梳棉机自调匀整参数计算公式
参考公式
特数制捻系数αtex=Ttex* Ntex1/2英制捻系数αe= Te/ Ne1/2公制捻系数αm= Tm/ Nm1/2特数制捻系数αtex与英制捻系数αe间的关系为：αtex=Ttex* Ntex1/2= Te/2.54*10*5831/2 *Ne1/2（583为纯棉品种的系数，若为混纺、化纤纱线请参考特数与英制换算常数C的变化）A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
公式：Ntex =（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
公式： Nden=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）⑵、定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：Nm=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：Ne=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
2、单位换算A．特数Ntex与英制支数NeNe=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可）B．英制支数Ne与公制支数Nm纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm3、特数Ntex 与公制NmNtex ×Nm=10004、特数Ntex 与旦数NdenNden=9*Ntex二、捻度与捻系数1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。
棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。
HSR1000型自调匀整并条机使用体会
１ ＨＳ ｏ ０型 自调匀整并条机技 术特征 Ｒ１０
１ １ 主要技 术特征 ．
尘， 送入集尘室 ， 有一个整体吸风系统来清洁全机 。 自
动换简装置为旋转式 （ 附转 门传感器及限位开关 ） 润 ， Ｈ Ｒ ００型 自 Ｓ１ ０ 调匀整并条机 由喂入区、 牵伸区、 吸 滑方式为集 中润滑并要求周期定量加油。
条质 量 的 目的 。Ｈ Ｒ ００型并条机 自调 匀整 系统 采用 Ｓ ２Ｅ ２型条并卷联合机一 Ｅ ２型精梳机－ Ｈ Ｒ ００ Ｓ １０ Ｂ 一３ ６ － Ｓ １０ － ￣ 开环控制方式 ， 即检测点在输入测量漏斗处 ， 匀整点在 型并条机— Ｆ４５型粗纱机一Ｄ Ｍ１９ １１ Ｔ ２ 型细纱机
Ｗ Ｕ — ｉｎ Ｙｉｘ ａ ｇ
（ ｕｄ ｅｔｅＣ ． ｔ．Ｙ ｎｈ ｎ ２０ ５ Ｃ ｉａ Ｙ ｅａＴｘｉ ｏ Ｌｄ， ａｃｅ ｇ ４０ ， ｈ ） ｌ ， ２ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｏ ｒｉ ｅ ｔｅ ｑ ａｉ ｆ ｃ ｍｂ ｄ ｙ ｍ ，ＨＳ ０ ０ ｄ ｗ ｎ ｒ ｍｅ ｗ ｔ ｕ ｏ ｅ ｅｌ ｒ ｉ ｉ ｏ ｄ ｆｏ Ｇ ｒ ｎ ｄ ｕ ｅ ｏ ｄ ａ ｓｒ ｃ ：Ｔ ａｓ ｈ ｕ ｌ ｙ ｏ ｏ ｅ ａ ｔ Ｒ１ ０ ｒ ｉ ｇ ｆａ ｉｈ ａ ｔｌｖ ｌ ｓ ｍｐ ａｅ ｒ ｍ ｅ ｍａ ｙ ａ ｓ ｄ ｔ ｒ ｗ ｅ ｎ
关键 词 ：自调匀整装置 ； 并条机； 条 ； 并 工艺
中图分类号 ： Ｓ ０ ．４ Ｔ １４ ２ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ： ０ １ ０４（０ ６ １ －０ ６０ １０ － ４ ２ ０ ）１ ０２ －２ ２
Ｕｓ ｆＨＳ ０ ０ ｄ ａ ｎ ｒ ｍ ｅｗｉ ｕ ｏｅ ｅｌｒ ｅ ｏ Ｒ１ ０ ｒ ｗｉｇ ｆａ ｔ ａ ｔ ｌｖ ｌ ｈ ｅ
梳棉机1
3).工作原理 工作原理
梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维 梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉 纤维) 纤维 卷或由棉箱供给的油棉(化纤 化纤)层进行开松分梳和除 卷或由棉箱供给的油棉 化纤 层进行开松分梳和除 杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单 纤维状能，并在此过程中， 纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下 来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、 来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、 储存于棉筒内，供并条工序使用。 储存于棉筒内，供并条工序使用。
.电子式盖板隔距在线检测和调节装置
• （1）盖板隔距测量系 统(FCT)
• 特吕茨勒公司的梳棉 DK804、DK904和TC04上 机DK804、DK904和TC04上 配有盖板隔距测量系统 FCT，如图所示。它采用 FCT，如图所示。 电子检测手段在任何运转 时间内，甚至全速运转时， 时间内，甚至全速运转时， 测距传感器也能自动快速 精确地检测盖板与锡林间 的隔距。同时精确盖板隔 的隔距。 距调节装置PFS PFS可迅速正 距调节装置PFS可迅速正 确地调整或设置盖板与锡 林间的隔距。 林间的隔距。
凹凸罗拉在线检测装置 1—位移测量 2—凸罗拉 位移测量 凸罗拉 3—凹罗拉 4—喇叭口 凹罗拉 喇叭口
（2） 喇叭嘴检测装置
• 棉条通过喇叭口时， 棉条通过喇叭口时， 其粗细的变化会引起测量 杠杆的转动， 杠杆的转动，测量杠杆与 位移传感器相连， 位移传感器相连，就能将 位移信号转化为电信号。 位移信号转化为电信号。 由于测量杠杆的位移比活 动罗拉要小得多，因而测 动罗拉要小得多，因而测 量喇叭能更灵敏、 量喇叭能更灵敏、精确地 测量棉条粗细的变化， 测量棉条粗细的变化，扫 描频率更高。 描频率更高。 喇叭嘴棉条检测装置
第三章 梳棉
4. 除尘刀的位置
（1）高低：平刀、低刀、高刀。机框面线±6mm ➢ 低刀，落棉多 ➢ 高刀，落棉少
（2）角度：除尘刀的工作面与机框面线的夹角
小角度，刀背对气流的阻力大，气流流动不畅，纤维易 积聚在刀背造成落棉；
大角度，除尘刀对气流的阻力小，气流流动畅通。
（3）与刺辊的隔距 大，落棉少；小，落棉多。
（一）机构 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、分梳板 或小漏底（老机）、除尘刀； 作用：喂入棉卷或棉丛，进行梳理，排除 杂质和短绒。
7
1. 给棉罗拉 (Feed Roll)
作用：握持棉层。
与给棉板鼻尖共同形成对棉层强有力的钳口(nip) ,刺 辊在整个棉层横向进行开松与分梳。
罗拉表面:齿形沟槽或小菱形花纹. 目的：棉层握持牢靠、均匀。罗拉两端加压。
刺辊、给棉板隔距点（A）以上一段工作面长度（L1）与 鼻尖宽度（a）之和。
分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→ 短绒率↑
16
分梳工艺长度与梳理效果的关系
LA/mm
23
棉束百分率 6.3%
短绒百分率 29.68%
24.5 7.26% 28.48%
26.5 8.12%
28.5 8.96%
辊分梳方向相反，易损伤纤维。图ａ （2）顺向喂给（上喂棉） ：棉层喂给方向与刺辊
分梳方向相同，纤维损伤少。图ｂ
（a）
（b）
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6. 梳理元件的数量 多刺辊系统
刺辊分梳板
三刺辊系统 分梳板
以分梳板代替漏底
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二、刺辊部分的气流与除杂作用 （一）刺辊部分的气流
1. 气流附面层原理 气流附面层：物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而
带动一层空气流动，又因空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动 外层空气，层层带动，就在运动体表面形成气流层，称～。
自调匀整仪传动接线图及工艺使用说明
无锡市普莱特机电有限公司---说明书自调匀整专家Automatic evener expertZNS智能梳棉自调匀整仪ZNS Intelligent automatic evenerZNC系列清花微电脑变频自调匀整仪适用：A076、A076C、E、F、1017、FA141、FA142清花成卷机老机改造等新机配套使用。
适合纯棉、化纤、混纺等任意品种。
是铁炮变速装置、调压调速匀整仪更新换代新产品，适合纯棉、化纤、混纺等品种。
ZNS系列梳棉机自调匀整仪适用于：配套各种国产清梳联生产线、梳棉机改造、棉箱改造、简易清梳联配套使用。
配套：郑州、青岛、胶南、金坛及江阴纺机厂家。
适用机型：FA186、201、203、221、223、231、204、206、1203丰田、立达、特吕茨勒、克罗斯罗尔等型号梳棉机。
结构组成主要由高精度位移传感器、匀整控制器、进口变频器、交流电机、加压重锤等组成。
详见下图：- 1 -工作原理曲线所示，棉层厚度变化H(mm)与变频器频率(Hz)所对应的曲线。
主要技术参数1、控制器、变频器输入电压AC220V±10%(伏)。
2、电动机功率0.55千瓦(KW)，变频器功率0.75～1.55KW3、匀整仪功率<10W4、调速范围400～1500转/分5、位移传感器工作范围±10㎜6、减速机速比59:17、环境环境温度-20～+60C℃8、相对温度≤90%控制系统的引线连接X2电源端子：变压器ZNC-800 变频自调匀整仪外部接线图附：请注意电机用三角形△接法；变频器为常供电～220V；电源控制器电源与振动板和76给棉同步～220V注：此图仅供参考对变频器的维护和检查变频器是基于半导体器件组成的设备，易受环境(如温度、湿度、粉尘、振动)的影响，为避免对其使用寿命及工作状态的损害，应定时对其进行维护和检查。
1、维护及检查的注意事项：⑴请电工负责电源的开/断⑵在断电后，变频器内部仍有电压存在，在检查时，断电后必须确认充电灯(红)熄灭后方能开始。
棉纺生产中自调匀整装置原理及自调匀整技术的运用
自调匀整装置原理及在棉纺中的运用一、导言在纺纱半制品和成品中，总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀，即粗细不匀，如果对纱条的不匀不加以控制，那么所加工的纱条将会在后段加工过程中，增加各工序所造成的不匀，这些不匀都将出现在成纱中，而且，不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加，最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降，严重影响了纱线的外观和质量。
自调匀整装置是人们为了提高纱线和织物的质量而采用的一种匀整方法，它根据喂入或者纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平，是自动控制理论在纺纱过程中的具体运用。
采用此装置将提高产品质量，缩短工艺流程，提高劳动生产率。
(一)自调匀整装置的作用与类型在纺纱过程中，纱条内存在着各种形式和各种片段的不匀，而自调匀整装置能在一定范围内消除和调节这些不匀。
下图7-1所示即说明了自调匀整装置的作用。
图7-1 自调匀整装置的作用图（甲）中，是一理想纱条经过普通的牵伸区，由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使输出纱条产生了一些短片段不匀。
不过这种不匀仅仅是短片段的，它代表了所能期望的最好情况。
而实际上正常喂入的纱条本身就是不匀的，他包含有长片段和短片段两种不匀。
当具有这种不匀的纱条喂入普通牵伸区后，其不匀的波长会随着牵伸倍数的变化而变化，加之在牵伸区又形成了短片段不匀，结果就会使输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀，如图（乙）。
如将正常喂入的棉条喂入带有自调匀整装置的牵伸区，能在某种程度上消除喂入纱条不匀，虽然还是会有短片段不匀，，但是这些不匀是由于牵伸装置对纤维控制不良而产生的，即自调匀整装置能基本上消除中、长片段不匀，同时又在牵伸区形成短片段不匀，如图（丙）。
显然，自调匀整装置能代替普通牵伸机上的并合作用并合作用主要是改善纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀，但不能改善正相关情况下的不匀或同步不匀，并且并合作用是有限度的，他能减少的不匀数值仅为喂入纱条的不匀率除以并合根数的平方根，并且随着合并数的增加，又增加了牵伸负担，从而增加了牵伸不匀。
第二章 梳棉新技术
第二节 国内外梳理技术的新发展
ห้องสมุดไป่ตู้
一、附加分梳元件
（一）小漏底分梳板
1．组成：刺辊分梳板由分梳片与隔板组成，
半径为127㎜，弧长为69.5㎜，分梳片与轴线
成7o度，呈交叉状。
2．落杂区：两块分梳板组成三个落杂区，第
一分梳板出口装有托棉板，其宽度可调节第
二落杂区尺寸。两块分梳板前侧均装有除尘
刀。
3．机电一体化和自动控制技术的采用。如监
测自控、变频调速、断头自停、自调匀整等
自控新技术已普遍使用。但国内主要电子器
件性能差，故障多、运行稳定性差，须尽早
解决。
4．附加分梳元件的采用。如小漏底预分梳板
及前后固定盖板等。
5．提高零部件结构，提高零部件加工精度， 真正体现“紧隔距、强分梳”的工艺原则， 这方面与国外差距大。尤其是材质的选定。
第三节
新型梳棉机的主要机构
一 、FBK喂棉箱
输棉管入口处安装一 压力传感器（图中未 标）：检测管道静压， 并转为电信号与设定 值比较，控制末道清 棉机给棉罗拉的变频 电机无级变速 下棉箱：通过气流闭 路循环系统可自动调 节棉流的横向均匀度。
FBK喂棉箱 1—棉箱送棉管 2—排尘风管 3—上棉箱气流出口 4—上棉箱 5—闭路循环气流风 机 6—给棉罗拉 7—开棉罗拉 8—微机控制器 9—压力参数调校 10—基本速度调校 11—压力传感器 12—下棉箱
水调成糊状，涂于针尖部分侧面，经干燥加
热后可获得碳化矾涂层，耐磨性能好。
（4）镍磷镀层硬化法：采用电镀的方法，先 镀铜，再镀镍磷合金，可获得耐磨性较高的 被覆膜。
第五节 梳棉机的自调匀整
第三节 梳棉机
8
2.给棉罗拉和给棉板 （1）给棉罗拉 与给棉板共同握持棉层，使刺辊在整个棉层 横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀， 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两 端加压。
9
（2）给棉板
工作表面为光滑的弧形， 有一鼻尖。为使棉束尾端不 致于过早滑脱，要求：
握持力：AB逐渐增加，
B点最大；
2.自调匀整控制系统分类
（1） 开环系统 （2） 闭环系统 （3） 混合环系统
（1） 开环系统
检测点 控制点 检测机构 执行机构 控制器
设定值
开环系统
概念: 开环控制系统是没有输出反馈的控制系统，系统中 的控制回路是非封闭的，故称为开环系统。 开环自调匀整先检测喂入品条子或棉层的线密度，然 后再控制喂入机件的速度即牵伸比，从而调整输出条子的 线密度。
24
（3）锡林盖板隔距
精确盖板设定系统
（4）盖板回转方向 顺向回转：工作盖板移动方向与锡林转向一致。 作用分析：刚进入盖板区的纤维在清洁盖板的作 用下得到较好的梳理，而在出盖板区时，盖板充 塞已接近饱和，纤维得不到细致的梳理。纤维受 到的梳理作用逐渐减弱，效果不是最理想。
顺向回转
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反向回转：工作盖板移动方向与锡林转方相反。 作用分析：进入盖板区的纤维先被有充塞的盖板 粗略地梳理，在出盖板区时又被清洁的盖板细致 地梳理，梳理由粗到细、逐渐加强，纤维不会浮 于针面被搓成棉结，分梳效果较为理想。
反向回转
27
（5）盖板的清洁方式 盖板花由斩刀剥下成为斩刀棉，之后盖板由毛刷刷 清重新进入工作区。（盖板梳理机） 由刷辊剥下盖板上附着的棉纤维，再由清洁辊将刷 辊表面的棉纤维剥下后被吸棉（尘）管道吸走。
清洁辊
FT025自调匀整仪工作原理
FT025青岛宏大自调匀整仪IT025自调匀整器为例简要介绍其工作原理。
青岛宏大梳棉机自调匀整仪1.系统组成自调匀整系统组成如图4-24所示，A处是棉层喂入部分，棉层经过给棉板和给棉罗拉之间喂人，由于棉层厚度的变化，使A处传感器产生位移，便将信号电压输入到控制机构上。
B处是棉条检测部分，通过棉条在喇叭口上的移动，检测棉条的重量。
控制机构是系统的核心。
控制机构通过A、B两处传感器的采样数值，进行运算；然后把计算结果输出到给棉变频器，从而控制给棉电动机(给棉罗拉)的无级调速和比例运转，实现均匀喂棉，达到匀整的目的。
执行机构采用变频器控制给棉电动机变速。
从控制原理上看，FT025自调匀整器由A处传感器与控制器、执行机构形成开环控制回路；由B处传感器与控制器、执行机构组成闭环控制回路。
2.开环算法当计算机采样后，经过滤波运算，把棉层的喂入信号进行求平均。
由于棉层波动比较频繁，为控制开环的不匀率，要求调节比较迅速，把棉层喂入盘的波动通过给棉电动机的变速予以补偿，使棉层喂入量恒定，降低棉层的不匀率。
CPU将棉层厚度信号转变为可以计算的数字量后，采用软件数字滤波。
滤波算法采用算术平均值结合中值滤波的方法，可以有效地消除AID采样通道上的错误信号。
然后运用设计好的控制算法进行计算，FT025匀整器对棉层厚度输入信号采用双曲线开环控制算法，即:喂棉量(常量)=给棉电动机喂人速度×棉层厚度x系数3.闭环算法梳棉机的闭环系统有一个滞后环节，在计算上有时间序列的差异，为此在闭环上引人PID控制算法。
在PID的三种作用中，微分作用主要用来减少超调，克服振荡，使系统趋向稳定，加快系统的动作速度，改善系统的动态特性；积分作用主要用来消除静差，改善系统的静态特性；比例作用可对偏差做出及时响应。
将这三种作用的强度配合适当，就可以使控制器运行快速、平稳、准确，获得满意的控制效果。
4.硬件与软件(1)硬件组成:由于控制系统的运算盘大，CPU采用MCS96系列、16位微处理器8098单片机以及程序存储器，数据存储器，用于掉电保持数据的EEPROM，A/D、D/A转换芯片，键盘显示芯片，I/O和计数定时芯片，构成了一个单片机控制系统，如图4-25所示。
自调匀整注意事项
自调匀整注意事项
自调匀整系统使用注意事项:
1. 开道夫高速时，凹凸罗拉中必须有棉条，否则极易损坏凹凸罗拉。
盘动车头皮带，观察显示屏中角位移的数字变化，在凹凸罗拉中没有棉花的前提下，数字变化在5之内最好，不能大于10，否则生条不匀率很差。
2.凹凸罗拉中没有棉花的前提下显示屏中角位移的数字在65~85之间。
3. 保证刺辊转动灵活，传动链条不刮碰皮带盘。
4. 纺棉刺辊设定电压在2.5V---3V之间。
5. 小芯片系数小于160。
(很重要)
6. 纺棉喂入系数31.5/28.5(棉箱型/棉卷型)。
不要改变。
7.排除道夫掉棉网,通道挂花，轴承损坏。
8.调整定量时必须关闭中片断段(即刺辊力矩检测)，否则容易损坏小芯片。
正常生产时必须打开长片段和中片段。
9.保证棉箱中原料高于1/2处。
实验工操作：正确的操作方法是精调少调，在正常情况下，取生条100米进行5米称重，平均后进行重量校正，在正常允许范围内，尽量不要频繁调整，要掌握定量波动规律，少调精调，一周一次就好。
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梳棉机自调匀整参数计算公式
梳棉机是一种棉纺织设备，主要用于分离棉花纤维的过程中。
在梳棉机的使用过程中，需要对其进行自调匀整。
此时，我们需要对其参数进行计算，以确保其正常运行。
首先，需要计算梳棉机的卡头间距。
卡头间距是指两个卡头的间距。
它的计算公式为：卡头间距=（卡头数-1）×(总宽度-棉梳宽度)/（卡头数×2）。
其中，总宽度为梳棉机的总宽度，棉梳宽度为棉纤维经过梳棉机后的宽度。
其次，需要计算组合轮卡梳间距。
组合轮卡梳间距是指组合轮和卡梳的间距。
它的计算公式为：组合轮卡梳间距=（组合轮直径-卡梳直径）/2。
其中，组合轮直径和卡梳直径都需要对其相应的参数进行计算。
然后，需要计算布架移动速度。
布架移动速度是指布架在卡梳上移动的速度。
它的计算公式为：布架移动速度=卡头周长×每分钟转速/1000。
其中，卡头周长需要根据卡头直径进行计算。
最后，需要计算卡辊线速度。
卡辊线速度是指棉纤维在梳棉机上移动的速度。
它的计算公式为：卡辊线速度=卡头周长×每分钟转速/60。
其中，卡头周长同样需要根据卡头直径进行计算。
综上所述，梳棉机自调匀整参数的计算是非常重要的。
通过以上的计算公式，我们可以确保梳棉机在运行过程中参数的准确性和调整的合理性。
这不仅可以提高棉纺织品的生产效率，还可以提高棉纤维的质量，为棉纺织行业的发展做出重要的贡献。