济南新宇工业软管泵使用说明书
工业软管泵
安装使用说明书
济南新宇橡胶制品有限公司
目录
一、工业软管泵简介 (1)
二、软管泵的工作原理 (2)
三、软管泵的特性与用途 (2)
四、软管泵的规格型号 (3)
五、软管泵的应用领域 (4)
六、泵的搬运与安装 (4)
七、泵的运行与维护 (5)
八、挤压软管的更换与调整 (7)
九、常见故障及排除方法 (8)
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一、工业软管泵简介
软管泵是一种全新型的泵，是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途的工业泵。完美独特的技术可确保其特有的性能：结构简单，工作可靠，低维护成本，可满足高压力高流量的应
用。它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势，是和传统输送泵的截然不同的原理，应用范围大。软管泵具有良好的应用前景，并已经成为发展迅速的
泵类型之一。
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二、软管泵的工作原理
一对压辊沿着一根特制的橡胶管旋转，将胶管压扁，在自身弹性和侧导昆的强制下，管子恢复原状，此时，管内产生高真空将物料吸入管腔；然后，物料在随之而来的压昆挤压下从管内排出。如此周而复始，物料不断地被吸入和排出。
三、软管泵的特性与用途
1.独特的无密封结构,使之不会产生任何泄露;
2.自吸能力强,清水吸程可达8米;
3.泵吸的流体仅与胶管接触,因而可输送各种粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料；
4.能输送含有固体颗粒、结晶体、纤维物质及其他杂质的液体物料，不会产生任何堵塞及故障；
5.可以正反向运转,具有自清理能力;
6.泵启动不需要灌泵,对于间隙操作特别方便;
7.振动和噪音小,可以固定在小推车上移动操作;
8.结构简单,操作维修方便;
9.动力消耗少,积容效率高,并具有较好的计量能力。
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四、软管泵的规格型号
外形尺寸参数：
五、应用领域
1、地铁盾构施工中膨润土浆液的输送任务；
2、化工行业的酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料；
3、石油化工中的钻井泥浆及原由输送;
4、水处理中的淤泥浆、石灰浆等输送；
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5、采矿、冶金行业，如金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程中的矿浆等输送；
6、医药行业的各种药品料液的输送;
7、食品行业的油类物料及饮料输送;
8、造纸行业的纸浆、硫磺浆输送;
9、建筑行业的水泥沙浆输送;
10、陶瓷行业的陶瓷釉浆等输送;
11、养殖畜牧业动物粪便输送。
12、核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送
六、泵的搬运与安装
1、用户收到设备后，应按装箱单检查设备、备件、随机文件等是否安全；
2、搬运时要轻起轻放，不要有大的震动和撞击；
3、在安装泵之前，应仔细阅读本说明书；
4、泵要安装在宽敞及便于维修的地方，基础要平整；
5、凳的进出口管径不要小于规定要求。为了便于检修，当采用吸上工矿时，可在泵的出口管路上安装阀门。当采用倒灌工时，可在泵的进出口的路中都装上阀门，但泵在工作时，必须确保所有阀门都全部打开。
6、当输送介质的粘度较大（＞10000厘泊）时，进口管路应尽可能短，并采用倒灌工矿；
7、泵装在硬管道上时，最好在泵的进出口处各加装1.5m左右的软管，以减少泵的脉动，并便于泵的维护；
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8、进出口管道本身的重量不允许直接由泵的进出口来承担，应另设支架支撑，以免压坏泵的进出口接头；
9、泵的进出口端可以互换，在安装时可根据需求灵活调整；
10、若输送的介质中含有锐利或超规格的固体，应在泵的进液端加装过滤装置。
七、泵的运行与维护
A、泵的运行
1、在泵开始工作前，应仔细阅读说明书，并做好以下开机前的准备。
2、检查泵腔内和减速器内的润滑油是否充足。
3、检查泵进出口管道是否安装和固定妥当，各法兰处的螺栓是否拧紧。
4、检查泵的进出口阀门是否已全部打开。
5、点动按钮，检查电动机的转向是否符合泵体的出料方向，并观察软管压缩后能否复原，有无裂纹，脱胶、脱线现象；
6、再次点动透过侧面的视镜口观察，压辊是否能自传，侧导辊棍体上是够有润滑剂，端面的油嘴是否有油稍微逸出，软管外壁是否有润滑剂；
7、确认进口的原料温度是否低于80℃，如果高于建议及时通风散热。并停机观察软管有无损伤；
8、观察减速机是否转动低于50转/分，如果超过请机修及时判定电机级数及减速机速比；
9、观察泵是够有不正常的振动、噪音，如有异常，若有立即停泵润滑、维修；
10、运行中需要注进料口必须有料，不允许长时间空载（转子两圈为限）；
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11、各项检查确认无误后方可开机试动转。运转时各方面均无异常，即可投入正常工作。
B、泵的维护和保养
1、定期检查泵腔内减速器内的润滑油，泵腔内的润滑油（专用油）一般在更换软管时换掉，减速气应按其说明书要求定期换润滑油。
2、泵在连续工作15-20天后，可将软管折出，旋转90度后再重新装上，可明显延长软管的使用寿命。
3、输送的介质中不能含有太锋利和太大的固体，否则会影响软管的寿命。
4、定期检查各连接处螺栓钉是否松动。
5、在泵长期停用前，应将泵空运转几分钟将软管的介质排空，或用清水进行必要的清理。
6、在输送结晶的介质时，停机前应将软管内的介质排空，或用清水清理。
7、应定期检查联轴器的同轴度，必要时加以调整。
8、转子轴承需要加注高温锂基脂（每六个月）；
9、侧导辊应定期用油枪从注油咀注高温锂基脂，使侧导辊处于良好的润滑状态；
10、新的减速机在运行一段时间后，将油箱内内机油放掉，重新加45#机油；
11、需要定时调整压辊的偏心距防止在额定的压力下流量达不到要求。注意：软管泵是一种容积泵，不允许在出口阀门关闭的情况下工作。否则会因软管内压力过高而使软管破裂而损坏泵的其它零件及电机。因此必须开阀工作。
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八、挤压软管的更换与调整
（1）更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机将胶管自泵内推出；然后将新的软管从拆下短管的一端插入泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。尤其注意再安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。
（2）软管使用200小时左右，可将软管转动90度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。
2.压辊的调整
泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上，或在泵的额定压力下，出口量达不到要求，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：（1）先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准标有0，1，2，3的圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，偏心套的数字越大，其压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧，其调整是以转子的最顶端的刻线为基准，数字越大，压的越紧，反之亦然。
（2）调整间隙时一定要注意不要压的过紧，以达到流量为准，压的越紧，对胶管的寿命影响越大。
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九、常见故障及排除方法
故障可能原因排除方法
没有流量
泵的旋转方向不对改变旋转方向
吸入管路中大量漏气查找漏气原因并消除
吸入管路严重堵塞消除堵塞
软管破损更换软管
介质粘度过大加粗吸入管道，并采用倒灌工矿泵的吸程很大提高液位，减小吸程
泵的进口阀门关闭打开阀门
流量很小
吸入管路中少量漏气查找漏气原因并消除
吸入管路部分堵塞消除堵塞
介质粘度过大加粗吸入管道，并采用倒灌工矿介质液位很低，达到池底停止泵工作软管内壁磨损严重更换软管
噪音过大
零件磨损严重或损坏检查并更换零件
介质中含有大量气体消除气体或继续工作
出口阀门开得太小或损可坏将出口阀门全开或更换阀门出口压力太大降低排出扬程
电机和减速器发热排出压力太大降低排出压力
介质粘度过大降低介质粘度或加大电机功率零件磨损严重更换零件
选型不当重新选型
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