吸入滤网
钻井泥浆泵
空气包
排出空气包的作用 因为泥浆泵活塞的运动为非匀速运动，故排出压力 和排量是变化的，为了减小泥浆泵排出泥浆时的压力 和排量波动，使排出压力趋于平稳，每台泵都安装有 排出空气包，空气包为一密闭容器，底部直接与泵的 排出管线相通，上部为胶囊，里边充满氮气。 一般冲注压力在500－700PSI之间（或泵工作压 力的1/3），但最高冲注压力不可超过1000PSI。注 氮气的压力应保持在泥浆泵最大工作压力的三分之一， 以此起到缓冲作用。
泥浆泵安全阀
泥浆泵安全阀是保证泥浆高压循环系统安全、设备和人身 安全的重要装置，所以，必须保证安全阀在泵压达到所设 定的工作压力时，准确无误的工作。但是，以往憋泵后， 安全阀内部的阀座、阀杆等部件被损坏，无法使用，必须 更换总成。这主要是由于憋泵不经常发生，安全阀的黄油 嘴没有定期注黄油，最重要的是，安全阀不经常活动。所 以对安全阀应该定期保养，定期活动，定期进行试压检查， 这样，安全阀的使用寿命只长不短。 安全阀的压力调定要根据说明书给定的当前在用缸套的最 大压力稍低点调定，或以泥浆沿程的最低压力限制调定， 安全阀的限定压力指示装置在使用几次后会有误差，要在 试验台上试验后挂牌说明实际的开启压力。
钻井泥浆泵
COSL新疆技术学院 胡万军 2009年4月
主要内容
泥浆泵结构和工作原理 泥浆泵的使用和日常维护检查 泥浆泵巡回检查及故障预防 泥浆泵常见故障判断及排除方法 常见钻井泵冲数排量压力对照表
泥浆泵—三缸单作用泵
一.泥浆泵的结构特点
钻井泵一般都是三缸单作用泵，主要由液力端和动力端 两大部分组成。
四.泥浆泵的使用原则
1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。 载荷系数KP 寿命系数KL 0.80 2.10 0.90 1.42 1.00 1.00 1.10 0.73 1.20 0.54
压载泵喷射泵工作原理
压载泵喷射泵工作原理
一、吸水过程
压载泵喷射泵的吸水过程是通过大气压力与水泵的抽吸力之间的压差实现的。
当压载泵的吸入口与大气相通时，由于大气压力作用，水被压入泵内。
随着转子的转动，密封的容积不断增大，在泵的入口形成局部真空，将水压入泵内，再经过吸入滤网防止杂物进入。
二、压力提升
在压载泵喷射泵中，压力的提升是通过电机驱动转子旋转，使泵内的水获得离心力而实现的。
随着转子的不断转动，水的压力逐渐增大，最终通过出口排出。
在压力提升过程中，水泵内部的各个部件必须紧密配合，确保密封性能良好，防止水泄漏。
三、排液过程
当压载泵喷射泵内的水压力达到预设值时，水通过出口排出。
在排液过程中，水泵的出口阀起到调节作用，通过控制阀门的开度来调节水的流量和压力。
同时，为了防止水倒流，在泵的出口设置止回阀。
四、吸入与排出
在压载泵喷射泵中，水的吸入和排出是通过吸入口和出口实现的。
吸入口与大气相通，当水泵运转时，水被吸入泵内；而出口则连接着水管道，使水得以从泵内排出。
为了保证水的正常流动，吸入和排出管道的设计必须合理，以确保水流畅通无阻。
五、控制调节
为了使压载泵喷射泵在各种工况下都能正常工作，需要对一些参数进行控制和调节。
例如，可以根据实际需要调节电机的转速来改变水泵的流量和压力；同时，为了防止水倒流引起的不良影响，可以采用PID控制算法对水泵的出口压力进行自动控制和调节。
另外，还可以通过设置一些安全保护装置来提高整个系统的可靠性和安全性。
钻井泥浆泵概要
方式确定故障来源。
F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（1）
序号 故障现象
1
泵压下降
2
排量减少
3
压力波动 管路有异响
4
缸套内响声
5
水龙带摆动
原因
1. 管路进空气 2. 某个阀不工作
1. 液面降低 2. 吸入滤网堵
1. 更换气囊 2. 清理堵塞物 3. 循环排气
F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（2）
6
警告显示孔漏泥浆 密封失效
更换相应密封件
1.弹簧断
7
液缸内水平或垂直异 2.阀胶皮失效
响
3.阀座刺坏
4.导向体孔磨大
更换损坏件
8
水箱内有机油
1.挡泥盘密封垫坏 2.挡泥盘定位销跌落 3.中间拉杆密封失效 4．十字头偏磨
弹簧式，剪销式，膜片式
剪销式安全阀
通过把粗细不同， 颜色不同的剪切 销插入到不同的 压力等级孔中以 设置不同的安全 阀工作压力，当 泵的工作压力超 过该工作压力时， 安全阀应剪断安 全销并放喷，使 泵的液力端及时 卸荷。
弹簧式安全阀
通过旋动螺母调节弹簧 压缩程度，改变安全 阀对应的设置安全压 力。当泵的工作压力 超过额定工作压力时， 内部活塞机构克服安 全阀弹簧力打开通道 并放喷，使泵的液力 端及时卸荷。可以反 复动作测试，复位比 较简单。
1）每天的维护保养 2）每星期的维护保养 3）每月的维护保养 4）每年的维护保养 5）在维护保养中尚须注意的其它事项
1.每天的维护保养
1. 停泵后检查动力端的油位，齿轮油和链条油。
电厂脱硫工艺水系统及其他系统参数表
bar
4.9 (50m)
-流量
m3/h
260
-密封系统型式
自冲洗机械式
-密封材质
WC/WC
(3)除雾器冲洗水泵
-制造厂
-数量
台
4
-型式
离心式
-壳体材质
铸铁
-叶轮材质
SS304
-轴功率
kW
30.9
-吸入滤网
有/无
有
-吸入侧压力
bar
最小值 0.2 (2.1m)
-扬程
bar
5.39 (55m)
-流量
-数量
台
1
-形式
离心式
-壳体/叶轮材料
双相合金/双相合金
-吸入侧压力
bar
最小值 0.12 (1m)
-扬程
bar
3.56 (30m)
-流量
m3/h
105
-介质含固量
%
25
-密封形式
无外部冲洗的单层机械密封
-密封材料
碳化硅/碳化硅
-轴功率
kW
20.8
(3)排水坑(吸收塔排水坑)
业主范围
-数量
个
2
-有效容积
双相合金/6%钼合金
-搅拌器功率
kW
5.5
(6) GGH停止冲洗水泵
-数 量
1
-类 型
自引式浆液泵
-壳 体/叶轮材料
铸铁/SS304
-吸入侧压力
bar
最小值–0.36 (–3.7m)
-流出侧压力（头部）
bar
6.86 (70m)
-流 量
m3/h
45
-介质含固量
%
EH油系统组成及工作原理
汽机EH油系统
DEH（Digital Electro-Hydraulic）最基本的功能： 并网前，控制汽机转速 并网后，控制功率和主蒸汽压力
EH油系统功能：为DEH系统提供液压油。 EH油（抗燃油）：随着汽轮发电机组容量的不断增大，蒸
汽压力、温度不断提高，控制系统为了提高动态响应而采用 高压控制油，在这样情况下，为防止火灾而不能采用传统的 透平油作为控制系统的介质。所以EH系统国产化设计的液 压油为磷酸酯型抗燃油。其正常工作温度为20－60℃。
油压，当油压高于整定值时，将油送回油箱，确保系统正 常地工作。 d. 两个截止阀，正常全开，装在单向阀之后的高压管路上， 手动关闭其中的一个阀门，只隔离双泵系统中的一路，不 影响机组的运行，以便对该路的滤油器、单向阀以及泵等 进行在线维修或更换。
一、供油装置
其他附件 自循环滤油系统：在机组正常运行时，系统的流量较小故
一、供油装置
油箱
该油箱的容量设计满足1台大机和2台 50％给水泵小机的 正常控制用油。考虑抗燃油内少量水份对碳钢有腐蚀作用， 设计中油管路全部采用不锈钢材料，其他部件尽可能采用 不锈钢材料。油箱板上有液位开关、磁性滤油器、控制块 组件等液压元件。另外，油箱的底部安装有一个加热器， 在油温低于20℃时应给加热器通电，提高EH油温。
滤油效率较低。为了保证油系统的清洁度，使系统长期可 靠运行，在供油装置中增设独立自循环滤油系统。油泵从 油箱内吸入EH油，经过过滤器回油箱。 自循环冷却系统： 供油系统除正常的系统回油冷却外， 还增设一个独立的自循环冷却系统，以确保在非正常工况 （例如：环境温度过高）下工作时，油箱油温能控制在正 常的工作温度范围之内。 磁性过滤器：一组永久磁钢组成的磁性过滤器，以吸取EH 油中的铁金属垃圾，同时整套滤器可拿出来清洗及维护。 冷油器: 冷却水在管内流过，而系统中的油在冷油器外壳 内环绕管束流动。冷却水由冷油器循环冷却水的出口处的 电磁水阀控制。 电器箱: 电器箱内装有接线端子排及压力开关组件。
洗鼻器的构造组成及原理
洗鼻器的构造组成及原理洗鼻器是一种用于清洁鼻腔的医疗器械，其构造组成主要包括灌注器、储液罐、滴液管、喷头、吸头、吸入器、滤网等部件。
洗鼻器的原理是通过将生理盐水或其他清洁液体注入鼻腔，利用物理力量将鼻腔内的分泌物、沉积物、异物等清洗干净，从而达到清洁鼻腔、改善呼吸道疾病症状的目的。
首先，洗鼻器的灌注器通常是一个透明的容器，用于装载生理盐水或其他清洁液体。
它具有一定的容量，可以根据需要调节注入鼻腔的液体量。
储液罐是用于储存灌注器中多余的液体，避免液体流入喉咙和口腔。
它通常位于洗鼻器底部或侧面，具有合适的容量并配有密封装置。
滴液管是用于将灌注器中的清洁液体输送到喷头的管道。
通常，滴液管具有一定的长度和柔韧性，以便于操作者在使用洗鼻器时方便控制液体的流动。
喷头是洗鼻器中非常重要的一个部件，它决定了喷液的方式和角度。
喷头通常采用喷嘴构造，具有较小的孔洞，可以产生强而均匀的液体喷射，从而更好地清洁鼻腔。
有些洗鼻器还配备了可以自由调节喷射角度和强度的喷头，以满足不同人群的需求。
吸头是洗鼻器中用于吸出鼻腔内的分泌物、异物等杂质的部件。
吸头通常采用软管或注射器形状，从而可以轻松地插入鼻腔，吸出污秽物质，并用嘴吸出。
有些洗鼻器也配备了吸入器，可以通过机械的方式吸出鼻腔内的杂质。
滤网是洗鼻器中用于过滤液体中的杂质、细菌等的部件。
滤网通常位于灌注器或吸头处，具有微小的孔洞，可以过滤掉细小的颗粒，确保注入鼻腔的液体是干净的。
洗鼻器的工作原理主要有两种，一种是负压原理，一种是喷射原理。
负压原理是指通过生成负压力，使注入鼻腔的液体在鼻腔内产生吸附效应，从而将鼻腔内的分泌物、沉积物、异物等吸出。
具体操作时，先将清洁液体注入灌注器，然后将吸头或吸入器插入鼻腔，并用嘴吸气，使鼻腔内产生负压力，随后分泌物、沉积物、异物等会被吸附到液体中，随后通过吸头或吸入器的管道吸出。
喷射原理是指通过将清洁液体以一定的压力喷射入鼻腔，从而冲洗鼻腔内的分泌物、沉积物、异物等。
真空吸尘器工作原理
真空吸尘器工作原理真空吸尘器是我们日常生活中经常使用的清洁工具之一，它能够有效地清除地板、地毯、家具等表面的灰尘和污垢。
在这篇文章中，我们将探讨真空吸尘器的工作原理，了解它是如何实现吸尘功能的。
一、真空吸尘器的组成部分真空吸尘器通常由以下几个主要部分组成：电动机、风扇、滤网、吸尘管和吸头。
每个部分在实现吸尘功能中都发挥着关键作用。
二、工作原理的概述当我们打开真空吸尘器的开关时，电动机开始运转。
电动机会通过皮带或直接连接带动风扇的转子旋转，风扇则会迅速转动。
风扇的旋转引发了空气流动，产生了负压区域，形成真空环境。
同时通过吸尘管和吸头，产生的负压将空气和灰尘吸入吸尘器内部，完成了吸尘的过程。
三、电动机的作用电动机是真空吸尘器的关键部分，它提供了工作所需的动力。
电动机转动时会产生旋转力，将其传递给风扇的转子。
通常，电动机采用交流电或直流电的形式供电，并通过磁力与电磁感应原理实现转动。
四、风扇的作用在真空吸尘器中，风扇扮演着一个非常重要的角色。
当风扇的转子旋转时，它会产生强大的气流和负压效果。
气流将沿着吸尘管和吸头的通道流动，带走了灰尘和污垢，使其被吸入吸尘器内部。
五、滤网的作用滤网是真空吸尘器中起到过滤作用的关键组件之一。
当空气和灰尘被吸入吸尘器内部后，滤网会承担着过滤灰尘的职责，确保只有洁净的空气通过。
滤网通常采用纸质、织物或高效过滤器材料制成，具有良好的过滤效果。
六、吸尘管和吸头的作用吸尘管和吸头是真空吸尘器中直接接触地面或清洁对象的部分。
通过吸尘管和吸头，产生的负压能够吸收地面的灰尘和污垢，使其被风扇吸入吸尘器内部。
吸尘管和吸头的设计和结构会对吸力效果产生重要影响，因此制造商通常会根据不同的清洁需求进行设计和优化。
七、补充功能和创新除了基本的吸尘功能外，一些现代真空吸尘器还配备了补充功能和创新设计。
例如，一些吸尘器配备了旋转刷头，可以更好地清洁地毯和软质家具。
还有一些吸尘器使用多级过滤系统，可以更彻底地过滤空气中的微尘和过敏原，提供更干净的室内环境。
滤油机的使用方法及注意事项
滤油机的使用方法及注意事项随着现代工业的发展，滤油机的应用越来越广泛。
滤油机是一种用于过滤液体中杂质的装置，常用于工业生产中的油品过滤、水处理、饮料过滤等领域。
本文将介绍滤油机的使用方法及注意事项，以帮助用户更好地使用滤油机，提高工作效率。
一、滤油机的使用方法1.准备工作在使用滤油机前，需要先对其进行准备工作。
首先，检查滤油机的各个部件是否完好无损，特别是滤网是否有损坏或堵塞。
其次，清洗滤油机的内部和外部，以确保其干净卫生。
最后，将滤油机放置在平稳的地面上，并接通电源。
2.连接管路连接管路是滤油机使用的关键步骤，必须正确连接，以确保滤油机的正常运行。
首先，将进口管道连接到待过滤的液体源头，然后将出口管道连接到过滤后的液体收集器中。
在连接管道时，要注意管道的直径和长度，以免影响滤油机的过滤效率。
3.启动滤油机在连接好管路后，按下滤油机的启动按钮，启动滤油机。
在启动时，要注意滤油机的电压和电流是否正常，以免对滤油机造成损坏。
启动后，滤油机会开始工作，将待过滤的液体吸入滤网中，过滤掉其中的杂质，并将过滤后的液体排出。
4.检查滤油机在滤油机运行过程中，要定期检查滤网的状况，以及液体的流量和压力。
如果发现滤网堵塞或液体流量减少，应及时停止滤油机，并清洗滤网。
如果液体压力过高，应检查管路是否堵塞或阀门是否关闭不严，以及滤油机的压力表是否正常。
5.停止滤油机在使用滤油机后，要及时停止滤油机，并按照操作流程进行清洗和保养。
在停止滤油机前，应先关闭进出口阀门，然后按下停止按钮，等待滤油机停止运行后再切断电源。
二、滤油机的注意事项1.安全操作使用滤油机时，要注意安全操作，以免发生意外事故。
在操作滤油机前，应先了解滤油机的结构和原理，掌握正确的操作方法。
在操作过程中，要佩戴适当的防护装备，如手套、口罩等，以保护自己的安全。
2.清洗维护滤油机是一种易于堵塞的设备，因此在使用过程中要经常检查和清洗滤网，以保证滤油机的正常运行。
自动变速箱油循环原理
自动变速箱油循环原理
自动变速箱油循环原理是指通过油泵将变速箱内的润滑油吸入到滤网中进行过滤，并将过滤后的油液压力传送至变速机构中，从而实现变速器的正常工作。
具体原理如下：
1. 油泵：变速箱内部安装有一台油泵，它由发动机传动，通过齿轮或链条驱动，产生压力，将润滑油从油底壳吸入。
2. 滤网：润滑油被吸入后，首先经过滤网进行初步过滤。
滤网能够阻止油中的杂质、金属屑等颗粒物进入变速器，保证润滑油的清洁。
3. 润滑油循环：经过初步过滤后的润滑油被泵送到变速器的各个润滑点，如齿轮轴承、离合器摩擦片等。
润滑油在润滑点提供润滑和冷却作用，减少因摩擦而产生的热量，同时形成一层油膜，减小零部件之间的接触面积，减少磨损。
4. 强制循环：部分润滑油会经过溢流阀返回到油底壳，再次被油泵吸入循环。
这种强制循环能够确保润滑油的充足供应，保持变速器的正常工作。
5. 温度控制：为了保持润滑油的适宜温度，自动变速箱通常还配备有油冷却器或散热器。
这些装置通过对润滑油进行冷却，避免油温过高引发变速器故障。
通过以上原理，自动变速箱能够实现润滑油的循环供应，保证变速器部件的正常运转，延长变速箱的使用寿命。
PG三缸柱塞泵使用说明书.
PG系列柱塞泵目录1．概述 1 2．主要技术规范及性能参数 1 3．结构简介 1 4．对柱塞泵润滑系统的要求 7 5．泵的安装 8 6．新泵的跑合程序 9 7．泵的维修保养 10 8．泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9．故障的排除 19一、概述PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上，进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵，它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成，动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上。
柱塞与小连杆之间采用卡箍连接，拆卸和维修液力端很方便。
PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件，如果操作、维修不当，将会产生严重后果。
因此，要求操作人员在使用设备之前，应认真仔细地阅读说明书，熟悉其结构及使用要求。
二、主要技术规范及性能参数2．1 主要技术规范2．1．1 PG系列柱塞泵动力端参数最大水功率： 300HHP 主轴最大转速： 350rpm 小齿轮轴最大转速：1510rpm 连杆最大负荷： 5085N冲程： 127（5″）齿轮传动比： 1：4.32 齿轮齿形：双圆弧齿轮2．1．2 PG系列柱塞泵液力端参数三、结构简介3．1 动力端动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。
3．1．1动力端壳体（1）壳体PG04采用铸件，PG05采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。
（2）十字头滑套材料为铸造青铜合金。
3．1．2曲轴（1）为双键偏心轮结构，偏心距63.5。
3．1．3大齿轮（1）双连斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力。
（2）合金钢铸件，齿面淬火处理。
3．1．4小齿轮轴（1）合金钢锻件。
（2）小齿轮与轴为整体结构。
3．1．5十字头（1）球墨铸铁，全圆柱设计，有油槽。
（2）半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。
3．1．6连杆（1）铸钢结构，专用工装加工。
（2）用6个双头螺栓和自锁螺母与连杆轴承座连接。
3．1．7十字头衬套铸造青铜，对开式结构。