异丁烯制取工艺汇总
异丁烯生产技术及国内外市场分析_王玉瑛
化工市场第34卷第7期2009年7月上海化工Shanghai Chemical Industry◆王玉瑛◆异丁烯生产技术及国内外市场分析0概述异丁烯是一种重要的基本有机化工原料。
按照纯度的不同，异丁烯大致可以分为以混合物状态存在的混合馏分异丁烯和高纯度异丁烯。
混合馏分异丁烯主要指来自石油炼制装置和乙烯蒸汽裂解装置的混合C 4烃，其组成随着炼厂或乙烯裂解装置原料和操作条件的变化而有所不同。
炼厂C 4馏分的丁烷含量高，同时含有15%左右的异丁烯，经过不同的丁烷脱除分离和化学反应工艺，脱除分离丁烷后，异丁烯的含量会有所增高。
裂解C 4中，未经分离丁二烯前，主要以丁二烯（质量分数为40%~60%）、异丁烯（22%左右）和正丁烯的双键异构物（25%左右）为主。
通常所谓的裂解C 4，是指抽提丁二烯后的抽余C 4，其中异丁烯含量达到44%~49%。
高纯度异丁烯一般指异丁烯纯度高于99.5%的异丁烯产品。
异丁烯的化工利用途径主要包括混合C 4抽余异丁烯的利用和高纯异丁烯加工利用两种。
前者主要用于生产甲基叔丁基醚（MTBE ）和叔丁醇等，后者可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯腈、叔丁基硫醇、叔丁酚、抗氧剂、叔丁胺等多种有机化工原料和精细化学产品。
1源于混合C 4烃的高纯度异丁烯技术状况分析1.1硫酸叔丁酯法硫酸叔丁酯法利用C 4馏分中的异丁烯与硫酸（纯度为45%~65%）进行选择性反应，生成硫酸叔丁酯，硫酸叔丁酯进而水解为叔丁醇，叔丁醇经脱水即得异丁烯。
硫酸叔丁酯法在工业生产中代表性的流程有EXXON 、BASF 、CFR 等。
其中CFR 法被认为是技术经济上最有竞争力的生产方法，该法可直接进行闭路循环，能耗较低，具有较强的适应性，产品纯度的调整范围为99.0%~99.9%，异丁烯回收率可达92.0%，缺点是对设备防腐要求较高。
1.2甲基叔丁基醚（MTBE ）法甲基叔丁基醚法是利用抽余C 4馏分中的异丁烯与甲醇反应得到的MTBE ，进一步裂解制取高纯度异丁烯的方法。
生产异丁烯的工艺
异丁烯是一种重要的有机化工原料，是合成橡胶的重要单体之一，工业上生产方法主要有硫酸萃取法、吸附分离法、叔丁醇脱水法、树脂水合脱水法、甲基叔丁基醚裂解和正丁烯异构化法等。
其化工利用途径主要包括混合C4 抽余异丁烯的利用和高纯异丁烯加工利用两种。
前者主要用于生产甲基叔丁基醚（MTBE ）和叔丁醇等，后者可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯腈、叔丁基硫醇、叔丁酚、抗氧剂、叔丁胺等多种有机化工原料和精细化学产品。
1 异丁烯的生产工艺目前，生产异丁烯的原料主要来源于石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4 馏分、炼油厂流化催化裂解（FCC ）装置的副产C4 馏分和Halcon 法环氧丙烷合成中的副产叔丁醇（TBA ）。
各种C4 馏分中异丁烯的含量有所不同。
在C4 馏分中，由于异丁烯和正丁烯的沸点只相差0.6℃，相对挥发度仅相差0.022℃，因此采用一般的物理方法很难将其分离，但由于异丁烯的化学活性仅次于丁二烯，所以工业上一般利用其化学活性来进行分离。
20 世纪80 年代以前，异丁烯主要通过硫酸萃取法进行生产，少数采用Halcon 共氧化联产法进行。
硫酸萃取法技术成熟，工业上已经沿用40 多年，但该方法的反应选择性不理想，设备腐蚀严重，存在废酸回收处理等问题，而Halcon 共氧化法局限性较大，只有在大规模联产环氧丙烷和叔丁醇时才能使用。
进入20 世纪80 年代，异丁烯的生产纷纷转向技术经济更为合理的甲基叔丁基醚（MTBE ）裂解法和树脂水合脱水法工艺。
树脂脱水法的主要缺点是C4 馏分中异丁烯单程转化率低（将增加进一步提取1- 丁烯的难度），采用多段水合可提高转化率，但能耗较高。
MTBE 裂解法生产异丁烯收率和选择性均较高，工艺过程简单，投资费用较低，适宜于大规模生产。
80 年代后期，新建的从裂解C4 馏分中分离出异丁烯的生产装置，绝大部分采用此法进行生产。
进入90 年代，又开发出异构化生产异丁烯的生产技术。
目前，MTBE 裂解法和异构化法已经成为世界上生产异丁烯的两种最主要的方法。
烷烃脱氢及异丁烯装置生产工艺流程
烷烃脱氢及异丁烯装置生产工艺流程烷烃脱氢及异丁烯装置生产工艺流程。
烷烃脱氢是一种常见的化学反应过程，通过将烷烃分子中的氢原子移除，可以生成烯烃。
异丁烯是一种重要的烯烃，在化工工业中应用广泛。
本文将以烷烃脱氢及异丁烯装置的生产工艺流程为主题，详细介绍该过程的每一步骤。
首先，在烷烃脱氢和异丁烯生产装置中，原料烷烃通常是丁烷。
丁烷经过预处理，去除其中的杂质物质，确保反应的纯度和效果。
预处理包括去除硫化物、水分和氧化物等，以及降低溶剂和固体杂质的含量。
这可以通过采用不同的处理方法和设备来实现，如催化剂床、脱硫单元、过滤器和脱硫装置等。
接下来，处理后的丁烷被送入反应器。
在反应器中，通常使用一种热催化剂作为催化剂，如氧化铝、钼酸盐或磷酸盐等。
热催化剂可以提高反应的速率和效果，同时还可以减少不良副反应的发生。
反应器的设计和构造可以根据具体的需求和规模来确定，以确保反应的高效和安全。
在反应器中，丁烷脱氢的化学反应发生。
在高温和适当的压力下，丁烷分子中的氢原子被催化剂吸附和移除，形成丁烯烃。
该过程是一个放热反应，反应产物在反应器中逐渐累积。
一般来说，反应器中的温度通常在350C至450C之间，压力在1至10大气压之间。
反应的特定参数可以根据催化剂的选择和特性进行调整。
反应器中形成的反应产物进入分离和纯化单元。
该单元通常包括一系列的分离步骤，如冷凝、升华和精馏等。
这些步骤可以将反应产物中的杂质物质和不纯物质去除，并将异丁烯得以纯化和分离。
纯化单元的设计和构造可以根据反应产物的特性和纯度要求来确定，以确保最终产品的质量和效果。
最后，纯化后的异丁烯产品被送入储罐或包装设备中，以备后续的运输和使用。
在储存和包装阶段，需要注意产品的保存和保护，以防止可能的污染或损坏。
此外，还需要对副产物和废水进行处理和处理，以减少环境污染。
总结而言，烷烃脱氢及异丁烯装置生产工艺流程可以分为预处理、反应、分离和纯化、储存和包装等步骤。
每个步骤都需要合适的设备和技术支持，以确保反应的高效性和产品的质量。
异丁烯制高活性聚异丁烯工艺设计.doc
异丁烯制高活性聚异丁烯工艺设计.doc概述聚异丁烯是一种广泛应用于各种领域的高分子材料，其具有许多独特的性质，如良好的弹性和抗撕裂性。
因此，开发制备高活性聚异丁烯的工艺具有重要意义。
本文将介绍一种异丁烯制高活性聚异丁烯工艺的设计方案。
工艺原理高活性聚异丁烯的制备一般采用Ziegler-Natta催化剂，在一定反应条件下将异丁烯聚合。
该催化剂由钛四丙酸、三丁基铝和氯化镁等组成，在反应过程中，氯化镁作为固体催化剂接受电子，形成活性位点，随后通过与异丁烯烯单体的加成反应形成催化活性中心，进而使异丁烯发生聚合反应。
此外，催化剂的性质，如活性、选择性和稳定性等也会影响到异丁烯的聚合反应。
工艺步骤该工艺的制备步骤如下：1. 催化剂制备：将钛四丙酸、三丁基铝和氯化镁按一定摩尔比混合，通过氯化钡加入的方法制备Ziegler-Natta催化剂。
2. 吸附剂处理：将异丁烯放入吸附剂中并去除其中的杂质。
3. 反应器装料：将吸附剂处理后的异丁烯通过加热升温至反应温度（80-100℃）后，加入Ziegler-Natta催化剂，保持一定时间进行反应。
4. 反应结束：反应结束后，通过疏水剂和酸性水进行后处理，将反应中的副产物和催化剂残留物去除，得到高活性聚异丁烯。
工艺参数1. 催化剂摩尔比：钛四丙酸：三丁基铝：氯化镁=1：3：4.2. 吸附剂处理时间：1小时。
3. 反应器温度：80-100℃。
4. 反应时间：8小时。
5. 后处理：使用疏水剂和酸性水进行处理。
分析技术为了评价所制得的高活性聚异丁烯的性能，可以使用以下分析技术：1. 热重分析（TGA）：可用于分析高活性聚异丁烯的热稳定性和失重率。
2. 红外光谱（FTIR）：可用于分析高活性聚异丁烯的化学结构和官能团。
总结本文介绍了异丁烯制高活性聚异丁烯的工艺设计方案。
在该工艺中，采用Ziegler-Natta催化剂进行反应，通过对反应条件的控制可以制备出高活性聚异丁烯。
该工艺不仅具有成本低，易操作等优点，在制备高活性聚异丁烯方面也有着广泛的应用价值。
异丁烯生产工艺流程及注意事项
异丁烯生产工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺学异丁烯合成MTBE
碳四馏分中异丁烯生产MTBE工艺1、MTBE生产工艺基本情况简介本次生产采用丁二烯/MTBE/丁烯-1联合装置，此装置由丁二烯抽提装置和MTBE装置两部分组成，丁二烯装置以乙烯裂解装置提供的混合C4为原料，以乙腈为溶剂，采用两级萃取精馏和两级普通精馏，得到聚合级1,3-丁二烯产品送产品罐区外售。
MTBE /丁烯-1装置是以丁二烯抽提装置来的抽余C4和工业甲醇为原料，生产甲基叔丁基醚(MTBE)和丁烯-1产品。
本次主要介绍MTBE生产工艺。
图二为改进的一塔一器催化蒸馏生产MTBE,而图三为两塔两器工艺，已逐渐被催化蒸馏所取代，我们以下对其进行比较。
MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯MTBE的辛烷值为109。
此外MTBE热裂解可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需要引入叔丁基反应的单体。
2、生产工艺流程图图一 生产MTBE 工艺流程示意图抽余碳四 反应器 甲醇 催化蒸馏 甲醇萃取 丁烯-1精制甲醇回收 MTBE 产品 丁烯-1产品剩余碳四图三两塔两器生产MTBE工艺流程3、工艺流程说明图二中原料甲醇与异丁烯以1.0~1.05的摩尔比在预反应器中进行烯醇的醚化反应，反应温度50~70℃为宜，反应后的物料进入催化精馏塔，再补加甲醇的条件下继续反应，生成的MTBE与未反应的原料在催化精馏塔内，边反应边分离，塔底得到产品MTBE，塔顶得到C4和甲醇的共沸物，一部分回流，另一部分采出进入水洗塔塔底，萃取剂水从塔顶进入水洗塔，根据甲醇与C4在水中溶解度的不同，将C4与甲醇分离，塔底得到甲醇的水溶液，塔顶得到C4；从水洗塔塔底出来的甲醇水溶液进入甲醇回收塔，采用普通精馏的方法将甲醇和水分离，分离后的水打到水洗塔做萃取剂循环利用，分离后的甲醇作为反应原料循环利用。
异丁烯生产工艺
异丁烯生产工艺
异丁烯（Isobutene）是一种重要的石化原料，主要用于合成高级聚合物、合成橡胶、合成胶粘剂等。
以下是一种常用的异丁烯生产工艺。
首先，根据原料异丁醇和催化剂的选择，将异丁醇和催化剂加入反应釜中。
常见的催化剂有酸性催化剂（如硫酸）和碱性催化剂（如氢氧化钠）。
在反应釜中，应用蒸汽加热的方式将温度控制在80-100摄氏度，然后施加一定的压力，如1-3兆帕。
随着反应的进行，异丁醇发生脱水反应，生成异丁烯和水。
该反应为可逆反应，根据Le Chatelier原理，在高温、低压和去
除产物的条件下，可以促使反应向右进行，增加异丁烯的产率。
产生的异丁烯和水汽通过冷却后的冷凝器分离，得到纯净的异丁烯。
如果需要进一步提纯，可以通过蒸馏等方式进行。
此外，这种反应也可以通过其他方法进行催化，如固体催化剂（例如活性炭、硅铝酸盐等）和金属催化剂（如铝锆催化剂、锆硅催化剂等）。
此为一种常用的异丁烯生产工艺，具体工艺参数和设备配置还需要根据具体生产情况进行调整。
MTBE裂解制异丁烯工艺解读
MTBE合成与裂解联合工艺流程与论证3.1 设计目的本项目的主要目的是为一个对碳4综合利用的化工厂设计一座异丁烯纯化的分厂。
本厂主要采用MTBE合成与裂解工艺对异丁烯进行纯化。
由于在合成与裂解中甲醇作为反应的参与者，所以在反应后要考虑甲醇的回收与除杂。
甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。
和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。
3.2 工艺概述3.2.1 工艺发展MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。
MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。
第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。
3.2.2 工艺要点3.2.2.1 醇烯比MTBE装置工艺过程包含反应、精馏和萃取，采用的都是常规设备，没有大机组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有高温高压部位，整个控制比较简单，相对而言，装置的控制关键点在反应部分，特别是一段反应器，反应器的调整重点和难点是温度的调整，其次是萃取部分的调整。
反应投料醇烯比是重要的参数，它直接影响到MTBE产品质量和能源消耗。
醇烯比过大MTBE中甲醇含量升高，能源消耗增加。
投料醇烯比一般控制在0.98~1.02之间，现在我们实际操作采用的是大醇烯比操作，一般都控制在1以上。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。