二氧化碳充装安全操作规程
二氧化碳充装安全操作规程
一、 上班时穿好工作服，认真执行交接班制度，保持设备完好，场地清洁、无杂物。
二、 严格遵守岗位责任制，上班集中精力，按工艺操作规程认真操作，密切注意充装泵情况及回流管路，充罐车的状况。
三、 查验充装车辆人员手续是否完全，车辆是否配带阻火器，认真填写《危险化学品装车查验核准登记表》，检查槽内压力、温度是否符合充装规定，不符合者，不准充装。
四、 接好充装，排空管道，检查充装设备是否运行正常，开启贮存槽阀门，检查各管道是否有漏点。
五、 开启电源及泵的出口阀门。检查二氧化碳充装泵的压力大小，根据压力大小调节充装速度。
六、 充装完毕后，关掉排气阀门和贮存槽的阀门，关闭电源，接好排空管道后进行排空，排空的数量根据车内的压力、温度需要进行排空。
七、 充装时需设有警戒线，警示牌及消防设施，并且检查消防设施是否完好，如有异常情况时及时上报车间及有关部门。
八、 充装时，如有必要佩戴劳动保护用品，必须按有关标准要求正确佩戴劳动保护用品，如有异常，必须采取有效的防护措施后再充装。
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二氧化碳气瓶充装前后检查操作规程
98 二氧化碳气瓶充装前后检查操作规程
一 充装前的检查：
1 外观检查：
（1）检查气瓶种类与我站充装作业的介质是否相同。
（2）检查气瓶条形码，确认该气瓶为我充装站气瓶。
（3）检查气瓶外表面颜色是否与所装气体的规定标记相符。
（4）检查气瓶附件是否齐全、无损。
（5）检查气瓶外观有无油脂（包括瓶阀）、腐蚀、烧灼痕迹。
（6）检查气瓶是否过期。
（7）气瓶是否贴有我站收发合格证。
（8）确认瓶阀的出气口螺纹形式为右旋外螺纹。
（9）对初次使用的新瓶，必须经由气瓶检验人员按规程检验合格后才能投入使用。
2 余气检查：
逐只气瓶进行余气检查：是否有余气。余气是否与气瓶种类相符。如无余气或有异常，必须会同气瓶检验人员确定合格后方可进行充装。
二 二氧化碳气体充装:
1 准备：
（1）检查合格的气瓶推至灌充台上紧充填卡具。
（2）检查液体泵是否完好。
99 （3）检查称重衡器、压力表是否正常。
2 充气中的检查：
（1）在充气过程中，要密切注意称重衡器指示值和充气压力上升是否正常。
（2）在充装过程中发现严重事故应立即关闭总阀。打开放气阀并立即关闭液体泵。
3 充装后的检查:
（1）充装站应有专人填写充装记录。
（2）充完气后的气瓶，逐只进行检查，发现异常及时处理。
（3）同一批次，任意抽取若干只做压力和气体纯度检测，发现问题及时解决并上报。
（4）检查合格后，推入满瓶库储存。
（5）气瓶充装记录应妥善保管，保存时间为三年。
二氧化碳气瓶充装事故应急处理操作规程
二氧化碳气瓶充装事故应急处理操作规程
、二氧化碳泄漏的处理措施
（1）生产、储存中发现二氧化碳泄漏，应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门，切断泄漏源。若解决不了，应合理通风,加速扩散，必要时将气体排放到大气中，迅速将泄漏污染区域的人员疏散到迎风方向，并进行隔离，严格限制出入。
（2）在通风不良和有窒息危险的地方处理气体泄漏时，操作人员必须戴自给正压式呼吸器，穿防护服和防护鞋，并在他人监护下进行操作。
（3）当罐车或储罐的管道系统有轻微泄漏时，应及时检修处理；有严重泄漏时，必须将槽车开到人稀空旷处，逐渐排放，并严格监护；排放时，人、车应处在上风向；必要时向消防部门报警求救。
、人员紧急疏散、撤离
（1） 一旦发生事故，进行紧急处置后，各岗位人员疏散至礼宾部后，清点人员，接受现场总指挥的指令；
（2） 救援人员应立即向现场总指挥报告有关情况；
（3）对与事故应急救援无关的人员，紧急疏散应进行到逆风方向的安全地方；
（4） 对下风向可能威胁到人员（包括相邻单位人员）安全时，立即引导人员并联系相关单位，迅速撤离到安全地点。
、隔离危险区域
（1）危险区域是事故发生的地方，事故发生点半径100m的范围为隔离区。
（2） 在生产区大门处画一条警戒线，安排人员站岗隔离，严格控制人员进出。 （3）事故现场周围区域的道路隔离和交通分流。
、现场医疗援助
（1）急救措施：将伤员迅速脱离现场，移至空气新鲜处，呼吸停止时的呼吸复苏；心跳停止时，施行心肺复苏术。
（2）当救援人员的皮肤因接触低温液体而冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。
、事故现场保护
（1） 事故现场由应急救援领导小组指定专人负责保护，无关人员不得进入事故现场；
（2） 事故现场清洗工作，经应急救援领导小组批准后，安排应急救援人员对现场进行清理和设备维修。
二氧化碳储罐灌充操作规程
二氧化碳储罐充装操作规程
1、、操作员应熟悉储罐工艺和操作说明；压力表阀和安全截止阀必须常开。
2、操作时应遵守JB6898《低温液体储存和运输设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。
3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计；初次灌充时, 应清洗二氧化碳储罐，并用高纯度二氧化碳替换,以达到所标准要求的纯度。
4、二氧化碳槽车靠近储罐约3M左右,各项准备工作符合规定后,接通槽车输液软管连于储罐进液口,当液体从罐车出口阀和储罐清洗阀中喷出时,打开储罐进液阀,关闭吹除阀, 将二氧化碳灌充至储罐内。
5、 加注时打开空气阀和监控阀,并严密注意液位计和监测阀,严防超装(充装系数0.6)。
6、 当监测阀喷出液体时,立即停止灌充,关闭槽车出口阀和槽车进口阀。
7、 排出输液管中残留的液体和气体后,卸下输液软管。
8、 关闭监控阀和排气阀。
液氨、二氧化碳操作规程
1 XXXXXXXX公司 文件编号 GM/C-01-2009
版次/修订次数 A/0
液氨充装岗位操作规程 页数 共3页
一，本岗位任务：将储槽中液氨充入液氨钢瓶
二，产品说明：
液氨分子式NH3。为无色气体,有刺激性恶臭味。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。氨可溶于水、无水乙醇、甲醇、氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性,液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。有毒，作业场所空气卫生标准:< 30mg/m3；对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。
化学反应式
NH3 + H+ _____ NH+4
用途：用于制造硝酸、炸药、合成纤维、化肥; 也可用作制冷剂。 2 三，流程简述：经过预检的液氨钢瓶在充装前经整瓶处理抽尽瓶内的残余气体后再次全面检查合格，通入来自储槽的液氨，至法定充装量，提供给客户。参见流程图
四，本岗位风险评价见风险评价表
五，操作步骤：
1，槽车进料
1）检查储罐、管道、阀门是否完好
2）检查储罐压力表、液位计是否正常
3）检查氨泵转动情况
4）进料管是否畅通，若有气阻现象应打开旁通阀抽气。
5）检查操作人员是否配戴防护用品
6）进料
2，充装
1）校准磅秤
2，氨瓶充装前检查：钢印标记不符、介质不明;超过检验期限，存在严重缺陷的钢瓶不得充装。
3，整瓶：检查瓶内气体是否留有余压，并把残余气体抽尽。
4，充装：容积400L的钢瓶充装量不得超过200Kg
混合气操作规程
氩、二氧化碳混合气充装操作规程
该混合气分为两次充装，第一次为二氧化碳气体充装，第二次为氩气充装。
一、 第一次充装，即二氧化碳气体的充装。检查合格的气瓶可进行充装，充装时严格按照下述条款进行充装：
（1） 充装前检查充装设备是否正常运行，充装卡具是否完好，安全阀、压力表是否灵敏可靠，在规定的校验期内。
（2） 预冷低温泵，把检查合格的气瓶推到充装排前对应高压软管用防倾倒链固定好，然后把卡具与气瓶连接好，然后关闭分气阀，打开放空阀、支气阀、瓶阀，排尽瓶内余气后关闭放空阀，打开该组真空阀，启动真空泵抽真空。
（3） 打开二氧化碳低温泵进口阀及出口A＃阀，真空抽好后关闭真空阀，打开二氧化碳1#、2#总阀，微开该组分气阀，待瓶内压力和储槽压力平衡时再全开分气阀，然后启动低温泵加压至2.5Mpa或根据用户需要的混合比例按yi=Vi/V-Pi/P结算得二氧化碳分压（一般为≤3.0Mpa），停泵关闭二氧化碳1#、2#总阀、分气阀及泵出口A＃阀。
（4） 认真做好充装压力、时间、瓶号、用户单位等记录。
二、 第二次充装即氩气充装。经第一次充装合格的气瓶在同一充装排上通过切换阀门进行氩气充装，充装时严格按照下述条款进行充装： 1、 预冷液氩低温泵，预冷完成启动低温泵，打开氩1#、2#总阀缓慢打开该组分气阀。
2、 在充装过程中当瓶内气体压力达到7Mpa以前，应逐只检查瓶体温度是否大体一致（瓶体温度不得超过60℃），各接头是否漏气，在瓶内气体达到10Mpa时检查瓶阀的密封是否良好，发现异常时关闭支管阀做妥善处理。
3、 从充气开始，应随时观察气压的变化情况，当压力升至10Mpa—12.5Mpa时，分别检查一次瓶体温度（瓶体温度不得超过60℃）及瓶阀是否泄露。
4、 在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开。漏气时，应终止漏气瓶的充装，但当压力超过10 Mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充装结束，从充装排取下再做处理。
二氧化碳充装作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD209
In Order To Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Controlled By The
Determined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准 / 权威 / 规范 / 实用
Authoritative And Practical Standards
二氧化碳充装作业安全操作规程通用版 精品规程范本
编号：YTO-FS-PD209
2 / 3 编写人：xxxxx
审核人：xxxxx
二氧化碳充装作业安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。
2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装。
3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶（空瓶）与（实瓶）不得过多。
4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装。
5. 推瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。
6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气（特别要注意瓶阀开启时是否漏气）。
氩二氧化碳混合气体钢瓶充装操作规程
氩一二氧化碳混合气体钢瓶充装操作规程
本充装操作规程适用范围是低温液氩、液态二氧化碳气化后的混 合气体充装。
做好检
查记录粘贴
检查气瓶
是否有泄漏。〈
确定无泄漏 1— 开氩气
总阀和瓶阀＜
灌装至 /I—— 监视汇
流排管处不
得结露。一旦
充装合格
后，检查瓶帽、
15MPA 压
达到规定充
证。装车或
防震圈、警示
力时，关闭
装压力，立即
入库
标签等是否齐
汇流排阀门
关闭汇流排
全
和瓶阀。冷
总阀和瓶阀，
却至定温后
开启放空阀
测定压力瓶
排尽二氧化
卸瓶。做好
碳气体
充装记录
1具体操作按以下条文的规定进行
1.1充装前必须对钢瓶逐只进行检查，检查内容是：
（1） 检查钢瓶是否是国内具有《气瓶制造许可证》的单位生产 的。未经我国安全监察批准的进口钢瓶应予以隔离，退给用户，不给 予充装。
（2） 检查钢瓶是否为自有产权气瓶。非自有产权气瓶应予以隔 离，退给用户，不给予充装。
（3） 检查表面漆色、字样是否符合《焊接用混合气体 氩一二
氧化碳》HG/T3728-2004 的规定：混合气瓶上半段漆色标记与二氧 化碳相同，为铝白色，下半段漆色标记与氩气相同，为银灰色；标有 深绿色的“ Ar-C02混合气体”字样。如果漆色或字样和所装气体不
符合，或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类；严禁充装。 （4）检查气瓶是否超过规定的检验期限。如果超过规定的检验 期限，应送钢瓶检验站进行检验，不予以充装。
（5）检查钢瓶安全附件是否齐全，是否符合规定要求；如果安 全附件不全、损坏或不符合规定，严禁充装。
（6）检查钢印标记是否清晰、齐全；钢印标记不全或不能识别 的，严禁充装。
（7）检查瓶体是否有缺陷。如有不能保证安全使用的缺陷，则 应送钢瓶检验站作进一步检验，严禁充装。
（ 8）如果瓶体和瓶阀沾有油脂或发生变形，则严禁充装。应将 瓶体发生变形的气瓶送钢瓶检验站作压扁或锯切处理。 瓶体和瓶阀沾 有油脂的气瓶只有按第 5.11 节《脱脂操作规程》和第 5.12 节《置换 抽空规程》的规定进行脱脂、置换、抽空处理后才能进行充装。
二氧化碳低温贮罐安全操作规程
二氧化碳低温贮罐安全操作规程
1.操作人员必须持有国家认可的压力操作人员证，并且熟悉二氧化碳贮罐的使用说明书。
2.贮罐和安全附件必须在检验有效期内，并且安全附件必须是灵敏可靠的。
3.充装时应使用两根软管进行输送，贮罐内压力必须保持在至少0.7mpn，但不能超过贮罐的最高工作压力。
4.在启用新贮罐时，必须进行吹扫置换，以确保贮罐内的二氧化碳纯度达到国家标准。
5.充装步骤如下：
1) 确认介质为二氧化碳后，打开液相高压阀（A-10）和气相低压阀（A-8），其他阀门关闭。
2) 连接槽车输送装置传输软管与贮罐充装接头（FC-1）。
3) 连接气体回流输送软管与贮罐气体回流接头（FC-2）。
4) 慢慢打开气体回流阀（A-4）使贮罐和输送装置压力相等。
5) 打开充装阀（A-1）开始进行泵传输充装贮罐。
6) 在充装期间，观察贮罐压力（P1-1）。
7) 在充装期间，观察贮罐液位表（L1-1）。 8) 当贮罐接近充满时，打开气体回流溢流管排放阀（A-4A）。
9) 当液体开始从排放阀（A-4A）排放时，停止充装，切勿过量充装。
6.二氧化碳贮罐正常操作时，阀门状态如下：
底部充装阀（A-1）（A-1A）：关闭
气体回流阀（A-4）（A-4A）：关闭
均衡阀（A-9）：关闭
压力控制排放阀（A-15）：开启
增压输入（液体）阀（A-3）：开启
增压输出（气体）阀（A-11）：开启
液相（高压）阀（A-10）：开启
气相（低压）阀（A-8）：开启
辅助液体阀（A-13）：开启/关闭
辅助气体阀（A-4）：开启/关闭
7.贮罐排放压力控制：
1) 贮罐操作压力排放时不应低于0.7mpn，否则贮罐内液体会形成干冰，可能损坏贮罐。 2) 压力控制调节阀（PCV-1）在压力控制排放阀（A-15）之后。当贮罐安全阀（YA-1A/1B）不能正常排放时，应调整压力控制调节阀。
气体充装站操作规程
工业气体充装站操作规程
ﻬ氧气瓶充装操作规程
1、操作人员必须受过专门的培训,经上级主管部门培训，考试合格,取得资格证后,方允许独立操作.
２。充装前的检查与处理
２。1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装.
2。２操作者发现有下列情况之一者,禁止充装:
２．2．１钢印标记、颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认的;
2.2。２附件损坏、不全或不符合规定的;
２。2。3瓶内无剩余压力；
２。2.4超过检验期限的；
2．2。5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的;
2．2。6首次充装或定期检验后的首次充装,未经置换和真空干燥处理的.
3、氧气充装前的检查
3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的.
3。2充瓶时开闭高压阀门应缓慢,人不得正对阀门操作，以免发生危险. 3。3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。
3。4在充装过程中,应随时检查气瓶各处的密封情况,发现异常应及时妥善处理。
3．５按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度,检查气体是否进入瓶内.气态二氧化碳充瓶时,瓶体温度不得超过４0℃,否则立即停车检查。
3。6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。
3。7严禁瓶内存水,钢瓶中的氩气压力在２0℃时应为15±0。5MPa。混合气的充装压力为1３±1MPa.
3。8氧气瓶充装操作规程
３。8。1、检查所有的充装卡具接头是否良好。
３。8.2、检查压力表指针是否在零位,是否在有效期之内。
3。8.3、检查充装回气阀是否关闭。
3。8.４、将气瓶与充装卡具连接牢固后,挂好安全链,打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气。
3．8。5、当充装管道压力达到３MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。
3。8。６、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作:
3。8。6。１检查充气的支管阀是否完全打开.
3。8．6.2管路各连接处有无泄漏.
３.8。6。3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。 3。8。6.4当充装压力升到处７MPa和１0Mpa时,应分别检查一次瓶体的温度状况.
2023年二氧化碳安全技术规程篇
2023年二氧化碳安全技术规程篇
书目
二氧化碳液体泵平安技术操作规程
一、打算工作
1、仔细检查充装系统电器、仪表、平安阀、衡器是否正常有效。
2、将确认后的待充二氧化碳空瓶余气放掉，牢靠卡好，打开气瓶阀门，称好瓶重，确定好充装量。
3、全开充装送液总阀和各充装卡连接软管底阀；打开2-3只待充气瓶软管上的球阀，使剩余的2-3只气瓶处于予充状态。
二、启动
1、泵的冷却。关闭回气管上的放空阀和回液旁通阀；打开两只相串连的回气阀，待泵头缸体内的压力与贮槽内压力平衡后，再全开两只相串连的泵进液阀（靠贮槽端的一只进液阀常开）。留意保证泵的吸入压力必需大于1.3mpa，防止进入泵的液体二氧化碳形成干冰，导致二氧化碳泵无法启动。
2、当泵冷却完毕（冷却时间约1分钟左右），即可启动开机，将其转速调至每分钟500转左右。留意在此期间各管路阀门开关状态不变。
3、正常启动后将产生下列现象：
a.泵的排出管起先结霜；
b.可听到稍微的振动声，证明泵的进、出阀正在工作；
c.排出管上的压力表显示渐渐的压力上升。
三、留意
1、泵起先工作期间，假如发觉系统的某些接头部位出现渗漏，应停止充瓶工作，将渗漏部位复原常温，消退渗漏故障，以防由于渗漏引起管路内二氧化碳形成干冰而堵塞管路。
2、假如发出异样声音，显示管路中形成了过高压力，则应马上停泵，查找缘由。
3、充装过程中，留意保持平稳切换钢瓶，严防系统压力骤升，伤损系统和发生担心全事故。
4、严格执行液体二氧化碳充装平安技术操作规程。
5、充装总阀始终保持常开状态，严禁关闭。
四、停泵
1、正常充瓶工作完毕后，首先关闭泵的进液阀，将调速旋钮复原至零位，然后切断电源。 2、打开送液管道和泵回气管道间的旁通阀（回液阀），使其充装管路中的二氧化碳液体压回贮槽。