做假顶施工安全措施
井下高冒区管理安全技术措施 煤矿
井下高冒区管理平安技术措施煤矿井下高冒区管理平安技术措施由于矿井井下巷道顶板条件差，在施工过程和矿压作用下井下巷道简洁形成高冒区 , 造成瓦斯积聚，为快速、有效地的处理高冒区造成局部瓦斯积聚，消退隐患，特制定以下措施：一、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区瓦斯管理技术措施1、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区界定符合下列条件之一的认定为高冒区：（1）顶板垮落超过巷道轮廓线 1.0m以上时为高冒区。
（2）顶板垮落未超过巷道轮廓线 1.0m 但瓦斯浓度达到 1.5%的空间为高冒区。
2、消逝高冒区至充填期间的瓦斯管理技术措施（1）消逝高冒区后，设置瓦斯检查点，每班至少检查一次。
（2）假如高冒区不存在瓦斯积聚现象，每次检查瓦斯浓度都在0.7%以下，该高冒区不需要打引风帐导风或接压风管吹、不需要作假顶充填。
（3）假如高冒区存在瓦斯积聚现象，即只要有 1 次检查瓦斯浓度到达 0.7%及以上，该高冒区就必需作假顶充填。
在作假顶充填之前，对高冒区接受旧风筒做引风帐导风或压风管吹散积聚的瓦斯，确保高冒区内瓦斯浓度在 0.7%以下。
（4）在处理高冒区瓦斯积聚时，要在高冒区下风侧 15m处吊挂便携式甲烷报警仪，监测高冒区排出的瓦斯后的混合风流瓦斯浓度。
通过调整引风帐角度、面积或压风管阀门把握高冒区排出的瓦斯量，确保与风流混合后，瓦斯浓度在 0.7%以下。
3、高冒区充填的平安技术措施（1）处理高冒区瓦斯积聚由通风队瓦斯员现场指导，生产队组挂网、充填。
（2）生产队组对高冒区顶板支护完毕后，准时在高冒区超出巷道设计高度 200mm处作假顶，然后用充填物进行充填。
作假顶先挂网，网必需挂平，网下用废锚杆（或废锚索或废钻杆）做成 400mm×400mm 的方格当假顶托梁，用 8#以上铁丝吊挂在永久支护的锚杆（或锚索）上， 1m2吊挂 4 根以上铁丝并必需吊挂牢固；如高冒区冒落高度超过 2m，加密吊挂点，网挂好在上面铺旧风筒，再进行充填。
综放工作面架前冒顶的预防措施及处理方法
综放工作面架前冒顶的预防措施及处理方法
司蒋家河矿 。陕西 咸 阳 ７ １ ３ ５ ０ ０）
为 了防止综放工作面出现架前 冒顶问题 ，需要通过采取一 定措 施提前进行预防 ，将架前 冒顶 问题消灭在萌芽之中 矿 的 安 全 、 稳 定 生 产 产 生 了严 重 的 阻碍 影 响 ，不 能将 综放 技 术 具备 ２ ． １准确掌握地质构造 首先相关 的工作人员要对回采工作面中的地质构造情况信息进 的优势充分的发挥 出来 ，进而影响 了煤矿的经济效益。因此 ，本文 针对某煤矿综放工作面架前 冒项的原 因进行详细的分析，并提 出相 行及时、准确的掌握，并根据地质的实际情 况对综放工作面的推 进 应 的预防措施和处理方法 ，旨在能够有效的促进煤矿又好又快的发 方向进行适 当的调整 ，保证综放工作面与断层面之 间存在特定的夹 展。 角 ，确保综放工作面与断层相接触 。经过断层时，为了将 顶板进行 【 关键词 】 综放 工作 面；架前 冒顶 ；预 防；处理 ；措施 控制，需 要运用采煤机对顶煤进行切割 ，切掉之后 ，将伸缩梁伸 出 来，并在压力作用下移动支架 ，保证顶板能够及时 的得到支护。如 随着我 国经济水平 的不断提高 ，促进 了我 国煤矿行业的迅速发 果有必要 ，临时对 空顶 顶板进行支护 ，避免 出现架前 冒顶 问题 。 展 ，煤矿建设水平 的高低对于我 国国 民经济的不断提高具有十分重 ２ ． ２加强采高的控制 要 的作用 。在煤矿生产过程 中出现的综放工作面架前 冒顶 问题，给 加强对采高的控 制， 能够有效的使支架 处于 良好 的支护环境下 ， 煤矿 的安全 、稳定生产带来十分重要 的影响 。在煤矿 的综放工作面 进而有效的减 少出现 的片帮和架前 冒顶现象 。 管理过程 中，综放工作面架前 冒顶 问题作为其 中的重要管理 内容 ， ２ ． ３ 调整泵站压力值 对于提高综放工作面 的稳定生产 、 高效率生产具有十分重要 的作用 。 对泵站压力值进 行适当的调整 ，确保其能够达到额定值 。另外 ， 因此，对 综放工 作面架 前冒顶 的原因进行分析 ，并采取相应 的预 防 在选择高压管时 ，尽量选择管径比较大的高压管，以便 能够增强 支 措施和处 理方法 是十分有 必要 的。 架 的初撑力，更好的对液压支架进行 维护工 作 １综放工作面架前 冒顶的 主要原 因分析 ２ ． ４ 保证推进速度 的均匀性 某煤矿属于中型矿井，主要运用轻型支架 综采放顶煤 回采工 艺 保证推进速度的均匀性，能够有效地防止 综放 工作面在长期 、 和十分丰富的顶板管理经验，有效的提高了该煤矿 的年产 量。其 开 不间断 的停产运行下 ，增加煤壁承载 的时间 。 采面的煤层倾斜 角度约为 １ ８ 。， 煤层平均厚度 为 ８ ｍ 。 综放 工作面所 ２ ． ５选择准确 的放煤方式 储存 的煤层稳定性较高 ， 揭 露约 １ Ｏ层 的断层 ，主要运用高档的煤层 进 行放煤 时，要选择恰 当的、准确的放煤方式 ，有效 的防止支 回采工艺 ，减少 了在进行煤层开采时 ，瓦斯的涌出量。通 过对其 综 架的上部 处于放 空状态 ，进而在提高 回收率 的前提情况下 ，有效 的 放工作面 出现的架前 冒项原因进行详细 的分析 ，其主要受到两个 主 保证煤 的质量 。 要原 因的影响 ，分别是 自然原 因和人为原因 。 ２ ． ６增强支架支护 效果 １ ． １ 自然原因 导致综放 工作面出现架 前冒顶 的最主要 原因是受到空顶的原 （ Ｉ ）地质构造 因，如果支架存 在空顶现象 ，需要及 时的进行背牢升紧工作 ，最终 如果综放 工作面 的过 断层 出现破碎带现象 ，由于断层 因素 的影 有效的增强支架 自身的支护 效果。 响，给工作面煤体 的完整性和顶板 的完整性产生 了很大的破坏，进 ２ ． ７ 确 保 工 作 面 底 板 的 平 整 而导致出现煤壁 片帮现象和架 前冒顶现象 。 在进行割煤的过程中，首先要保证综放工作 面底板 的平整 ，并 （ ２ ）顶煤 厚度 在支架间对煤进行清理，保证清理干 净，然 后一 次性的移动支架 ， 由于某煤矿的综放工作面是菱形，运用金属网做假顶 ，完整性 保证一次到位 。另外 ，在保证工作面底板的平整时，还 要防止支 架 不够好，进而导致煤壁 应力不 够集中，工作面顶煤 自身需要具备承 出现反复性的升降现象。 载力，起到承载作用，所以导致顶煤 较为破 碎，极大程度 的出现 冒 ３综 放工作面架前冒顶的处理方 法 顶情况。 ３ ． １ “ 撞 楔法 ” （ ３ ）二 次 采 动 如果综放 工作面出现架前 冒顶情况，那么可 以通过运用 “ 撞楔 由于某煤矿的综放工作面沿着顶板，约 剥离了 ２ ｍ 。另外 ，由于 法”来很好 的解决这个 问题 。 其主要运用破碎带和撞楔将漏洞堵住 ， 之前受到过一次采动的影响，给煤体 的完整性和整体性产生破坏， 然后加 强支 护，更好的控 制 冒顶。该种方法适宜运用在 比较破碎的 大大的减弱了煤体 自身 的强度 ， 进而导致在进行二次采动的过程中， 煤岩体 中 ，并且 煤岩体 的片面 性不高 、且有 大块 的煤 岩体 的条件 下。 容 易发生煤壁片帮与架前 冒顶 的问题 。 １ ． ２ 人为原因 ３ ． ２ “ 顶 网法 ” （ １ ）采 高 “ 顶 网法 ”主要是 由煤矿开采 的施工人员与技术人 员在煤矿现 从整体来说 ，综采工作面 的采 高比较大 ，顶煤 比较薄 ，受到支 场进行总结的 ，单独运用这种方法或者和其他 的方法互相配合 ，会 架和顶煤之 间相 互作用 的影 响，导致顶煤受 到破坏 ，出现架前 冒落 产生 比较 良好 的效果 。出现 冒顶现象后 ，松散 的煤体主要堆放 在支 的情况 。如果采 高比较大 ，那 么十分容易导致 出现煤壁片帮 的问 架下面的区域，当片帮 冒顶不够深、顶煤容易破碎 、颗粒 比较小时， 题。 首先将金属 网悬挂到前梁 ，运用金 属钢梁 与木梁 互相 配合的单体。 （ ２ ）端面距 离 如果 阻力 比较大 ，那 么可 以运用铁锹将梁前面煤 的边 顶进行掏 空。 综放工作面进行 过割煤 工作后 ，如果不及时进行移 架、不 正确 此外 ，如果金属 网较 短，那 么就增加一层金属网。找到煤帮之后， 利用伸缩 梁， 那么将会加大端面 的距离 ， 进而 出现架前 冒落情况 。 要在顶梁 的下方设置 单体支撑 ：如果其 中部分的顶梁 比较深，那么 （ ３ ）放煤 可以在 钢梁 的上面进 行撞 楔。在保证煤帮不漏的前提下，使用输送 某煤矿的顶煤比较松软 ，所以增加了放煤量 ，进而导致放 空了 机运走 冒顶 煤。遵循 自上 而下的原则，加强钢梁的支护工作 ，达到 支架上部 ，导致 出现架前 冒顶情况 。 维护煤帮的 目的。该种方法 适宜运用在 ５ ＃ 煤层地质构造带 的软煤 区 ２综放 工作面架前冒顶 的预 防措施 域，能够 发挥 出 良好 的效果 。 （ 下转第 ３ ４ ３页）
锚杆支护掘进工作面常见冒顶事故原因及防治措施
统计资料表明，煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占有很大比重。
因此分析煤矿掘进工作面冒顶事故的原因，研究预测预防措施，做好对冒顶事故的预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。
1掘进工作面常见冒顶事故的原因分析1.1敲帮问顶制度执行不严格、不彻底，临时支护措施执行不到位，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。
如煤矿综掘队2012年10月9日中班在Ⅱ020205工作面机巷进行掘进作业，工作面顶板压力大，采取短掘短支，掘进一片支护一片，截割完第二片网，综掘机断电造成前探梁无法正常使用，现场人员未进行敲帮问顶工作，打设了3根超前锚杆，在挂网作业过程中，突然顶板发出煤炮声，工作面迎头掌子面和顶板跨落下来大量浮煤，顶板冒落300mm,迎头掌子面垮落，一名员工迎面埋倒在综掘机伸缩油缸处，造成左手小臂骨裂。
1.2锚杆、锚索施工质量不合格，原有支护不能很好的控制顶板，日常顶板观测监管不到位。
如某矿综掘队4月8日夜班在120207机巷掘进过程中，当班验收员进入工作面将迎头验收完毕后，行至后巷1130m架棚处发现行人侧顶板异常，有掉渣现象，立即通知迎头人员迅速撤出，随后巷道1130-1140m段顶板冒落，巷道被堵死，外面能看到十几架钢棚完好。
人员安全无伤亡。
后经事故原因分析认为该段巷道为巷道过断层段，断层层理发育、围岩松软破碎，原有支护设计不能较好的控制顶板。
区队安全技术措施执行不到位。
巷道过断层处锚网索支护、锚索安装质量，架棚支护质量不符合安全技术措施要求。
断层处“一梁二柱”棚不能满足支护要求，未及时补打中柱及锚索桁架。
1.3顶板岩性发生变化，非稳定岩层变厚超过支护厚度。
如金凤煤矿2013年8月24日中班,011805工作面机巷在掘进过程中发生一起冒顶事故。
巷道1870-1876m处顶板发生冒顶。
冒落长度6m，冒落高度约3m。
冒顶的主要原因有该段巷道顶部泥岩变厚，厚度超过3m，泥岩遇顶板水膨胀、自重增加、强度降低，且该段巷道前后32m 锚索未及时施工，顶部支护所采用的φ20×2500mm螺纹钢锚杆未能锚入稳定岩层中，造成支护失效。
屋顶防水施工方案(5篇)
屋顶防水施工方案(5篇)第一篇: 屋顶防水施工方案屋面工程：屋面旧瓦和防水层拆除后抄平放线(一)、屋面结构、彩钢瓦屋面防水施工方案：本工程屋面结构从下到上依次为：20厚1:3水泥砂浆找平、配套隔气层、120厚聚苯板保温层、C7.5炉渣混凝土找坡层、木结构、彩钢瓦。
1材料订货与验收1.1保温材料需满足其导热系数、蓄热系数、抗压强度干密度指标，以确保达到设计的保温要求，注意防潮，防止破坏和污染。
1.2材料进场后由材料员、质检员、保管员共同验收，办理验收手续和记录。
1.3炉渣材料控制在5-40mm，不得含有石块、土块等杂质，施工前要过筛，进场后注意堆放。
1.4彩钢瓦出厂质量证明文件应齐全，合格后方可使用。
2施工工序及施工要点：2.1屋面清理→20厚1：3水泥砂浆铺抹→配套隔气层粘贴→120厚苯板铺贴→C7.5炉渣混凝土找坡层浇筑→木结构→彩钢瓦→外架子安装及外檐装修→拆除外架子。
2.2作业面准备保温层施工：将屋面基层清理平净、基层清理到实处防水层施工：找平层水泥画浆层平态、密实、无空鼓、起、基层干燥，含水率小于9%，第二层水卷材施工前，应该检查第一层防水的成分保护工作，避免因其它工序施工造成防水层破坏示经发现，如有破坏，修复后施工下一防水。
2.3施工方法A.块材铺帖先将按触面清扫干净，将板块材料铺平垫稳，板间缝隙用同类材料的碎屑嵌塞密实，相邻板块保持一致。
B.渣层铺设：铺设炉渣前，根据图低要求拉线找出2%的坡度，最薄处20mm，施工顺序为从一端开始，推向另一端进行，要振捣密实，表面抹光。
C.排气孔设置保温层要设排气道6m_6m设置，并设在结构层、保温层内打孔以利排气。
D.找平层施工屋面保温层施工完成，进行找平层施工，施工前根据层面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，并奖突出基层硬块剔平扫干净。
找平层施工前，将基层洒水湿润，但不可浇水太多，以基层完全湿润表面无水为准，以保证与基层结合牢固。
根据坡度浅度贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置设置分格缝，沟边、拐角、管根、要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求。
煤矿冒顶事故处理技术措施
煤矿冒顶事故处理技术措施一、掘进工作面冒顶的处理方法1.处理掘进巷道冒顶的安全技术原则处理掘进巷道冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员;其次是恢复通风、运输和施工等。
处理时应按以下步骤进行：(1)迅速查清因冒顶被堵、被压人员的位置和人数，并设法与他们取得联系，配合救护队抢救。
(2)尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。
(3)派专人检查瓦斯情况，观察周围顶板变化情况，并加强冒顶范围的支护，做好抢险人员的安全退路工作。
(4)根据巷道冒顶事故的范围大小、矿压情况等，采取不同的抢救方法救人。
同时注意对顶板的观察和必要的支护，防止救人时再次冒落而扩大冒顶范围。
2.巷道冒顶的处理方法(1)使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎，很容易继续冒落，而无法进行处理冒落物和架棚时，应采用撞楔法处理。
巷道冒顶范围较小时的处理方法如图8—4所示。
如巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落，宽度不超过顶梁长，冒落的岩(煤)矸又不多时，可首先加固紧靠冒顶处的支架，防止倒塌，然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板)，用荆笆或板皮背严，防止矸石(煤)流入巷道，必要时撞楔可密集排列打入，然后再清理矸石、架设支架，直到穿过冒顶区。
巷道冒顶范围较大时的处理方法如图8—5所示。
1)小断面快速修复法。
如巷道冒顶范围大，压住运输机、影响通风、行人或冒顶区在独头巷道前方有人员被堵住时，可用撞楔法先架设比原巷道规格小得多的临时支架处理冒顶，待抢救出人员或恢复通风、运输后，再返回头来用撞楔法处理大断面冒顶，架设永久支架，如图8—5a所示。
2)一次架设永久支护修复法(见图8—5b)。
先用钢钎和木板横挡在矸石堆前，防止矸石继续滚动，然后用削尖且平面向下的撞楔，由最前方支架顶梁上侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆里，随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石，并在撞楔间用木板塞严。
在巷道两侧掏槽挖柱窝，立柱腿，上顶梁。
顶梁与撞楔之间在不影响下次向前打撞楔的情况下应背实，然后在此架顶梁上侧向前打撞楔，直到通过冒顶区。
XX煤矿综采区放假安全技术措施
XX煤矿综采区放假安全技术措施根据矿统一安排，元旦期间1月1日~1月3日将放假3天，为保证放假期间的安全，特制定我区放假安全技术措施。
一、我区综采工作面情况：我区综采工作面为9282，工作面现可采长度800米，面长200米，采用综机采煤。
运输和回风巷道均为沿板、底按线施工，采用锚网支护，全风压通风，瓦斯涌出量0.6m3/min，运输巷在650米处有积水，安装有小水泵泵水。
二、放假期间工作及人员安排：工作安排：放假期间我区不安排检修，只安排运输巷泵水和工作面巡视人员。
人员安排：放假期间每班各安排一名班长带领一名机电维护进行工作面巡视及运输巷泵水工作。
三、放假期间存在的隐患：1、煤壁控顶控帮不好，存在冒顶、片帮的事故隐患。
2、上隅角风障吊挂不好，存在瓦斯积存的事故隐患。
3、泵水不及时，存在积水处人员无法通过影响巡视隐患。
四、安全技术措施：（一）、放假前1、放假前末一班，工作面支架能够超前移架的必须坚持超前移架，所有支架前梁伸出顶到煤壁并打开护帮板。
2、放假前末一班班末，对煤壁片帮较远，超前移架仍不能有效控制支架前方上顶的，必须采取沿倾向打板的方法控制上顶。
3、放假前末一班班末，对支架不完好，自动降柱确实无法处理好的支架，必须在支架前梁下打好两颗单体柱，以保证支架的良好支撑状态。
单体柱必须栓牢。
4、放假前末一班班末，要将工作面的供水管路从巷道开口处关闭，防止管路跑水。
5、放假前末一班班末，要将运输设备上的煤拉空，放假期间运输设备上不许压煤。
放煤井放空。
6、放假前末一班班末，要将上隅角的风障挂好，防止上隅角瓦斯积存。
7、放假前末一班班末，要将机组滚筒落地、摘刀、摘电。
设备一律停好电，设备开关手柄打零位。
8、放假前末一班，要有区主要领导盯岗，并在换班前，将工作面顶板、支护、通风、瓦斯、运输、机电等检查好，发现问题及时组织人员处理，无安全问题后，方可集体换班。
（二）、放假期间1、班长组织巡视人员开好班前会，布置好安全工作，并要到区值班室向区值班人员报到，当班做到三汇报，换班后到区值班室填写好汇报。
顶管施工中关键技术的控制措施
顶管施工中关键技术的控制措施摘要:本文针对在管道建设中的顶管施工应用技术及其控制方式进行总结、分析并进行探讨。
关键词:顶管施工顶进方式技术控制中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一、顶管施工概要分析（一）工作坑的设置及管道顶进方式的选择在顶管施工中不需开挖地面但需开挖工作坑及接收坑。
按结构工作坑可分为钢筋混凝土坑、钢板桩坑、地下连续墙坑等。
在设计工作坑时优先考虑的是钢筋混凝土坑，它施工方法简单、造价低、作业强度较小。
而钢板桩坑施工成本低、构筑也比较容易，并且施工速度也快,施工时采用此方法也较为普遍。
但当施工时所顶管子管径很大，且埋深也大时,更多采用的是地下连续墙坑。
（二）顶管出洞技术顶管出洞技术是指施工从安放好在工作井里的第一节管从井中破门入土的过程阶段。
这一过程的关键是管线放线、导轨铺设、洞口止水和穿墙等工作措施。
顶管管线放线准确是保证工具管按设计要求顺利进洞的重要环节,达到符合施工质量的要求，如果顶管管线放线不准确就会造成顶管轴线偏差,使工程进度和工程质量受到影响,且损坏设备造成较大的经济损失。
铺设土坑导轨是为安装在工作井内的管子出洞提供基准的设备。
导轨具有坚固、挺直,管子压上去不变形等特征。
在顶管工程中进出洞口应充分考虑其安全、可靠性。
当工作坑中的出洞进行顶管时,当出洞安全又顺利,顶管施工就已成功一半。
因此应对洞口土体进行加固采取措施确保使进出洞工作顺利开展。
二、顶管施工技术在选择工作坑时要选择便于排水、出土和运输，与电源和水源较近，在单向顶进时宜在下游一侧利于坑壁土体作后背。
当开挖工作坑时要按设计施工规定进行支护，支撑要符合运土、提吊管件以及机具设备等的要求。
若后背为千斤顶的支撑结构时要有足够的强度和刚度，保持压缩变形的均匀。
工作坑底要根据土质、管子重量和地下水的情况做好基础设施，防止工作坑的下沉，致使管子顶进位置产生偏差。
要保证两导轨的顺直、平行、等高等条件，它的纵坡与管道设计坡度要保持完全一致。
12210工作面过断层安全技术措施
12210工作面过断层安全技术措施一、说明：根据地质资料，12210工作面两巷及切眼共揭露断层19条（工作面断层位置情况如图A 所示），其中有3条对回采的影响程度较大，分别为F9（H=1.8m ∠50°）、F13（H=1.8 ∠35°）、F17（H=1.7 ∠45°），生产过程中首先揭露的是F13（H=1.8 ∠35°）断层，该断层随工作面推采由工作面86#架逐步向机尾延伸。
为保证工作面正常推进，确保安全生产，特编制措施如下，望有关人员认真贯彻执行。
二、过断层方法及技术要求：1、工作面过F13（H=1.8 ∠35°）断层采取平推硬过，回采时沿巷道底板进行适当破顶，采取跟底挑顶相结合的方法。
F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图如图B 所示。
煤厚：1.55m 泥岩：0.62m煤厚：1.54m F13 160°∠35°H=1.8mc833.5图B F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机尾5架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参照点顺平工作面。
3、断层上盘提前适当破顶上飘，控制面溜上飘幅度，遇全岩时，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在1.5米以下，以确保尽量少破矸石,不影响生产。
4、由于断层落差较大，致使工作面起伏较大，断层处局部顶板破碎，为减少起伏对工作面正常生产的影响，断层处、薄煤区域顺茬段尽量顺平缓运输机，严禁出现陡坡或台阶。
5、工作面受断层影响顶板破碎段采用超前移架、带压擦顶移架等方式，尽量减少空顶时间，端面距符合规定，确保顶板完整。
移架时要及时调整支架支护状态，严禁出现歪、斜、挤、咬架现象。
6、当工作面通过薄煤区，煤层厚度低于0.8米时，应以挑顶为主，采高严格控制在1.4～1.5米之间，保证煤机能顺利通过为准。
采煤工作面顶板安全管理及事故预防对策
采煤工作面顶板安全管理及事故预防对策摘要：现阶段，我国对煤矿资源的需求不断增加，采煤工程越来越多。
在煤矿采煤作业中，顶板事故发生率约占整个煤矿安全生产事故的三分之二，直接影响到回采工作面的开采效率和质量。
为了进一步保障采煤工作面的开采安全，有必要对各种顶板事故发生的原因进行分析，便于采取针对性的防治措施。
鉴于此，本文首先分析了面顶板安全管理存在的问题和容易发生事故类型，其次论述了采煤工作面顶板安全事故原因及预防对策，以对保障顶板安全起到切实有效的作用。
关键词：采煤工作面；顶板事故；防治措施引言现阶段，煤矿开采深度加大，加大了煤矿采煤的工作量。
同时，随着采煤力度的加大，采煤工作面回采频率变高，对采煤工作面的顶板造成很大的压力，容易发生顶板安全事故。
因此，采煤工作面顶板安全管理不可或缺。
对采煤工作面顶板安全管理及事故预防对策进行研究，有利于预防顶板安全事故，对煤矿企业的稳定发展具有十分重要的意义。
1面顶板安全管理存在的问题和容易发生事故类型1.1煤矿企业顶板安全监察存在不足中国采煤工作面顶板安全管理是在以中央政府领导为核心，国家安全监察局和各地省政府共同协作配合下直接受管理的。
总体而言，其监察力度不弱，但仍存在些许不足：a)各相关管理部门采煤工作面顶板安全监察人手不足，不能够对采煤工作面顶板进行有效的安全监察；b)采煤工作面顶板安全监察设备老旧，不能对施工现场进行动态监测，因而不能及时察觉顶板安全事故前兆；c)有些领导或部门隐瞒或瞒报事故，使得煤矿企业采煤工作面顶板安全管理频频受挫。
1.2设备选型、布置不合理现代化矿井大都是机械化程度100%的矿井，在煤炭开采的过程中，如果设备的选型不合理或布置不够合理，不能有效支护顶帮煤壁，也会影响到采煤工作面顶板的安全性和稳定性。
1.3检查工作不到位一般情况下，冒顶事故多发生于爆破作业一小时内，在巨大的爆破冲击和震动力下，顶板应力出现了不均匀分布的情况，在岩体继续保持活动的状态下，岩层开始出现冒落事故。
安全规程试题
开采一、判断题1．煤层是一种沉积岩。
（√）2．岩层两个层面间更细微的成层现象称为层理。
（√）3．层面结构可以反映沉积岩的沉积环境。
（√）4．石灰岩容易被水溶解形成溶洞。
（√）5．煤层厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。
（√）6．厚度在3m以上的煤层称为厚煤层。
（×）7．倾角大于45°的煤层称为急倾斜煤层。
（√）8．裂隙是断裂而两侧岩层（岩石）没有发生明显位移的断裂构造。
（√）9．褶曲轴部或转折端通常变形强烈，煤岩层破碎、裂隙发育、强度降低，是安全隐患的重点部位。
（√）10．向斜轴部附近肯定不会发生冒顶事故。
（×）11．单斜构造往往是其他构造的一部分，或是褶曲的一翼，或是断层的一盘。
（）12．陷落柱对煤矿安全生产不会造成影响。
（）13．在褶曲构造中，大的褶曲构造只是使煤层倾角发生变化，对工作面顶板压力的影响不是很明显。
（）14．在褶曲构造中，向斜轴部的残存应力要比背斜轴部的大，因此，有瓦斯突出的矿井，向斜轴部是瓦斯突出的危险区。
（）15．煤层底板等高线的延伸方向就是煤层的走向。
（）16．通过采掘工程平面图可以了解各项采掘工程的进度、位置等，并可依此进行施工设计、指挥生产、确定开采顺序、实现采掘平衡。
（）17．储量一定，井型越大，服务年限越长。
（）18．井型不是矿井实际生产能力。
（）19．底板等高线由里向外标高降低的为构造盆地。
（）20．采掘工程平面图中可以不注明硐室名称。
（）21．煤层底板等高线发生变化，表明煤层构造发生变化。
（）22．上盘相对上升，下盘相对下降的断层称为正断层。
（）23．断层走向与岩层走向一致或近于一致的称为走向断层。
（）24．褶曲是组成褶皱的基本单位。
（）25．构造变动强烈的急倾斜煤岩层，内部结构往往破碎，整体强度较低，岩体侧压大于垂直压力，工作面易出现坍塌滑移，片帮冒顶，稳定性较差。
（）26．直接顶是位于伪顶或煤层之上的岩层，常随着回撤支架而垮落。
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做假顶施工安全措施
一、概况：
10下号煤层采区轨道巷部分地段因地质构造造成顶板局部冒落超高。经矿领导研究，矿生产技术处设计，由我
项目部施工队在高冒区做假顶施工，特制定此安全措施。
二、技术要求及施工方案：
1、做假顶位置以现场标定位置为准。
2、造假顶前对巷道整体喷浆，喷浆厚度不小于设计值100mm。
3、造假顶采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆（锚杆间排距为800mm×800mm，每根锚杆配用1支K2335与1支Z2360
树脂药卷。锚杆托盘规格：150mm×150mm×10mm的钢托板），锚索采用Φ15.24mm、长6300mm的钢绞线（排
距1600mm×1600mm。每根锚索配用1支K2335与2支Z2360树脂药卷，锚索托板采用250mm×250mm×15mm
的钢托板）吊悬金属网，每排锚杆支护一根钢筋钢带。内部填充采用水泥板，井字形布置。最后喷浆成型。喷
射混凝土强度为C25，喷浆厚度为100mm。
三、安全技术措施：
1、开工前，严格执行“敲帮问顶制度”，及时处理顶板及作业现场等一切不安全隐患，确认安全后，方可开
工。
2、严格执行交接班制度，严把安全质量关，当班隐患，当班处理，确因条件所限，当班不能处理的，必须与
下班的跟班队长现场交待清楚，做到不安全不开工。
3、登高作业时，要搭设安全可靠的施工平台。施工平台可采用矿车、梯子、或脚手架形式。
4、脚手架工作台可采用焊有套管的钢管腿，在套管内插入钢管形成工作台，上面铺设好木板，木板之间用双
股8#铁丝或钯钉等与架体扒牢。
5、在平巷使用矿车（花栏车）作为工作平台时，矿车必须用木楔或道木掩牢，空车皮上方必须铺设木板。木板
之间要用钯钉联结牢固。使用梯子作为平台时，梯子必须放置平稳，要有专人扶梯子。
6、人员在脚手架上作业时，脚手架下方严禁有人工作或逗留。
7、登高超过2m时，人员高空作业必须系好安全带。
8、在登高作业超过2人时，要确定一名安全生产负责人，人员之间做好自保互保。
9、打锚杆、锚索，要打一根，注一根，锚索树脂要中、快速共用，先放快速，后放中速，树脂要搅拌20-35秒。
严禁放单树脂。
10、打眼时，锚索机操作者要远离钻孔中心线，以防钎杆折断，发生意外，处理卡钎要小心，以防扭伤。服从
领导现场指挥。
11、锚杆、锚索打眼前，钻杆做标记，深度打到预留位置，最终假顶成型后与巷道平整（无坑凹）。
12、抬运物料时，要齐抬齐放，打好号子，齐心协力，共同完成。相互配合好。信号要明确统一。严禁梁下站
人，以免掉物伤人。
13、喷浆前必须组织人员现场验收，验收合格后方可喷浆；喷浆前对假顶巷道洒水，提高混凝土附着力。
其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》及梗阳煤业公司有关规定执行。