振动筛如何正确安装筛网？安装中存在的问题及改进措施
更换振动筛筛网安全技术措施
更换振动筛筛网安全技术措施随着振动筛应用范围的不断扩大，更换振动筛筛网的需求也越来越多。
而在进行更换振动筛筛网的过程中，安全问题一直是备受关注的焦点。
因此，本文将围绕更换振动筛筛网的安全技术措施展开探讨，以期为大家提供一些实用的建议和指导。
一、振动筛筛网的更换标准更换振动筛筛网，首先要明确更换的标准，以确保更换后的筛网能够正常使用、维持其正常的筛分效果。
在振动筛筛网更换前，需要注意以下几点：1、标准尺寸：根据振动筛的规格型号，选择对应的筛网尺寸，确保更换后的筛网符合原有的规格要求。
2、筛孔形状：振动筛筛网的筛孔形状应与原有的筛网相同，以避免对筛分效果产生不利影响。
3、筛网材料：根据筛分物料的性质和要求，选择合适的筛网材料，以保证筛分效果和筛网的寿命。
二、更换振动筛筛网的安全技术措施1、停机维护：在更换振动筛筛网之前，必须先停止振动筛的运行。
在进行维护时需要注意，其余部分不应有其他杂物或类似物质，以免对更换工作产生干扰或安全隐患。
2、确定更换的数量：根据振动筛的使用情况和维护记录，确定需要更换的筛网数量。
同时要注意，更换的筛网应当及时清理或处理，并设置相应的标志。
3、安全操作：在进行更换振动筛筛网时，必须遵循相关安全操作要求，比如佩戴防护手套、安全帽等。
4、筛网安装：更换筛网时，应确保筛网准确无误地安装到振动筛上，必要时可以对筛网进行调整和检查，以避免筛网错位和松动。
5、更换后的测试：更换振动筛筛网之后，要进行相关测试，检查新筛网的筛分效果是否符合要求。
并对更换后的振动筛进行全面维护和保养，以确保设备的正常运行。
总体来说，更换振动筛筛网需要严格遵守相关标准和安全操作规程，以确保更换过程中的安全和筛选设备的正常运行。
同时，需要加强对设备的维护保养，及时对设备进行检查和维修，以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
正确安装调试振动筛的方法
正确安装调试振动筛的方法对于振动筛在生产过程中遇到的问题，如何正确的安装调试，具体步骤如下所示：一、安装振动筛前的准备工作安装前应该认真阅读说明书，做到心里有数。
新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。
由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。
还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。
二、振动筛的安装1、安装电动机及三角胶带。
安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
2、按要求安装并固定筛面。
3、将筛箱连接在支承或吊挂装置上。
装好后，应按规定倾角进行调整。
对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。
一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。
水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。
隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。
一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。
排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
4、检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。
检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
5、检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
6、安装支承或吊挂装置。
安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。
弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
三、振动筛的试运转1、振动筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。
2、开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。
3、筛子空车试运转时间不得小于8h。
在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。
振动筛筛网的问题分析及改进
振动筛筛网的问题分析及改进摘要：振动筛由筛网和振子组成，是选矿厂的重要设备，具有筛分、杂质筛选过滤等作用。
本文结合某选矿厂实例，对该选矿厂振动筛筛网存在的问题进行了分析，并提出了相应的改进措施，为提高振动筛筛网的寿命提供参考。
关键词：振动筛；筛网；问题；改进随着我国国民经济的快速发展，选矿厂得到了迅猛的发展，如何降低选矿厂的生产成本也越来越受重视。
而振动筛是选矿厂的一种过滤性机械分离设备，由于其筛网使用周期短，更换费用直接影响到选矿的生产成本。
因此，对振动筛筛网的改进展开探讨具有十分重要的意义。
1.存在的问题1.1安装不标准振动筛筛网的安装质量直接关系到其工作的效果，确保其安装标准十分必要。
该选矿厂振动筛运行多年，由于筛网种类较多，每次更换筛网没有统一的标准。
其合理失效方式是磨损，但在生产现场筛网的破坏形式为脆性断裂，其主要原因是筛网未张紧，特别是未2次张紧。
筛网在运输和存储过程中是成卷的，其内侧受压力，外侧受拉力。
在安装一段时间后，筛网应力得到释放，会松弛，需要进行2次张紧。
如果筛网张紧不足，在运行时会随着筛体一起振动，同时还会产生相对于筛体的2次振动，造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。
从1~7号振动筛上随机抽取5张筛网测量张紧间隙，其数据如表1所列。
由表1可以看出，振动筛筛网的张紧间隙普遍大于10mm，其主要原因是由于筛网安装不标准造成的。
筛网张紧间隙大，造成筛网张紧度不足，与其下方的小梁不能完全接触，在振动筛运转时，筛网与小梁之间相互碰撞，造成小梁垫条，筛网异常磨损，缩短使用寿命。
1.2筛面给料冲击大由于选矿厂振动筛采用直接给料的方式(见图1)，给料输送带将物料输送至头轮漏斗后，直接落在振动筛第6块筛网上，如图2所示。
通过对现场随机抽取6台振动筛第6块筛网的寿命进行统计，数据如表2所列。
从统计结果中可以看出，第6块筛网的平均寿命仅有2.45个月，物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重。
图1振动筛直接给料方式示意由现场调研得知，振动筛第6块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方，受物料冲击最大，所以第6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。
直线振动筛安装调试及使用维护
直线振动筛的安装调试及使用维护直线振动筛是根据我国生产需要,在消化/吸收从国外振动筛的基础上,总结郑矿机器多年的研究设计和使用的检验,结合我国国情研制出来的新型系列振动筛。
通过多年的生产实践,证明该系列筛机具有处理量大,技术参数合理,结构强度、刚度高、系列化、通用化、标准化程度高。
运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。
直线振动筛安装调试:1、将机器置于平整坚实的水平地面（混凝土或钢结构地面）,穿入地脚螺栓（基础螺栓用户自备）,紧固。
2、将弹簧套在上、下座圈上（安放筛体）,弹簧应完全进入弹簧座圈,保证垂直,不得扭歪。
3、筛机的振动部分不得及机外其它物体有任何硬性连接或接触。
4、接通电源,按下启动按钮（本机可直接启动）,使振动电机同步反方向旋转。
5、激振力的调整:振动电机的两端偏心块为可调试,调整两偏心体的夹角可改变其激振务的大小,筛机出厂前激振力已调到最佳状态,可直接进入使用,无需再作调整。
6、必要时，可按以下方法调整:打开电机两端防护罩,松开偏心块的紧定螺栓,将两端的可调偏心块作同方向转动,使其上的数值对位轴头上的刻线,此时即为所需激振力。
调整完毕,将紧固螺栓旋紧。
7、此类筛机开、停机通过其振区时会产生较大幅度的振动,为改善这一状况,可配接电气制动装置。
直线振动筛使用维护1、筛机运转时,其振动部分不得及机外任何物体连接或接触。
（软性联接须在生产厂指导下使用）2、物料喂料时,应在进料口的整个筛体宽度方向上喂入,以保证筛面上物料的均匀分布。
3、物料下落时,不得有大的冲击,以免损坏筛网。
4、开、停机前,筛面上不得有存留物料。
5、设备运行中如有异常声响,应立即关机检查,排除故障后方能开机。
6、振动电机的维护保养见其使用说明书。
振动筛网的一点改进安装
振动筛网的一点改进安装1前言在制盐生产工艺中，成品盐必须经过一级或若干级筛滤后，才能进人包装入库工序，加装筛网的目的主要是滤去成品盐中锅巴、大疙瘩盐，更精确的多级过滤是为了获得客户要求粒度的专用盐，如大颗粒盐等，这些均涉及到不同规格筛网的运用。
锅巴、大疙瘩盐的产生主要是在沸腾床内形成的，如内热蒸汽加热管上粘法形成，有时候沸腾床洗床后烘干时间过短，烘干不彻底，极易形成细小疙瘩盐，这些小疙瘩是造成堵塞振动筛网、漫盐的主要原因。
该公司使用的是直线式振动筛，筛网为14目316L不锈钢材质，丝经0.4mm，筛网固定在一活动框架内，框架再安装在振动筛体上，文章介绍的也就是筛网如何安装在框架上，框架又如何固定在振动筛体上的方式方法，有一定的创新和技巧。
2筛网在框架上的安装筛网安装的框架为“田”字形，长1860mm、宽560mm，上下两个一致，中间夹住筛网，螺栓固定四周框架。
筛网原安装方式为一张14和一张10目筛网合装在一起，14目在上10目在下安装在筛网框架上，使用效果也不错，但存在着使用寿命短、筛网易压塌，扯断经纬不锈钢丝，产生破损现象。
一般使用7—20天即开始出现破损而报废。
为改变这一现状，2008年3月，通过上网查找资料，联系筛网生产厂家，专门为定制10米幅宽为560mm的2cm孔径粗径不锈钢网，丝径2.5mm。
定制该大孔粗丝径不锈钢网的目的是想让它代替底层的10目不锈钢筛网，增加框架的”担劲”，避免盐压塌上层的14目过滤筛网，设想科学实际，应用效果也不错。
一个月后，由于压接框架的角铁松动，将框架外与筛体压按的14目筛网边折破，拆下更换时，发现由于2.5cm网和14目网与框架直接接触，硬性连接，边缘振断不少钢性较强的2.5cm网丝。
后来干脆在框架和筛网之间上下全部加垫废旧簿输送带(如图1)，改善了振断粗丝的现象。
再次更换时，没有振断情况发生了。
3筛网框架和振动筛体的联接解决了筛网框架问题，接着就是筛网框架与筛体联接方式的改进了。
施工工艺知识：建筑振动筛安装维护工艺
施工工艺知识：建筑振动筛安装维护工艺建筑振动筛是建筑工程中常用的筛分设备。
它广泛应用于建筑材料、混凝土、水泥和煤炭等行业。
安装维护工艺对于筛分设备的使用效果和寿命至关重要。
本文将介绍建筑振动筛的安装维护工艺及注意事项。
一、安装工艺1.筛机基础：筛机基础必须牢固，应选择平整的水泥地或者预埋硬化基础。
基础深度最好达到1米以上，地面应擦拭干净，无灰尘。
2.安装平台：安装振动筛之前应准备好安装平台。
安装平台坚实可靠，平整度高，没有倾斜和摇晃。
如果安装条件不够理想，则应先加强筛机的支撑设备，确保振动筛的平稳运行。
3.振动筛：振动筛应按照安装图纸进行组装，包括屏幕和底座的安装，底架及底部的两个支撑点与振动筛的脱口的安装，以及各种传动链的组装。
4.电气设备：振动筛使用电气设备，必须保证电气设备的安全接地，线缆的绝缘性和接线规范。
在电气设备运行前应自检。
确保电动机、传动轴和机械运转处于正常状态。
5.单拆检查：在完成振动筛的安装后，应进行单拆检查。
拆开筛网箱，检查传力链、传动轴的成套预紧力，筛网箱四角其预紧力正常，传动轴是否垂直正常。
确认无问题后，可以试运行。
6.试运行：试运行应有序进行。
首先启动电动机，检查传动链运行方向是否与要求一致且是否正常。
然后，逐步调节振动力的大小，使其在正常值范围内工作。
检查振动筛是否平稳、运行是否正常。
二、维护工艺1.日常维护：在设备运行中，必须定期对设备进行日常维护，包括清洁、加油润滑、紧固螺栓、电线电缆的检查等。
日常维护可以另外设置维护预期，避免因设备松散或摇晃等原因造成故障。
2.更换篮筛：当筛网出现延伸、磨损、断裂等情况时，应及时更换。
要注意筛网的型号规格是否符合原有的技术标准。
更换前，应对其进行清洗和消毒，避免二次污染。
3.筛机冲洗：每天的工作结束后，应一定时间冲洗筛机。
使用喷水装置，将筛网上方的残渣冲洗干净。
将振动筛内部包括筛网等部分进行清洁处理。
4.定期检查：每个季度至少进行一次大型的安全性及维护性的检查。
振动筛做出的改进措施
振动筛做出的改进措施振动筛作为常用的筛分设备之一，在工业生产过程中具有广泛的应用。
然而，由于振动筛的设计和操作方式存在一些缺陷，比如筛分效率不高、物料泄漏等问题，需要通过改进措施来提升其性能。
接下来，我将就振动筛的改进措施进行探讨。
首先，改进振动筛的筛分效率是一个重要的目标。
振动筛的筛分效率取决于筛面的开孔率、筛分面积和物料在筛面上停留的时间等因素。
因此，可以通过增大筛分面积、合理选用筛孔尺寸和改进物料的分布方式等方法来提高筛分效率。
此外，振动筛在筛分过程中容易出现堵塞的现象，可以采用加装吹风装置来清理筛孔，提高筛分效率。
其次，改进振动筛的结构设计可以增加设备的稳定性和可靠性。
振动筛在振动过程中容易出现松动、异响等问题，影响工作效果和寿命。
为此，可以对振动筛的结构进行优化设计，加强材料的选择和加工工艺，增加连接处的可靠性，以提高振动筛的工作稳定性。
同时，合理设置减振器和减震装置，以降低振动筛的振动强度，减少设备的维修和更换频率。
第三，改进振动筛的密封性能是保证设备正常工作和环境清洁的关键。
振动筛在运行过程中，往往会出现物料泄漏的问题，影响生产环境的整洁和卫生。
因此，可以在振动筛的连接处增加密封件，优化密封结构，以提高振动筛的密封性能。
同时，在设计和制造过程中注重细节，确保设备的各个部位有效地防止物料泄漏。
最后，改进振动筛的自动化程度可提高生产效率和降低人工成本。
传统的振动筛通常需要人工操作，存在人工疲劳和工作效率低下的问题。
因此，可以引入自动化控制系统，实现振动筛的全自动运行和监控。
通过设置合适的传感器和控制装置，可以实时监测振动筛的工作状态，并根据需要进行自动调整和处理，从而提高生产效率和降低人工成本。
综上所述，改进措施可以从提高筛分效率、优化结构设计、改善密封性能和引入自动化控制等方面来进行。
这些改进措施有助于提高振动筛的性能和可靠性，提高生产效率，降低运行成本，为工业生产提供更加高效和可靠的筛分设备。
振动筛设备安装操作规程
振动筛设备安装操作规程《振动筛设备安装操作规程》一、安全注意事项1. 在安装振动筛设备时，必须穿戴好工作服和劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 严禁饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品等危险品。
3. 在进行设备安装时，必须确保设备周围的工作区域干净整洁，避免杂物或其他障碍物的存在。
4. 在操作过程中，要将振动筛设备的电源及电控箱保持与其它设备相隔离，并保持一定的距离。
5. 安装前，务必检查设备的各部位是否完好无损，如有发现异常，应及时排除。
二、设备安装步骤1. 选取合适的安装位置：振动筛设备应安装在坚固平稳的地基上，离墙壁距离应符合要求。
2. 安装底座和基础螺栓：将底座固定在地基上，并用螺栓固定。
3. 安装振动电机：将振动电机安装在振动筛设备上，并紧固好螺栓。
4. 安装筛网：根据需要选择合适的筛孔尺寸和材质，安装在设备的筛网上。
三、设备操作注意事项1. 开机前检查：在开机前，必须检查设备各部位是否安装牢固，是否有振动电机异常噪音等情况。
2. 开机步骤：先将电源接入，然后按照操作手册的步骤操作开机。
3. 振动力调节：根据物料的要求，调节振动力大小，确保设备能够正常工作。
4. 检查筛网：定期检查筛网的磨损情况，发现磨损及时更换，以免影响筛分效果。
5. 关机步骤：先按操作手册的步骤进行停机操作，然后切断电源。
四、设备维护与保养1. 定期检查：按照维护手册的要求，定期对振动筛设备进行检查，发现故障及时修复。
2. 清洁维护：定期清洗设备的各部位，特别是筛网和筛箱，以确保设备的正常运行。
3. 润滑保养：根据维护手册的建议，进行设备的润滑保养，以延长设备的使用寿命。
4. 异常处理：在设备运行过程中，若有异常情况出现，应及时停机检查，并有专业人员进行维修处理。
五、紧急情况处理1. 事故报警：若发生设备故障或人员受伤事故，应立即向相关部门报警并采取紧急救助措施。
2. 紧急停机：在紧急情况下，应立即切断电源，停止设备运行，并进行维修处理。
更换振动筛筛网施工方案
更换振动筛筛网施工方案1. 简介振动筛是一种常用于颗粒物筛选和分级的设备。
振动筛筛网是振动筛的关键部件，其质量和性能直接影响到振动筛的筛选效果。
在振动筛长时间使用后，筛网可能会磨损或损坏，需要进行更换。
本文将介绍更换振动筛筛网的施工方案。
2. 施工准备在开始更换振动筛筛网之前，需要准备以下工具和材料：•替换的振动筛筛网•扳手•锤子•螺丝刀•螺丝批•清洁工具（如刷子、吸尘器等）此外，还需要保证振动筛的停机，并断开电源。
3. 施工步骤3.1 清洁振动筛使用清洁工具（如刷子或吸尘器）对振动筛进行彻底清洁。
清除表面的颗粒物和积尘，确保振动筛整体的干净。
3.2 拆卸原有筛网使用扳手和螺丝刀，将固定筛网的螺丝逐一拆下。
通常，振动筛上会有多个固定筛网的螺丝，需要依次卸除。
3.3 安装新的筛网将新的筛网安装到振动筛上，确保筛网的位置和方向正确。
使用螺丝和螺丝批将筛网固定在振动筛上，确保筛网稳固。
3.4 检查安装质量检查新安装的筛网是否牢固和垂直。
使用锤子轻轻敲击筛网，确保筛网不会松动或倾斜。
3.5 测试振动筛将电源连接回振动筛，启动振动筛进行测试。
观察振动筛的运行情况，确保筛网正常工作，无漏筛和异常振动现象。
4. 注意事项•在进行振动筛筛网更换前，务必断开电源，确保工作安全。
•在清洁振动筛时，注意避免对振动筛产生任何损坏。
•更换筛网时要仔细操作，确保位置和方向正确。
•安装好新的筛网后要进行质量检查，确保安装牢固和垂直。
•在测试振动筛时，注意观察异常情况，及时排除。
5. 总结更换振动筛筛网是一项常见的维护工作。
通过按照上述施工方案进行操作，可以确保更换过程安全、正确、高效，从而保证振动筛的正常运行。
在实际操作中，需要严格遵守注意事项，防止意外情况的发生。
振动筛安装、操作规程及维护保养(改)
振动筛安装、操作规程及维护保养1 安装1.1 放置振动筛时，必须留出操作者能够在振动筛两侧更换筛网的位置。
另外，设备必须保证左右两个方向上水平，以确保泥浆分布均匀。
1.2 不能在振动筛箱体上焊接或安装排砂槽等装置。
1.3接电源前，必须先将筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的螺栓卸掉，否则开机后筛箱与底座会同时产生剧烈振动，使振动筛不能正常工作。
另外应注意妥善保管好4个螺栓以备搬家再用。
1.4 电源线路连接：a）确认振动筛输入端的电压符合要求。
b)将电缆线连接至振动筛防爆开关的电气输入端。
出厂的电气系统有热敏电阻和自动调节器、独立的过载保护装置，两台电机实现联锁，防止当一个电机出现故障时，导致严重的设备损坏。
因此，不要任意改动电气线路。
c)打开两个电机上的护罩，检查电机的旋转方向，不管电机转向如何，但必须确保两电机之间的转向相反，否则振动筛将无法工作。
1.5安装筛网：安装筛网必须按照下列步骤操作，否则将会降低筛网的使用寿命，或者会使固相颗粒返回循环系统中。
a)如果钻井液正在循环，请打开进液槽的泄流阀。
b)在振动筛运转中冲洗筛网。
c)停机换筛网。
d)松开紧固筛网的张紧螺栓时，不需要将螺母等件完全卸下来。
将张紧螺丝旋转90度，使其扁方从筛网钩板的长孔中退出，然后拿出筛网钩板，取出筛网。
e)安装钩边筛网时，应彻底将其推到位，不能让筛网伸出。
张紧筛网时，先紧没有安装张紧弹簧的一侧，使没有安装张紧弹簧的一侧钩板张紧处于铅垂位置；再紧另一侧的张紧螺母。
筛网张紧后，筛网与筛架应同步震动，不能出现脱离现象。
2 调试2.1 筛箱角度调节：a)首先从调节板上卸掉两侧插销。
b)用一侧的手轮调节筛箱角度，另一侧与之协调。
c)当调至所需的筛箱角度时，重新插好插销，必须确保两侧的插销在同一高度位置。
2.2 筛箱振幅的调节：a)关闭电源，并在电源上进行上锁、挂签、测试。
b)卸掉电机上的四个护罩。
c)松开外端平衡块上的锁紧螺栓，转动外端可调平衡块。
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筛分设备是破碎工艺中常用的设备，有破碎就有筛分分级，因此破碎筛分往往是一个不可分割的整体，广泛应用于砂石矿山、水电、公路建设中。
在筛网的安装过程中会遇到各种各样的问题，本文分享常用的几种筛网材料特点，以及安装方式的改进。
01筛分设备的筛面与安装方式
筛分设备是将破碎产品按粒度分成二级或二级以上等级的分级设备。
根据原料的来料粒度的不同，筛面的材料和安装方式也不同。
一般来说，来料粒度大于100mm以上的，筛面选择硬质筛面，开孔也较大，一般采用刚性或半刚性，即组合式筛板。
安装有嵌入式或螺栓直接紧固，安装上没有困难。
来料粒度小于100mm甚至更小的，筛面大都选用软质筛面，这样筛网可以做得更薄，筛分效率可以更高。
软质筛网的安装多采用张紧钩式的，筛网的两端固定有张紧钩，然后用张紧板张紧，将筛网固定在筛框上。
筛网张紧的方式大同小异，但使用中的实际效果却大相径庭，特别是在中途更换筛网时，其实际难度比理论想象的大很多。
02几种筛网在实践中的比较和存在的问题
2.1 筛网的材料
目前在破碎筛分中，一级筛分的下层筛网或二级以上筛分的筛网，使用的材质一般为聚氨酯筛网、橡胶筛网和钢丝编织筛网。
聚氨酯筛网很多用户都认为它是较耐磨的筛网，但它有个弱点，就是怕水。
在破碎筛分流程中有水或物料含水量较大的情况下，聚氨酯在
自然条件下易水解。
所以实际中，它的使用效果并没有理论上的好，特别是在有色矿山、煤矿，物料中含水量较大，使用效果较差。
钢丝编织筛网，筛分效果较好，但其使用寿命很短，只有几天或十几天，因此，在连续作业的筛分系统，由于更换太频繁，难于适应大规模连续作业需要，使用范围较小。
橡胶筛网，有较好的抗水、耐磨特性，柔软、易加工，综合了以上两种材料的优点，因此在很多工矿企业中广泛应用。
2.2 筛网的安装
小粒度级物料的分级都采用软质的筛网。
软质筛网安装采用两端张紧的方式，筛网中部的下方有刚性梁支撑。
由于橡胶筛网和聚氨酯等软体材料在使用中都存在伸长现象，因此筛网与支撑梁之间容易产生相对运动，导致筛网磨破。
从筛网的损坏情况看，筛网失效的原因主要是相对运动摩擦，扯断筛网，因此，安装时，一是支撑梁要有合理的接触面积，再是筛面上方要有压板有效地压紧筛网。
2.3 安装中存在的问题
(1)大多的筛分设备制造厂，在制造筛子时，为了提高有效筛分面积，都把筛网的支撑梁设计成一根侧立的钢板，再在钢板上压一块或衬一块橡胶保护条。
由于支撑梁太小，所以上面没法再加装压板。
(2)有的筛面较宽的振动筛，例如YAH2460单筛，筛面2.4m×6.0m，则将筛网分成两半。
如图所示，中间由压板、螺钉将筛网压住，两头用张紧钩将筛网向筛框方向张紧。
这种方式在初次安装时尚可，多次安装后，由于固定在筛框梁上的带内螺纹的固定板上的螺纹会锈死，导致螺钉拆不出来，给检修带来很多不便。
另外，从筛网失效的情况看，虽然筛网变短了，但筛网摩擦扯断的局面没有明显改善。
03改进措施
通过多次的实践，总结了一种有效的办法：
(1)将支撑梁(扁钢)改为角钢，再在角钢上表面衬胶，减少筛网与角钢的刚性接触；
(2)将压紧螺栓做成丁字头螺栓，在紧固螺栓时防止螺栓打转；
(3)在角钢上选择合理位置焊接需要数量的托板。
以YAH-2460单筛为例，一般，我们将支撑角钢设计为3根，每张筛网压上、下两个位置，则每张筛网压6块压板。
在安装筛网前先将丁字螺栓放在托板上，上头露出角钢。
(4)铺好筛网，预张紧，再安装上压板；压板压紧后再将筛网张紧到设计要求。
这种方法解决了筛网伸长、摩擦等问题，压板安装全部在上面进行，且不受外部条件影响，更换筛网时不需作任何处理，极为方便可行。
同时，筛网的使用寿命延长了3~4倍，减少了检修时间，大大降低了生产成本，效果较好。