砖厂质量管理条例
砖厂内的管理制度
砖厂内的管理制度砖厂管理制度一、总则1. 为建立和完善砖厂的管理制度，提高管理效率和生产效益，保证产品质量和安全生产，特制定此管理制度。
2. 本管理制度适用于砖厂的所有管理人员和员工。
3. 砖厂的管理人员应当以科学、民主、依法管理为宗旨，保证全厂生产经营的正常进行。
二、生产管理1. 生产计划的制定（1）生产计划由砖厂生产部门负责制定，要结合市场需求和企业生产能力进行合理安排。
（2）生产计划应当根据季节性和市场情况进行调整，保证生产的连续性和稳定性。
2. 生产过程的控制（1）生产过程应当依据产品的生产工艺要求进行操作，确保产品的质量。
（2）生产人员应当经过专业培训，熟悉相关操作规程和技术要求，严格按照操作规程进行作业。
3. 设备维护（1）生产设备的维护保养应当定期进行，确保设备运转正常。
（2）设备故障应当及时处理，避免影响正常生产。
三、质量管理1. 质量管理目标（1）质量是砖厂的生命线，质量管理应当位于厂务决策的首位。
（2）质量管理的目标是提高产品质量，满足客户需求，提升企业品牌形象。
2. 质量控制（1）砖厂应当建立质量控制体系，确保从原材料采购到成品出厂的每一个环节都符合质量要求。
（2）产品质量抽检应当定期进行，确保产品质量的稳定性。
四、安全生产1. 安全生产责任（1）砖厂应当建立安全生产管理机构，明确安全生产责任主体。
（2）安全生产责任应当明确到每一个员工，确保员工安全意识的提高。
2. 安全生产措施（1）砖厂应当定期进行安全生产培训，加强员工的安全意识和操作技能。
（2）砖厂应当建立安全生产检查机制，确保生产过程中的安全隐患得到及时排查和处理。
五、人力资源管理1. 人才培养和引进（1）砖厂应当建立完善的人才培养机制，提高员工的综合素质。
（2）砖厂可以通过引进高层次人才，提升企业的管理水平和竞争力。
2. 绩效考核（1）砖厂应当建立绩效考核制度，根据员工的表现和工作成绩进行奖惩。
（2）绩效考核结果应当作为员工晋升和薪酬调整的重要依据。
砖厂生产管理制度（3篇）
砖厂生产管理制度第一章总则第一条为规范砖厂生产管理，提高生产效率和质量，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有砖厂工作人员，包括管理人员、生产工人等。
第三条砖厂生产管理应遵守国家相关法律法规、政策和行业标准。
第四条砖厂生产管理应注重安全、质量和效益的统一。
第五条砖厂生产管理应强调团队合作、上下联动的工作原则。
第二章生产管理组织第六条砖厂应设立生产管理部门，负责生产安排、计划和组织。
第七条生产管理部门应设立生产计划岗、生产调度岗、工艺技术岗等，明确各岗位职责。
第八条生产计划岗主要负责编制生产计划，根据市场需求和公司要求，制定合理的生产计划。
第九条生产调度岗主要负责安排生产任务，协调各部门之间的生产关系。
第十条工艺技术岗主要负责生产工艺的研究和改进，提高生产效率和质量。
第三章生产管理流程第十一条砖厂生产管理应按照以下流程进行：（一）生产计划编制：根据市场需求和公司要求，制定合理的生产计划。
（二）生产任务安排：根据生产计划，安排具体的生产任务。
（三）生产准备工作：组织好生产所需的人力、物力和机械设备。
（四）生产过程控制：严格按照生产工艺要求进行生产过程控制，确保产品质量。
（五）生产记录和统计：及时记录和统计生产过程中的各项数据。
（六）生产效益评估：对生产效益进行评估，找出问题并提出改进措施。
第四章生产管理制度第十二条砖厂应建立健全以下生产管理制度：（一）生产计划制度：规定生产计划的编制、审批和执行流程。
（二）生产任务安排制度：规定生产任务的安排、分配和监督流程。
（三）生产准备工作制度：规定生产准备工作的任务分工和执行要求。
（四）生产过程控制制度：规定生产过程中的各项控制要求和要点。
（五）生产记录和统计制度：规定生产记录和统计的内容和要求。
（六）生产效益评估制度：规定生产效益评估的方法和要求。
第五章生产安全管理第十三条砖厂应加强生产安全管理，确保生产过程安全。
第十四条砖厂应制定生产安全管理制度，规定生产过程中的安全要求和措施。
砖厂如何管理制度
砖厂如何管理制度一、管理制度的内容1. 生产安全管理制度砖厂是一种传统的制砖业，生产过程中涉及到各种机械设备和燃料，必须制定生产安全管理制度，严格遵守相关规定，确保生产过程中的安全。
生产安全管理制度应包括生产设备的维护保养、燃气使用安全、作业人员的安全防护措施等内容，以及应急预案和安全事故处理流程。
2. 环保管理制度砖厂的生产会产生大量的废气、废水和固体废弃物，必须制定环保管理制度，合理排放废气、废水，减少固体废弃物的产生，并加强对废弃物的处理和清理。
环保管理制度应包括废气、废水排放标准、排放监测、废弃物处理、环保督察等内容。
3. 质量管理制度砖厂的产品是建筑材料，质量直接关系到建筑工程的质量和安全，必须制定质量管理制度，确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
质量管理制度应包括原材料采购、生产过程控制、产品检验、产品包装和储存等内容。
4. 人力资源管理制度砖厂的生产需要大量的劳动力，必须制定人力资源管理制度，包括员工招聘、培训、考核、激励和福利保障等内容，确保员工的工作积极性和生活质量。
5. 财务管理制度砖厂的经营需要科学的财务管理，必须制定财务管理制度，包括资金管理、成本控制、财务报表编制和审计监督等内容，确保企业的财务状况良好。
6. 安全生产管理制度砖厂是一种较为危险的生产行业，必须制定安全生产管理制度，包括危险化学品的管理、安全操作规程、安全生产教育和培训等内容，确保生产过程中的安全。
7. 设备管理制度砖厂的生产需要大量的生产设备，必须制定设备管理制度，包括设备的采购、维护、维修和报废规定等内容，确保设备的正常运转。
以上七个方面的管理制度，是砖厂管理中最基本的制度内容，并且是影响到砖厂生产经营的关键制度，它们的制定和执行，对于砖厂的发展具有重要的意义。
二、管理制度的执行制定管理制度是为了规范管理，提高效益，但是制度是死的，执行是活的。
管理制度的制定，必须要有涵盖全部员工的培训工作。
制度落实到位，才能发挥它的作用。
烧结砖厂管理制度
烧结砖厂管理制度第一章总则第一条为规范和加强烧结砖厂的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和环境卫生，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于烧结砖厂所有从业人员，包括管理人员、技术人员、生产操作人员等。
第三条烧结砖厂生产经营活动应遵循合法、规范、科学、安全的原则，保障公司及员工的合法权益。
第四条烧结砖厂负责人应切实履行企业安全生产主体责任，对生产经营活动承担全面的安全生产责任。
第五条烧结砖厂应当根据国家相关法律法规和产业政策规定，建立健全生产管理制度，确保生产过程合法、规范、安全。
第六条烧结砖厂应当建立健全相应的职工安全教育培训制度，不定期进行职工安全培训，提升员工的安全意识和技能。
第七条烧结砖厂应当建立健全环境保护制度，合理利用资源、减少污染排放，促进绿色生产。
第八条烧结砖厂应当建立健全质量管理体系，严格控制产品质量，确保产品合格率。
第二章生产管理第九条烧结砖厂应当按照国家标准和行业规范要求，制定生产计划，确保原材料、设备、人员等生产条件完备。
第十条烧结砖厂应当组织生产，保证原料料浆的制备、成型、装窑、烧成等工艺环节质量合格。
第十一条烧结砖厂应当按照相关要求进行设备维护、维修和保养，确保生产设备正常运转。
第十二条烧结砖厂应当配备专业技术人员，进行生产管理和技术指导，及时发现和解决生产过程中的问题。
第十三条烧结砖厂应当建立健全生产台账，记录生产过程中的关键数据和问题，为产品质量监控和改进提供依据。
第三章安全管理第十四条烧结砖厂应当建立健全安全生产责任制，明确安全生产工作的主管部门和责任人。
第十五条烧结砖厂应当开展安全生产培训，提升员工的安全意识和技能，确保员工能够正确使用安全防护设备。
第十六条烧结砖厂应当建立健全安全生产检查制度，定期检查生产场所、设备、人员等安全情况，及时发现和排除安全隐患。
第十七条烧结砖厂应当建立应急预案，及时处置突发事件，保障员工和设备的安全。
第十八条烧结砖厂应当建立健全事故报告制度，及时报告生产事故，进行事故调查和总结，制定防范措施。
砖厂质量管理条例
四川建园新型建筑材料有限公司质量管理条例第一章总则一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。
二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“质量问责制度”。
三、严格管理各道工序的工艺标准，使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用，使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品质量.四、为加强企业的质量管理，不断提高产品质量，根据国家标准GB5101－2003《烧结普通砖》、GB13554－2000《烧结多孔砖》、GB13545－2003《烧结空心砖和空心砌块》、GB／T2542－2003《砌墙砖试验方法》和《烧结砖瓦企业质量管理规程》,结合本公司的实际，特制定本条例.第二章质量管理机构及职责一、本公司的产品质量由总经理全面负责。
质量管理部门在总经理直接领导下行使质量管理职权。
公司职工的收入分配体现“质量第一的方针”。
把产品质量与职工的荣誉和物质利益结合起来,使质量指标具有否决权。
二、公司领导和职工要不断强化质量意识，坚持“质量第一,用户至上"的宗旨，积极推行全面质量管理，加强生产全过程的质量控制和质量检验，及时排除影响质量的因素，确保原燃材料、半成品、成品符合技术条件要求，出厂产品符合产品标准。
三、公司设立质量管理科，设科长1名，成员2～3名；各车间设立质检员1~2名。
四、质量管理机构的职责（一）品质检验根据有关国家标准,对原燃材料、半成品、成品进行检验，及时提供准确可靠的检验数据。
（二）质量管理根据产品标准的要求,制订原燃材料、半成品、成品的技术条件,并按质量管理规程对生产过程的产品质量进行监督和管理，制止影响产品质量的违章行为，应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律,不断提高预见性防范和能力。
使生产全过程处于受控状态。
(三)产品监督严格按产品标准检测出厂产品质量，签发出厂产品质量合格证。
防止混等及不合格出厂。
（四)参与制定质量责任制及考核办法，评价各工序的产品质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
砖厂管理制度标准
砖厂管理制度标准第一章总则第一条为规范企业管理、提高生产效率，加强企业内部管理，制订《砖厂管理制度》。
第二条本制度适用于所有砖厂，包括国有、集体、私营等各种所有制形式的砖厂。
第三条砖厂管理制度的遵守是所有员工的义务，员工应当按照本制度的规定履行岗位职责，确保砖厂生产经营持续稳定发展。
第四条砖厂管理人员应当严格执行本制度，切实维护企业的正常秩序和利益，发挥好领导作用，确保企业的正常运转。
第五条砖厂管理制度的修订和解释权归砖厂董事会所有，由董事会负责具体执行。
第六条砖厂职工大会是砖厂最高权力机构，可根据需要制订、修改、废止本制度。
第七条砖厂管理制度应当与相关法律、法规保持一致，如有变动应当及时调整。
第八条本制度自发布之日起生效。
第二章管理机构第九条砖厂设立管理委员会，由砖厂董事会选聘，负责企业的日常管理工作，包括人事、财务、生产、市场等方面的管理。
第十条管理委员会成员由董事会选聘，以砖厂总经理为主要负责人，其他成员包括财务总监、生产部门主管、销售部门主管等，具体职责由董事会确定。
第十一条管理委员会应当根据砖厂的实际情况，科学合理地制定生产计划、市场营销方案、财务预算等。
第十二条管理委员会应当加强对员工的管理与培训，提高员工的素质和技能，确保员工的安全、健康和福利。
第十三条管理委员会应当定期向董事会报告工作情况，并接受董事会的监督和指导。
第十四条砖厂设立监事会，负责对管理委员会的工作进行监督，维护企业的规范秩序和利益。
第15条监事会成员由董事会选聘，主要包括法律顾问、财务审计师、人事专家等，具体职责由董事会确定。
第十六条管理委员会应当积极配合监事会的工作，提供必要的信息和支持。
第十七条管理委员会、监事会和职工代表大会应当定期召开会议，讨论企业的重大事务，互相沟通意见，共同促进企业的发展。
第三章生产经营第十八条砖厂应当建立健全的生产管理制度，确保产品质量和生产效率，提高企业的经济效益。
第十九条砖厂应当根据市场需求和企业实际情况，制定合理的生产计划，充分发挥生产设备和人员的效益，确保生产任务的完成。
砖厂的管理制度
砖厂的管理制度第一章总则第一条为规范砖厂管理，提高生产效率，保障生产安全，优化企业管理，制定本管理制度。
第二条砖厂管理制度适用于砖厂管理范围内的所有工作人员和相关工作。
第三条遵守法律法规，严格遵守企业管理制度，维护砖厂正常的生产经营秩序。
第四条本管理制度的解释权归砖厂负责人。
第二章生产管理第五条砖厂生产严格按照相关标准和规定进行，严禁超标生产。
第六条严格遵守生产操作规程，实行质量管理，杜绝不合格产品流入市场。
第七条生产过程中安全生产第一原则，严格执行作业安全规范，做到安全第一。
第八条设备设施的维护管理负责人应明确责任、定期进行检查和维护，并及时处理设备设施异常情况。
第九条严格遵守环保相关规定，定期开展环境检测和治理，确保生产过程符合环保要求。
第十条追求生产效率与产品质量的整合，开展节能降耗的技术改造和创新。
第三章人事管理第十一条制定完善的人事管理制度，规范招聘、使用、考核、激励、奖惩管理流程。
第十二条根据生产需要建立健全的人力资源管理档案，建立职工花名册，定期更新。
第十三条加强员工培训，提高员工的技能和素质，不断完善管理人员队伍。
第十四条严格遵守国家劳动法律法规，保障员工的合法权益。
第四章安全管理第十五条严格执行砖厂安全生产标准，建立安全生产责任制度。
第十六条加强安全教育培训，普及安全生产知识，确保全员了解应急处突程序。
第十七条建立并健全安全事故隐患排查、整改、复查制度，加强安全隐患排查整改工作。
第十八条定期组织安全应急演练，提高应对各类突发事件的能力。
第五章质量管理第十九条严格执行企业产品质量标准，对产品质量进行全程控制。
第二十条建立和完善产品质量检验机构和检测设备，确保质检过程合规。
第二十一条建立并健全质量管理体系，推动质量管理向细节深入，确保产品质量稳定。
第六章环境保护第二十二条砖厂要全面落实国家环保法律法规，严格执行各项环保政策。
第二十三条建立健全环保管理制度，定期进行环保检测，并及时整改环保隐患。
砖瓦厂质量管理制度
第一章总则第一条为了加强砖瓦厂的质量管理，确保产品质量，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于砖瓦厂生产、销售、服务等各个环节。
第三条砖瓦厂质量管理应以顾客满意为宗旨，坚持“质量第一、预防为主、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第四条砖瓦厂设立质量管理部，负责全厂质量管理工作。
第五条质量管理部的主要职责：1. 负责制定、修订和完善质量管理制度；2. 组织实施质量管理体系，确保体系有效运行；3. 负责产品质量检验、检测和不合格品的处理；4. 组织质量培训和宣传教育，提高员工质量意识；5. 参与产品质量改进和提升项目；6. 监督检查各部门的质量管理工作；7. 向厂部报告质量状况，提出改进措施。
第六条各部门的质量管理职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合标准；2. 技术部门：负责新产品研发、技术改进和质量标准制定；3. 采购部门：负责原材料的采购和质量检验，确保原材料质量；4. 销售部门：负责产品的销售和服务，收集顾客反馈，提高顾客满意度；5. 人力资源部门：负责员工质量培训和考核；6. 其他部门：按照各自职责，配合质量管理部做好质量管理工作。
第三章质量管理体系第七条砖瓦厂应建立和实施质量管理体系，包括文件化程序、过程控制、资源管理、测量分析和改进等方面。
第八条质量管理体系文件应包括：1. 质量手册：阐述质量方针、目标、职责和程序；2. 程序文件：详细规定各环节的质量控制要求；3. 质量记录：记录质量活动的过程和结果；4. 内部审核程序：规定内部审核的目的、范围、方法和程序。
第九条质量管理体系应按照以下程序进行：1. 计划：制定质量目标、计划和措施；2. 实施与监控：执行质量计划和措施，对过程进行监控；3. 检查：对产品和服务进行检验、检测，确保符合标准；4. 处理：对不合格品进行处理，分析原因，采取纠正措施；5. 改进：持续改进质量管理体系，提高产品质量。
砖厂管理制度
砖厂管理制度一、总则为了规范砖厂的管理，确保生产秩序和产品质量，保障职工安全，提高生产效率，制定本管理制度。
二、组织机构1. 砖厂设总经理一人，负责全厂的生产、管理和经营工作。
2. 生产部设主任一人，负责生产车间的生产调度和技术管理。
3. 销售部设经理一人，负责产品销售和客户关系的管理。
4. 财务部设主管一人，负责财务管理和统计工作。
5. 人力资源部设主管一人，负责招聘、培训、考勤和员工福利等工作。
6. 安全部设主管一人，负责安全生产和环保工作。
三、生产管理1. 按照计划生产，保证生产计划的完成。
2. 严格执行生产工艺，确保产品质量。
3. 流程管理，定期检查设备的运行状况，保证生产工艺的持续稳定。
4. 加强员工培训，提高员工的专业素质和技能。
5. 定期进行技术更新，引进先进的生产技术和设备。
四、质量管理1. 严格执行国家标准，保证产品的质量合格。
2. 建立健全的质量管理体系，确保生产过程的质量控制。
3. 定期进行产品质量抽检，及时发现和纠正产品质量问题。
4. 加强对原材料的质量管理，保证产品的质量可控。
五、销售管理1. 执行销售部门的销售计划，推动产品的销售。
2. 加强客户关系管理，了解客户需求，提供满意的服务。
3. 控制市场价格，确保产品的良性竞争。
4. 建立完善的售后服务体系，解决客户的投诉和问题。
六、财务管理1. 制定严格的财务预算，控制生产成本。
2. 建立健全的成本核算体系，确保生产成本的合理控制。
3. 加强资金管理，保证企业的正常运转。
4. 加强对账务的监督，保证账务的真实和准确。
七、人力资源管理1. 招聘和选用合适的人才，为企业发展提供有力的保障。
2. 提高员工的福利待遇，增强员工对企业的归属感。
3. 制定完善的员工考核和激励机制，激发员工的工作积极性。
4. 加强员工的培训，提高员工的综合素质和技能。
八、安全生产管理1. 加强安全生产教育，增强员工的安全意识。
2. 对生产环境进行定期检查，发现和纠正安全隐患。
砖厂管理规章制度范本
砖厂管理规章制度范本第一章总则第一条为了加强砖厂的管理，确保生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于砖厂的全体员工和管理人员。
第三条砖厂应当坚持以人为本，注重员工培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第四条砖厂应当加强生产设备的管理，确保设备安全运行，提高生产效率。
第五条砖厂应当加强产品质量的管理，确保产品质量符合国家标准。
第六条砖厂应当加强环境保护，减少生产过程中的污染排放，保护生态环境。
第二章安全生产管理第七条砖厂必须建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
第八条砖厂必须对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第九条砖厂必须建立健全安全管理制度，包括安全检查、隐患排查、事故处理等制度。
第十条砖厂必须加强设备维护保养，确保设备安全运行。
第十一条砖厂必须加强现场管理，保持生产现场整洁、有序。
第十二条砖厂必须建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。
第三章员工管理第十三条砖厂应当依法签订劳动合同，明确员工的工作岗位和职责。
第十四条砖厂应当按时足额支付员工的工资，保障员工的合法权益。
第十五条砖厂应当关心员工的生活，提供必要的福利保障。
第十六条砖厂应当加强对员工的考核，奖惩分明，激发员工的工作积极性。
第四章产品质量管理第十七条砖厂应当建立健全产品质量管理制度，确保产品质量符合国家标准。
第十八条砖厂应当加强产品质量的检测，确保产品质量的稳定性。
第十九条砖厂应当对产品质量问题进行及时处理，保障用户的合法权益。
第五章环境保护第二十条砖厂应当加强环境保护，减少生产过程中的污染排放。
第二十一条砖厂应当合理利用资源，减少浪费，提高生产效率。
第二十二条砖厂应当对废弃物进行分类处理，不得随意排放。
第六章财务管理第二十三条砖厂应当建立健全财务管理制度，保证财务信息的真实、完整。
第二十四条砖厂应当加强成本控制，提高经营效益。
第二十五条砖厂应当加强对往来款项的管理，确保资金的安全。
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四川建园新型建筑材料有限公司质量管理条例第一章总则一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。
二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“质量问责制度”。
三、严格管理各道工序的工艺标准，使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用，使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品质量。
四、为加强企业的质量管理，不断提高产品质量，根据国家标准GB5101－2003《烧结普通砖》、GB13554－2000《烧结多孔砖》、GB13545－2003《烧结空心砖和空心砌块》、GB／T2542－2003《砌墙砖试验方法》和《烧结砖瓦企业质量管理规程》，结合本公司的实际，特制定本条例。
第二章质量管理机构及职责一、本公司的产品质量由总经理全面负责。
质量管理部门在总经理直接领导下行使质量管理职权。
公司职工的收入分配体现“质量第一的方针”。
把产品质量与职工的荣誉和物质利益结合起来，使质量指标具有否决权。
二、公司领导和职工要不断强化质量意识，坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，积极推行全面质量管理，加强生产全过程的质量控制和质量检验，及时排除影响质量的因素，确保原燃材料、半成品、成品符合技术条件要求，出厂产品符合产品标准。
三、公司设立质量管理科，设科长1名，成员2~3名；各车间设立质检员1~2名。
四、质量管理机构的职责（一）品质检验根据有关国家标准，对原燃材料、半成品、成品进行检验，及时提供准确可靠的检验数据。
（二）质量管理根据产品标准的要求，制订原燃材料、半成品、成品的技术条件，并按质量管理规程对生产过程的产品质量进行监督和管理，制止影响产品质量的违章行为，应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性防范和能力。
使生产全过程处于受控状态。
（三）产品监督严格按产品标准检测出厂产品质量，签发出厂产品质量合格证。
防止混等及不合格出厂。
（四）参与制定质量责任制及考核办法，评价各工序的产品质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
（五）及时组织有关部门检查、处理出厂产品不合格等重大质量事故。
第三章工艺操作标准要求一、原料车间：1、原料车间在主任的领导下，使原料的粒径2㎜以上不得超过13%，中等颗粒的不得超过20%。
月累计合格率不低于99%；每天化验结果反馈到车间，月末由质管科根据化验结果考核。
2、一搅水份标准必须控制在14.5%～15.5%之间，每天化验员将化验结果反馈到车间，月末由化验室根据成型生产情况考核。
月累计合格率100%3、原料用料必须执行化验室提出的用料掺兑量，主要依据中控室提供的数据。
用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定，以保证需要的发热量。
配料时通知化验员，化验员到现场监督。
4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况，发现大颗粒要及时汇报到原料中控室，同时大颗粒不准进入可逆配仓皮带，一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少，及时与化验室取得联系。
5、可逆配仓皮带布料必须按照从北到南的顺序一次将料布满，不允许补料堆，且料陈化时间要在72小时以上。
二、制坯车间：1、成型挖土机岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序（没有特殊要求一般吃料必须由北向南，每个区必须吃到底，不准有剩料）及用料区间，对陈化区的储料质量，在使用过程中发现情况要及时向主任及中控室汇报。
2、二搅岗位工要随时掌握料的变化，水分控制必须符合工艺标准和三搅水分的用水需要，保证坯体的压力要求。
3、三搅岗位工对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种砖型的需要，并对其负责。
按照坯条的变化进行调节加水量。
4、砖机岗位工对砖机电流、真空度、挤出压力、坯体质量都必须控制在最佳点。
不合格坯体决不放至切翻坯处，挤出压力控制在2.2以上MPa，真空度要在0.086 MPa以上，电流依据砖型而定，坯体含水率不得超过16.0%。
5、机口制作工，必须依据国家标准结合坯体干燥和焙烧的收缩率，由化验室提供收缩率参数和砖的尺寸进行加工制作，并且要符合挤出压力和成型要求。
备用机口必须要足够生产需要。
6、翻坯岗位工时刻要掌握和查看坯体压力的高低、坯体的裂纹与划痕、变形、烂心、严重压花等不合格坯体的情况，发现后要换掉，批量的要马上通知砖机岗位工进行调整。
7、码坯岗位工在码坯过程中有权对窑车修理情况进行检查，有问题及时向窑车维修工提出，大的问题向焙烧车间主任汇报。
检查码坯尺寸及压缝，如有偏差要及时调整码坯机，若因此造成的倒垛由码坯机岗位工负责，码坯机岗位工要随时查看坯体情况，如有坯体压力低、把角、裂纹、划痕、烂心、外形尺寸有偏差等情况，发现后要及时通知相应岗位工进行调整，并把不合格的坯体换掉，如果在窑车上出现因不合格坯体造成的产量损失由砖机、翻切坯、码坯、三搅岗位工负责。
8、窑车上不许有碎坯体、变形坯体、打扫卫生的碎料等杂物。
三、焙烧车间：1、焙烧车间岗位工对码好的窑车有权对码坯质量提出意见，在进干燥窑之前出现倒垛现象，由码坯机岗位工负责。
2、出干燥窑的坯车检查发现不合格坯体或倒垛现象由焙烧车间人员查明原因报告给质检人员或生产技术部进行处理。
3、焙烧窑入口进车当班人员认真检查扶正坯垛，焙烧出口倒垛由焙烧入口进车人员负责。
4、焙烧车间窑车修理人员对窑车清喳必须清理干净；山型砖的摆放要整齐，砖与砖之间（横向）不许有缝隙，垛与垛之间的缝隙要均匀，与框砖的距离必须严格按照生产技术要求的尺寸；大板砖的摆放、窑车的平整度必须要达到生产技术要求标准。
因砖的摆放问题造成的倒垛等质量问题要追究窑车修理人员的责任。
四、中控室：1、坯体干燥水份必须控制在3%以下，每天的化验结果由化验员及时反馈到中控室，月末由化验室给予总评。
2、中控室人员严格控制焙烧曲线和温度，及时调整风量，并依据化验室出据的单据对干燥室进行调整使其达到工艺标准。
3、中控室人员根据砖型及焙烧温度给化验室下达发热量通知单，指导化验室配料。
4、中控室人员检查成型码坯质量，对不合格坯体提出替换，如不立即整改，有权进行处罚。
5、对出干燥窑的坯体进行检查，如没有按照要求去做，有权进行处罚。
五、打包发砖组：1、认真监督卸砖人员的装卸过程，不许野蛮装卸，要分等装卸。
2、砖垛要码放整齐，按规定高度码放，不许有少码现象。
第四章产品质量控制点责任细化及处罚一、处罚方式：质量管理科负责日常检查质量管理执行情况，原则是有奖有罚，违反质量控制点有关规定，由质量管理科执行处罚到各车间，填写好处罚理由，各车间根据处罚理由划分落实岗位员工责任。
二、原料车间：1、必须保证按化验室指令配方配料。
每次循环配料标准是：少配、勤配、配均。
否则，发现一次罚原料车间100元；化验室在原料车间生产前1小时未及时下达配料配方一次罚化验室责任人30元，化验室当班人员有权监督检查配料配方执行情况，并及时调整配方。
2、必须保证原料粉碎粒度指标。
以化验单和入仓料实际为准，≥2.0粒度指标超过13%时（含13%）或大颗粒数量混杂超过一个区量时，追查后，一项（次）罚原料车间100元，并相应扣除其产量。
3、必须保证入陈化仓料水分指标。
发现打干料入仓连续超过5分钟尚未改造正时，或入陈化仓料水分达不到化验室指标时，每项（次）罚原料车间100元。
4、因设备故障供料不足，堆料高度达不到8m时或陈化时间不够时，罚原料车间主任每天50元至满足下道工序正常需要为止，当班责任人每天罚款30元。
三、制坯车间：1、必须保证按中控室指定区用料。
多斗司机开机前应主动询问区料使用顺序及码坯方法，随意用料或拒不执行改正时，罚制坯车间100元。
2、必须保证正常挤出压力，真空度和水坯外形尺寸标准。
码上窑车不变形为标准，达不到标准要求时，导致水坯发软，变形，划痕，角裂，乱心子时，未及时调整或因切坯钢丝调整误差或生产过程中未及时调整钢丝造成水坯外形不规则时，每项（次）罚制坯车间50元。
3、必须保证窑车码垛水坯合格率98%以上。
要及时挑出坏坯子，替换合格坯子，否则发现一块坯子（如：缺角，明显拨痕，乱心子，变形，堆边、严重压花、尺寸不规格等）编组码垛时，对制坯车间每块1元累计处罚（特殊情况，生产技术部指令必须生产除外）。
4、因设备故障，造成水坯量供应不足，影响和制约烧成窑炉正常推进度时，罚制坯车间主任每天30元，罚成型班长20元，直至正常水坯需用量时止。
四、焙烧车间：1、必须保证按中控指令进出车。
正常情况下随意进出车时，罚焙烧车间100元，因调入水坯进、出窑时造成倒垛而未及时扶正时，或未对入大窑前坏坯子替换时，按每块罚1元累计对焙烧车间处罚。
2、必须保证配合中控室调整窑温指令，因调整窑温需要，烧成班当班岗位工必须无条件听从中控室指令，按中控室指令及时，认真完成或配合完成各项任务。
否则处罚班组100元罚款。
3、不及时清理窑车，垫砖摆放不整齐影响成型码坯，每车罚焙烧车间20元。
4、因设备故障导致不能正常进出车时，每延时两个小时罚焙烧车间主任50元，罚班长30元，罚岗位工10元，直至恢复正常为止。
五、装卸砖：必须保证认真执行发砖计划。
如果发生下列情况之一时，罚打包发砖组负责人300元，（1）因卸砖不及时导致砖车出窑上线无空位或窑车不能满足码坯需要时。
（2）不按场地管理人员指定区域卸车码垛时。
（3）不及时清理碎砖杂物。
（4）不按指令分装分卸时。
（5）不精心挑选混装混运时。
（6）装车不文明人为“敲碎”可入等砖时。
六、其他1、该制度在执行过程中，班组之间，上下道工序之间发生矛盾时和对照“罚款原因”分解落实责任，均由车间执行协调处理，协调不了时，由生产部协调解决。
2、化验检测点及检验次数：（1）原料：发热量，一搅水份，粒度，在原料开机20分钟后取样一次，之后没每间隔70-90分钟取一次。
检测后及时反馈及时调整。
（2）成型：每班抽查机口水份不少于2次，同时记录砖机电流，压力，真空度，坯体外表情况。
每班抽查砖坯尺寸不少于2次。
（3）窑炉：干燥窑出口水份每原班1次，连续5天没有干燥水份，视干燥情况可减少检测次数。
并且检查坯体裂纹情况。
（4）成品：成品砖每天抽取3-5车，每车2块成品砖，做抗压强度检验。
（5）跟踪检测：每更换原料新产品时进行全程跟踪检测。
3、质量超差处罚标准：（1）原料（化验室抽查）：粒度——三项控制指标为2.0小于13%，0.9～2.0之间小于14%，0.03大于45%，其中每超一项需立即调整。
（2）水坯（化验室，中控室分别抽查）：不许有严重压花，变形，乱心等不合格品码上窑车需立即调整。
（3）窑炉（中控室抽查）：窑车进入干燥窑，焙烧窑，发现有倒坯现象需立即调整；(4)化验室对原料成型抽查次数每少一次或弄虚作假，罚当班化验员每人100元。
（5）中控室：陈化仓取料及码坯形式不合理，每次罚中控室当班人员每人100元。