数控车床编程教案

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教案

班级:08春、秋数控班专业:数控加工专业

教师:***

课时授课计划

引言:

提问:1 、了解数控机床有多少?

2、见过和数控有关系的设备有哪些?

3,为什么报数控专业?

4,想不想学数控?

第一节:概述

一、数控技术与数控设备

数控技术定义:NC

数控设备:

数控技术在数控设备中运用广泛,成为机电一体化产品。

二、数控设备的特点

1、适应性强

2、能实现复杂的运动

3、精度高,质量稳定

4、生产率高

5、减轻劳动强度,改善劳动条件

6、有利于生产管理

第二节:数控设备的组成及工作原理

一、数控设备的组成

输入输出装置——计算机数控装置——伺服系统——受控设备

举人的动作行为:想喝水(输入信号)——大脑——手去拿——拿茶杯倒水喝数控机床工作过程:

零件图——编程——输入——数控设备运行——机床工作——零件产品

二、数控设备的重要装置及其功能

1、输入输出装置

2、计算机数控装置

3、伺服系统(重点介绍,画图讲解)

开环系统

闭环系统

半闭环系统

位置检测装置

4、受控设备

第三节:数控加工设备的分类一、按工艺用途分类

普通数控机床

数控加工中心

数控特种加工(数控点火花,线切割,激光……)

二、按控制运动的方式分类

点位控制数控机床

直线控制数控机床

轮廓控制数控机床

三、按伺服系统类型分类

开环系统控制数控机床

闭环系统控制数控机床

半闭环系统控制数控机床

四、按控制坐标轴数分类

两坐标轴数控机床

三坐标轴数控机床

两个半轴坐标轴数控机床

五、按数控装置功能分类

低档

中档

高档

作业

习题第3题,第5题,第7题

课时授课计划

第一节:概述

数控机床的结构:主传动装置——进给传动装置——工作台——床身——刀库——自动换刀——润滑装置——冷却装置——排屑装置等

比一般机床提高精度和高生产率,结构比一般机床有以下6个体现

1、主传动装置方面的改变

2、进给传动装置方面的改变

3、工作台方面的改变

4、配备了刀库和自动换刀装置

5、增加排屑、冷却、润滑等辅助装置

6、机械结构的刚性,抗振性提高

第二节:数控机床的主传动系统

一、主传动系统的组成几特点

组成:主轴电动机——变速机构——主轴

特点:1、采用调速电动机驱动主轴

2、变速机构结构简单

3、变速迅速可靠

4、转速高,功率大,刚性好

二、主传动系统的变速方法(重点内容)

1、无级变速

调速电动机无级变速

机械无级变速

2、分段无级变速

液压拨叉操纵机构

电磁离合器操纵机构

3、内置式调速电动机无级变速

三、数控机床主轴部件

1、主轴部件的组成

2、主轴及其支承

第三节:数控机床进给传动系统

一、进给传动系统的组成及特点

组成:

伺服电动机——传动装置——工作台——刀架——与传动有关的导轨

特点:

1、采用伺服电动机驱动

2、采用低摩擦的传动副

3、传动副配有传动间隙调整装置

4、工作台的功能多

二、滚珠丝杠螺母副

1、滚珠丝杠螺母副的结构

滚道的法向截面形状(1、单圆弧2、双圆弧)

滚珠的循环方式(1、外循环2、内循环)

2、滚珠丝杠螺母副轴向间隙调整

垫片调隙法

螺纹调隙法

齿差调隙法

三、无间隙齿轮传动副

1、直齿圆柱齿轮传动副的间隙消除法

2、斜齿圆柱齿轮传动副的间隙消除法

3、锥齿圆柱齿轮传动副的间隙消除法

四、导轨

1、滚动导轨

滚珠导轨——滚针导轨——滚柱导轨

特点:容易制造,成本低,但接触面积小,刚度低,所以承载能力小,适用于运动部件质量小和切削力较小的机床

滚动导轨的间隙调整和预紧

垫片调整

斜镶条调整

平镶条调整

2、滑动导轨

帖塑导轨——注塑导轨

优点:

摩擦特性好

耐磨性好

减振性好

工艺性好

3、静压导轨

五、工作台

1、分度工作台

插销式分度工作台——结构——工作原理

齿盘式分度工作台——结构啊—工作原理

2、回转工作台

开环数控回转工作台——结构——工作原理

闭环数控回转工作台——结构——工作原理

3、交换工作台

第四节:自动换刀装置

一、刀架式自动换刀装置

1、方刀架

方刀架换刀工作原理

2、回转刀架

回刀架换刀工作原理

3、动力刀架

动刀架换刀工作原理

二、刀库式自动换刀装置

1、刀库

刀库的形式:圆盘式刀库

链式刀库

自动选刀方式

顺序选刀方式

任意选刀方式(刀具编码法、刀座编码法、计算机记忆法)

2、换刀装置

无机械手换刀

机械手换刀

第五节:排屑装置

一、排屑装置的作用

影响加工质量,或者无法加工,大量的热量,热变形,都影响加工精度,所以迅速有效的排屑是非常重要的。

二、排屑装置的结构形式

1、平板链式排屑装置

2、刮板式排屑装置

3、螺旋式排屑装置

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