现代管理实务四

標準工時的運用
計秒表測試標準工時實施步驟
將工作劃分為單元（要素） A. 理由
為便利確切之記述；
可作為基本數據； 補救各單元速度不平均； 易於查出各單元過長或過短； 將有效時間與無效時間分開。
選擇作業員並予以接近
事前與作業人員進行必要的溝通； 了解作業人員特點、資歷等背景；
1)
2) 3) 4) 5)
時間研究
二
(二 )
標準工時的運用
計秒表測試標準工時實施步驟
選擇作業員並予以接近 搜集及記錄待研究工作有關資料 將工作劃分為單元
初பைடு நூலகம்決定觀測次數
觀測及記錄作業員實施每一單元之時間 對各工作單元加以評比 檢驗並決定觀測周期數是否已經足夠
決定寬放值 計算及訂定標準工時
二
(二 )
1) 2) 3) 取得領班的配合；
對各工作加以評比
1) 2) 3) 平準法 速率評比法 客觀評比法 Tn =（ 1+ Σ評比系數）* O Tn = P * O Tn = P * S * O O為觀測時間 P為評比系數 P為速度評比系數，S為難度評比系數
一般採用平均法計算，平均法的評比系數有熟練系數、努力系數、環境系數和一致性系數， 請參照評核系數表。
設備稼動率分析
對設備時間的有效利用率，即設備稼動率的分析，有利於提高稼動率，從而降低制造成本， 提升產量與交期。分析仍可採用層別圖與柏拉圖。 當然，單純分析設備的稼動率時，其異常的時間分類與人員工時損失之分類略有不同。一 般設備之異常分類有： 5) 模具故障 1) 指令停機 6) 品質異常 2) 換模換料 7) 水電異常 3) 設備故障 8) 其他（其他原因導致的停機時間） 4) 設備保養 設備稼動率的計算一般有兩種，分別稱為含指令停機的稼動率與不含指令停機的稼動率。 1) 含指令停機的稼動率 = 所有停機時間 設備理論稼動時間 * 100％
理論生產數量是指在總投入時間內，依理論計算可以完成的生產數量。
理論生產數量= 總投入時間
標準工時
標準作業時間
因此綜合生產效率也可以用下式計算：
綜合生產效率=
實際生產數量＊標準工時
總投入時間 實際生產數量＊標準工時
＊100％ =
總投入時間
＊100％
=
實際作業時間
＊
實際作業時間
總投入時間
* 100％
= 作業能率 * 稼動率 42-5
生產日報表的填寫
42-6
二
(一 )
何謂標準工時
1)
標準工時的運用
標準工時的測定方法
在標準工作條件下，中等熟練作業人員以正常之努力完成一項工作的時間，稱為標準工時。
標準工時之應用范圍
作為管理上的指標
工時管理； 能率管理； 生產數量及日程管理； 稼動率計算； 綜合效率計算；
3)
應用於計劃業務
優
+0.04
+0.03
良 平均 可 欠佳
+0.02 0.00 -0.03 -0.07
+0.01 0.00 -0.02 -0.04
二
(二 )
決定寬放值
1) 外乘法 寬放率 = 2) 內乘法
標準工時的運用
計秒表測試標準工時實施步驟
寬放時間與寬放率的定義： 1) 2) 3) 為執行所定之作業，必要的，不可避免的耽 誤時間，稱為寬放時間。 寬放時間一般分為管理寬放、疲勞寬放及生 理寬放。 在工廠現有之管理現狀下，完成作業所不可 避免的耽誤時間，稱為管理寬放，如： * 100％ 工裝夾具之安裝、卸下； 材料、機械之修理； 加油； 看作業標準書或設計圖； 整理整頓等。
二
(一 )
標準工時的運用
標準工時的測定方法
標準工時的測定方法
標準工時的測定方法有直接法與間接法，包括的測定方法如下圖，最常用的方法是計秒表 （又稱馬表）測試法。 繼續時間觀測法 重復式的時間觀測法 利用計秒表的方法 周期式的時間觀測法 全搬法 高速攝影分析法 直接時間 普通速度分析法 利用軟片的方法 測定法 低速攝影分析法 瞬間觀測法 長時間觀測法 利用軟片的方法 頻度分析法 機械轉動的計法 WF法（工作因素分析） MTM法（方法時間測量） 限定時間標準法 MTS法（動作時間標準） （PTS法） ETS法(基本時間標準） 間接時間 DMT法（空間動作時間） 測定法 憑經驗的估計法 實績資料法 資料合成法 機械時間算出法 標準時間資料法
系數
等級 佳
努力系數 Effort
+0.13 +0.12 0.10 +0.08 +0.05 +0.02 +0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17 42-14
環境系數 Condition
+0.06
一致性系數 Consistency
+0.04
A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2
工時之影響度以實際影響比例計算。 4) 異常工時損失不足10分鐘時，隻作口頭報告或填入“生產日報表”，可以不另行填具
“生產異常報告單”。
42-18
三
生產批號 發生日期 異常 描述
稼動率分析與改善
生 產 異 常 報 告 單
生產產品 起訖時間 異常發生單位
停工人數
緊急 對策 填表單位 根本 對策 主管：
疲勞寬放率參考表
作業各類 疲勞寬放率 特輕作業 0.5％ 輕作業 5％~10％ 中作業 10％~20％ 重作業 20％~30％ 特重作業 30％~60％
42-16
三
(一 )
異常時間的種類
稼動率分析與改善
異常時間的分析
所謂的異常時間（或稱異常工時），是指造成制造部門停工或生產進度延遲的情形，由此而產生 的時間浪浪費。異常時間一般包括： 1) 計劃異常 2) 物料異常 3) 設備異常 4) 品質異常 5) 機種異常 6) 水電異常
收集及記錄待研究的一切有關資料
1) 2) 3) 4) 操作方法； 設備及工具； 材料規格； 作業人員；
B.
1) 2) 3) 4) 5) 6) 42-10
原則
在不影響精確觀測的情況下，每一單元越短越好。 人力時間與機械時間分開； 單元之間段落分清，單元起落點易於辨別。 不變單元與可變單元，頇明確劃分； 規則單元與間歇單元頇劃分清楚； 物料搬運時間與其他單元分開。
生產計劃與進度之安排； 人員計劃； 設備計劃； 工廠布置計劃； 物料搬運； 新產品的設計與計劃。
2)
作為其他業務之基礎數據
人工成本計算； 薪資及獎金計算； 工作績效之評估； 設備能力及負荷計算； 設備之選用及數量之決定； 人員計算； 一人同時操作機台數計算； 生產線平衡計算。
4)
應用於其他方面
計算標準產能的依據； 作業指導、教育訓練的標準； 加工方法改善、新舊工作方法比較、工作選擇的依據； 外購計劃、外購決策、外購件價格的審查與分析； 價值分析的基礎數據； 改善提案的評價； 訂定產品價格的參考； 工作評價之依據； 成本的差異分析； 成本之預估。
2)
不含指令停機時間 不含排指令停機的稼動率 = 設備理論稼動時間-指令停機時間 * 100 ％ 其中設備理論稼動時間 = 設備每天理想稼動時間（24小時）* 計算周期（天數）* 設備數量
如何提高產量、提升效率
42-1
42-2
一
(一 )
作業能率
效率的計算
效率的定義
作業能率，也稱作業效率或實際效率，指在實際作業時間內，作業人員的生產力。公式計算 機如下： 實際生產數量 作業效率= * 100% 標準生產數量
實際生產數量指在實際作業時間內生產出來的良品總數；而標準生產數量依理論計算的，在 實際作業時間內完成的標準生產數量：
標準生產數量= 實際作業時間 標準工時
因此，作業能率也可以用下式計算：
作業能率= 實際生產數量＊標準工時 標準作業時間 ＊ 100％ = ＊100％ 實際作業時間 實際作業時間
其中，標準作業時間系指實際生產數量依理論計算應耗費的作業時間。
42-3
一
(一 )
稼動率
效率的計算
效率的定義
稼動率，也稱時間有效率或時間利用率，指實際作業時間佔總投入時間的比例，用於衡量 時間損失和利用的狀況。用公式計算如下：
*100% 凈時間 正常工時=正常時間*（1+寬放率）
寬放時間
寬放率 =
*100％ 凈時間 + 寬放時間
1
寬放時間
1 – 寬放率 一般採用外乘法來計算。
標準工時=正常時間*
計算標準工時
1) 2) 3) 4) 計秒表累積數之換算； 排除異常值； 求出平均值； 求出寬放率； 5)
4)
因人的理需求而耽誤的時間稱為生理寬放，
影響度
異常工時
審核：
填表：
責任單位
會簽 單位 經辦人
主管：
審核：
填表：
42-19
三
(二 )
工時利用率分析
稼動率分析與改善
稼動率分析
投入的人員工時之稼動率，又稱為工時利用率，應定期檢討、分析，原則上每周、每月、 每季、每年都應分析比較。分析時可利用層別圖、柏拉圖等方式。 稼動率的提高，應以材料異常與品質異常的預防為重點，要從改善採購部門及品管部門的 工作品質、方法和流程著手。
5)
6)
環境條件；
工作現場布置。
二
(二 )
1) 2) 3)
標準工時的運用
計秒表測試標準工時實施步驟
初步決定觀測次數
一般情況下，至少需20次； 必要時增加觀測次數； 可能重復進行。
觀測及記錄作業實施每一單元之時間
1) 2) 歸零法-----每次將計秒表歸零，讀取測試時間。 連續法-----即計秒表不每次歸零，連續讀取測試時間，爾後再計算。