【精品】道路热力管道顶管施工工程施工方案
热力管道顶管安装施工方案
热力管道顶管安装施工方案1. 引言热力管道是城市供暖和供热的重要设施之一，而顶管安装是热力管道施工中的重要环节。
本文档旨在介绍热力管道顶管安装的施工方案，包括施工准备、材料和设备采购、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行热力管道顶管安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据设计图纸和相关规范要求，确定热力管道顶管的具体安装方案，包括管道走向、支架设置、管道连接方式等。
2.2 准备施工材料和设备根据施工方案，采购所需的施工材料和设备，包括热力管道、支架、螺栓、焊接材料等。
2.3 制定安全措施在施工前，制定必要的安全措施，包括施工现场的防护措施、安全警示标识的设置以及施工人员的安全培训等。
3. 施工步骤热力管道顶管安装的施工步骤如下：3.1 定位支架位置根据设计要求，在顶管的安装位置确定支架的设置位置，并进行标示。
3.2 安装支架按照设计要求，安装支架，并使用螺栓进行固定。
支架的设置应保证热力管道在使用过程中的稳定性和安全性。
3.3 安装管道根据施工方案，安装热力管道，包括水平铺设和垂直铺设。
在安装过程中，应保证管道的连续性和安装质量。
3.4 进行焊接对于需要焊接的管道连接部分，进行焊接作业。
焊接前，应对连接部位进行清洁和处理，采用适当的焊接方法，确保焊接质量。
3.5 进行防腐处理在安装完热力管道后，对管道进行防腐处理，采取适当的防腐方法，确保管道在使用过程中的耐腐蚀性。
3.6 进行试压和检测完成顶管安装后，进行试压和检测工作，确保管道的密封性和安全性。
4. 施工注意事项在热力管道顶管安装施工过程中，需要注意以下事项：•施工操作人员应熟悉相关施工规范和操作要求，保证施工质量。
•施工现场应设置必要的安全警示标识并进行防护措施，确保施工人员安全。
•施工过程中应注意热力管道的保护，避免损坏和污染。
•焊接作业应由具备相关资质和经验的焊工进行，确保焊接质量。
•施工完成后，进行试压和检测工作，必要时修复缺陷，并确保管道的安全性和可靠性。
热力管道顶管施工方案
热力管道顶管施工1.1 适用范围适用于热力管道管顶管施工。
1.2 施工准备1.2.1 技术准备1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。
2. 顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。
编制施工方案，并做好技术交底。
3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。
1.2.2 材料要求1. 热力管道成品管材：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。
2. 使用的辅材，需要具有出厂合格证，质量应符合有关规定要求，。
1.2.3 机具设备1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。
2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。
3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。
1.2.4 作业条件1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。
2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。
3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。
1.3 施工工艺1.3.1 工艺流程1.3.2 操作工艺1. 测量放线(1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。
(2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。
(3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。
(4) 测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。
2. 工作竖井开挖(1) 顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求：1) 一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。
2) 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。
3) 单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。
热力管道顶管施工方案
国投电厂高背压改造新建管网工程顶管穿越G55长晋高速K1043+148m施工方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司2017年7月1日1.工程概况国投电厂高背压改造新建官网工程管道设计压力1.6MPa，设计总长8.94Km，分六段建设：1段途经国投电厂—上辛安—下胡；2段途经下胡—东蜀—上胡；3段途经上胡—龙化；4段途经龙化—兰花物流园；5段途经兰花物流园—侯匠；6段途经武庄路—吕匠路—兰花路—颐翠路。
根据工程敷设计划，施工的恒力建材—中继泵站一次网管线设计长度1.341Km,设计压力1.6Mpa,设计供回水温度为130/70℃，管材选用Q235B材质，管径D1220×16mm的螺旋缝埋弧焊钢管。
根据设计走向线路需从G55长晋高速泽州县段K1043+148处，在不破坏公路、不影响交通的情况下采用顶管施工工艺穿越公路。
顶套管穿越G55长晋高速K1043+148m处顶套管采用符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》内径2200mm三级钢筋混凝土套管（钢承插口）。
1.1建设规模穿越段公路路面宽约10米，为填高型路基，两侧有排水沟、隔离栅；穿越套管长度86米，西侧超出隔离棚16米，东侧超出隔离棚20米，穿越角度90°。
1.2.建设地点：G55长晋高速K1043+148处。
1.3.场地工程地貌及地质条件1.3.1交通本单体穿越点所在紧邻龙化村、有改线207国道可依托，交通方便，材料和工程机械运输较为方便。
1.3.2气象与水文特征(1)气象泽州县大陆性季风气候明显，四季分明，一般为：春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。
泽州县年平均气温10℃-11℃，气温总的分布趋势是由南向北递减；盆地由平地向山区递减。
泽州县多年无霜期192.6天，最多为226天。
降水量的区域分布总趋势是由西北向东南递增，山区多于平川、丘陵；南部和东南部山区大于北中部地区。
降水量主要分布在夏季，占全年降水量的60 %。
热力顶管施工方案
热力顶管施工方案引言热力顶管施工是一种在城市道路、河道甚至建筑物下进行的暖通、供热管道施工方法。
本文将详细介绍热力顶管施工的基本原理、步骤和注意事项。
1. 基本原理热力顶管施工是通过利用顶管机将管道从地下顶至地面，同时埋设或更换供热管道。
它可以大幅减少施工对城市交通的影响，提高施工效率。
2. 施工步骤热力顶管施工一般包括以下几个步骤：2.1 施工准备在正式进行热力顶管施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括但不限于：•完善施工设计：绘制详细的施工图纸，确定顶管机的具体使用方案；•配置施工设备：准备好所需的顶管机、起吊设备、辅助工具等；•材料准备：采购所需的供热管道、管件以及施工材料，确保施工的顺利进行。
2.2 基坑开挖根据施工图纸，按照规定的深度和尺寸开挖基坑。
基坑开挖需要考虑地下的管线、电缆等设施，确保施工不会对其他设施造成损害。
2.3 顶管机安装将顶管机吊装至基坑并固定好，同时进行相关的连接和调试工作。
确保顶管机的正常运行和准确的控制。
2.4 管道顶进在顶管机准备就绪后，将管道连接至顶管机的导向装置上，并逐步顶进地下，直至到达目标位置。
同时，根据需要，可以进行旧管道的拆除、新管道的连接等工作。
2.5 管道固定和填充在管道顶进到位后，进行管道的固定和填充工作。
使用合适的材料和方法，确保管道的安全稳定和热力的传导。
2.6 工程验收和测试施工结束后，进行终验工作。
包括验收供热管道是否符合设计要求，进行相关测试（如气密性测试、水压试验等），确保施工质量和安全。
3. 施工注意事项在进行热力顶管施工时，需要注意以下事项：•安全第一：确保施工人员的安全，采取相应的安全防护措施；•施工设计：施工前要绘制详细的施工图纸，考虑到地下管线、设施等因素；•环境保护：在施工过程中，应注意保护周围环境，避免对周围生态造成危害；•施工控制：精确控制顶管机的操作，确保施工顺利进行；•施工质量：严格按照设计要求进行施工，以保证施工质量；•工程验收：施工结束后进行终验工作，确保施工质量和安全。
道路热力管道顶管施工工程施工方案
道路热力管道顶管施工工程施工方案道路热力管道顶管施工工程的顶管施工方案已经确定。
该工程共有一个工作坑和一个接收井，顶管长度为28米，采用直径为1500毫米的混凝土管材。
方案考虑了土层性质、管径、地下水位、附近建筑物和设施等因素，最终确定采用手掘式顶管法。
该方法适用于片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时。
手掘式施工方案包括以下几个步骤：顶管施工准备、顶力计算、测量放样、基槽开挖、降水、底板浇筑、顶管后靠背设置、导轨铺设、顶管动力设置和调试、顶进试阶段以及纠偏方法、出土和安放中继管。
在施工前，所有设备必须到位，包括钩机、空压机、油压泵和水泵等。
动力和照明电缆线也必须按要求铺设到位，所有施工人员也必须到场。
顶力计算包括推力的理论计算。
对于直径为1500毫米的管道，总推力由迎面阻力和顶进阻力组成。
迎面阻力取决于管道顶进受力面积和控制土压力，而顶进阻力则取决于管道的外表面平均综合摩阻力、管道直径和顶距。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
在此工程中，工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力为600t，主顶油缸选用2台320t级。
满足26米顶管所需推力。
在施工过程中，开挖作业坑所产生的土方将外运至甲方指定地点。
顶管施工方案已经制定，手掘式施工方案也已经确定，施工人员将按照该方案进行顶管施工。
使用全站仪测量工作井出洞口和接收入井进洞口的坐标，然后在工作井内进行放线，确定顶管轴线的位置和方向。
四）、基槽开挖基槽开挖是顶管施工的第一步。
在施工前，需要对基槽的位置、尺寸和形状进行测量和标注。
然后，使用挖掘机或手工开挖基槽，控制基槽的深度和宽度，确保顶管能够顺利进入基槽。
五）、降水顶管施工需要进行降水处理，以确保基槽和顶管施工现场的干燥。
降水可以使用井下泵或井下排水管道进行，需要根据现场情况和施工要求进行选择和设置。
六）、底板浇筑基槽开挖和降水处理后，需要对基槽进行底板浇筑。
供热管道顶管施工方案
供热管道顶管施工方案1. 引言供热系统是城市建设中非常重要的基础设施之一，是为居民提供冬季供暖的主要方式。
供热管道是供热系统的核心组成部分，其施工质量直接关系着供热系统的正常运行和安全性。
本文旨在针对供热管道顶管施工的方案进行详细介绍，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
2. 施工前准备2.1 施工人员培训和指导施工前，施工人员必须经过相关培训并持有相关证书，具备相关操作技能。
同时，需要有经验丰富的工程师进行指导，确保施工过程符合相关标准和规定。
2.2 设备和材料准备施工前需要准备各类施工设备和材料，包括但不限于：挖掘机、铲车、起重机、管道材料、支架、焊接设备等。
设备需要在施工过程中保持状态良好并定期进行维护，确保施工进度和质量。
3. 施工方案3.1 施工准备 - 清理施工区域，确保施工区域内无障碍物和杂物。
- 根据施工图纸确定顶管位置和路径，并进行标记。
- 评估施工安全风险，采取相应的安全防护措施。
3.2 顶管施工流程 - 确定施工起点和终点，进行安全标识。
- 根据管道路径和标高要求进行挖掘和开槽。
- 对挖掘的土方进行处理，确保安全和环保。
- 安装管道材料，包括焊接、固定、连接等。
- 对管道进行试压和泄漏检测，确保施工质量。
- 完成管道安装后，进行填充回填和沟槽修复。
3.3 施工注意事项 - 严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
- 随时关注施工现场安全状况，及时处理施工中的安全风险。
- 管道连接处需要严密密封，确保不发生泄漏。
- 保持施工现场整洁，并确保施工区域的供水、排水、通风等设施正常运行。
4. 施工质量控制4.1 施工记录和巡检在施工过程中，施工人员需要进行详细的记录，包括每个工序的施工时间、人员、设备和材料使用情况等。
并且要进行定期的巡检和验收，确保施工符合要求。
4.2 质量检测和验收按照相关标准进行管道的试压和泄漏检测，确保管道连接处严密，并通过验收测试，确认供热管道的正常运行和安全性。
道路管道顶管施工方案
道路管道顶管施工方案1. 引言道路管道顶管是一种常见的管道施工方式，适用于在道路或地面上布设的管道。
在施工过程中，需要进行一系列的准备工作和操作步骤，以确保施工质量和施工安全。
本文档将介绍道路管道顶管施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备工作在进行道路管道顶管施工之前，需要进行一系列的准备工作，其中主要包括：•场地勘察：对施工场地进行勘察，确定地质条件、地下管线情况以及施工期间可能存在的风险。
•材料准备：根据设计要求，采购所需的管道材料和配件，并进行检查和验收。
•设备调配：准备所需的施工设备和机械，如掘土机、起重机等。
•人员组织：安排施工人员，包括施工队伍和技术人员，确保施工人员的素质和经验。
3. 施工步骤3.1. 管道敷设•第一步：根据设计要求和线路标高，确定管道的敷设位置，并进行标识。
•第二步：清理道路或地面上的杂物和障碍物，确保敷设区域的平整和清洁。
•第三步：采用适当的方法进行掘土，创建合适的管道沟槽，并确保沟槽的坡度和尺寸符合设计要求。
•第四步：将管道逐段逐段敷设到沟槽中，确保管道连接紧密、无裂缝，并按照设计要求进行固定。
3.2. 管道连接和测试•第一步：使用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，将管道段连接起来。
•第二步：检查连接点的质量，确保连接紧密、无渗漏，并进行必要的修复和调整。
•第三步：进行管道的测试，如压力试验、泄漏试验等，以确保管道的质量和安全。
3.3. 回填和修复•第一步：管道测试合格后，进行回填和修复工作，恢复道路或地面的原状。
•第二步：根据设计要求选择合适的材料进行回填，如碎石、填土等。
•第三步：严密安装好井盖，并对周边进行整理，确保施工区域的外观整洁。
4. 施工安全注意事项•施工前需制定详细的施工计划和安全措施，包括施工人员的防护、机械设备的使用和安全管理等。
•施工现场需进行必要的安全警示标识和隔离措施，确保施工区域的安全。
•施工人员需经过必要的培训和资质审查，熟悉相关操作规程和安全规定。
热力套管顶管施工方案
热力套管顶管施工方案•。
热力管线穿越经一南路、经二南路及纬五路，无法开槽施工，采用顶管的方法进行管线穿越.道路宽约道20米，顶管长度30米。
管材采用管径分别为1.1m和1。
3m的重型钢筋混凝土管。
1、准备工作（1）按设计图纸提供的总平面图间距和现场测量，分别挖二处作业坑和二处接头坑，作业坑除安装必要的设备外，还需配备1台16T吊车,做为吊装设备及取土垂直运输用。
鉴于地形条件,作业坑周围可用钢围栏Φ108×4.5L=59m，帆布封挡20m2，以防伤人.(2）顶铁、顶帽等材料用5T汽车运输及8T吊车配合吊装。
（3)测量控制；以路永中为高程起控点设为+0.000 现状雨污水管线管顶均在路下—3。
00米其他管线在路下—1.5米以内,故此工程顶管高程控制在路下—1。
5～—3.0米。
轴线依据热力管线路由确定。
2、设备、材料验收情况按设计要求和本方案所确定的工程用料和施工分段用料进行充分的准备,并按计划供应到现场。
对进场的材料要进行检验，没有出厂检验证明及合格证的材料不能使用。
根据工程实际和本方案所需要的设备必须完好,按时到达现场。
3、顶力计算:该工程初步设计采用一个作业坑，一个取帽坑，设备采用YB一500B油压千斤顶,ZB—630Kg/cm2超高压双极柱塞泵，按北京市建筑工程施工操作规程顶管方法进行施工，顶力公式计算为：P=2πDLf(摩按力采用2。
0)最大顶力为：P=2×3.14×1。
35×14×2=237.38Kg/cm2，根据上述顶力计算,顶管机功率必须达到500Kg/cm2（包括安全系数)，为达到上述目的，经选择决定采用超高压柱塞泵一台，油压千斤顶一台，同时作业.4、顶进措施整个顶管工程包括开顶前的准备工作以及作业坑的布置、砼管的顶进3个施工阶段。
开工前需对设备进行加固检查：如高压泵，千斤顶和顶铁等，砼管的外表检查，润滑处理，降低地下水位等.4.1作业坑的布置顶进工作坑主要包括：工作坑的开挖，后背的捣制，导轨和基础，以及安装测量仪器等,各班组同时进行流水作业，各工序密切配合，昼夜值班连续操作，每班由10—14人组成，其中设班长1人，负责全面指挥工作.4.2砼管顶进顶进部分的主要工序为下管,安装顶铁,管内挖土，管内运土，操作顶进等工序，施工队划分三班倒。
热力套管顶管施工方案
热力套管顶管施工方案一、工程概况本项目是为了解决城市热力管网老化问题，采取了热力套管顶管技术进行改造。
本工程涉及的区域市中心区域，总长度为800米，主要施工工艺有：顶管、挖槽、套管、安装支架、连接管道等。
二、施工方案1.前期准备工作（1）确定工程范围和施工路线，并进行详细勘测，并制定详细的施工方案。
（2）组织相关人员进行施工前的技术交底，确保所有人员了解工程要求及工艺流程。
（3）进场前准备好所需的设备、材料，并对设备进行检测和维修。
2.施工工艺流程（1）顶管施工首先按照设计要求，进行顶管施工，即先在地面开挖出顶管的作业孔，然后将顶管由顶部一点点推入地下，直至达到预定位置。
在顶管过程中需要进行定位和测量，保证顶管的位置准确。
（2）挖槽施工顶管施工完成后，根据顶管位置进行挖槽施工。
挖槽施工包括地面开挖和槽底整理两个步骤。
首先进行地面开挖，将地面上的土壤挖掉；然后对槽底进行整理，保证槽底平整、洁净。
（3）套管施工挖槽施工完成后，进行套管施工。
套管是为了保护热力管道免受外界的损害，防止热力泄漏。
套管施工采用预制套管的方式进行，首先将预制套管吊装到挖槽中，然后进行调整，使其与热力管道对接紧密。
（4）安装支架套管施工完成后，需要进行支架的安装。
支架的作用是支撑和固定热力管道，防止其发生位移和下沉。
支架安装需要根据热力管道的位置和长度进行布置，确保其稳定和安全。
（5）连接管道支架安装完毕后，需要进行连接管道的施工。
连接管道是将各个热力管段连接起来，保证热力的传递和连续性。
连接管道的施工需要根据设计要求进行，保证连接的紧密和可靠。
三、质量控制1.施工前，需要对设备和材料进行检查和验收。
设备要保证功能正常，材料要符合相关标准。
2.施工中，需要对顶管、挖槽、套管等进行监督和检查，确保工艺流程正确、施工质量合格。
3.施工结束后，对整个工程进行验收，保证工程质量符合设计要求。
四、安全措施1.在施工现场设置警示标志，保持施工现场的通行畅通。
顶管施工方案或方法和施工措施
顶管施工方案或方法和施工措施第一节沟槽开挖一、旧路面结构层拆除首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
二、开挖准备（一）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。
（二）为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：1、各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。
2、各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。
3、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（三）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
1、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。
2、在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。
3、本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。
三、拉森钢板桩施工（一）钢板桩的检验1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。
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道路热力管道顶管施工工程
施
工
组
织
设
计
方
案
编制单位：
编制日期：
顶管施工方案
x热力管道顶管施工工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。
顶管管材采用￠1500混凝土管。
方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。
在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。
开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。
手掘式施工方案
一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设→顶管动力
设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。
(一)、顶管前的准备工作
顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。
（二）、顶力计算
1、推力的理论计算：（Φ1500计算）
F=F1十F2
其中F—总推力
Fl一迎面阻力F2—顶进阻力
F1＝S*P (S—管道顶进受力面积p—控制土压力)
P＝Ko*γ*Ho
式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5m
γ—片岩量，取2.1t/m3
P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2
F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38t
F2＝πD*f*L
式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2
D—管外径1.8m
L—顶距
F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。
因此，单管总推力F=5.38+337.99＝343.37t；。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t 级。
满足26米顶管所需推力。
x热力管道顶管施工工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。
顶管管材采用￠1500混凝土管。
方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。
在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。
开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。
手掘式施工方案
一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设→顶管动力
设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。
(一)、顶管前的准备工作
顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。
（二）、顶力计算
1、推力的理论计算：（Φ1500计算）
F=F1十F2
其中F—总推力
Fl一迎面阻力F2—顶进阻力
F1＝S*P (S—管道顶进受力面积p—控制土压力)
P＝Ko*γ*Ho
式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5m
γ—片岩量，取2.1t/m3
P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2。