井架搭拆施工(方案)

XX保障性住房三林基地2号地块（A5-4、A6-1街坊）

货

用

升

降

机

搭

拆

施

工

方

案

XX绿地建设（集团）XX

2011-4-1

目录

一、概述 (3)

二、主要技术参数 (3)

三、升降机底盘混凝土基础施工方案 (4)

四、升降机安装 (4)

五、缆风绳安装 (6)

六、吊臂安装 (6)

七、钢丝绳安装 (6)

八、升降机安全装置的安装 (7)

九、停靠及附墙装置 (7)

十、SSB-100型（2×2.3m）升降机的计算书 (7)

十一、调试与试运行 (10)

十二、使用 (11)

十三、管理 (12)

十四、安全技术措施 (13)

十五、升降机的拆卸 (13)

十六、技术交底 (15)

一、概述

本工程使用SSB-100型（2×2.3m）货用升降机2台，A5-4街坊8号楼、A6-1街坊5号楼各一台,架体高度均为11节*1.5米、节=16.5米。本施工升降机是根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ88-92《龙门架及升降机提升及安全技术规X》行业标准而制作，是一种设计合理，具有操作简单，安全性能好，拆装方便，安全可靠，便于运输等特点。是广泛应用于工业与建筑施工工程必要的垂直运输机械。

本升降机配备起重限制装置、提升高度上下限位装置及放松绳装置、吊篮停靠装置、进料口安全门、吊笼进出口安全门和钢丝绳过路保护（防跳绳）以及防坠落装置等多种安全装置。

二、主要技术参数

13 自重（不包括卷扬机）30米高度约3900kg（每3米约270kg）

三、升降机底盘混凝土基础施工方案

1.在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基

础并夯实。

2.按升降机底盘的尺寸每边放大30cm进行立模，并用水准仪测好混凝土表

面的水平标高。

3. 在经夯实的基础内配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为200mm）后

浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋联接。混凝土标号不低于C20。（图2-1-4-1）

4.基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。

5. 浇捣后对地脚螺栓进行校正。

6.混凝土强度达到75%后，进行升降机安装。

规格

尺寸

（mm）

代号

2m×2.3m

L 2900

H 2600

M 2300

N 2100

四、升降机安装

1．先将底盘安装在混凝土基础上（图2-1-4-2）校准好水平，把内吊篮置于底盘中间（图2-1-4-3），并检查进料口方向是否正确。

2．在底盘上安装４根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装２块XX接板，在长立杆上装２块小连接板（图2-1-4-4）

3．对准卷扬机方向，并借用XX接板将地滑轮装在底盘上。

4．装４根水平撑，再装４根斜撑，上螺栓使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成（图2-1-4-5）。

5．内吊篮装好第一节时，先把４根导轨装上去与有孔平撑紧固（图2-1-4-6）。

6．装顶上竖撑时，把２根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，紧固螺栓，将天梁按升降机体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外

图2-1-4-1 井架底盘混凝土基础示意图

端侧滑轮的一端伸出井字架（图2-1-4-7）

7．用压板与螺丝紧固，再安装避雷针，井字架体安装完毕后，再装缆风绳。

图2-1-4-2 升降机钢底盘与地脚螺栓连接示意图 图2-1-4-3 吊盘安装示意图

１—钢底盘；２—地脚螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—垫圈 １—底盘；２—出料口安全门；３—进料口安全门；

４—停层锁；５—防附装置

图2-1-4-5 井架总体安装示意图

1—底盘；2—起重量限制器；3—导轨；4—安全门； 5—XX 接板；6—斜撑；7—小连接板；8—平撑； 9—摇臂；10—吊笼；11—天梁；12—通往卷扬机

图2-1-4-4 底盘安装图

1—长立杆；2—短立杆；3—XX 接板；4—小连接板

五、缆风绳安装

1、缆风绳的地锚可采用2根φ48脚手钢管，并排设置，打入深度不小于1.7m ，桩顶部应有钢丝绳防滑措施，且土质应坚实。

2、当升降机安装到12m 高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6-10倍钢丝绳直径。

3、当升降机安装到16.5m 高度时，将12m 高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应在45°— 60°之间

4、缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm 。

5、如果现场场地有限，不便安装缆风绳时，须采用附墙撑。

六、吊臂安装

1. 选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的高度、角度等）进行安装。

2. 在XX 接板上借用８只螺栓，将台灵同XX 接板紧固在一起。

3. 将直径不小9.3mm 的钢丝绳同吊臂外端用２个绳卡紧固，将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。

4. 用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同升降机体固定，使吊臂同井字架的夹角不大于60°，拉索同井字架固定处距离台灵3m 以上。

注：吊臂安装根据现场实际需要确定。 七、钢丝绳安装

1. 将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的２个滑轮内，从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧（图2-1-4-8）。

2. 根据升降机同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机固定好。

图2-1-4-7 天梁与井架架体关系图

1－天梁； 2－井架架体

图2-1-4-6 导向滑轮、水平腹杆及导轨示意图

1－吊篮底部导向滑轮；2－防坠装置上的导向滑轮； 3－中间有孔的水平腹杆；4－导轨

图2-1-4-8 钢丝绳穿绳示意图

八、升降机安全装置的安装

1.安装吊篮安全门。

2.安装升降机外安全门。

3．安装限载控制器。

九、停靠及附墙装置

1.停靠及附墙装置的安装

1.1当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，应采用附架停靠装置。

1.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在竖撑杆的孔上调整。

1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。在墙体钢筋砼上适当位置预埋或用中φ16mm膨胀螺丝紧固4只固定附墙杆，以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用扣件紧固，架体四周用脚手管加强。

1.3.1当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可。

1.4附墙装置的安装接1.3条进行。

1.5楼层门根据现场情况安装。

十、SSB-100型（2×2.3）升降机的计算书

一、升降机的主要技术参数：

二、升降机身结构强度计算

1.结构自重计算

主弦杆自重：G主=888 Kg

斜腹杆自重：G斜=792 Kg

水平腹杆自重：G水= Kg

XX接板自重：G大板=225 Kg

小连接板自重：G小板=28 Kg

接螺栓自重：G螺栓=197 Kg

天梁自重：G大梁=100 Kg

井字架总重为：G总=2878 Kg

2.风载负荷计算

升降机的最大高度末30m，外型尺寸为2.2×2m 升降机身的轮廓面积为：A

轮廓

=91.5

则升降机身的迎风面积为：A=27.45

风压值q

工

=250N/

q非工=800N/

则工作状态的最大风载荷为F

工=q

工

×A=6862.5 N

工作状态时的最大风载荷F

非=q

非

×A=21960 N

3.额定起重量

吊笼的额定起重量为：Q

额

=1000Kg

4.吊笼自重：G吊笼=200Kg

5.升降机内力计算

非工作状态下的N和q值

N=0

Q=732N/m

工作状态下的N和q值

N=4438N

Q=228.75N/m

6.非工作状态下的整体稳定验算

ON/（φ×A）=57.18Mpa<[ō]

升降机身的整体稳定性满足要求。

7.非工作状态的升降机单肢稳定验算

ō= N/（φ×A）=Mpa<[ō]

升降机身的单肢稳定性满足要求。

8. 工作状态时的整体稳定性验算

ō= N/（φ×A）=12.39Mpa<[ō]

升降机身的整体稳定性满足要求。

9. 工作状态的升降机身单肢稳定验算

ō= N/（φ×A）=136.11Mpa<[ō]

升降机身的单肢稳定性满足要求。

10.天架结构强度验算

天梁有两根12#槽钢组成

折弯最大应力

ō= M/W=80.043 Mpa

剪应力t=QmuX/A=4.57 Mpa

则天梁的最大应力=Qmu×80.43 Mpa<[ō]

故天梁的强度满足要求

11.吊笼横梁强度验算

MmuX=4225Nm

ō= M/W=80.5Mpa<[ō]

故吊笼横梁的强度满足要求。

12.连接螺栓强度满足要求

螺栓的剪应力t=N/A=68.99 Mpa<[t]

故连接螺栓的强度满足要求。

13.巴杆的强度验算

巴杆的计算长度为550cm，巴杆的规格为φ100×4

则ō= N/（φ×A）=17.17Mpa<[ō]

巴杆的强度满足要求。

十一、调试与试运行

1.1断绳保护器的调试

1.1.1断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。

1.1.2断绳保护器的常开负载为200Kg，即吊篮自重应达到200 Kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200 Kg，应增载至200 Kg。

1.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触齿轴与导轨的间隙保持在4—5mm之间。

1.2安全门的调试

1.2.1开动卷扬机将吊篮向上提升安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块

1.2.2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。

1.2.3按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其它构件无任何摩擦。

1.3起重量限制器的调试

1.3.1起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。

1.3.2在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105%。

1.3.3开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm）,调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。

1.3.4放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升此时卷扬机不能提升。

1.3.5搬掉一些重物，使吊篮内重物略少于额定载负。开动卷扬机，吊篮能升降自如。

1.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上，做到起重重量限制器能正确动作。1.4出料门安全停靠装置的调试

1.4.1开动卷扬机，使吊篮上升。

当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。

1.4.2开动卷扬机，使吊篮下降。关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。

1.5钢丝绳过路保护的检查

1.5.1钢丝绳备过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。

1.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。

1.6试运行

吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。

十二、使用

1.使用前检查

1.1金属结构有无开焊和永久变形；

1.2架体各节点连接螺栓是否紧固；

1.3附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

1.4架体的安装精度是否符合要求；

1.5安装防护装置是否灵敏可靠；

1.6卷扬机的位置是否合理；

1.7电气设备及操作系统的可靠性；

1.8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

1.9钢丝绳、滑轮组的固接情况；

1.10架体与输电线路的安全距离及防护情况。

2.定期检查（每星期进行1次）

2.1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2.2扣件、螺栓连接的紧固情况；

2.3提升机磨损情况及钢丝绳的完好性；

2.4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

2.5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

2.6电气设备的接地（或接零）情况；

2.7断绳保护装置的灵敏度试验。

3.日常检查（由作业司机在班前进行，在确认设备正常时，方可投入工作）

3.1地锚与缆风绳的连接有无松动；

3.2空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3.3在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

3.4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

3.5吊篮运行通道内有无障碍物；

3.6作业司机的视线或通讯装置的作用效果是否清晰良好。

4.使用升降机时应符合下列规定

4.1物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取绑扎防散落措施，散料应装箱或装笼。严禁超载使用；

4.2严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下；

4.3升降机在多工种、多楼层同时作用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

4.4闭合主电源前或作业中突然断电，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认升降机动作正常后方可继续使用；

4.5发现安全装置失灵，应立即停机修复，作业中不得随意使用冲顶限位装置；

4.6使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳；

4.7自配卷扬机采用磨擦式的升降机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1-2m处，控制其缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；

4.8装设摇臂把杆的升降机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

4.9摇臂把杆在作业时，其下方及周围严禁站人；

4.10作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱；

4.11吊篮出料门未关牢锁紧，严禁开机。

十三、管理

1.维修与保养

1.1司机应对各传动机构和安全门轨道，主导轨等定期注油，一般每月一次；1.2保持钢丝绳在卷筒上排列整齐；

1.3维修保养时，应将所有控制开关扳回至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁

止合闸”标志，必须时应设专人监护；

1.4更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；

1.5维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

1.6维修和保养升降机架体顶部时，应架设上人平台，并应符合高处作业要求；

1.7升降机和卷扬机以及附墙架等由设备部门统一管理，项目部分管；

1.8金属结构摆放时，应放在木垫上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮；

1.9运输升降机各部件时，装车应垫子，避免磕碰。

十四、安全技术措施

1.操作人员要持证上岗，严禁无证人员擅自操作，严格遵守操作规程，做到定机、定人。

2.安装时，必须系好安全带，戴好安全帽。

3.吊篮内严禁乘人，吊臂下严禁站人。

4.吊篮、吊臂严禁同时使用。

5.严禁超负荷及超高使用。

6.升降机安装前要设置警戒区，严禁非安装人员进入，并指定专人负责，专职监控员必须跟班现场监控。

7.安装完毕后，需经试运行正常后才能投入工作。

十五、升降机拆卸

1.进入施工现场必须戴好安全帽，升降机搭拆操作人员必须戴好安全带。

2.搭拆人员必须持证上岗，升降机拆卸前对操作人员做好安全技术交底。

3.升降机拆卸前要设置警戒区，严禁非拆卸人员进入，并指定专人负责，专职安全员必须跟班现场监督。

4 . 拆除步骤

4.1 将吊篮降至地面，卸除卷扬机钢丝绳。

4.2 检查两块厚8cm、宽30cm的跳板是否牢固、可靠。

4.3 巡视升降机周围环境，拆除架空线路及地面障碍物。

4.4 检查缆风绳的稳定性，尤其是第二道缆风绳。

4.5 用小红旗确切地划分出危险作业区域，指挥人员到位，监督操作员戴好安全带、安全帽及施工全过程。

4.6 操作人员在辅助人员帮助下，从屋面登上升降机，安全带保险钩立即扣在升

降机上。

4.7 把两块跳板搁置在升降机上，开始拆除工作。

4.8 拆除部件顺序为：

天梁→封顶连接板→第一道缆风绳→平撑→XX接板→斜撑→轨导→竖撑

4.9 拆除的螺丝放入工具袋中，而被逐个拆除的标准件用临时的滑轮，由地面操作人员降至地面。

4.10 指挥人员发现有任何安全隐患时应立即停止施工，并进行检查、处理，在确保安全后方可继续。

5 . 防失措施

5.1 必须确保缆风绳的牢固稳定。

5.2 必须确保附墙拉结件的稳定。

5.3 缆风绳、附墙拉结件严禁全部拆除，应按步聚，由上而下进行，当升降机拆除到12米以上时，确保缆风绳及附墙的可靠；当开始拆除到12米升降机时，应在6米处设置临时附墙拉结，确保升降机稳定性。

按以上步骤，安全、谨慎、有序地直至升降机拆除。

以上严格按专项施工方案落实操作，被交底人接受以上方案

被交底人签字：

XX保障性住房三林基地2号地块绿地项目部2011-4-1