磨煤机液压油系统压力异常原因及解决方法
煤矿机械常见液压故障及其处理
煤矿机械常见液压故障及其处理摘要：随着科技的进步和矿井的生产工艺的进步，矿井机械的使用也越来越多。
受矿井生产环境复杂、液压系统应用风险大等因素的制约，对其故障进行分析，可以有效地减少矿井生产过程中的安全事故，使得液压系统在矿井生产中起到更大的作用，从而提升矿井生产的效率与品质。
关键词：煤矿机械；常见液压故障；处理1煤矿机械液压系统常见故障及原因分析1.1液压系统供油异常在矿井机器运行过程中，其液压系统都会发生不同程度的故障，其中以供油问题最为普遍。
出现这种现象的原因有很多种，第一种可能是由于井下机器的液压系统出现了供油问题。
这是很容易发生的事情。
此外，还存在着燃油供应不稳定，某些装置在运转时不能满足要求，造成燃油供应不正常的现象。
在发生此类故障的时候，要注重对其进行控制，注重对其的细微之处，要立刻让机器停止运转，而且要主动进行观测，利用有关的设备对其进行检测，要对其进行及时、精确的定位。
通过对液压系统供油异常的原因进行详细的剖析，可以看出，油位太低，很有可能是由于系统存在着不及时、不稳定的供油现象，从而影响到了系统，引起了供油异常。
1.2液压系统压力异常在液压系统的工作中，可能存在着两方面的异常。
首先就是液压不够，在液压不够的情况下，一旦减压阀出了问题，就会将原本的液压环境给打破，从而造成液压不够之类的问题。
此外，当液压系统的压力比较高时，没有对减压阀和减压阀进行合理的设计，或是在外围系统操作时发生了异常，都有可能引起液压系统压力的上升。
1.3液压系统泄露因为矿井机械液压系统涉及到众多的组件，工作系统组成非常复杂，如果没有经过正确的设计和正确的操作，都会或多或少的引起漏油，从而严重影响到机器的正常工作。
在使用时，要注意，若液压系统缸体与连接的外部部件不能有效地连接，不能保持紧固，常会形成大量的空隙，从而导致漏油。
1.4液压系统过热由于矿井机器是连续运转的，因此，在实际生产中，油缸内的油温通常是逐渐积累，缓慢上升，最终到达临界点。
液压系统压力失常的原因与排除
液压系统压力失常的原因与排除液压系统是一种用液体传递能量的动力传输系统，具有高效、灵活、可靠、重量轻等特点，在机械、工程、航空、航天等领域广泛应用。
然而，液压系统在使用过程中难免会出现压力失常的情况，下面我们将分析压力失常的原因及排除方法。
一、原因分析1. 液压油液位过低或油品缺失。
当液压系统的油液位过低或油品缺失时，液压泵会因无法吸收足够的油液而出现吸气现象，致使压力失常。
解决方法：应检查液压系统的油液位和油品质量，确保液压泵能够吸收足够的油液。
2. 液压油温度过高或过低。
液压油温度过高会导致油液变稀，影响液压泵的工作效率，压力降低；液压油温度过低则油液黏度增大，使液压泵吸油量减少，压力降低。
解决方法：应确保液压油的温度在适宜范围内，保持液压系统运转时的稳定状态。
3. 液压系统泄漏。
液压系统泄漏会导致液压油流失，液压泵需要工作更长时间才能达到足够的压力，致使压力失常。
解决方法：应及时处理液压系统的泄漏情况，保持液压系统的安全、稳定运行。
4. 液压泵工作不良或损坏。
液压泵可能会因为气体污染、杂物进入等原因而工作不良或损坏，致使压力失常。
解决方法：应检查液压泵的工作状态和清洁度，并及时更换液压泵。
二、排除方法1. 检查液压油液位和油品质量。
如果液压油液位过低或油品质量不合格，应及时添加或更换液压油。
2. 维持液压油的温度在适宜范围内。
液压油温度过高或过低都会导致压力失常，应注意控制液压油的温度。
3. 处理液压系统泄漏情况。
液压系统的泄漏情况应及时处理，保持液压系统的完好，以确保液压泵能正常工作。
4. 检查液压泵的状态和清洁度。
液压泵的状态和清洁度直接影响液压系统的压力，应定期检查液压泵的状态和清洁度，并及时更换液压泵。
5. 合理选择液压元件。
在液压系统设计中选择合理的液压元件，如液压泵、阀门等，能够提高液压系统的安全性和稳定性，减少压力失常的发生。
总之，液压系统的压力失常问题一般源于油液、温度、泄漏、液压泵等方面的问题，要想排除这些问题，必须理清失常发生的原因，并针对性地采取相应的措施，从而确保液压系统具有安全、可靠的运行性能。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
1. 液压油温过高
原因：液压油流量不足、系统负载过重、液压油污染严重等
解决策略：增加液压油流量、降低负载、更换清洁的液压油、提高液压油冷却效果等。
2. 液压系统泄露
原因：密封不良、损坏和过度使用等。
解决策略：消除密封不良、更换磨损的密封件、加大油管直径等。
3. 液压系统压力不足
原因：泵的流量不足、调节阀的损坏等。
解决策略：增加泵的流量、更换损坏的调节阀、调整调节阀等。
4. 液压系统压力过高
原因：调节阀的故障、系统负载过轻等。
解决策略：更换磨损或故障的调节阀、降低系统负载等。
5. 液压泵异响
原因：油液稠度太低、泵的进口堵塞、泵的零件磨损等。
解决策略：更换液压油、清洗泵的进口、更换磨损的泵零件等。
6. 液压缸动作不顺畅
原因：液压缸内部故障、液压缸密封不良等。
解决策略：更换故障的液压缸零件、提高密封效果等。
总之，正确的维护与保养，以及及时解决液压系统故障，可以有效降低设备故障率，提高设备利用率，延长设备的寿命，节约维修成本。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理采煤机作为矿井中最为常见的大型设备之一，其液压系统的正常运行对矿井生产安全和效率具有重要意义。
然而，在采煤机的使用过程中，液压系统的常见故障也是难免的。
本文将针对采煤机液压系统中常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
一、液压油温过高液压油温度过高是采煤机液压系统常见的故障之一。
当液压系统油温过高时，不仅会影响液压系统的正常运转，同时也会导致油液降解，加速液压部件的磨损和老化。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：1.液压油泄漏液压油泄漏会导致液压系统失压，液压泵将会不断运转以保持稳定的液压压力，从而导致液压油温升高。
2.液压油过脏液压油过脏会导致液压系统的压力阀堵塞，从而导致高压油液返回液压泵，进而引起液压油温度过高。
3.液压泵损坏当液压泵内部零件损坏时，液压泵输出流量不够，需要不断运转来维持液压压力，此时液压油的温度也会升高。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.检查液压系统中是否有泄漏，及时补充液压油，并更换泄漏部件。
2.定期更换液压油，并注重对液压油进行过滤和清洁。
3.定期检查液压泵的运转情况，及时进行维护和更换。
二、液压缸漏油液压缸是液压系统中的重要组成部分，其作用是支撑和带动采煤机进行工作。
然而，在液压缸长期运行过程中，其密封件容易发生磨损和老化，导致漏油现象出现。
液压缸漏油的原因主要有以下几点：1.密封件老化液压缸密封件长期运行后，会因受到摩擦和与油液中无机物质的侵蚀而变硬、变形或老化，从而导致漏油现象出现。
2.操作不当在采煤机使用过程中，如果对液压缸的操作不当，比如超负荷工作、施加异向力等，都会导致液压缸密封件的漏油。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.定期更换液压缸内的密封件。
2.避免对液压缸施加过大的力量，合理操作。
三、溢流阀失效溢流阀是液压系统的安全阀，其作用是在液压系统中达到设定的工作压力时自动开启，从而保护系统免受过高压力的损害。
磨煤机液压油系统.
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双筒进油过滤器
磨 煤 机 液 压 油 系 统 图
蓄 能 器
比 例 溢 流 电 磁 阀
定 变 加 载 换 向 电 磁 阀
升 降 磨 辊 电 磁 换 向 阀
磨煤机液压油就地实物图
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关 开 电 磁 换 向 阀
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双 筒 进 油 滤 油 器
液 压 油 泵
液 压 油 缸 蓄 能 器
液 压 油 缸
液 动 换 向 阀
磨煤机液压油就地实物图
工作模式流程：
一、变加载流程
液压油箱 液压油泵 进油过滤器
液压油缸上油管 比例溢油阀 液动换向阀（关）
升/降磨辊电磁阀（开） 冷油器 回油过滤器
液压油箱
变 加 载 工 作 流 程
二、定加载流程
液压油箱 液压油泵 进油过滤器 升/降磨辊电磁阀(开) 液压油缸上油管 液压油箱 液动换向阀
磨煤机液压油系统工作原理示意简图
系统组成及系统图
ZGM113G磨煤机液压油系统主要由电动机、 齿轮泵、比例溢流阀、溢流阀、换向阀、 流量控制阀、单向阀、冷却器、过滤器、 压力变送器等及油缸蓄能器组等组成。
比例溢流电磁阀
液 压 油 缸 定/变加载电磁换向阀
液 动 换 向 阀 升/降磨辊电磁换向阀
关/开液动换向电磁阀
升降磨辊电磁阀(开)
液压油缸上油管 流量控制阀
升降磨辊电磁阀(开) 回油过滤器 冷油器
降 磨 辊 工 作 流 程
1、液压油系统定变加载工作状态的区别为：工作压力的溢流模式不 同。变加载工作状态下，系统的压力溢流主要是通过来自DCS的电流信号的 输入改变比例溢流阀的开度来进行调节，系统的加载压力随磨煤机负荷的 不同而改变，变加载的主要优点是节能。而定加载的溢流是通过已经整定 好的固定的溢流阀来实现的，整定压力为14.5MPa，定加载工作模式下系统 的压力会维持在14.5MPa不变，这种工作模式下会加剧磨辊的磨损，在磨煤 量较低的情况下有发生磨振动的危险。因此，正常运行时采用变加载的工 作模式。 2、升降磨辊的区别为：磨辊液压油缸进、回油方向不同。两种模式 下，液动换向阀打开，隔绝液压油缸回油直接回液压油箱的管路，然后通 过升降磨辊电磁阀来控制。升磨辊时，液压油从液压油缸下部进入，利用 液压油压力，将磨辊顶升上去，而降磨辊则刚好相反，液压油从油缸上部 进入，利用液压油压力降磨辊压降下来。
磨机压力异常故障处理
（1）出现现象：立式磨进出口压差指示值低
（（23） ）原处（因理2分方）析法：：原磨减机少因进 喂分风料量量析减、少加：压磨、降机低分进离风器转量速，减控少制好入磨物料水分
（1）出现现象：磨机入口压力增大报警
（（13） ）出处（现理3现方）象法：：处立减式少理磨 原方进料出喂法口料压总：差量减指，示增少值加低系原统料排风喂阀开料度总量，增加系统排风阀开度
（3）处理方法：增加循环风阀门开度
（2）原因分析：喂料量过多，工作压力过低分离器转速过高、物料水分大等
（3）处理方法：减少喂料量、加压、降低分离器转速，控制好入磨物料水分
（3）处理方法：现场检查密封机及管道、并清洗过滤网，加大冷却水量，更换加热器，现场检查，对症排除，调节热风风门、循环风
机风门及磨机喷水量，检查绕组及稀油站运行情况，更换密封，消除漏油，清理堵塞，减料或使磨机停车、加强冷却或换油。
（2）原因分析：喂料量过多，工作压力过低分离器转速过高、物料水分大等
（2）原因分析：循环风ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ减少
（3）处理方法：减少喂料量、加压、降低分离器转速，控制好入磨物料水分
（3）处理方法：减少喂料量、加压、降低分离器转速，控制好入磨物料水分
（（22） ）原原（因因1分分）析析：：出磨喂机料现进 量现风过量多象减，少工：作磨压力机过低进分出离器口转速压过差高、大物料水分大等
减速机主电机润滑油泵跳闸、磨机口温度高报、磨主电机绕组温度高报、减速机轴承温度高报，主电机轴承温度高报，研磨压力低报
或高报，粗渣料外循环跳闸，磨辊润滑油温度高报。
（2）原因分析：磨机进风量减少
（（21） ）原出（因现1分现）析象：：出喂磨料机现量 进现过出多口象，压工差：作大磨压力机过低入分口离器压转速力过增高、大物料报水警分大等
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统是矿山生产中必不可少的一部分，它起着很重要的作用。
但在使用
过程中，液压系统会出现各种各样的故障，这对机械的正常运行会产生非常大的影响。
因此，我们必须对液压系统的常见故障及解决策略有深刻了解，以确保矿山机械的正常运转。
1、泄漏
液压系统泄漏是常见的故障之一，而且非常危险。
泄漏的原因可能是密封件老化、损坏、间隙过大等，导致油液不断流失。
解决策略是检查所有连接部位及密封件，更换老化
或损坏的部件。
2、压力低
液压系统的压力低，可能是由于油液量不足、泵的损坏或液压阀的功能失效等原因。
解决策略是检查油液量、更换损坏的泵或液压阀。
3、过度压力
4、液压缸运动不平稳
液压缸运动不平稳可能是机械部件间的间隙过大，如销轴损坏，导致油液跑掉。
解决
策略是检查液压缸及所有的连接部分。
5、液压系统噪音过大
液压系统噪音过大可能是由于泵损坏、气泡产生或流量不均匀等原因导致。
解决策略
是更换损坏的泵，改变系统结构，防止气泡产生。
6、液压系统温度过高
液压系统温度过高，可能是由于密封件老化、油液污染或液压泵转速过高等原因。
解
决策略是更换老化的密封件，更换油液，调整泵的速度。
总之，在矿山机械液压系统的日常维护中，必须注意故障的检查和解决。
及时发现和
处理故障，可以确保液压系统的正常运转，并延长机械的使用寿命。
磨煤机加载油压加不上去应如何判断处理
磨煤机加载油压加不上去应如何判断处理？磨煤机的磨辊的提升和下降都是靠高压油来提供动力的，磨煤机的液压油系统比较复杂，造成磨煤机加载油压加不上去的原因很多，为了便于区分问题，首先，让油泵运行起来，然后关闭比例溢流阀前的手动截止阀，观察液压油站的第一块总压力表的读数，这时根据不同压力表读数进行不同的分析。
一、.总压力表的读数较小（远小于17Mpa），磨煤机加载油压肯定加不上去。
造成上述现象的原因一般如下：1．油泵系统有问题。
2. 油站内的手动换向阀有问题。
3. 油站内的机械溢流阀有问题。
上述问题为其他专业负责，需进行相应的检修或调整。
二、.总压力表的读数较大（为17Mpa左右），磨煤机加载油压加不上去。
此时应打开比例溢流阀前的手动截止阀，进行进一步的检查、判断。
如磨煤机加载油压还不跟随指令，造成该现象的原因一般如下：1. 比例溢流阀阀芯问题，需机务处理。
2. 如排除比例溢流阀阀芯问题，则可能为热控问题。
应进行如下检查：a. 比例溢流阀的24V电源是否有问题。
有问题处理电源问题或更换电源。
b. 比例溢流阀的指令信号是否有问题。
有问题处理指令信号问题。
c. 如上述两条都无问题，一般需要进行比例溢流阀更换或重新调整，比例溢流阀更换后也需要调整。
三、比例溢流阀调整的方法：首先，给定比例溢流阀指令信号4mA，调整比例溢流阀的零点电位器，使比例溢流阀油压表（盘上最后块表）指示7Mpa左右。
其次，给定比例溢流阀指令信号20mA，调整比例溢流阀的量程电位器，使比例溢流阀油压表（盘上第二块表）指示17Mpa左右。
最后，因为调零点、满量程互相影响，需再调零点，满量程直至零点为7Mpa左右，满量程为17Mpa左右。
换阀后调整步骤：1.启泵；2.关闭手动截止阀；第一块总压力表的读数应为17Mpa以上3.打开手动截止阀；指令给到20 mA第一块总压力表的读数应为17Mpa以上，否则调比例溢流阀的机械零点（阀体上的右侧大螺丝）4.给定比例溢流阀指令信号4mA，调整比例溢流阀的零点电位器，(右1电位器 T 调死区顺时针是小,)使比例溢流阀油压表（盘上最后一块表）指示7Mpa左右。
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磨煤机液压油系统压力异常原因及解决方法磨煤机是煤矿、电厂等工业领域中常用的设备，由液压系统驱动工作。
液压油系统是磨煤机的重要组成部分，承担着传递能量、控制执行元件运
动等功能。
然而，在使用过程中，液压油系统的压力常常会出现异常，这
会导致磨煤机的正常工作受到影响。
本文将探讨磨煤机液压油系统压力异
常的原因及解决方法。
液压油系统压力异常的原因主要有以下几个方面：
1.液压泵故障：液压泵是液压油系统的核心部件，负责提供油液的压力。
泵的内部设计不合理或磨损严重会导致压力异常。
解决方法包括更换
合适的液压泵或对泵进行修理。
2.液压阀故障：液压阀是控制液压油的流动和压力的关键元件。
如果
阀门存在内部泄漏或堵塞等问题，会导致系统压力异常。
解决方法是检查
并更换故障的液压阀。
3.液压缸泄漏：液压缸是磨煤机中的一种执行元件，负责驱动工作部
件的运动。
如果液压缸存在泄漏问题，液压油流失会导致系统压力下降。
解决方法包括检查液压缸密封件的磨损情况，并及时更换。
4.液压油管路泄漏：液压油管路是液压油在系统中流动的通道，如果
存在泄漏会导致液压油流失，系统压力下降。
解决方法是检查液压油管路
的连接处、密封件等，并及时修复泄漏。
5.液压油的质量问题：液压油在使用过程中可能会受到杂质、水分等
的污染，导致液压油粘度变化、油封磨损等问题，进而导致系统压力异常。
解决方法是定期更换液压油、使用过滤器过滤油液，保持液压油的清洁。
6.设计参数不合理或系统过载：如果液压油系统的设计参数不合理或
使用过程中超载，会导致系统压力超过设计范围。
解决方法是对系统设计
进行优化或减少工作负荷，使系统在正常范围内工作。
以上是磨煤机液压油系统压力异常的常见原因，具体的解决方法需要
根据实际情况进行调查和分析。
在实际操作中，应重视液压油系统的维护
和保养，定期进行检查，及时发现并解决问题，以确保磨煤机的正常工作。
同时，还应采取预防措施，如定期更换液压油、加强油封的维护等，以延
长液压油系统的使用寿命，并减少压力异常的发生。