快速换线作业办法
工厂生产排线换线技巧课件
采用并行作业方法提高效率
任务分解
将换线任务分解为多个小任务，并安排不同员工同时进行，以实 现并行作业。
员工协作
鼓励员工之间进行协作和交流，分享工作经验和技术技巧，提高 工作效率。
确保工作流程顺畅
确保工作流程顺畅，避免出现瓶颈和延误，以充分发挥并行作业 的优势。
通过培训和技能提升提高员工效率
01
培训新员工
重要性
随着市场需求的变化和产品种类 的增加，工厂需要灵活调整生产 排线，快速响应市场变化，提高 生产效率和产品质量。
换线的原因和影响
原因
市场需求变化、产品更新换代、生产 工艺改进等。
影响
换线会影响生产效率、产品质量和员 工操作技能，因此需要合理规划和管 理。
换线的策略和注意事项
策略
优化工艺流程、提高设备自动化程度、加强员工培训等。
确认安全防护用品的准备情况。
确认人员培训和安全事项
1
确认操作人员是否经过培训并熟悉操作规程。
2
确认操作人员是否了解应急预案和安全注意事项 。
3
确认操作人员是否具备相应的技能和素质。
03
换线的操作技巧
优化设备布局
设备布局要合理
根据产品需求和工艺流程，合理布局设备， 减少物料搬运距离，提高生产效率。
注意事项
确保安全操作、减少浪费、提高生产效率和质量、合理安排 员工培训等。
02
换线前的准备
了解产品信息
了解产品的种类、特 点、用途等。
了解产品的质量标准 和检验方法。
了解产品的生产工艺 流程和技术要求。
确认工具和物料准备
确认所需的工具和设备是否齐全 和完好。
确认物料的品种、规格、数量等 是否符合生产要求。
快速换型换线SMED(2D)
Quadrex Flanged-Head Truss Blade Oval Flat
Fillister
Pan
AVOID
Hex & Square
冠卓 • 精益生产
32
3.减少内部时间
标准化模具
校正块
Male Die Male Die
X
Female Die Female Die
– 模具是事先调整好的吗? – 要使用的材料是否已到位？ – 检查和确认工作是否已完成？ – 所有的工具容易拿到? – 收尾工作是否在设备运行后进行? – 要加热的材料可以预热吗？
冠卓 • 精益生产
25
区分
本阶段特点： 更换过程是基于清晰的区分了内外部动作, 包含有一检查清单已识别了哪些动作可以在机器运行的 时候做.
冠卓 • 精益生产
14
F1的例子
GAS
GO - INTERNAL (7 SEC.)
•更换轮胎：当前后千斤顶升起时，车手一直踩着制动踏 板。此时将原来的车轮拆下，再换上新车轮。 •加油：将加压的燃料以每秒9升的速度注入油箱后，轮胎 已经换好，赛车已放回到地面上。
冠卓 • 精益生产
15
F1的例子
GAS
冠卓 • 精益生产
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3.减少内部时间
常用技巧:
1.
在不影响正常生产的情况下，充分利用所有 的人力资源 安排并行作业 使用多功能/万能工具 使用快速接头来连接气、电、水等，避免使 用硬管 避免使用专用的、低效的搬运设备 常见的“敌人”－－螺丝
2. 3. 4. 5. 6.
冠卓 • 精益生产
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3.减少内部时间
尽可能将内部时间 向外部转移
《SMT快速换线》课件
根据产品特点建立流 水线
对于规模较大、稳定性较 好的产品，提高生产效率， 降低成本。
提高设备性能和稳定性
保养设备，及时更换轨迹、 模头、刷子等易损件，提 高设备稳定性。
制定标准化的工艺规范
制定详细的操作规程、质 量检查标准和马达彩塑等 生产过程参数，减少操作 失误。
结论
1 SMT快速换线是提
高生产效率的重要 手段
（如果需要）。
5
进行必要的测试和检查
6
针对新产品进行贴片和回焊试生产，
确保新产品质量达到生产标准。
7
分析当前的SMT生产线状态
记录已生产产品的信息，检测设备状 态，确定设备不良项目，查找并解决 隐患问题。
准备必要的设备和工具
检查并购买新设备和备品备件，准备 相关工具和耗材。
更换SMT设备零部件
更换老化或损坏的设备零部件（如果 需要），确保设备在最佳状态下运行。
可以缩短换线时间，增 加产能和利润。
2 应该根据实际情况
调整具体实施方案
具体换线方案需要结合 生产线的实际情况，及 时调整。
3 需要持续不断地对
生产线进行优化和 改进
根据客户需求、市场变
化等因素，对生产线进
行不断改进和优化。
参考文献
《SMT快速换线实战指南》 （ISBN: 978-7 1 1 5 4 6 2 6 5 9）
SMT快速换线
SMT快速换线是提高生产效率的重要手段。通过优化物理布局，建立塑料成 型零部件库存系统，使用可交换工具等技巧，可以有效提高换线速度。本课 件将详细介绍SMT快速换线的方法和技巧。
简介
SMT快速换线的意义
提高生产效率，缩短换线时间，增加产能和利润。
(高效生产)快速换线SMED作业指导书
工作站别:W1-Expourse 工作名称:Expourse换料（以A机台为研究对象） 开始: 结束: 研究者: 审阅者:
项别 现行方法 操作次数 ○ 运送次数 检验次数 □ 等待次数 储存次数 ▽ 运输距离 /m 共需时间/S
统计表 改良方法
减少
情况 步
7○ □ ▽
定位上下底片
36
8○
□
▽ 清洁镜片（2遍） 21 165 √
8○ □ ▽
吸附
13
9○
□
▽
10 ○
□
▽
11 ○
□
▽
取底片 定位上下底片
吸附
11 16 √ 36 13
9 ○ □ ▽ 对位位置，底片对位
10 ○ □ ▽ 取胶带&贴于上下底片（上 下三边）
11 ○ □ ▽ 对位位置，底片对位
8 56.7
8
12 ○
□
▽ 对位位置，底片对位
8
12 ○ □ ▽
重新贴附上底片3113 ○□▽ 取胶带&贴于上下底片 3 63 √
13 ○ □ ▽ 确认上下底片准确对位
10
14 ○
□
▽ 对位位置，底片对位
8
14 ○ □ ▽
取清洁工具
3
15 ○
□
▽
绕至曝光机对面
9 12
√ 15 ○ □ ▽
清洁底片
67.4
16 ○
□
▽ 板时{含21*18}，调整出
10
√
料吸盘距离
26 ○
□
▽
启动曝光机，做第1、2 片板时对位
26
27 ○
生产线快速切换的七大技巧(一)
生产线快速切换的七大技巧（一）
技巧一：并行操作
所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
由一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
快速换线
2.物流处领料
线外作业 5分钟
3.上料/写工单号
线外作业 3分钟
4. 填写首检检验单 (生产首件时完成)
线外作业
2分钟
6. 首检自检（1片） 在线作业 7.生产首检（1片） 在线作业 8. QC首检（1片） 在线作业
2分钟 7分钟 7分钟
说明：线外作业内容全部在设备尚未停机 换单前完成准备工作。
9
品质 · 创新 · 专注 · 双赢
作业分类
1.点检 保养设备
在线作业
7. 首检自检（1片） 线内作业
作业时间 2分钟
2.确认生产计划
线外作业 2分钟
8. 填写首检检验单 线内作业
2分钟
3.物流处领料
线外作业
5分钟
9. QC首检（1片） 线内作业
7分钟
4.上料/写工单号
线外作业
3分钟
10. 正常生产开始
在线作业
5.调机（接机/换单） 在线作业 20-40分钟
3
品质 · 创新 · 专注 · 双赢
快速换线的好处
1、缩小批量大小； 2、减少加工中的存货； 3、缩短备货时间； 4、提高生产灵活性； 5、提高品质； 6、减少浪费提高产能； 7、提高机器设备的稼动率。这些都是显而易见的，也是我们 所在寻求的目标。
4
品质 · 创新 · 专注 · 双赢
快速换线的五大步骤
线外作业时间： 10分钟 在线作业时间： 38-58分钟
合计：
=48~68分钟
6.生产首检（1片） 在线作业 7分钟
8
品质 · 创新 · 专注 · 双赢
案例1
线外作业和在线作业区分
线外作业
作业分类 作业时间
在线作业
(完整版)SMED-SMTflowchart快速换线流程图
LT: 5min
exter nal
exter nal
exter nal
exter nal
exter nal
exter nal
When the last 1PCS patch of product A
5
Stop
is finished, the machine stop and
changeover start.
The shortest way to doSMmT 快a速换n线y流程things is to only one thin
序 号
职责 流程
岗位
生产 SMT操作员
责任部门/责任人
PC
MFT
计划员
备料员
QA 检查员
换线 类型
备注
1
领用SOP
提前20分钟领用装料表及SOP
LT: 1min
2
备料
1、计划员每周四出下周计划 2、紧急插单频次ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1次/周 3、生产计划至少提前4小时
8
Select the program and adjust
Selects the program for B product, and adjusts the SMT track to locate the PCB
LT: 1min
9
Feeda load on SMT machine
Loaded material onto SMT machine sequentially from feeda vehicle.
LT: 1.5min
10
Material inspection
Material inspection
快速换线(QCO)推行方案
一．目的：为适应少量多样的市场需求﹐提升快速型体转换能力﹐缩短型体转换时间﹐减少因型体转换所带来的产量的损失﹐同时让现场干部具备QCO相关知识﹑能力﹐特在工厂推行QCO项目活动二．范圍：全廠生產線轉換型體均屬之.三．定义:3.1 快速转换﹕即迅速换模，換線﹐指在最短的停机停线时间内完成因产品型体更换所需的动作；3.2 型体转换过程时间﹕即M LT时间﹐指转换的型体从第一个工作站开始至流程最后一个工作站完成整个过程所用的时间﹔3.3 型体转换时间﹕上一型体的最后一双鞋子完成开始至下一型体的第一双鞋子完成之间的间隔时间四．權責：4.1 QCO团队的建立:4.1.1 QCO Kaizen（改善）小组建立﹕4.1.1.1 QCO Kaizen（改善）小组组成﹕楼面主管1人﹑带线课长1人﹑带线组长1名﹑IE1人﹑CI推广部，共计5人﹐楼面主管为Kaizen（改善）小组长；4.1.1.2 职责﹕观察型体转换的全过程﹐对转换中出现的各种问题进行记录﹐主导型体转换后的改善会议﹐提出改善对策；4.1.2 QCO转换小组的建立﹕4.1.2.1 转换小组的成员为﹕CL(小组长)1人；WS (水蜘蛛) 2人；QIP(品管)1人；TEC(技朮人员)1 名TPM(电工)1人;针保2人；现场IE 1人；共计9人；4.1.2.2 转换小组各成员的职责分工﹕CL（小组长）: 对于型体转换前必须做好“快速换线/模查核表”，负责统筹指挥整个型体转换过程，协调处理转换中出现的各种情况；WS（班長）﹕一名在线外负责物料﹑工具﹑模具等之及时到位；一名在线外协助移动机器设备，并适时顶替﹑指导不熟练的员工﹐对于不良品同步进行返修；TPM（机修）﹕机修在线外/内负责故障排除及調整，備用機器准備.QIP（品管）：品管在线外负责对生产流程﹑质量作首件检验；TEC（技术员）﹕技朮人员在线外协助﹑指导作业员，解决制程中的技朮问题；IE成员﹕现场IE成员在线外测量各工序CT时间﹐并更换SOP（作业标准）；現場員工：設備移動，掌握作業的標准，盡快適應.五．作業內容：1.裁斷換線換線准備生產計劃生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續一周生產之型體.主管按生產進度,提前一週要求制具管理幹部查找斬刀、網板、銅模,欠缺部份立即報備並處理.根據產線生產進度，大概估算轉換型體之日期與時間。
SMT如何快速换线
SMT如何快速换线SMT如何快速换线SMT快速换线主要是减少停机时间，以及保证品质所进行的调试，检查，维修等所需要的时间；例如我们的网印机的程序，换吸嘴，上料，0点校准、传程序、table校准、视像调试等要缩短时间通常要考虑如下的问题：1、生产相关的附件标准化；例如网板的厚度，夹具的尺寸不需要调整轨道或者采用双轨道，setup 的固定可以减少上料时间减少外部以及内部时间。
2、明确问题发生的原因：包括转型的顺序，方法，技术员的技能；附件准备问题；程序准备问题；目前我们的问题在于大家按照自己的想法，没有一个固定的顺序，转型时间变动幅度大。
3、转型流程的标准化，不同的技术员方法和顺序。
调试方法不一样，切换的时间也不一样。
案例：根据我们公司的一条siemens线以前切换一个产品需要120min左右，通过一系列的标准化与改进后能达到个位时间切换。
根据分析发现问题:1、贴片夹具不统一导致每次切换需要切换锡膏印刷机/贴片机以及回流焊轨道宽度，占用20min，通过对夹具宽度标准化使转型节约20min。
2、切换时更换时间太长需要70分钟，利用备用table与飞达在生产的同时将物料准备好，按贴片机器，料单顺序排列整齐至少可以节约60分钟。
3、准备工作不到位浪费大量的时间，成立一个小组对问题进行，制定一个check list清单，只要根据list检查是否准备到位，如果没有到位不切换。
对同一平台进行固定setup，转型时只需要上不同A产品的物料准备就绪再切换，原则为准备不到位不切换。
4、对以前转型报告进行分析找到问题关键所在，制定action找相关人员解决，转型后汇总找到可以改进的地方汇总。
制定下一个action，做到持续改进根据讨论制定流程改进后切换时间。
转换步骤对转型进行记录与分析记录的内容:1、转型时做了什么操作2、每个操作花费的时间对转型记录的数据进行分析并制定action与改进措施进行记录和分析时要注意如下问题：1、尽量要详细尽量准确实际，往往转型表格动作很粗略，时间也不对，存在时间间隔，这样对动作分析带来困难，对转型改进达不到效果。
生产线平衡与快速换线
生产线平衡与快速换线
3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等 于提高了，单位产品成本也随之下降；
4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在 作业内容较多的情况下容易拉动平衡；
5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它 工序当中去。
生产线平衡与快速换线
(件/小时) 35.0
7.0 45%
生产线平衡与快速换线
120.0 100.0
80.0 60.0 40.0 20.0
0.0 1
改善前
2
3
4
5
生产线平衡与快速换线
改善后
定员
工序
1 灌装/贴贴
2 3 4 合计
拧盖
装箱
叠纸箱/封箱/贴纸 箱贴
生产效率
人均效率
平衡率
(秒/瓶) 5.06 4.70
时间 (秒/件) 60.72 56.43 46.86
6、转换中要坚持的原则
一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备 参与外部作业转换的操作。
在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事 前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事 前修理好。
在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。
生产线平衡与快速换线
7、快速换线八步法
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 STEP 8
外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。
生产线平衡与快速换线
3、转换作业改善要点
✓明确区分内部作业转换和外部作业转换 ✓将内部作业转换B转化为外部作业转换 ✓缩短内部作业转换C ✓缩短调整作业D ✓缩短外部作业转换A
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1 快速换线作业办法 目的：降低转换型体的工时损失，快速提升型体转换后的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，增强公司竞争力. 目标：裁断至成型换线总时间3h. 针车设备移动时间为5分钟. 针车换线产能损失:旧型体0.5h,新型体1.5h. 范围：全厂lean线转换型体均属之. 权责： 换线小组 ： 快速换线作业办法制订完善,lean线转换型体记录与稽核,提出改善方案. 现场班组长： 快速换线具体实施责任者. 现场课长 ： 快速换线指导者. 品保 : 协助转新型体上线后的品质监督与辅导. 机修、电工 ： 协助换线中设备移动、故障排除及调整，备用机器准备. 现场员工： 设备移动，掌握作业的标准，尽快适应. 作业内容： 1、 裁断换线 1.1 换线准备 1.1.1 生产计划 1.1.1.1 生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体. 1.1.1.2 楼面主任按生产进度,提前一周要求制具管理干部查找斩刀、网板、铜模,欠缺部份立即报备并处理.课长根据产线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。通知制具管理干部提前半天准备好斩刀、网板、铜模,并通知换线小组成员. 1.1.2样品鞋、色卡、OIB、织带规格表准备 裁断上线提前两天准备。现场干部要求生产助理从生管拿到该型体的样品鞋，色卡本。并由品管组长确认.从开发接收OIB,由单位助理复印，过胶好。织带规格须用纸板做好分段,供员工作业时比对. 1.1.3时段生产计划拟订 裁断上线前1天,干部须拟订好时段生产计划,让员工明白作业内容. 1.1.4材料确认. 2
1.1.4.1领料员提前1天确认外包加工材料是否OK 1.1.4.2领料员提前半天将需裁断的物料领到lean线裁断,分类存放,标识清楚. 1.1.4.3 领料员提前1H将油墨准备好. 1.1.5 制工具确认. 1.1.5.1备料员提前半天将转换型体之材料,斩刀及纸板按部位分配给裁断开机手. 1.1.5.2备料员提前半天将转换型体之网板准备好放入网板架同时准备好位置版 1.1.5.3备料员提前半天将转换型体之铜模及位置版准备好。 1.1.6 楼面助理及时回收旧型体OIB并妥善保管, 班长将新型体之OIB放置于每一操作岗位. 1.1.7 若是产线未做过之新型体,裁断须提前1周裁20双裁片准备给针车. 表一: 裁断上线前准备事项表(外部切换) 序号 区分 项目 责任人 确认人 提前时间 备注 1 生产进度 生产进度 生管 楼面主任/课长 1周 2 楼面制具准备计划 裁断制工具确认 制具干部 楼面主任 1周 3 备裁片 备裁片 产线班长 产线组长 1周 新型体裁20双左右 4 比对标准 样品鞋 助理 产线组长 2天 5 比对标准 色卡 助理 产线组长 2天 6 比对标准 OIB 助理 产线组长 2天 7 比对标准 织带规格表 助理 产线组长 2天 8 时段生产计划 时段生产计划 产线班长 产线组长 1天 9 材料确认 外包加工材料 领料员 产线班长 1天 10 材料确认 Lean线物料 领料员 产线班长 1天 11 材料确认 油墨 领料员 产线班长 1天 12 制工具确认 斩刀 备料员 班长 0.5天 13 制工具确认 网板 班长 班长 0.5天 14 制工具确认 铜模 备料员 班长 0.5天 1.2换线实施 1.2.1旧型体结束后，领料员将余料整理放入料架,迅速拉好料,调整好刀模,参照OIB计划开始作业。 1.2.2较小之配件，裁断后可区分左右脚，内外腰及规格不同的配件，装进指定的料盒。 3
1.2.3印刷旧型体结束后，班长通知操作员迅速将网板稍作清理放入网板架，取新型体之网板，调整好位置版，固定无误后开始生产。 1.2.4高周波旧型体结束后，迅速卸下铜模，装上新型体之铜模，调整压力,温度，对好位置版，开始生产。 1.2.5班长指导员工按新型体须削皮部位之宽度，厚度调整好削皮机,进行削皮作业. 1.3换线调整 1.3.1从新型体裁断裁出第一片材料至印刷，削皮，高周波，班长与QA应逐一工序进行确认。纠正员工操作与品质上的问题点。 1.3.2转换型体后，旧型体之材料，制工具，由领料员与备料员整理或入库。 2.针车换线 2.1换线准备 2.1.1生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体. 2.1.2现场干部根据该线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。 2.1.3样品鞋，色卡本，OIB,织带规格表 针车上线提前两天准备。组长要求生产助理须从生管拿到该型体的样品鞋，色卡本。从开发接收OIB,由单位助理复印，过胶、裁剪好。织带规格须用纸板做好分段,供员工作业时比对. 2.1.4标准工时与layout准备 针车上线前2天，组长须准备好IE小组订定的之标准工时与layout布置。layout布置须对应到作业员的名字.张贴于现场,让每一位员工清楚自己的位置. 2.1.5流程排定与机器编号 上线前2天,组长按本组人力技能以书面形式排定作业流程，并宣告员工.且在每个机台，手工桌上编号，表示该机台设备将要移动的位置.并将此流程包含作业员姓名及设备编号以书面形式张贴于信息中心看板. 表二:针车流程layout示意图 4
2.1.6若转换后之型体为该组新型体，则提前一周通知裁断裁好20双鞋子的裁片（不用电绣，高周波） 2.1.7按转换型体之流程，计算所需设备数量，对特殊设备如：打扣机、折边机、平车等，组长须提前2天确认其数量和性能。 2.1.8领料员提前半天将转换型体之车线领到现场,组长比对样品鞋及色卡确认后发送至针车手中。须作分线的，提前分好。并将针按型号不同要求准备好。 2.1.9领料员提前半天确认针车所需材料： a.裁断是否有配双材料或有无生产 b.针配材料如：补强带、扣子等须准备好 c.外包加工之材料 2.1.10针车换线前，组长提前2小时通知楼层机修，电工与品管干部，预告需要协助，机修，电工人员须在针车上线前2小时将所需备用设备调试OK。 2.1.11楼面助理及时回收旧型体之OIB并妥善保管.班长将新型体之OIB放置于每一操作岗位,同时更新针车工序序号牌. 2.1.12 组长根据目标产量单位订定时段生产目标. 表三: 针车上线前准备事项表(外部切换) 序号 区分 项目 责任人 确认人 提前时间 备注 1 生产进度 生产进度 生管 楼面主任/课长 1周 2 试车 试车 产线班长 产线组长 1周 新型体提前1周每天车3双
3 比对标准 样品鞋 助理 产线组长 2天 4 比对标准 色卡 助理 产线组长 2天 5 比对标准 OIB 助理 产线组长 2天 6 比对标准 织带规格表 助理 产线组长 2天 7 流程工时 标准工时与layout 产线组长 产线课长 2天 IE提供 5
8 流程工时 Layout布置与设备编号 产线组长 产线课长 2天 9 设备确认 设备确认 产线组长 产线课长 2天 包含备用设备 10 材料确认 针配材料 领料员 产线组长 0.5天 车线/鞋带/扣/补强带等 11 材料确认 外包加工材料 领料员 产线班长 1天 12 材料确认 配双物料 领料员 产线班长 1H 13 通知相关人员 通知机修/电工与品管 产线组长 产线课长 2H 14 时段生产计划 时段生产计划 产线班长 产线组长 1H
2.2换线实施 2.2.1旧型体放完最后一筐料后，水蜘蛛将新型体材料发给最先停止作业人员，组长按作业顺序追踪，指导每一工序之操作重点，并协助搬运在制品,班长再作稽核，品管班组长确认品质并协助教导员工（此时流程顺序只是按照员工停止作业的先后顺序来排） 2.2.2设备移动 当转换后型体流程至中后段(一般为车反口里)组长应下令停机,立即移动设备. a.员工听到停机口令,立即关闭机器电源,拔掉电源插座. b.班组长分别指挥员工按事先编号将机器设备移至相应位置,迅速定位. 原则:班,组长各负责针车线一侧之设备移动.(设备按单,双数分开),插上插头. c.组长安排2名作业员在设备移动过程中,作地面清扫工作. d.机保协助设备移动,拔插头,插插座. 2.2.3新型体作业前宣导.. 设备定位后,组长召集全组人员讲解操作要点与品质重点,时间约5-10分钟. 必要时对重点工序操作员工另行讲解 *有条件的,可组织干部员工观看新型体操作之录像带. 2.2.4若型体转换需要调针边距,(童鞋与大人鞋互换),机修干部需尽量抽调4名以上机修理&电工于每条针车线,迅速调好针边距. 2.2.5 换线过程中,楼面主任与课长须到现场指导. 2.3.换线调整. 2.3.1设备定位后,干部督促员工迅速完成旧型体之鞋面,并协助员工传递鞋面. 2.3.2现场及品管干部应对转换后形体员工操作辅导.让员工确实掌握操作要点与品质求. 2.3.3领料员将旧型体多出之车线,副料,收集整理,统一保管. 6
2.3.4品管员发现转型体之品质问题点，须立即请组长查看，组长立即查找原因，要求相关人员改善，确保品质。 2.3.5 IE及换线小组人员进行测时,协助现场干部找出产线瓶颈，加以改善。 2.3.6组长按目标产量设定时段目标，持续追踪产能。 3.成型换线 3.1换线准备 3.1.1生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体. 3.1.2现场干部根据该线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。 3.1.3制工具准备 干部于成型上线前半天准备好楦头（区分size，左右脚，清洗干净）后踵定型模，铁板烧铝模，压机模。 3.1.4材料 3.4.1.干部于成型上线前半天确认是否有配套之大底 3.4.2.成型副料：鞋带、底线、吊牌、内盒标、特殊标、包装纸、土报纸、子母扣、中底、鞋垫等材料于半天前须到成型现场。 3.4.3 外包加工材料:如鞋垫须提前1天确认. 3.4.4 提前2小时根据鞋型不同准备胶药水。 表四: 成型上线前准备事项表(外部切换) 序号 区分 项目 责任人 确认人 提前时间 备注 1 生产进度 生产进度 生管 楼面主任/课长 1周 2 比对标准 样品鞋 助理 产线组长 2天 3 比对标准 色卡 助理 产线组长 2天 4 比对标准 OIB 助理 产线组长 2天 5 设备确认 设备确认 产线组长 产线课长 2天 包含备用设备 6 材料确认 副料材料 领料员 产线班长 0.5天 大底线/鞋垫/吊牌/纸类等 7 材料确认 外包加工材料 领料员 产线班长 1天 8 材料确认 胶药水 领料员 产线班长 2H 9 材料确认 大底 领料员 产线班长 0.5天 10 制工具确认 楦头/铝模/压机模/划线模/定型模 产线班长 产线班长 0.5天 11 时段生产计划 时段生产计划 产线班长 产线组长 1H