所有的情况，就需要有好的企划人才。
管理实务与做法：
授权做得不好，就会变成专权。
最高管理者掌握了大权，事无巨细都要过问，有时候连出差费用还要一批再批，这样就很容易造成拖延时间的弊病。
安全管理与劳动管理
一、工业安全
*工业安全的认识
防止人类生命可能受到的损伤是人类道德的基本要求。
安全的工厂，是获得工厂效率与企业利益的基本条件。
为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除，
才能防止伤害事故的发生。
人是企业最大的“资产”，人的损伤，远大于任何一种资产的损伤，
任何一个损伤事件企业均要作为最重大的事件处理。
企业主管有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己有遵守
工作安全的责任。
机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无法修复的。
保障是人的基本心理需求之一，而安全又是保障的基础。
工业安全是可做得到的。
事实上，所有的工作均应建立在安全的前提下才能进行。
*工业事故的起因
没有设立安全组织
不安全的环境
主管的督导不周
不安全的机器设备
不安全的行为
*安全生产教育制度的内容和形式
思想教育：
法规教育：
安全技术教育：
新进职工的三级教育：
特殊工种教育：
经常性的安全宣传教育：
*安全技术必备的知识
如何防爆
如何防火
如何防电
*安全检查的制度
安全检查制度的内容
安全检查的形式
事故处理的知识是指事故发生后采取的紧急措施，报告有关部门进行调查、分析和统计，以及处分有关单位和人员的一系列做法的总称。
二、劳动管理
*劳动定额
在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量标准。
*劳动定额的作
劳动定额是编制生产计划的重要依据。
劳动定额是执行成本核算的重要资料。
劳动定额是计算职工的工作量、实行按劳分配的主要依据。
劳动定额是企业提高生产率的有力手段。
劳动定额是企业两大基础定额之一，劳动定额的管理水平可以反映出企业的管理水平，劳动定额的重要性体现在它的作用上。
*劳动定额的基本形式
劳动定额有时间定额和产量定额两种基本形式：
时间定额：是指每一个产品所需要消耗的工时数时,间定额是用时间来表示的定额，一般以分钟为计算单位
产量定额：是指单位时间内应该完成的产品数量，是用生产量来表示的定额。
一个工人在8小时上班时间内，并非都在从事与加工制造产品有关的工作，还常常会参与一些与制造产品无关的活动，在制定劳动定额时必须分清哪些时间消耗应该计入定额内，哪些时间消耗不能计入定额内的。
*劳动定额的制定方法
1.制定劳动定额的原则
①“全”是指凡是可能的工作都应该有劳动定额。
②“快”是指使用的方法应尽可能简便，迅速制定劳动定额，在时间上能保证生产需要。
③“准”是指制定的定额先进合理，这是制定劳动定额的关键。
2.劳动定额的计算方法
(1)经验估算法
(2)比较类推法
(3)统计分析法
(4)技术测定法
劳动定额是企业的一项工作标准，具有严肃性，一旦制定就必须认真贯彻执行，这样才能发挥它的积极作用。
*劳动组织与定员:六项内容& 三项任务
(1)合理的劳动分工协作和职工配备。
(2)确定先进合理的定员和人员构成。
(3)完善和改进劳动组织形式。
(4)组织好设备管理。
(5)科学安排工作时间和工作轮班。
(6)组织好工作地点。
(1)在合理分工与协作的基础上，正确配备职工，充分发挥每个劳动者的专长和积极性，从而不断提高劳动生产率。
(2)正确处理劳动力与劳动工具、劳动对象之间的关系，保证劳动者有良好的工作环境和劳动条件。
(3)根据生产发展的需要，不断调整劳动组织，采用合理的劳动组织形式，保证不断提高劳动生产率。
*劳动分工的原则和形式
劳动分工的原则表现为工作的简化和专业化。
劳动分工的形式有以下三种：
①把不同工艺阶段和工种分开。
②把基本工作和辅助工作分开。
③把技术等级高的工作和技术等级低的工作分开。
*劳动协作的主要形式
（1）空间上的劳动协作形式有车间之间、车间内部、生产小组之间、工作地之间及工作组内部的协作。
（2）时间上的劳动协作主要是工作轮班的协作。
（3）工作组的组织。
（4）工作轮班的组织。
（5）多机床管理，就是指一组工人或一个工人在生产过程中同时看管几台机器，这是一种先进的
*定员
企业的定员，是指根据企业既定的产品方向和生产规模，在一定时期内和一定的技术、组织条件下，规定企业应配备的各类人员的数量标准。
--定员的要求&方法
(1)定员要按照先进合理的原则。
(2)定员需要正确处理各类人员之间的比例关系。
(3)按劳动效率定员。
(4)按设备定员。
(5)按岗位定员。
(6)按比例定员。
(7)按组织结构、职权范围和业务分工定员。
(8)按生产任务、劳动时间的利用程度定员。
生产日报表范本(生产部经理处用)
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组别
项目 预估工时（IE提供）
日期 1
3
开款 22 0.58
23 0.58
24 0.58
目 标 栏 （ 生 管 ）
拟定目标效率（生产部经理处） 拟定目标产量（生产部经理处） 拟定上班时间 拟定投入人数 实有工人数（当天） 拟定目标效率（生产厂长处，由IE人员提供） 正常目标产量（生产厂长临时拟定/由IE部人员提供目标建议） 标准工时 实领裁片数量 当天实际投料（装篮）数量 实际产出(脱篮/翻牌/检验良品数量) 50 100 120
一线车间主管180天管理地图（纯干货分享）
一线车间主管180天管理地图（纯干货分享）一线员工是制造业生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，特别是近年90后员工在车间人员比例逐步增大。
围绕着'人'的因素，各种不同的制造业有不同的管理方法。
高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
针对于制造业一线员工管理难，离职率高的特点，总结了制造业一线管理者如何合理在前6个月管理员工的管理地图。
1~15天1、明确各岗位新员工的工作职责，使每个人知道自己的岗位职责，对同岗位的员工有一定的了解，达到“事事有人问，人人都关怀”的工作氛围；工作细节化，人员细致化，新员工哪个环节有问题，就找相关环节的同事进行请教。
2、科学合理地确定新入职员工编制，该要的人员一定要有（如：装配人员、机器保养员、生产组装人员、倒模工等），确保车间每个环节运作顺畅；其中，班组长带领每个岗位新人之间形成基本工作连接，在工作流程上有一定的了解，讲解基本的工作规范并介绍附近的员工相互认识，加速新人融入团队。
3、车间里定做人员关怀看板，理顺上下级关系，使车间工作规范化，明确化，那怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地了解一切，避免新人见到陌生同事存在担心与不知所措的心态。
例如，做到极致的车间他们会贴出：机台负责人、卫生负责人，办公区、会议室、半成品区等相关负责人是谁；返工区、物料管理区、成品区以颜色管理等，让新员工最新环境一目了然。
4、在车间我们经常听到最多的话就是：我们都是这样子做的，也没听人说什么啊。
中国许多制造业管理者都利用经验式的管理方法去管理下属，怎么样做是对的，怎么样是错的。
说教式的管理方法在90后员工身上吃不香，如果遇到问题，应该采取柔和的沟通方式，新员工是十分看重直接上司的第一印象。
5、加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订新员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量。
生产主管每日工作标准内容与明细指南
生产主管每日工作标准内容与明细指南下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产车间管理者每天工作内容
生产车间管理者每天工作内容第一篇：生产车间管理者每天工作内容生产车间主管及班组长每天工作内容1．现场确认（7:35分至7:50分）班组长每天到达公司后的第一件事，就是去生产现场。
为更好地安排生产，班组长必须提前15分钟到达生产现场，从质量、产量、交货期和人员、机器设备、原材料、方法工具、生产环境等角度把握上一个班组的状况，做到上班之前就对工作安排心中有数，意外事情提前联络，并及时处理。
2．班前会（7:50分至8:00钟）高效率地召开班前会是班组工作效率的重要保证。
班组长上班时，首先要做到是召开班前会，确认人员出勤情况，总结头一天工作，布置当天工作及人员调配，进行工作指导和人员教育。
3．生产确认（8:00钟至9:30分）利用班前会安排好班组工作，员工各就各位开始工作，班组长必须对生产安排的落实情况进行现场确认。
现场确认包括以下几点：生产型号是否正确；作业人员是否到位；相关人员对当天生产数量是否清楚；现场材料是否准备到位；设备是否正常；产品是否首检；实际转产时间是否安排好。
4．质量巡检（9:30分至10:20分）质量巡检是班组长日常工作的重要内容之一，控制产品质量不只是质检员的事，班组长更要主动参与。
质量巡检的实质是检查标准化作业的实施情况、现场的工作质量、变化点把握及异常应对。
在此过程中，尤其要加强对质量记录的确认，通过质量记录把握一线员工的作业状态。
5．变化点把握（第一时间发生第一时间处理）事物每天都在以某种方式发生变化。
变化管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题，在事故、故障的损失出现之前即采取主动性的改善行动。
把握现场变化点一般是从人员、机器设备、原材料、方法工具、生产环境、生产进度等六大方面进行。
6．异常应对（第一时间发生第一时间处理）异常的情形有很多种，有的是行为异常（如违章、违纪、违反规范），有的是状态异常（如偏差、事故、隐患），班组长工作中发现异常后要善于区分不同的情形和程度，采取适当的行动及时处理，防患于未然。
生产主管一天工作安排
生产主管（含班组长）一天主要工作安排2012年4月一、生产前准备（约15分钟，含班前会）1、生产的产品品种、规格、型号、数量、质量要求、班组安排等做到事先心中有数。
2、按计划生产所需要的人员准备、机器设备工具容器准备、各种材料准备、作业指导书/产品技术规范/产品质量标准/检验要求/设备操作规范等准备、各种表单记录等准备、车间环境卫生、个人卫生准备等的要求和检查与落实。
——必要时需有记录3、生产工序和流程的确认。
——必要时需有记录4、其它相关事宜。
二、过程控制（关注控制程度）—生产过程中的监督、检查、纠正、调整、指导与培养员工和各种异常处理（首件确认、每小时巡视、记录及时）1、检查确认各区域首件检验记录和关键工序的工艺执行情况。
（如机器参数、刀具筛具确认、消毒水或辅料包材确认、个人着装及卫生、标准样品制备及确认、空压气压力等等）2、每小时对所管辖区域进行现场工作的监督（劳动纪律、人员效率等—如何监督、监督什么、怎么指导、记录什么、在什么情况下需要紧急处理等）、检查（质量是否符合标准、是否规范作业、作业手法是否规范）、指导（告诉员工正确的做法并指导员工实践一遍）、确认（产品、规格、型号、纸箱、内包装袋、商标说明书、装袋和装箱数量等的准确性等，确认员工已经明白并能按质按量完成）；检查人员安排是否到位、安排的合理性怎样、不合理时及时调配人手，确保生产产能的稳定和不断提升，同时关注各工序间产能的平衡等，及时处理现场各种异常。
3、在本人因各种原因不能完成现场巡视时必须授权某个部属完成以上监督、检查、确认等工作，并在事后及时听取该部属的汇报和处理相关事宜；应随时掌握生产进度。
4、发现和获得较多不合格品或不合格品报告时立即组织相关人员处理并寻找原因分析解决，必要时提报经理获取上级支持和帮助等，做好相应的各种记录，以备追溯。
5、基本按照人员、机器设备容器工具、产品用各种材料（包括在制品、半成品、成品）、各种产品标准技术规范检验标准（包括各种作业指导书、标准作业手法等）、车间环境卫生个人卫生、各种生产品质（包括检查记录表单）等方面进行巡回稽查和指导纠正，对典型性和普遍性问题进行集中教育和训练，对重复发生问题对相关区域负责人和当事人进行教育和处罚；对发生的突出典型、好人好事进行表扬和奖励，对公司有突出贡献的典型事例提请公司进行表扬和嘉奖等。
生产现场管理人员日常工作内容表.docx
生产现场管理人员口常工作内容表日常必做工作是否评述1、召开班前会，分析昨日工作缺乏，安排当班工作计划。
2、生产人员情况分析。
3、设备存在问题总结。
4、生产平安隐患检查。
5、每日生产问题汇总。
6、每日生产现场的5S管理。
每周必做工作是否评述1、自身工作计划及总结。
2、生产人员的绩效考核3、所有生产原始记录的整理和归档。
4、生产现场的5S改善和提高。
主要设备质量保证检查记录原料接收是否评述1、地坑的格栅是否平安就位？2、磁选装置是否干净并正常工作？3、初清筛的筛片是否完整并正常工作？4、有无雨水漏任何料仓现象？5、所有闸门、分配器、分配输送器工作正常吗？6、是否有因溜管、提升机底座、输送机等有洞造成的漏料和散落现象？粉碎是否评述1、锤片式粉碎机的筛片是否完整并安装在正确位置？2、粉碎机的锤片是否需要更换？3、超微粉碎机的锤头、齿板是否需要更换？4、超微粉碎机、锤片粉碎的工作声音是否正常？5、粉碎料有无积热现象？6、输送机、提升机、分配输送器和溜管是否漏料？7、所有分配器都正常工作吗？8、所有磁选装置清洁并正常工作吗？9、有无雨水漏进任何料仓的迹象？10、蒸汽系统工作正常吗？11、破碎机压辐工作正常吗？12、畜禽冷却器和水产冷却器工作正常吗？配料混合是否评述1、配料秤工作正常吗？A、上次检测的时间？日期：检测人：2、混合机需要清扫吗？3、螺带混合机的环带（浆叶）修理好了吗？4、混合机内是否需要清理（三台混合机）5、混合机的门是否有漏料现象？6、混合机上次是什么时•间检查的？7、混合机内的料能够完全排尽吗？8、提升机底座有残留饲料吗？9、分级筛工作正常吗？10、所有筛网的准备和使用情况检查，是否需要维修？11、料仓内有无结拱和存料现象？制粒是否评述1、温度计工作准确吗？2、蒸汽系统和疏水阀工作正常吗？3、环模处于正常状态吗？是否要发孔等？4、压辗外缘处于良好状态吗？5、烘干机工作正常吗？6、烘干机积料斗是否存料？7、所有的液体添加泵和仪表工作正常吗？8、制粒机切刀是否按时更换？9、制粒机3#锂基脂每班正常加注吗？10、制粒机内的配件工作正常吗？11、调质器的浆叶工作是否正常？12、调质器上次清理的时间？13、是否和制粒负责人员进行过沟通？包装和仓储是否评述1、检验秤称重准确吗？A、是否每天都检查了这些秤？2、打包秤准确吗？A、打包秤是否每换一个品种校正一次？B、包装是否在容许的误差范围内？C、是否每放料20-30包左右复查一次包重？3、缝包机工作正常吗？润滑油是否加注？A、缝线直吗？B、是否有跳线、漏缝现象？C、缝包过长的余线是否剪去？4、有破损袋现象吗？A、产生破损的原因是什么？5、包装现场的5S管理检查过吗？检查人：检查日期：审查人：审查日期：总体评论、审查结果和采取的措施。
车间主管工作明细表
1、组织车间设备的日常维护和保养工作
2、组织车间检具量具、工装治具的保养、检修和管理；
3、负责车间生产用水、电、气的管理
人员管理
1、组织车间管理人员和生产人员各项培训工作
2、班组间的工作协调，装卸、杂工等临时事务安排
3、配合人事科做好车间员工考核和工资核算等相关工作
其他事项
1、上级领导交办的其他工作
3、严格控制各工序的生产质量，保证产品质量
4、统计分析车间每日的产情况，针对不足和异常，制定可操作的控制措施
5、推进车间的5S管理，组织开展并实施标准化作业
安全生产管理
1、负责落实企业各项安全生产管理制度，开展经常性的安全检查
2、定期组织生产安全培训工作
3、杜决安全隐患，防止安全事故的发生
4、负责车间劳动保护用品的日常管理
车间主管工作明细表
工作大项
工作细化
目标与成果
组织实施车间生产计划
1、根据周生产计划组织制定车间生产作业计划
2、根据审批后的生产作业计划，组织安排生产工作，确保按时按质按量完成各项生产任务
3、合理调配人力和物力，提高车间生产效率
生产过程管理
1、指挥车间生产，对车间的生产作业进度和计划完成情况负责
2、主持车间的生产例会，全面协调车间的生产工作
生产主管,每日工作必做清单
主管每天脑海里应有的精神追求
1、舍去原有的观念，凡事求变求新
2、不要找理由，而是找方法 3、不能满足现状 4、改善对策愈多愈好，要因分析至少10点排除法 5、错误立即改正 6、改善就是赚钱、改善永无止境 7、问题未改善前不休息 8、对异常和不稳定保持怀疑态度，连续追问5次为什么这样 9、好了，还有没有更好，能不能每天进度一点点 10、每减少一分钱的浪费，这一分钱就是100%的利润
主管对待任何问题 “四不放过”精神
1.发生问题，没有找到原因不放过 2.发生问题，没有找到责任人不放过 3.发生问题，没有整改措施不放过 4.发生问题，没有得到改进效果不放过
主管沟通的基本要求
看
问
学会 倾听
听
思Leabharlann 与上司沟通上司安排工作，要记笔记 有相反意见，勿当面顶撞 弄明白上司希望达到的具体目标 用建议的口吻提出自己的看法 及时汇报，用数据说话
团结就是力量、发动群众的力量、群众的力量无穷大
►6、只认同组织角色，不认同团队角色。官是官，兵是兵，不能越雷 池半步。
►7、你好我好大家好，只讲人情，不讲原则，看起来其乐融融象个团 队，实则没有业绩，缺乏效率，不象企业；
►8、一个团队需要不同的角色，需要各不相同的团队成员。可就是有 人看见和自己不一样，就大喊“异端”，非要把大家磨成一个模 子、一样尺寸才舒服。
施传达给下属班组长和作业员 ►每2小时关注一次各拉的产量，不达标的改进、跟踪PMC清单结尾情况 ►主动查核生产一部的供应情况，会不会导致二部停工待料、频繁换线 ►主动和采购仓库对接，本周预计回仓库的物料情况，做好笔记和PMC交代 ►主动和业务单位对接，本周按PMC出货计划的预估，是否满足出货需要 ►主动和工程单位对接，本周试产试模、工装治具的需求和安排。
生产制造部经理每天、每周、每月、每年的工作清单（一目了然！）
生产制造部经理每天、每周、每月、每年的工作清单（一目了然！）工作都让车间主任做了，生产经理做什么？这份工作清单，生产制造部经理工作清单：每天、每周、每月、每半年、每年必须做的工作事项：生产制造部经理每天必须做的：1.每天必须看的报表(质量、生产、发货、库存、废品等)。
2.至少了解一个班组的管理工作情况或进行相应的指导。
3.现场查看至少一台设备的运行情况。
4.至少和一名员工交谈。
5.考虑制造部的不足之处，并提出准备改善的方法和步骤。
6.总结自己一天的任务完成情况和自己一天工作失误的地方。
7.自己一天工作完成的质量与效率是否还能提高。
8.考虑明天应该做的主要工作。
9.看一本管理相关的书籍10页。
生产制造部经理每周必须做的：1.召开一次管理人员会议，检查上一周工作计划完成情况，落实本周工作计划进度。
2.召开一次质量分析例会，检查上一周纠正和预防措施落实情况。
3.召开一次安全和文明生产例会，检查上一周安全隐患整改情况。
4.召开一次成本例会，检查原材料消耗和制造费用情况。
5.召开一次设备管理例会，检查一级保养、二级保养、维修任务和设备整改项目完成情况。
6.纠正制造部内部一个管理细节上不正确的做法。
7.与一个主要职能部门进行一次工作沟通和交流。
8.与一个主要管理人员进行工作沟通或交流一次。
9.与一个主要的销售分公司经理或销售总监沟通或交流一次，了解产品的市场情况。
10.每周必看的报表（质量、生产、发货、存货、废品等）。
11.整理自己的文件、电子邮件或者书柜。
12.向你的上级汇报一次工作。
13.制订下一周的工作计划。
生产制造部经理每月必须做的：1.上报月度工作计划书和月度成品报表。
2.对管理人员进行月度考核。
3.召开月度生产例会，总结取得的成绩和查找存在的差距，制定下一个月生产、发货、存货计划。
4.召开月度质量分析例会，主要内容包括中间检验、成品检验、客户抱怨和管理体系运行等情况，检查纠正和预防措施落实情况，制定下一个月“质量持续改进计划”。
生产主管每天工作要点
生产主管每天工作要点
1、可能的情况下，提前5-15分钟到岗位，梳理一下前一天工作的情况，并整理一下自己的工作区域。
2、计划管理：根据生产部及厂部的生产计划，分解自己所辖工序每天的生产计划，把任务分解到每个小组或者人头上，并交代清楚工艺的要求，质量要求，完成的时间要求等。
3、每天利用半个小时左右的时间看一下PMC下发的生产计划单，并注意一下这些产品曾经发生过什么问题，及时提醒生产作业人员、品质管理人员注意。
4、制作每天的生产情况报表，并上报生产部。
5、随时检查车间的6S情况。
6、每天利用半个小时的时间，与生产其它工序沟通，确保每个订单按计划进度完成。
7、为作业人员的生产提供优质服务，及时解决作业人员在生产过程中出现的问题，提高作业人员的劳动生产率。
8、及时与品管人员沟通产生的品质问题，并及时改进。
9、及时检查各项设备的运行状况，确保设备和员工的生产安全。
10、每天负责检查水、电、机器等的开关情况，节约成本。
11、负责新进员工的生产技能培训，掌握员工的思想动态，努力留住员工，减少员工流动率。
12、及时参加生产部召开的早会及研讨会等。
13、及时反映生产完成情况及困难，并提出对策及办法、建议。