低真空供暖运行操作规程
低真空供暖运行操作规程1.1 设备规范1.1.1 汽动循环水泵汽轮机1.1.1.1 生产厂家：山东青能动力股份有限公司生产日期：2010年10月1.1.1.2 技术规范1.1.2 汽动循环水泵1.1.2.1 生产厂家：山东泰特泵业有限公司1.1.1.2 技术规范1.1.3 电动循环水泵1.1.3.1 水泵1.1.3.1.1 生产厂家：上海凯泉泵业有限公司1.1.3.1.2 泵性能参数1.1.3.2 水泵电机1.1.3.2.1 生产厂家：济南生建电机厂有限公司1.1.3.2.2 技术参数1.1.4 补水泵生产厂家：山东鲁源泵业有限公司生产日期：2010年10月1.1.4.1 补水泵技术参数1.1.4.2 补水泵电机技术参数1.1.5疏水泵生产厂家：山东鲁源泵业有限公司生产日期：2010年10月1.1.5.1 疏水泵技术规范1.1.5.2 疏水泵电机技术参数1.1.6供暖加热器技术参数：1.1.7 补水箱水箱容积：12.5m3生产日期：2010年11月自制1.1.8 疏水箱水箱容积：8m3生产日期：2010年11月自制1.2 运行前准备1.2.1 检查设备应完整，现场清洁，准备好振动表、听针、手电筒、阀门扳手等运行工具。
1.2.2 电气绝缘测试合格，相关电气仪表指示准确1.2.3 水系统充水放气完毕，汽系统疏水完毕1.3 检查1.3.1 检查管道膨胀情况1.3.2 检查水系统管道、设备放气彻底并关闭放气门1.3.3检查汽系统疏水彻底并关闭疏水门1.3.4 检查汽水系统一次门全开，检查供汽母管、供水母管、回水母管压力正常1.3.5 检查水泵盘根滴水正常；油箱、轴承箱油位正常1.3.6 检查汽动泵汽机进汽门前疏水，检查疏水情况，本体疏水打开，有关状态正常1.3.7 检查#1加热器水侧进出口水阀全部打开1.3.8 检查三台循环水泵进出口门全部打开1.3.9 检查补水泵进出口门全部打开1.3.10 检查补水箱水位在水箱中线以上位置1.3.11 检查泵房内供回水管路相关阀门确已打开，通知外网开通热用户1.3.12 检查电气系统、汽水系统表计阀门打开，表计指示准确1.4 启动运行1.4.1 启动补水泵运行1.4.2 启动电动循环水泵1.4.3 运行#1加热器1.4.4 启动汽动泵1.4.5 停运电动泵投备用泵1.4.6 #2、#3汽轮机循环水系统与供暖首站循环水系统切换，进入供热运行状态。
1.4.7 根据气温情况调整机组负荷，控制供水温度1.4.8 根据水箱水位及补水压力情况及时调整补水量1.4.9 监视滤水器两侧压力不超过0.05Mpa并及时排污1.4.10 调节电动泵出口门开度保证供暖管网供水压力在0.8Mpa左右1.4.11 监视回水压力，保证补水泵运行正常，供暖管网失水得到及时补充1.4.12 监视水泵振动、轴承温度情况，水泵盘根滴水情况；监视管道膨胀及法兰密封情况1.4.13 加强巡检，及时记录运行状况，认真填写值班记录、运行日志1.5 停运14.1.4供热运行参数14.1.4.1循环水进水温度：50℃-55℃14.1.4.2循环水出水温度：60℃-68℃14.1.4.3供暖回水压力：0.147MPa-0.196 MPa14.1.4.4供暖出水压力：0.45MPa-0.55MPa14.1.5低真空运行排汽压力、排汽温度与真空关系：14.2低真空供暖运行操作：14.2.1单机低真空供暖运行操作方法(以双路单流程运行方式为例)：14.2.1.1检查所有与供暖有关的阀门。
14.2.1.1.1处于关闭位置的有：机组供暖旁路门，循环水泵出口门，循环水泵出口联通门，机组循环水联通门，循环水泵吸水管截门，机组循环水出水门，机组循环水工业水联通门，供暖水泵出口门，供暖水泵短路循环门，供暖回水管泄压电动门，供暖加热器出、入口门及蒸汽门。
14.2.1.1.2处于开启位置的阀门有：除污器入口门，机组供暖回水门，循环水泵旁路门，凝汽器循环水出水门，机组供暖出水门，供暖调节门，供暖水泵入口门及出口逆止门，供暖回水管泄压一次门。
14.2.1.3供暖出水及回水管均充满水，启动供暖水泵，把出口门开至所需位置，开启供暖机组，进行供热运行。
14.2.1.4机组冷油器及空冷器等的冷却水均用工业水。
14.2.1.5通过增加电负荷来提高供暖出水温度，以满足热用户的需要。
此时应密切注意：14.2.1.5.1循环水温升速度，升温速度应控制在每小时5℃。
14.2.1.5.2机组振动。
14.2.1.5.3推力轴承回油温度。
14.2.1.5.4机组及凝汽器热膨胀。
14.2.1.5.5机组稳定运行时，排汽温度不超过70℃。
14.2.1.5.6因供暖出水温度过高，通过减负荷降低水温过程中，排汽温度最高不超过90℃。
14.2.1.6供暖回水压力必须控制在0.147MPa-0.196 MPa之间，压力高时可适当减少补水量；当回水压力低于0.147 MPa后，继续缓慢下降，可加大补水量，回水压力回升后，逐渐调整补水量大小，使回水稳定在0.147MPa-0.196 MPa之间；当回水压力低于0.147 MPa后，下降较快，可启动两台补水泵补水回水压力稳定后，逐渐调整补水量大小，使回水稳定在0.147MPa-0.196 MPa之间。
14.2.1.7确保机组在《低真空运行工况图》规定的范围内运行，为保证机组低真空供热运行的安全、稳定，机组真空规定：机组在冬季供暖低真空运行期间,真空不能低于－0.06994MPa,即排汽压力≤0.03136MPa（绝对压力）,对应排汽温度为70℃。
14.2.1.8供暖期间定期工作（如反冲洗、胶球冲洗等）应继续执行，反冲洗及排污时水量一定不宜过大，否则将影响供暖水泵入口压力，致使其电流不稳。
14.2.2两台机切换运行操作方法：（以#1机切换至#2机为例）14.2.2.1停#1机，停机后先关闭的阀门：#1机供暖出水门，#1机供暖回水门，#1循环水泵旁路门；然后开启阀门：#1循环水泵吸水管截门，#1机循环水出水门。
14.2.2.2 #1机开机恢复原方式运行，工业水仍采用循环水14.2.2.3 #2机停机。
停机后先关闭阀门：#3循环水泵吸水管截门，#4循环水泵出口门，#2机循环水出水门；然后开启阀门：#2机供暖出水门，#2机供暖回水门，#3循环水泵旁路门。
14.2.2.4按“单机低真空供暖运行操作方法开#2机进行供暖运行。
14.2.3事故处理：14.2.3.1与供暖系统无关的事故，按《汽轮机运行规程》“事故处理”中的规定处理。
14.2.3.2与供暖系统有关的事故（例如：回水压力低于0.147MPa“表压”且系统内补不上水）在短时间内无法处理时，应停止供暖运行，迅速恢复机组原循环水方式运行，具体操作如下：（以#1机为例）14.2.3.2.1迅速与主控制室联系停#1机(若时间紧急，应先打闸停机，然后再汇报值长)14.2.3.2.2停供暖水泵。
迅速关闭#1机供暖回水门及供暖出水门，同时开启#1机循环水出水门；启动#2循环水泵，开启其出口门。
14.2.3.2.3开启#1、2循环水泵出口联通门。
14.2.3.2.4关闭#1循环水泵旁路门，开启#1循环水泵吸入管截门，启动#1循环水泵，开其出口门。
14.2.3.3等事故处理完毕，迅速恢复机组供暖运行方式，具体操作如下：14.2.3.3.1停#1循环水泵，关闭其吸入管截门及其出口门，全开其旁路门。
14.2.3.3.2停#2循环水泵，，关闭其出口门及#1、2循环水泵出口联通门。
关闭#1机组循环水出水门。
14.2.3.3.3全开#1机供暖出水门及供暖回水门，待供暖系统充满水后启动供暖水泵，开#1机供暖运行。
14.3供暖系统附属设备运行14.3.1供暖水泵14.3.1.1启动前的检查14.3.1.1.1全面检查管路连接是否完好。
14.3.1.1.2联轴器防护罩是否安装完好。
14.3.1.1.3检查轴承内润滑油是否充足。
14.3.1.1.4泵组手动盘车是否容易的转动一周。
14.3.1.1.5试运电机转向是否与泵的转向一致。
14.3.1.2 泵的启动（就地）14.3.1.2.1启动条件：将“就地/远程”切换开关切换至就地启动状态即可就地启动相应水泵。
14.3.1.2.2排气在泵启动之前，泵和管路必须排尽空气。
向泵内灌注水，打开泵盖顶端放气阀，直至冒水时再关闭。
14.3.1.2.3接通电源，启动电动机。
待泵转速正常，压力表显示出压力时，逐渐开启出口门，直到所需性能工况为止。
在泵出口门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能过长。
14.3.1.3泵的停止14.3.1.3.1逐渐关闭供暖水泵出口门，停止电动机。
14.3.1.3.2如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
14.3.1.3.3如果长期停止运行，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
14.3.1.4维护、运行管理14.3.1.4.1泵在启动及运转过程中，必须注意检查仪表读数、轴承发热、填料滴水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况应及时进行处理。
14.3.1.4.2泵不允许不充水的情况下运行14.3.1.4.3泵不能长时间在出口阀门关闭的情况下运行。
14.3.1.4.4通常在环境温度低于30℃时，轴承温度不允许超过75℃，当环境温度更高时，轴承温度必须低于90℃。
14.3.1.4.5填料室内正常漏水速度每分钟10-20滴，超过或太少时应压紧或放松填料压盖。
14.3.1.4.6运行中注意电机与轴承温升。
14.3.1.5 远程操作14.3.1.5.1#1供暖泵14.3.1.5.1.1启动条件：将“就地/远程”切换开关切换至远程启动状态14.3.1.5.1.2操作步骤：#1供暖泵为变频器控制，在操作面板中可以进行的操作有：工作方式（手动、自动）的切换以及控制电机转速的增减按钮。
在热点符号附近各设置了一个“自动调节”按钮，在运行工况稳定、正常的情况下，才能进行“自动”的投入。
14.3.1.5.1.2.1点击出变频器的操作画面和自动控制调节画面，将变频器操作画面的“A”按钮按下，此时工作状态指示为“自动”，再将自动控制调节画面的“自动”按钮按下，此时“自动”状态指使灯变亮，即说明该回路的自动调节已投入；要想人工退出自动运行方式，将变频器操作画面的“M”按钮按下，即可进入手动控制状态。
需要注意一点是：在运行工况与控制输出数值的偏差超出20%时，运行方式自动将切换至“强制手动”状态，此时只能进行人工操作，以确保机组的安全运行。
14.3.1.5.1.2.2在“自动”运行状态下，可通过在自动控制调节画面的“S”棒型图下的“﹢”或“﹣”进行设定值的整定，DCS将按此设定值进行自动调节。
若设定值与过程测量值偏差超过20%时，DCS仍将会切换至“强制手动”状态。
暖气供热操作规程
暖气供热操作规程1. 引言本文档旨在规范暖气供热的操作流程，确保供暖系统的安全可靠运行，提供舒适的供热环境。
2. 适用范围本规程适用于各类供暖系统的运行和维护，包括中央供暖系统、锅炉供暖系统等。
3. 操作流程3.1. 准备工作在供热季节开始之前，进行以下准备工作： - 确保供暖设备完好无损，检查供热管路的密封性，并及时处理漏水、漏气等问题。
- 清理供暖设备周围的杂物，确保通风畅通，避免发生火灾等安全事故。
- 对供暖设备进行清洁，包括锅炉的炉膛、烟道、燃烧器等部件的清理。
3.2. 开启供暖系统根据气温变化和用户需求，合理选择供暖时机。
- 将室内温度调至合适的舒适温度。
- 打开热水锅炉的电源，确保锅炉正常启动。
- 检查锅炉压力，保持合理范围内。
- 打开循环泵开关，启动供暖系统。
- 检查房间暖气阀门是否开启，确保热水能够流过暖气设备。
3.3. 操作注意事项•定期检查供暖设备和管路的运行状态，确保设备正常运行，无漏水、漏气等问题。
•保证室内通风良好，及时清理供热设备周围的杂物，防止火灾等安全事故的发生。
•合理控制供暖温度，避免过热或过冷，确保供热效果和舒适度。
•定期清洁供暖设备，包括烟道、燃烧器等部件，保持设备的运行效率和安全性。
•注意安全用电，避免电源过载或短路等事故的发生。
3.4. 关闭供暖系统供热季节结束后，执行以下关闭供暖系统的操作： - 关闭热水锅炉的电源。
- 关闭循环泵开关，停止供暖系统的运行。
- 检查供热设备和管路的漏水情况，及时处理问题，确保设备的完好。
- 清洗锅炉、燃烧器等部件，并进行防锈、防腐等处理。
- 对供暖设备进行维护保养，包括清理灰尘、更换耗损部件等工作。
4. 问题处理与维护4.1. 供暖设备故障处理•当供暖设备出现故障时，应及时停止供暖系统的运行，并通知专业维修人员进行处理。
•禁止非专业人员进行供暖设备的拆卸、修理等操作，以免引发更大的故障或安全事故。
4.2. 定期维护与保养•每年定期对供暖设备进行维护保养，包括清洁设备、检查部件磨损情况、润滑轴承等。
真空系统操作规程
真空系统操作规程真空操作主要分蒸汽喷射泵系统、罐口密封及阀门切换。
一、蒸汽喷射泵系统操作规程：1、与蒸汽锅炉房联系供蒸汽，压力要求稳定在0.55—0.60Mpa之间。
2、启动冷凝水泵。
（启动前确定冷凝水管道阀门正确打开，启动后确定水泵正常工作。
）3、检查测控仪表、开启压力表及真空表和阀门。
检查系统中阀门的启闭位置是否正确。
4、引入蒸汽预热管道和汽包，排出冷凝水。
5、分级启动：将各个冷凝器的冷却水打开，依照低真空向高真空的方向逐级启动。
但要求上一级泵达到工作真空后启动下一级泵，并在启动过程中不断地调整冷却水量，使冷凝器在稳定的温度下工作。
一号冷凝器的工作温度为35-36度，二号冷凝器的工作温度为43-44度。
冷凝器工作的时候，从冷凝器上部到下部的温度逐渐地上升，冷凝器的上部接近进水温度，而下部接近工作温度。
6、五级泵的工作是一个串联的过程，每一级泵都有自己的工作真空：一级： 3—10Pa二级： 30—60Pa三级： 300—600Pa四级： -0.095MPa五级： -0.075Mpa。
7、分级停泵：停泵的时候，首先将系统前的真空阀门关闭，以免泵中的蒸汽进入真空管道；然后依照高真空向低真空的方向逐级停泵。
8、随时注意冷水池温度，当水温超过25℃时，启动冷却塔。
使冷水池温度不得超过30℃。
二、罐口密封及切换控制：1、罐顶、罐底大盖密封圈和罐底插销处密封圈，每次出炉必须仔细检查，看密封圈是否托槽。
如有下列情况，则必须更换密封圈。
※密封圈表面有烧伤※密封圈破损或老化无弹性※密封圈表面有明显挤压凹槽2、装料结束后，盖上大盖，上大盖翻转时注意密封圈是否脱槽。
3、和出渣工段联系，检查该罐各密封处密封完好后，打开预抽阀门。
通知中控室，注意该罐真空状态。
达标（达标要求待定）后，中控室通知真空工。
真空工用麦氏真空表测得预抽达标后，准备切换。
4、切换前通知中控室，监控该组主抽真空。
切换时必须先关闭预抽阀门，再打开主抽阀门（决不许先开主抽，在关预抽）。
低真空供暖
区域供热2011.3期图一循环水供热原理图我公司现有机组装机为2×12MW+1×24MW抽凝式汽轮发电机组，由于为保证末端工业用户的用汽压力，机组设计抽汽供热参数为1.27MPa，320℃，为保证供热安全稳定，安装了两台由主蒸汽母管到供热管网的减温减压器。
由于近年城区采暖热负荷需求增长较快，电厂的供热能力不足，如要完全满足供热，采暖期需停一台机开减温减压器运行供热，这给企业带来严重的经济损失。
考察发现，汽轮机低真空循环水供热技术正在悄然进入北方各热电厂。
因此我公司在2006年对2×12MW+1×24MW抽凝式汽轮机进行了低真空循环水供热改造，2006-2007采暖期供热面积60万平方米，2009-2010采暖期供热面积达到160万平方米，2010-2011采暖期供热面积达到210万平方米。
通过改造，企业在节能、环保方面受益匪浅。
一、循环水供热原理汽轮机低真空运行，利用循环水供热，即将排汽压力提高到0.059～0.078MPa，冷却水出口的温度达80～90℃，直接用循环水对外供热采暖，减少了冷源损失，显著提高了凝汽式电厂的经济性。
通过几年的运行实践表明，循环水供热采暖改变了汽轮机热力工况，使汽轮机在变工况下运行，对汽轮机的功率、效率、推力、辅机运行工况等有一定影响，但通过实践以上参数的变化对机组及供热系统安全稳定运行没有影响，机组整体经济效益显著，该项目已经比较成熟。
循环水供热原理图如下：循环水供热是人为地提高循环水温度，从而提高机组排汽压力，保持机组在低真空运行，使机组排温度随之升高。
当循环水出口温度由正常运行的30～35℃提高到60～65℃时，保持稳定的真空，循环水吸收的热量，不再通过冷水塔冷却释放，而是用热网循环泵直接输送到各热用户，供居民住宅采暖。
循环水供热原理见图一，循环水经居民住宅散热器放出热量后，重新回到电厂凝汽器吸收机组排汽的热量，周而复始进行循环。
低真空供暖运行操作规程
低真空供暖运行操作规程1.1设备规范1.1.1汽动循环水泵汽轮机1.1.1.1生产厂家：山东青能动力股份有限公司生产日期：2010年10月1.1.1.2技术规范汽动循环水泵1.121生产厂家：山东泰特泵业有限公司1.1.1.2技术规范电动循环水泵1.1.3.1水泵1.1.3.1.1生产厂家：上海凯泉泵业有限公司1.1.3.1.2泵性能参数1.1.3.2水泵电机1.1.321生产厂家：济南生建电机厂有限公司1.1.3.2.2技术参数1.1.4补水泵生产厂家：山东鲁源泵业有限公司生产日期：2010年10月1.141补水泵技术参数补水泵电机技术参数1.1.5疏水泵生产厂家：山东鲁源泵业有限公司生产日期：2010年10月1.1.5.1疏水泵技术规范疏水泵电机技术参数1.1.6供暖加热器技术参数：1.1.7补水箱水箱容积：12.5m3生产日期：2010年11月自制1.1.8疏水箱水箱容积：8m3生产日期：2010年11月自制1.2运行前准备1.2.1检查设备应完整，现场清洁，准备好振动表、听针、手电筒、阀门扳手等运行工具。
1.2.2电气绝缘测试合格，相关电气仪表指示准确1.2.3水系统充水放气完毕，汽系统疏水完毕1.3 检查1.3.1 检查管道膨胀情况1.3.2检查水系统管道、设备放气彻底并关闭放气门1.3.3检查汽系统疏水彻底并关闭疏水门1.3.4检查汽水系统一次门全开，检查供汽母管、供水母管、回水母管压力正常1.3.5检查水泵盘根滴水正常；油箱、轴承箱油位正常1.3.6检查汽动泵汽机进汽门前疏水，检查疏水情况，本体疏水打开，有关状态正常1.3.7 检查#1 加热器水侧进出口水阀全部打开1.3.8检查三台循环水泵进出口门全部打开1.3.9检查补水泵进出口门全部打开1.3.10检查补水箱水位在水箱中线以上位置1.3.11检查泵房内供回水管路相关阀门确已打开，通知外网开通热用户1.3.12检查电气系统、汽水系统表计阀门打开，表计指示准确1.4启动运行1.4.1 启动补水泵运行1.4.2 启动电动循环水泵1.4.3 运行#1 加热器1.4.4启动汽动泵1.4.5 停运电动泵投备用泵1.4.6#2、#3 汽轮机循环水系统与供暖首站循环水系统切换，进入供热运行状态。
真空设备使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空设备是一种能够将设备内部气体抽出，使内部压力降低至一定范围的设备。
广泛应用于化工、食品、医药、电子等行业。
为确保真空设备的安全、有效运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观：确保设备无损坏、变形，连接部件紧固可靠。
2. 检查电源：确认电源电压符合设备要求，接地良好。
3. 检查真空泵：确保真空泵油位正常，油质清洁，启动真空泵进行试运转，观察泵的运行情况。
4. 检查管道、阀门：确保管道无泄漏，阀门开关灵活，密封良好。
5. 检查真空表：确保真空表指针指向正常，量程符合要求。
三、启动真空设备1. 打开真空泵电源，启动真空泵，观察泵的运行情况，确保真空泵正常工作。
2. 打开被抽真空设备的进气阀门，逐渐关闭排气阀门，使设备内部气体排出。
3. 观察真空表，当真空度达到预定要求时，关闭进气阀门。
4. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。
四、操作中的注意事项1. 操作过程中，密切关注真空泵的运行情况，如发现异常，立即停机检查。
2. 避免长时间在高真空度下运行，以免设备内部发生冷凝、腐蚀等现象。
3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
4. 定期检查真空泵油位，保持油质清洁，定期更换油品。
5. 定期检查管道、阀门，确保其密封良好，无泄漏现象。
五、操作结束后的处理1. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。
2. 打开排气阀门，使设备内部气体排出，降低内部压力。
3. 关闭排气阀门，关闭被抽真空设备的进气阀门。
4. 检查设备内外部，确保无损坏、泄漏等现象。
5. 对设备进行清洁、保养，为下次使用做好准备。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉真空设备的基本原理、操作规程和安全知识。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。
4. 禁止在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
5. 禁止无关人员进入操作区域。
本规程适用于真空设备的使用操作，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全、有效运行。
低区供暖运行操作规程
高区供暖运行操作规程
一、开机：
1、供暖前先查看热力公司高温水的压力、温度。
2、查看所有阀门是否开启，供回水管的静态压力是否正常，供、回
水压力在2≤P≤3.5之间。
3、启动循环泵，观察电机的运行情况，包括电流、电压，电机噪声
是否正常，观察供水压力5.0≤P≤6.0,回水水压在3.0≤P≤3.5之间，并注意观察压力表指针是否波动厉害，如发现回水管水压低于P＜2.5时，应及时打开补水泵，进行系统补水。
如发现供水管水压低P≥6.5时，应及时打开排污阀排水。
4、待管道压力正常后（大约5—10分钟）缓慢开启分水包上的阀门，
使之供水温度控制在32°C—42°C之间（视天气情况而定）。
5、当室外温度过低时，供暖出水温度提不上去，这时准备开启二级
循环泵：先将二级循环泵前泵门打开，然后开启二级泵。
将二级泵投入使用，等温度提上去后将泵停止。
二、停机：
1、停机先查看出水压力温度，出水温控制在C≥32°C。
2、将分水包上高温供水阀门关闭。
3、让循环泵继续运行30分钟至60分钟，查看出水温度≤20°C，按
下循环泵停止按钮，让循环泵停止运行。
三、设备运行中，值班人员每一小时记录一次各压力表、温度表表数，
确保设备安全运行。
潍坊明德物业工程维修部。
抽凝式汽轮机低真空供暖运行实践
抽凝式汽轮机低真空供暖运行的实践石家庄热电一厂主要负责市区西南部的集中供暖任务。
现有锅炉九台，总蒸发量530吨/小时。
机组六台，其中b3-35/8青汽产背压机两台；cn6-35/9杭汽产抽凝机一台；cn12-3.43/0.58武汽产抽凝机一台；fcc6-3.43/1.4/0.58武汽产抽凝机一台；fcc6-3.43/0.49武汽产背压机一台。
总供暖面积达620万平方米。
随着城市建设的快速发展，为解决供需矛盾，节能挖潜，相继对cn6-35/9杭汽产抽凝机（三号）、cn12-3.43/0.58武汽产抽凝机（四号）及fcc6-3.43/1.4/0.58武汽产抽凝机（五号）进行了低真空循环水供暖改造。
本文针对四、五号抽凝机组低真空供暖改造进行分析，总结经验，共同分享。
一、设备简介四、五号汽轮机为武汉汽轮发电机厂生产的抽汽凝结式汽轮机，型号cn12-3.43/0.58和fcc6-3.43/1.4/0.58。
分别与1999年2月、2000年10月投产运行。
汽机本体为高、低二段组成的单缸、单抽结构。
四号机主要参数：额定进汽量84 t/h，额定抽汽量50 t/h，冷却水量2750 t/h，冷却水温，20℃。
五号机主要参数：额定进汽量66 t/h，额定抽汽量45 t/h，冷却水量1410 t/h，冷却水温，27℃。
二、供热原理在凝汽式汽轮机中，蒸汽从锅炉获得的燃料燃烧热i0-i0’（可用新蒸汽的焓i0与锅炉给水焓i0’的焓差值表示），一部分在汽轮机内做理想焓降h0，大部分损失于冷源的排汽凝结热rx（r为排汽凝结热，x为排汽干度），rx=（1.5～2.0）h0。
当汽轮机低真空运行时，有较高温度的热网水替代循环水将x加以利用，就会使循环热效率ηt提高rx/ h0≈1.5～2.0倍。
可使汽轮机的热效率获得显著提高。
一般凝汽式汽轮机热效率最高的很难超过40%，而供热式汽轮机热效率可达90%以上。
由凝汽式汽轮机的热平衡方程可知：d（ip-tn）=wg（t2-t1）式中 d-进入凝汽器的排汽量，t/h；ip-排汽焓，kj/kg；tn-凝汽器出口凝结水的焓，其值等于该凝结水的温度，kj/kg；w-每小时流过凝汽器的循环水量，t/h；g-循环水的比热，g=4.18kj/kg·℃；t1-凝汽器入口循环水温度，℃；t2-凝汽器出口循环水温度，℃；在热平衡方程中，（ip-tn）即为每公斤排汽在凝汽器中放出的热量，而t2-t1=？t则为循环水进出口温差。
低温冷却真空泵操作规程
低温冷却真空泵操作规程低温冷却真空泵操作规程一、安全操作规范：1. 操作人员必须熟悉低温冷却真空泵的工作原理和操作流程，并经过相应的培训后方可操作。
2. 操作前必须穿戴好个人防护用具，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 操作人员不得在不具备自我保护能力的情况下单独进行操作，必须有其他人员在场监护。
4. 操作时，应确保工作区域干净整洁，不得有杂物堆放，以防止发生滑倒或其他意外事故。
5. 操作过程中不得随意触摸低温冷却真空泵的设备和管路，以免发生触电或烫伤。
6. 当低温冷却真空泵出现异常情况时，应立即停止操作，并向设备维修人员报告。
二、操作流程：1. 开启电源：接通低温冷却真空泵的电源，并确保电源正常。
2. 开启冷却装置：根据实际需要，选择合适的冷却液，并将其注入冷却装置中，确保冷却装置处于正常工作状态。
3. 检查管路连接：确保低温冷却真空泵与被抽空设备之间的管路连接牢固，无漏气情况。
4. 开启抽气阀门：逐步打开低温冷却真空泵的抽气阀门，使其逐渐达到工作状态。
5. 监测抽气过程：在操作过程中，监测低温冷却真空泵的工作情况，包括流量、压力等参数，确保其正常运行。
6. 关闭抽气阀门：当需要停止抽气时，逐步关闭低温冷却真空泵的抽气阀门，使其逐渐停止运行。
7. 关闭电源：在操作完成后，切断低温冷却真空泵的电源，并确保电源正常断开。
三、维护保养：1. 每次操作结束后，应对低温冷却真空泵及其相关设备进行清理和检查，清除污垢和异物。
2. 定期检查低温冷却真空泵的润滑油，根据实际情况及时更换或添加。
3. 注意保持低温冷却真空泵的散热性能，保持周围环境的通风良好。
4. 注意保持低温冷却真空泵的运行平稳，避免频繁启停。
5. 定期对低温冷却真空泵及其相关设备进行维护保养，及时修理或更换损坏的部件。
总结：低温冷却真空泵的操作规程十分重要，只有按照规程操作，才能确保其安全运行，并延长使用寿命。
操作人员在操作前必须充分了解其工作原理和操作流程，并保持良好的安全意识。
汽机低真空供热说明
汽机低真空供热说明1低真空运行总体说明汽轮机低真空运行，是在不改变原来本体设备的基础上进行的，故汽轮机运行时应遵守厂家的原始要求，除非明确承诺可以改变。
凝汽式汽轮机低真空运行，利用循环水供热。
直接用循环水供热，减少了冷源损失，显著提高了凝汽式电厂的经济性。
汽轮机在低真空运行时，由于循环水和凝结水温度都有所提高，为保证轴封冷却器、冷油器和空冷器的冷却效果，因此汽轮机低真空运行后,应改用工业水作为它们的冷却水。
低真空运行时，由于真空降低，背压升高使理想焓降减少。
在进汽量和效率不变的情况下，将使发电机功率降低。
低真空运行是汽轮机运行的变工况，对冲动式汽轮机而言，真空降低将引起中间各级的级前压力提高。
对于复速级由于级后压力提高，使该级焓降减少，相对内效率下降，功率下降显著；对于中间各级，由于级前、级后压力变化均改变，而压比、焓降变化不大，因而相对内效率变化不大，功率变化不大；对于末级和次末级，由于真空降低使焓降大幅降低，甚至变为负值，以致造成蒸汽流速急剧降低，蒸汽不但不做功，反而对转子旋转产生阻尼作用，使发电机功率降低。
另外，由于低真空运行时，蒸汽没有充分膨胀，相对内效率也相应减少，从而使功率下降。
汽轮机转子的轴向推力是由动叶前后的压差和蒸汽在动叶内动量变化产生的推力；叶轮轮盘前后压差作用产生的推力以及静推力几部分组成。
当汽轮机低真空运行时，这些推力将受到影响。
对于冲动式汽轮机，一般轴向推力随背压的增加而增大。
为保证机组安全运行，如推力瓦温度高时可以采取降低前端汽封压力的方法减小轴向推力。
但是，从目前已进行低真空运行的机组运行情况看，轴向推力的增加，仍然在机组推力轴承安全运行的范围内，因此对机组可以不必改动，仍能保证安全运行。
低真空运行时，由于背压提高，排汽温度升高，汽缸膨胀量增大，从而改变了通流部份的动静间隙。
静子以后缸中心为零点向前膨胀，转子以推力轴承为零点向后伸长，但是由于温度变化不大，动静间隙的变化不致于产生摩擦和振动。
汽轮机低真空运行循环水供热技术应用
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２ 低真空运行循环水供 热系统
２ １ 低 真 空运 行循 环水 供热 原理 ．
根据热力学第二定律 ， 蒸汽在汽轮机 中作功不 可能把热量全部转变为功 ， 冷源损失是不可避免的。 如果对凝汽式发电机组实施低真空运行 ， 即适当提 高汽轮机的排汽压力 ， 降低凝汽器的真空度 ， 增加排 汽温度 ， 提高循环水的供回水温度 ， 用循环水直接供 热就可以使作功发 电的蒸 汽热 能得到充分利用 ， 减 少 汽机 凝汽 器 中的 冷源损 失 ， 节约 大量 的能源 ， 现 实 能源的阶梯利用 ； 同时 ， 带来一定的经济效益和社会 效 益 。其原 理 如下 ： 如 图 ｌ 示 ， 轮机 在额 定 工 况运 行 时 ， 积 ｌ 所 汽 面 ２—３—４—５一ｌ为 蒸 汽 在 汽 轮 机 中做 功 的焓 ， 面 积２ ６ — — — —７ ３ ２为排出乏汽 的焓 ； 改为低真空循 环水供热后 ， 面积 ｌ ５ 一３ 一４ ５ 为蒸汽 一２ 一 — —１ 在 汽轮 机 中做功 的焓 ， 面积 ２ 一６—８—３ 一５ 一２为 用于供暖的焓。显然 ， 汽轮机低真空运行循环水供 热提高 了燃料利用系数 、 节约能源， 经济效益比额定 工况运行 时高。另外 ， 汽轮机低真空运行循环水供 热， 可以取代大量分散供热小锅炉， 既提高 了能源的 综合利用效率 ， 又减少了大气污染 ， 具有重要的节能 和环保 意义 。
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第 ２ 卷 ， 第 １８ ４ 总 ３ 期 ２０ ０６年 ７月 ， ４期 第
《节 能 技 术 》
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