高炉结构图
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1 高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。高炉又叫鼓风炉，这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。这些原料是铁矿石、石灰石及焦炭。因为碳比铁的性质活泼，所以它能从铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。
高炉的主要组成部分:
2
高炉炉壳：现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳，只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外，还要承受热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。
炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。炉喉高度要允许装一批以上的料，以能起到控制炉料和煤气流分布为限。
炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。
3 炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。
炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为3．0～3．6m。炉腹角一般为79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。
炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位，因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位，对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。
炉底：高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力，而且受到1400～4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的
4 一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面生成渣皮（或铁壳），才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需对炉底进行冷却。通常采用风冷或水冷。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底，大大改善了炉底的散热能力。
炉基：它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层，因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10～18倍（吨）。炉基不许有不均匀的下沉，一般炉基的倾斜值不大于％～0．5％。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力，使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形，以减少热应力的不均匀分布。
炉衬：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响，各部位工作条件不同，受损坏的机理也不同，因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火材料。
炉喉护板：炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下，工作条件十分恶劣，维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此，
5 在炉喉设置保护板（钢砖）。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状；大高炉的炉喉护板则用100～150mm厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的作用。
高炉解体
为了在操作技术上能正确处理高炉冶炼中经常出现的复杂现象，就要切实了解炉内状况。在尽量保持高炉的原有生产状态下停炉、注水冷却或充氮冷却后，对从炉喉的炉料开始一直到炉底的积铁所进行的细致的解体调查，称为高炉解体调查。它虽不能完全了解高炉生产的动态情况，但对了解高炉过程、强化高炉冶炼很有参考价值。
高炉冷却装置
高炉炉衬内部温度高达1400℃，一般耐火砖都要软化和变形。高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的，用以使炉衬内的热量传递出动，并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮，按结构不同，高
6 炉冷却设备大致可分为：外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷却壁和冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。
高炉灰
也叫炉尘，系高炉煤气带出的炉料粉末。其数量除了与高炉冶炼强度、炉顶压力有关外，还与炉料的性质有很大关系。炉料粉末多，带出的炉尘量就大。目前，每炼一吨铁约有 10～100kg的高炉灰。高炉灰通常含铁40％左右，并含有较多的碳和碱性氧化物；其主要成分是焦末和矿粉。烧结料中加入部分高炉灰，可节约熔剂和降低燃料消耗。
高炉除尘器
用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、离心除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等。粗粒灰尘（＞60～90um），可用重力除尘器、离心除尘器及旋风除尘器等除尘；细粒灰尘则需用洗气机、电除尘器等除尘设备。
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7 高炉鼓风机
高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容～2.5m3／min的风量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例。
从高炉里放出来的铁水可以直接用来炼钢或铸成铁锭或铸件。炉渣可以作为水泥、渣砖等的原料。从高炉顶放出的一氧化碳、二氧化碳和
焦炉的结构和设备知识
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》
一、教学内容：
（一）、焦炉整体结构概述
（二）、护炉铁件
（三）、焦炉加热设备
（四）、荒煤气导出设备
（五）、焦炉机械
（六）、附属设备和修理装置
二、学习目的：
了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目 录
第一章 焦炉整体构造
一、焦炉炉型的分类
二、现代焦炉的结构
1.1 炭化室
1.2 燃烧室
1.3 斜道区
1.4 蓄热室
1.5 小烟道
1.6 炉顶区
1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪
第二章 炼焦炉的机械与设备
2.1 护炉铁件
2.2 焦炉加热设备
2.3 荒煤气导出设备
2.4 焦炉机械
2.5 附属设备和修理装置
埋刮板提升机
第一章 焦炉整体结构
一、焦炉炉型的分类：
现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：
（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：
1） 焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2） 劳动生产率和设备利用率高。
3） 加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4） 炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5） 劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
（二）、JN型焦炉及其基础断面
图1.1 JN型焦炉及其基础断面
现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囪、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。以下分别加以介绍：
高炉生产要求
高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。高炉又叫鼓风炉，这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。这些原料是铁矿石、石灰石及焦炭。因为碳比铁的性质活泼，所以它能从铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。
高炉的主要组成部分
高炉炉壳：现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳，只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外，还要承受热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。
炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。炉喉高度要允许装一批以上的料，以能起到控制炉料和煤气流分布为限。
炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。
炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。
炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为3．0～3．6m。炉腹角一般为79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。
炼焦工艺第二章
1
第二章炼焦炉及附属设备
20、我国自行设计的焦炉系列有哪几种？
我国自行设计的炉型很多，其中主要有：大容积焦炉、 58 型焦炉、 66 型 焦炉、 70
型焦炉、红旗三号焦炉和两分下喷式焦炉等，大、中、小各类型的 焦炉均有定型设计，现分别简介如下：
( 1 )大容积焦炉：焦炉炉体为双联火道、废气循环、下喷、复热式。炭 化室和蓄热室全部由硅砖砌成，炉头采用直缝砌筑。燃烧室第 l 、2 火道和 31 、32 火道之间的隔墙取消了废气循环孔。 边火道的断面比中间火道小，减 少了炉头的热负荷，从而提高炉头的温度二循环孔和跨越孔尺寸都有所增大， 以增加废气循环量， 使高向加热均匀。 在小烟道处采用了不同锥度的扩散形算 子砖，以便在上升气流时或在下降气流时气流合理分配。 我国自行设计的大容 积焦炉从炉体单元结构上和加热调节等方面基本上达到国外先进水平。
主要参数：
炭化室全长： 15980mm ；有效长： 15140mm
炭化室全高：55000mm;有效高：5200mm
炭化室平均宽： 450mm
锥度： 70mm
炭化室中心距： 135Omm
炭化室有效容积： 35.4m3
加热水平： 900mm
炉墙厚： l05mm
立火道中心距： 48Omm
每个燃烧室火道个数： 32
设计结焦时间： 18h
(2 ) 58型焦炉(目前有58 —I型和58—H型两种)：炉型为双联火道、 废气循环、下喷、复热式。其定型设计的炉型有两种，一种年产 60万 t 焦炭， 另一种年产 90 万 t
焦炭。
主要参数：
58— I型的炉组孔数有2X65孔和2X65孔两种。2X65孔的58 — I型 焦炉的主要参数：
炭化室全长： 14080mm ，有效长： 13350mm
炭化室全高： 4300mm ，有效高： 4000mm 炭化室平均宽： 407mm
锥度： 5Omm
炭化室中心距： 1143mm
炭化室有效容积： 21.6 m3
轧钢加热炉结构
轧钢加热炉燃料及结构
一、轧钢加热炉通常使用哪些燃料？各种燃料的发热值是多少？
轧钢加热炉通常使用的燃料有各种煤气和重油，也有使用块煤和粉煤的。其中气体燃料占极大部分，常用燃料及其有关数据列于表2－1。
表2－1 轧钢加热炉常用燃料
燃料名称 低位发热值
x4.18kJ/Nm3
x4.18 kJ/kg 空气系数=1.1条件下
空气需要量Nm3/Nm3(kg) 烟气生成量Nm3/Nm3(kg)
高炉煤气 800 0.70 1.50
发生炉煤气 1200 1.10 1.91
发生炉煤气 1400 1.33 2.13
高焦混合煤气 1600 1.61 2.44
高焦混合煤气 2000 2.08 2.89
焦炉煤气 4000 4.60 5.30
天然气 8000 10.45 11.46
重油 9700 11.88 12.46
烟煤 6350 7.87 8.13
表中空气需要量是指在空气系数为1.1的情况下燃烧1Nm3或1kg燃料所需要的空气量；烟气生成量是指在空气系数为1.1的情况下燃烧1Nm3或1kg燃料所生成的烟气量。
二、 哪些炉型是“无水冷”的？什么情况下可采用？
大多数的轧钢加热炉都设立炉底水管，包括带上下加热的推钢式炉和步进梁式炉。但有如下几种炉型是不设炉底水管的，称为“无水冷”炉：实底式炉、步进底式炉和转底式炉。
实底式炉是钢坯在实砌炉底上被加热的一种炉型，钢坯需要的热量全部由上部供给；由于只有一面加热，这种炉子通常只用于小断面钢坯及圆管坯的加热，这种炉子产量较低，通常都采用一段供热或二段供热。由于没有炉底水管，没有水冷件吸热这项热损失，因此在节约能源上有优势。钢管行业常将实炉底做成带斜度的，称为斜底式炉，其目的是为了拨钢方便。
步进底式炉单面供热，钢料放置在耐火材料炉底或铺设在炉底上的钢枕上。钢坯吸热主要来自上部炉膛，由于一面受热，这种炉子的炉底强度较低。它适用于加热推钢式加热炉不能加热的小型坯、圆坯和钢管加热薄板坯、小断面方坯等或有特殊要求的场合。
[欣赏]高炉矿槽
![[欣赏]高炉矿槽](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/a3166170f4335a8102d276a20029bd64783e621e.webp)
11.1 高炉矿槽、焦槽及供料系统
矿槽、焦槽及供料系统的设计应根据原、燃料的品种、需要量和贮存量、槽上和槽下运
输方式，以及高炉上料方式确定。
11.1.1 矿槽、焦槽及槽上运输
高炉采用胶带运输机上料后，矿槽和焦槽的布置可根据具体情况（包括地形和场地条件）
灵活布置。
11.1.1.1 槽上运输
高炉所需烧结矿、焦炭分别由烧结厂、焦化厂供应。球团矿、块矿、锰矿、石灰石、硅石、萤石等原料和辅助原料由原料厂供应。
由于已经普遍采用冷烧结矿、淘汰热烧结矿，因此，矿槽、焦槽的上下部均应采用胶
带机运输设施，并应减少转运、跌落次数和落差。以减少运输工程中烧结矿和焦炭的破碎。
槽上胶带运输机的条数应根据运输量等因素与总图、储运专业共同确定。
高炉使用胶带运输机时，要求烧结矿和球团矿的温度不高于80℃，胶带的倾角分别不
大于16°和13°，胶带速度一般不大于2m/s。
各种散状物料的特性及胶带运输机允许最大倾角见表11-1。
表11-1 各种散状物料的特性及胶带运输机允许最大倾角 物料 堆密度/t²m-3 胶带最大
倾角/(°) 堆角/(°) 安息角/(°)
运动 静止
筛分后的焦炭
碎焦（25～0mm）
球团矿
矿石（120～0mm） 精块石（30～5mm）
粉矿（10～0mm）
烧结矿
烧结矿粉（5～0mm）
粉煤和灰 原煤
石灰石（10～0mm）
石灰石（50～0mm）
白云石（50～0mm）
锰矿 硅石
水渣 0.45～0.50
0.50
2.2～2.4
2.2～2.5 2.2～2.6
2.0～2.5
1.8～2.0
1.6～1.8
0.8～1.0
1.5～1.6
1.5～1.6
1.5～1.8
1.7～2.4 1.5～1.6
1.3 15
15
13
15 18
20
15
20
18 18
20
18
18
18 18
17 35
30～35 30～35
30
30～35
30～35
35 50
国内大型高炉内型变化及生产指标
Metallurgical Engineering 冶金工程, 2018, 5(2), 107-113 Published Online June 2018 in Hans. /journal/meng https:///10.12677/meng.2018.52015
文章引用: 卢金霖, 周晓雷, 高国峰, 施哲, 黄帮福, 刘维赛, 刘磊, 孟颖涛. 国内大型高炉内型变化及生产指标[J]. 冶金工程, 2018, 5(2): 107-113. DOI: 10.12677/meng.2018.52015
Analysis on the Variation of Domestic Large Blast Furnace and Production Index
Jinlin Lu1,2, Xiaolei Zhou1,2*, Guofeng Gao1,2, Zhe Shi1,2, Bangfu Huang1,2, Weisai Liu1,2, Lei Liu1,2, Yingtao Meng1,2 1Faculty of Metallurgical and Energy Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming Yunnan 2Clean Metallurgy Key Laboratory of Complex Iron Resources, Kunming University of Science and Technology, Kunming Yunnan Received: May 25th, 2018; accepted: Jun. 11th, 2018; published: Jun. 25nd, 2018 Abstract Blast furnace is a large-scale high-temperature reactor. The size of the effective volume of blast furnace is the most important parameter of the blast furnace, and a reasonable understanding of the inside of the blast furnace is conducive to the realization of the goal of large blast furnace. At the same time, a reasonable inner type of blast furnace is very important for economic and technical index of blast furnace. The inner type of blast furnace is affected by the effective volume of blast furnace, the condition of production and the development of technology. Through the comparison of a large number of blast furnace design parameters, the following development trends are obtained: firstly, the volume of blast furnace is getting larger and larger, and secondly, the ratio of height to diameter is increasing. The smaller the fuel is, the greater the proportion of injected fuel is. Keywords Big Blast Furnace, BF Iron-Making, Development Trend 国内大型高炉内型变化及生产指标
高炉炼铁理论知识试题库
《高炉冶炼操作与控制》试题（A）
一、填空题（每题2分，共20分）
1、高炉冶炼的副产品主要有 、炉尘和高炉煤气。
2、焦炭在高炉中起三方面作用：发热剂、还原剂和 。
3、高炉煤气三大事故是指 、着火和爆炸。
4、高炉设备除高炉本体外，还有以下几个系统：上料系统，送风系统，除尘系统、喷吹系统及
5、铁的化学元素符号是 。
6、高炉炉前用炮泥分为有水炮泥和 两种。
7、大型高炉的渣口装置一般由 ，二套，三套和四套组成。
8、铁水罐撒盖焦粉的作用是 。
9、判断生铁牌号是以生铁的含 来判定。
10、与铁水接触的工具必须 后才能使用。
二、选择题（每题2分，共40分）
1、 烧结矿碱度表达式是 。
①R＝SiO2/CaO ② R＝CaO / SiO2 ③R＝MgO/Al2O3 ④R＝CaO/Al2O3
2、高炉内常用的还原剂有CO,C, 。
①N2 ②CH4 ③H2 ④CO2
3、一般情况下，高压高炉比常压高炉铁口深度要 。
①深些 ②浅些 ③相同 ④不确定
4、设有高，低渣口装置的高炉，合理放渣口应是_____。
①高渣口 ②低渣口 ③高低渣口轮换放 ④不确定
5、有水炮泥的结合剂是____。
①水 ②耐火粘土 ③二蒽油及防腐剂 ④焦粉
6、使用煤气时应该 。
①先开气后点火 ②边开气边点火 ③先点火后开气 ④以上都不对
高炉造渣
高炉内的造渣过程
高炉内炉渣的形成
高炉造渣过程是伴随着炉料的加热和还原而产生的重要过程——物态变化和物理化学过程。
(1)物态变化。铁矿石在下降过程中，受上升煤气的加热，温度不断升高，其物态也不断改变，使高炉内形成不同的区域：块状带、软熔带、滴落带和下炉缸的渣铁贮存区，见图1。
图1 高炉断面各带分布图
1)块状带。在这里发生游离水蒸发、结晶水和菱铁矽·的分解、矿石的间接还原(还原度可达30 %~40 %)等现象。但是矿石仍保持固体状态，脉石中的氧化物与还原出来的低级铁和锰氧化物发生固相反应，形成部分低熔点化合物，为矿石中脉石成分的软化和熔融创造了条件。
2)软熔带。固相反应生成的低熔，点化什物在温度提高和上面料柱重力作用下开始软化和相互黏结，随着温度继续升高和还原的进行，液相数量增加，最终完个熔融，并以液滴或冰川状向下滴落。这个从软化到熔融的矿石软熔层与焦炭层间隔地形成了软熔带。一般软熔带的上边界温度在1100 ℃左右，而下边界温度在1400~1500℃。在软熔带内完成矿石由固体转变为液体的变化过程以及金属铁与初渣的分离过程：还原出的金属铁经部分渗碳而熔点降低，熔化成为液态铁滴，脉石则与低价铁氧化物和锰氧化物等形成液态初渣。
3)滴落带。软熔带以下填满焦炭的区域，在软熔带内熔化成的铁滴和汇集成渣滴或冰川流的初渣滴落入此带，穿过焦柱而进入炉缸。在此带中铁滴继续完成渗碳和溶入直接还原成元素的Si、Mn、P、S等，而炉渣则由中间渣转向终渣。
4)下炉缸渣铁贮存区。这是从滴落带来的铁和渣积聚的地区，在这里铁滴穿过渣层时和渣层与铁层的交界面上进行着渣铁反应，最突出的是Si氧化和脱硫。
(2)炉渣形成过程。块状带内固相反应形成低熔点化合物是造渣过程的开始，随着温度的升高，低熔点化合物中呈现少量液相，开始软化黏结，在软熔带内形成初渣，其特点是FeO和MnO含量高，碱度偏低(相当于天然矿和酸性氧化球团自身的碱度)，成分不均匀。从软熔带滴下后成为中间渣，在穿越滴落带时中间渣的成分变化很大：FeO、MnO被还原而降低，熔剂的或高碱度烧结矿中的CaO的进入使碱度升高，甚至超过终渣的碱度，直到接近风口中心线吸收随煤气上升的焦炭灰分，碱度才逐步降低，中间渣穿过焦柱后进入炉缸积聚，在下炉缸渣铁贮区内完成渣铁反应，吸收脱硫产生的CaS和S氧化的SiO2等成为终渣。
高炉炼铁工艺流程(经典)
高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：
一、高炉炼铁工艺流程详解
二、高炉炼铁原理
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
四、高炉炼铁用的原料
附:高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识
一、高炉炼铁工艺流程详解
高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程.
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C;适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的.尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等)及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例自高炉炉顶装入高炉,并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气.原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图.
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
高护炼铁设备组成有：①高炉本体;②供料设备;③送风设备；④喷吹设备;⑤煤气处理设备;⑥渣铁处理设备.
焦炉的结构和设备知识 2
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《焦炉结构与设备》
一、教学内容：
（一）、焦炉整体结构概述
（二）、护炉铁件
（三）、焦炉加热设备
（四）、荒煤气导出设备
（五）、焦炉机械
（六）、附属设备和修理装置
二、学习目的：
了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
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目 录
第一章 焦炉整体构造
一、焦炉炉型的分类
二、现代焦炉的结构
1.1 炭化室
1.2 燃烧室
1.3 斜道区
1.4 蓄热室
1.5 小烟道
1.6 炉顶区
1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪
第二章 炼焦炉的机械与设备
2.1 护炉铁件
2.1.1 护炉铁件的作用
2.1.2 保护板和炉门框
2.1.3 炉柱、拉条和弹簧
2.1.4 炉门
3 2.2 焦炉加热设备
2.2.1 加热煤气设备
2.2.2 焦炉的煤气管系
2.2.3 交换设备
2.2.4 废气设备
2.3 荒煤气导出设备
2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置
2.3.2 上升管与桥管
2.3.3 集气管与吸气管
2.4 焦炉机械
2.4.1 装煤车
2.4.2 拦焦车
2.4.3 推焦车
2.4.4 熄焦车和电机车
2.5 附属设备和修理装置
2.5.1 炉门修理站
2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机
2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦
2.5.4 推焦杆更换装置
4 第一章 焦炉整体结构
一、焦炉炉型的分类：
现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：