设备点检与点检制
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度一、目的和范围（一）、目的为了确保车间设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断和安全事故的发生，增加设备的稳定性和可靠性，制定本管理制度。
（二）、范围本管理制度适用于车间内的所有设备的日常点检和维护工作。
同时，还对设备日常保养和维修的要求进行了明确。
二、管理体系（一）、点检频次各设备的点检频次及点检内容由各设备负责人制定，根据设备的特点和使用情况制定点检计划，并报告车间主管确认后执行。
（二）、点检内容1.设备工作状态、润滑油温度、气源压力等运行参数是否正常；2.设备表面是否有损坏或破损；3.设备安全措施是否完好，如安全门、紧急停车按钮等；4.设备没有杂物和道具等。
（三）、点检记录点检人员需填写点检记录表，严格按照点检计划执行，如有异常情况及时上报设备负责人，并立即采取相应措施。
三、设备保养（一）、保养计划设备负责人应根据使用情况和维修历史确定保养计划并及时进行保养，具体保养内容包括但不限于：润滑、检查清洗设备的滤清器、清除管道、电气设备检查等。
（二）、保养要求设备负责人应按照保养要求执行保养工作。
具体操作时需注意以下几点：1.根据设备的使用情况，确定保养周期和保养内容；2.在保养前应停止设备工作，清理、检查设备，并寻找漏洞或异常现象；3.润滑时应使用规定润滑油，并注意润滑时间和量；4.清洁时应选择专门的清洗剂，并注意清洗干净，不留杂物；5.在操作过程中应注意安全，勿操作不熟悉的设备或超过自身能力的操作。
四、设备维修（一）、故障处理流程1.设备负责人需尽快报告车间主管及维修工作人员；2.维修工作人员分析故障原因，进行修复或更换；3.维修工作完成后，设备负责人及时进行验收。
（二）、维修记录维修工作人员需填写维修记录，详细描述维修过程及更换配件情况，设备负责人核对并签字确认。
五、设备安全管理（一）、操作规范1.操作人员应按照操作规范进行操作，勿超负荷、超时工作，勿擅自调整设备；2.操作人员需对设备进行周全检查，确保设备安全、可靠；3.操作人员需佩带符合工作要求的防护用品。
设备点检管理制度
设备点检管理制度一、总则为加强设备的点检管理，提高设备运行的稳定性和可靠性，确保生产过程的安全性和高效性，提高设备维保的效率和质量，特制定本制度。
二、管理规定（一）点检频次1.设备点检应按照设备的重要程度和使用频率确定点检周期，重要设备每天点检一次，一般设备每周点检一次，设备点检周期应在合理范围内，并制定相应的点检计划。
2.点检人员应按照点检计划进行点检工作，不得随意更改点检周期或跳过点检。
（二）点检内容1.设备点检应包括设备的机械部分、液压部分、气动部分、电气部分等方面的检查。
2.机械部分点检内容包括设备的运行状态、传动部件的润滑情况、固定件的松动情况等。
3.液压部分点检内容包括液压系统的泄漏情况、油品的污染情况、液压元件的正常工作情况等。
4.气动部分点检内容包括气源、气路的正常供气情况、气动元件的工作状态等。
5.电气部分点检内容包括电源的稳定性和安全性、电气元件的运行状态等。
（三）点检要求1.点检人员应经过相关培训，熟悉设备的结构、工作原理和点检操作流程，具备一定的技术水平和实践经验。
2.点检人员应认真仔细地进行点检工作，对点检的结果进行及时记录，发现异常情况应及时上报，并参与异常情况的排查和处理。
3.点检人员要定期维护点检工具和设备，确保点检工具和设备的正常运行和准确检测。
4.点检工作应具备科学性和系统性，建立完善的点检标准和点检记录，随时掌握设备的运行情况和故障预警信息。
（四）点检记录1.点检人员应及时准确地记录点检结果，包括设备的运行状态、异常情况、点检时间等信息。
2.点检记录应按照统一的格式进行填写，记录内容要详实清晰，可作为设备维保和故障排查的参考依据。
3.点检记录应归档保存，便于后续的回顾、分析和总结，以提高点检工作的效果和质量。
三、点检责任1.设备管理部门负责组织和实施设备的点检工作，制定点检计划和点检标准，指导点检人员的工作，定期对点检工作进行检查和评估。
2.点检人员负责按照点检计划进行点检工作，保证点检工作的及时性和准确性，发现问题及时上报，并参与问题的处理和解决。
设备点检、巡检管理制度
设备点检、巡检管理制度一、前言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行与否直接影响到生产进度和生产质量。
为了评估设备的运行情况，减少设备故障发生率，提高生产效率和效益，制定设备点检、巡检管理制度显得至关重要。
二、管理制度的制定设备点检、巡检管理制度的制定应当遵循以下原则：1.制度适用性原则不同企业、不同设备、不同制造厂家、不同使用环境对设备点检、巡检管理的要求不同，应制定与企业实际情况相适应的管理制度。
2.制度明确性原则设备点检、巡检管理制度应当明确规定点检、巡检内容、方法、频次，以及点检、巡检结果的处理流程、安全措施和纪录保存等方面的要求，便于操作和管理。
3.制度执行性原则设备点检、巡检管理制度应当是切实可行的，能够得到各级领导和相关人员的认可和执行。
4.制度持续性原则设备点检、巡检管理制度是一个长期稳定的工作，应当与设备管理的其他制度相结合，不断优化改进，使其适应企业的发展需要。
三、设备点检、巡检工作的实施1.点检、巡检工作内容的确定企业应根据设备的特点和安全要求，明确点检、巡检的内容和标准，制定可行的检查表，确定设备的点检、巡检频次和方法。
点检包括对运行部位、零部件、润滑等方面进行的简单检查，主要目的是发现问题，防止小问题演变成大问题。
巡检则是对设备的周边环境、安全设备等进行的综合检查，主要目的是保障安全生产和设备完整性，发现问题及时处理。
2.点检、巡检人员的培训点检、巡检人员应当经过专业技术培训，对设备的安全性、操作和保养具有专业知识。
在培训过程中，应注重技术实用性和安全要求，使员工能够熟练掌握点检、巡检技能和方法，并能遵守工作规程和安全操作规定。
3.点检、巡检记录和处理点检、巡检人员必须认真填写有关记录表格，在表格上详细记录巡检过程中发现的问题，包括问题的性质、位置、发现时间、处理情况和负责人等。
同时需建立严格规范的巡检记录流程，确保数据的准确性和真实性。
出现异常情况时，点检、巡检人员应及时上报，经确认后进行处理。
如何做好设备点检
如何做好设备点检1. 制定点检计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定合理的点检计划，确保每个设备都能得到充分的点检。
2. 培训操作人员：对操作人员进行设备点检方面的培训，使他们能够熟练掌握点检技能，以及了解设备的相关知识。
3. 使用适当的工具：使用适当的工具进行点检，确保点检的准确性，以及及时发现可能存在的问题。
4. 定期检查设备状态：应定期检查设备的运行状态，了解设备的实际使用情况，以及随时发现可能存在的问题。
5. 做好记录和汇总：对点检的结果进行记录和汇总，可以帮助及时发现设备存在的问题，并为下一步的维护工作提供依据。
6. 及时处理问题：发现问题时应该及时处理，确保设备的可靠性和安全性。
7. 做好定期维护：除了点检之外，也应该做好设备的定期维护工作，延长设备的使用寿命。
通过以上方法，可以更好地做好设备点检，并确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命。
设备点检是保持设备正常运行及延长设备寿命的重要工作。
以下是一些如何做好设备点检的建议：1. 制定点检计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定合理的点检计划，确保每个设备都能得到充分的点检。
2. 培训操作人员：对操作人员进行设备点检方面的培训，使他们能够熟练掌握点检技能，以及了解设备的相关知识。
3. 使用适当的工具：使用适当的工具进行点检，确保点检的准确性，以及及时发现可能存在的问题。
4. 定期检查设备状态：应定期检查设备的运行状态，了解设备的实际使用情况，以及随时发现可能存在的问题。
5. 做好记录和汇总：对点检的结果进行记录和汇总，可以帮助及时发现设备存在的问题，并为下一步的维护工作提供依据。
6. 及时处理问题：发现问题时应该及时处理，确保设备的可靠性和安全性。
7. 做好定期维护：除了点检之外，还应该做好设备的定期维护工作，延长设备的使用寿命。
继续写相关内容:8. 使用文件记录：创建文件记录系统来记录设备点检的时间和结果。
这可以帮助团队跟踪设备的维护历史，发现长期存在的问题，并及时制定计划进行修复。
设备点检管理规定
设备点检管理规定
是指为了确保设备正常运行和维护设备安全性，对设备进行定期点检的管理规定。
下面是一般的设备点检管理规定的内容：
1. 管理责任：设备点检管理由设备管理部门负责，明确点检人员的职责和权限，并建立相关的制度和流程。
2. 点检周期：设备点检应根据设备的使用情况和设备的重要性确定点检周期，一般分为日常点检、定期点检和特殊点检。
3. 点检内容：点检内容包括设备的各项指标、参数和操作状态的检查，包括设备的机械状态、电气状态、液压状态等。
4. 点检记录：点检人员应对设备点检情况进行记录，包括点检日期、点检部位、点检内容、点检结果等，记录应保存并定期进行汇总和分析。
5. 异常处理：对于点检中发现的问题和异常情况，应及时上报并采取相应的措施进行处理，确保设备的正常运行和安全性。
6. 点检培训：设备点检人员应经过相应的培训，了解设备的点检方法和要求，并定期进行技术培训和学习，提高点检水平。
7. 点检评估：定期对设备点检进行评估，考核点检人员的工作质量和效果，并对点检制度和流程进行改进和优化。
8. 点检改进：根据点检情况和评估结果，及时对点检制度和流程进行改进和优化，提高点检的效率和准确性。
以上是一般的设备点检管理规定的内容，具体的管理规定还需根据实际情况进行制定和落实。
第 1 页共 1 页。
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、概述设备是企业正常运营的重要资产，设备的正常运行和安全性对于企业的生产和经营活动具有重要意义。
为了确保设备的正常运行，减少设备故障和事故的发生，提高设备的使用寿命，制定设备点检管理规定是非常必要的。
二、适用范围本规定适用于企业中的所有设备，包括但不限于生产设备、工具设备、仪表设备等。
三、点检周期1. 设备点检应按照一定周期进行，具体周期根据设备的种类、用途和工作环境等因素而定。
2. 一般情况下，大型设备的点检周期为每季度一次，中型设备为每月一次，小型设备为每周一次。
四、点检项目1. 外观检查：检查设备的外观是否有变形、破损、积尘等情况。
2. 电气检查：检查设备的电线、插头、开关等是否正常，有没有松动、破损现象。
3. 传动系统检查：检查设备的传动系统是否正常，有没有异响、松动等现象。
4. 润滑检查：检查设备的润滑情况，包括油液、润滑脂等的添加和更换。
5. 清洁检查：检查设备的清洁情况，有没有积尘、杂物等。
6. 安全检查：检查设备的安全装置是否正常，有没有松动、破损等情况。
7. 测试检查：针对特定设备，进行相应的测试和调试操作。
五、点检记录1. 设备点检应有专门的点检记录表格，记录点检的时间、点检人员、点检项目和点检结果等信息。
2. 点检记录应保存至少两年，并定期进行归档和备份。
六、点检责任1. 设备管理人员负责组织和安排设备的点检工作，明确点检的责任人员。
2. 点检人员应严格按照规定进行点检工作，并及时向设备管理人员报告点检结果和异常情况。
七、点检异常处理1. 如果点检中发现设备存在异常情况，应立即停止使用设备，并及时向设备管理人员报告。
2. 经过专业人员的确认后，对于可以修复的故障，应及时进行维修。
对于严重故障或安全隐患，应报告上级领导，并进行设备的停用和封存。
八、点检审核1. 设备管理人员应定期对设备点检工作进行审核，确保点检工作的质量和效果。
2. 点检审核结果应记录，并及时向点检人员反馈。
设备点检的基本内容
设备点检的基本内容设备点检是指定期对设备进行检查、检测和测量，以确保设备正常运行，减少故障和事故的发生。
设备点检是设备管理的重要环节，也是保证设备安全稳定运行的重要手段。
下面将介绍设备点检的基本内容，希望能够对大家有所帮助。
首先，设备点检的基本内容包括设备的外观检查、功能性检查和安全性检查。
外观检查主要是对设备的外部结构、外观和连接部分进行检查，包括设备表面是否有损坏、腐蚀、变形等情况，连接部分是否松动、脱落等。
功能性检查主要是对设备的功能部分进行检查，包括设备的启动、运行、停止等功能是否正常。
安全性检查主要是对设备的安全保护装置、警示标识等进行检查，确保设备在运行过程中能够保障操作人员的安全。
其次，设备点检的基本内容还包括设备的清洁和润滑。
设备在运行过程中会积累一定的灰尘、污垢，影响设备的正常运行，因此需要对设备进行定期清洁。
清洁包括设备的外表清洁和内部清洁，外表清洁主要是对设备表面进行清洁，内部清洁主要是对设备内部进行清洁。
润滑是指对设备的摩擦部位进行适当的润滑，以减少摩擦损耗，延长设备的使用寿命。
再次，设备点检的基本内容还包括设备的记录和报告。
在进行设备点检时，需要对点检的内容、结果进行记录，包括点检的时间、点检的人员、点检的内容、点检的结果等。
记录是为了方便后续对设备点检情况的跟踪和查阅，也是对设备点检工作的一种质量保证。
同时，对于点检中发现的问题和异常情况，需要及时进行报告，以便进行及时的处理和维修，确保设备的安全稳定运行。
最后，设备点检的基本内容还包括设备点检的频率和责任人。
设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况来确定，一般来说，对于重要设备和关键部位，点检的频率应该较高，而对于一般设备和一般部位，点检的频率可以适当降低。
设备点检的责任人应该是经过专门培训和考核合格的人员，负责对设备进行点检和记录，并对点检中发现的问题进行及时报告和处理。
综上所述，设备点检的基本内容包括设备的外观检查、功能性检查、安全性检查、清洁和润滑、记录和报告、点检的频率和责任人。
设备的日常点检
设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。
一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。
三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。
四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。
五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。
六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。
同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。
通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。
设备点巡检制度经典版（三篇）
设备点巡检制度经典版一、机电运行队及外包单位对所属的巡检设备实行“三级”“五定”巡检制度，“三级”即操作工、维修工、管理人员，“五定”即定点、定人、定方案、定标准、定巡检周期。
二、机电运行队及外包单位应根据设备、人员状况制定本队所属设备的点巡检标准。
三、各级巡检人员应根据所制定的点巡检标准对各巡检点进行认真仔细的检查。
四、在设备巡检过程中，发现事故和缺陷隐患，应逐级汇报处理，并做好记录。
五、设备巡检纪录应妥善保管，每月底将各种巡检记录交技术副队长检查后，由材料员汇总，经队长审核后并交机电部妥善保管，以备查阅。
六、机电运行队及外包单位应根据内部情况制定对班组及巡检人员检查、管理、考核办法，队长、技术副队长及管理人员应加强对所管辖范围巡检工作的管理，随时检查所管辖范围人员的巡检情况。
七、本队设备管理人员应根据实际情况对所管辖设备进行周检和月检，并做好记录。
八、点巡检要求每班进行四次巡检，维修工每班进行一次巡检，技术人员每周进行一次巡检，同时要做好记录并本人签字。
设备点巡检管理制度第一章目的设备高大精尖，结构日趋复杂化，连续自动化，并节能化与超小型，停产损失巨大，要求必须加强设备管理，做好设备的点巡检工作，及时消除设备隐患，减少设备故障率，提高设备作业率，降低维修成本，创造企业效益，制定本制度。
第二章适用范围设备点巡检管理制度适用于公司各单位第三章引用标准《全民所有制工业交通企业设备管理条理》、公司设备相关制度第四章定义第一条设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法，对设备进行检查，找出设备的异状，发现设备隐患，掌握设备故障初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检对象为岗位分管设备与查看设备运行情况。
设备点检“五定”是：定点、定法、定标、定期、定人第二条设备巡检设备巡检是由维修钳工、电工、仪表工与润滑工（或兼职润滑工），根据设备的不同要求，按照设定的巡检路线、巡检周期，对管辖区域设备进行巡回检查，以及设备管理技术人员对设备点检、巡检的查看与汇总分析的设备管理方法。
设备点检法律规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强设备点检管理，保障设备安全、稳定、高效运行，防止事故发生，提高企业经济效益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于中华人民共和国境内所有从事设备点检活动的企业、事业单位、个体工商户以及其他组织。
第三条设备点检应当遵循预防为主、安全第一的原则，确保设备运行安全可靠。
第四条国家鼓励和支持设备点检技术的研发和应用，提高设备点检水平。
第五条各级人民政府应当加强对设备点检工作的领导，建立健全设备点检制度，保障设备点检工作的顺利开展。
第二章设备点检制度第六条企业应当建立健全设备点检制度，明确设备点检的责任、内容、方法和要求。
第七条设备点检应当包括以下几个方面：（一）设备外观检查：检查设备是否有损坏、变形、锈蚀等现象；（二）设备运行参数检查：检查设备运行温度、压力、流量等参数是否在正常范围内；（三）设备润滑检查：检查设备润滑系统是否正常，润滑油脂是否符合要求；（四）设备电气系统检查：检查电气线路、设备电气元件是否完好，接地是否牢固；（五）设备安全防护装置检查：检查安全防护装置是否齐全、有效；（六）设备备品备件检查：检查备品备件是否齐全，质量是否符合要求。
第八条设备点检应当根据设备的类型、使用年限、运行状态等因素，制定合理的点检周期和频次。
第九条设备点检人员应当具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
第十条设备点检应当做好记录，包括点检时间、点检内容、发现的问题、处理措施等。
第三章设备点检责任第十一条企业主要负责人对本单位设备点检工作全面负责。
第十二条设备点检人员应当履行以下职责：（一）按照规定进行设备点检，确保设备运行安全；（二）发现设备隐患，及时报告并采取相应措施；（三）参与设备维修、改造等工作，提出合理化建议；（四）参加设备点检培训，提高自身业务水平。
第十三条设备使用单位应当配合设备点检工作，提供必要的条件和协助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备点检与点检制 1.1 点检 1.1.1点检的构思 对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢?根据“预防医学”的观点，只要密切注视婴儿的6点检查护理： 头—— 是否发热？ 口—— 喂奶，喂水顺利？ 脉搏—— 跳动是否正常？ 喉—— 声音、哭、哭声是否正常？ 腹部—— 大、小便是否正常？ 卫生—— 洗脸，勤换尿布。 这就是定点管理。怎样才能做好这些工作呢？ 检查需要规定： 点—— 确定哪些有代表性的“点”？ 点检标准—— 好/坏，正常/不正常？ 点检方法—— 温度计？手模？ 点检周期—— 多长时间？ 点检员/人—— 婴儿母亲/保健医生？ 这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构思。 比如定点检查： 轴瓦是否发热？ 给油、给水是否及时？ 振动是否异常？ 噪音是否超过标准？ 是否漏油、漏水]漏气？ 环境是否整洁？ 以次来确定设备是否运行正常？如设备处于异常状态，找出原因，采取对策，以防止设备故障的发生。 下面是形象类比： 设备—— 婴儿； 设备使用者——婴儿的母亲； 点检员（专职维护人员）——医生； 检修部门——医院。 为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功能和性能，常检查，常清扫，勤加油，及时紧固，作好日常维护。一旦出现异常现象，应立即采取措施进行处理。 1.1.2 点检的定义 设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修（TPM），它强调的是设备的动态管理。 1.1. 3点检与设备传统检查的区别 1.1.3.1传统设备检查的几种形式 （1） 事后检查：事故之后的检查。 （2） 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 （3） 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 （4） 特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。 （5） 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。 1.1.3.2点检与传统设备检查的区别 点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法，两者在如下几个方面有明显的区别： （1） 定人 点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动，人员一般是2—4人，不超过5人，负责几十台到上百台设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。 （2） 定点 预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。
（3） 定量 在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。 （4） 定周期 对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。 （5） 定标准 定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象设备豆油规定的判定标准。 （6） 定“点检计划表” 点检计划表又叫作业卡，是点检员开展工作的指南。点检员根据预先编定作业卡，沿着规定的路线去实施作业。 （7） 定记录 点检信息有固定的记录格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和倾向记录。 （8） 定“检修业务流程” 点检业务流程规定了对点检作业和点检结果的处理对策，它明确规定处理的程序，急需处理的隐患和不良，由点检员直接通知维修人员立即处理。不需紧急处理的问题则做好记录，纳入计划检修中解决。它简化了设备维修管理的程序，作到应急反映快，计划项目落实。并且对这些实绩进行研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。 1.1.4 点检管理的特点 设备点检管理完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同的基础管理形式。其主要特点如下： （1） 实行全员管理 TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。 （2） 专职点检员按区域分工进行管理 机械、电气、仪表3个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检制的核心和点检活动的主题。 （3） 点检员是管理者 点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。 （4） 点检是一整套科学的管理工程 点检是按照严密的规程标准体系进行管理的。没有点检的4大标准，就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据。 （5） 点检是动态管理 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。因此，点检——定修是一套制度的两个侧面。点检中发现的问题要根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减小了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态管理中。 因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统 1.1. 点检的基本内容 点检5的基本内容可以归纳为12个环节、6个要求。 1.1.5.1点检的12个环节 （1） 定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。 （2） 定标——对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。 （3） 定期——确定检查周期。 （4） 定项——确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。 （5） 定人——由谁来进行检查，是生产工人？还是检修工人？还是点检员？ （6） 定法——规定检查的方法。是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？ （7） 检查——检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？ （8） 记录——检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。 （9） 处理——检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件出来的要及时报告有关人员，安排处理。 （10） 分析——检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。 （11） 改进——对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。 （12） 评价——任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。 1.1.5.2点检的6个要求 因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求： （1） 点检记录——要逐点记录，通过积累，找出规律。 （2） 定标处理——处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。 （3） 定期分析——点检记录要至少每月分析1次重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。 （4） 定项设计——查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。 （5） 定人改进——任何一项改进项目，都要定人。以保证改进工作的连续性和系统性。 （6） 系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。 1.1. 6点检的种类和分工 1.1.6.1点检的种类 按周和业务范围点检可以分为：日常点检、定期点检和精密点检。三种点检的最显著的区别是：日常点检是在设备运行中由操作人员完成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员来完成的。点检种类见下表。
点检种类表
种类 对象 周期 目的 检查内容 点检 手段 所需 时间 实施 部门 执行人
日常点检 所有设备 每日 保证设备每日运正常转，不发生故障 异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查） 五官点检 5~10 min 使用部门 操作人员
定期点检 重点设备及PM对象 定期1个月以上 保证设备达到规定的性能 测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查） 五官和器具点检 2~3 min 维修部门 点检人员
精密点检 不定 不定期 保证设备达到规定的性能和精度 对问题作深入的调查、测定、分析 特殊仪器诊断点检 2~6 D 维修部门 专业技术人员
因为点检工作的需要，各类点检员要求携带以下规定工具。 机械点检员：听针、手电筒、点检棒、扳手、螺丝刀。 电气点检员：除了机械点检员的5种外另加电笔、尖嘴钳。 热孔点检员：电笔、万用表、螺丝刀、扳手、手电筒、尖嘴钳。 1.1.6.2点检周期的确定 点检项目的周期确定，由操作、维修两方面根据经验以及设备故障发生的状况等适当调整点检周期和时间。已确定的点检周期还要根据实际记录进行修正。 1.1.6.3点检所需时间的确定 一般根据点检周期、点检项目和设备工作条件确定。 1.2 点检制 设备点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者和管理者。点检人员的任务是： （1） 对其管区设备负全权责任； （2） 严格按标准进行点检； （3） 编制和修订点检计划； （4） 编制检修计划，作好检修工程管理； （5） 编制材料计划及维修费用预算要求；以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常