染整设备 整理机
蒸汽在纺织产业中的应用
蒸汽在纺织产业中的应用蒸汽在纺织产业中的应用十分广泛，以下是蒸汽在纺织产业链不同环节中的作用：1. 清花工序：在这个过程中，蒸汽发生器可以为清花设备提供稳定的蒸汽供应，用于提高原棉的弹性和柔软度，同时也可以在梳理过程中提高纤维的平行度和伸直度，从而提高原棉的质量和梳理效果。
2. 浆纱工序：浆纱工序主要负责对纱线进行上浆和烘干。
在这个过程中，蒸汽发生器产生的高温蒸汽可以用于提高纱线的硬度和干燥速度，还可以在烘干过程中降低纱线的收缩率和提高其耐磨性，从而保证纱线的质量和稳定性。
3. 织造工序：织造工序主要负责将纱线织成布料。
在这个过程中，蒸汽发生器产生的高温蒸汽可以用于提高织布机的运转速度和织造效率，还可以在织造过程中保证布料的质地和纹理，从而提高布料的质量和美观度。
4. 染整工序：染整工序主要是将原棉或棉条经过染色、印花、整理等工序，制成各种不同规格和品质的纺织品。
在这个过程中，蒸汽发生器可以为染整设备提供所需的蒸汽和热水，保证设备正常运行。
同时，蒸汽发生器还可以为染料和助剂的加热和稀释提供蒸汽，提高染色和印花效果。
5. 烘干工序：蒸汽发生器可以为烘干设备提供高温蒸汽，帮助加速纺织品的干燥过程，缩短生产周期，提高生产效率。
同时，蒸汽发生器还可以控制烘干过程的温度和湿度，避免纺织品变形或缩水等问题。
6. 整理工序：整理工序主要是将织物进行熨烫、拉幅、定型等处理，提高织物的质量和性能。
在这个过程中，蒸汽发生器可以为整理设备提供所需的蒸汽和热水，保证设备的正常运行。
同时，蒸汽发生器还可以为织物烘干和定型提供蒸汽，提高生产效率和产品质量。
总的来说，蒸汽在纺织业中的应用有助于提高生产效率、产品质量和工作效率。
《染整技术》课程标准
《染整技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校纺织服装类丝绸工艺专业必修的一门专业核心课程，是在《纺织材料基础》《丝织工艺》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握纺织品染整工艺的基础知识和基本技能，为后续《丝织品检测》《丝织品跟单实务》等课程的学习奠定基础。
二、学时与学分72学时，4学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力的培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合纺织品染整技术的职业技能学习和职业精神培养。
1.依据《中等职业学校纺织服装类丝绸工艺专业指导性人才培养方案》确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出纺织品染色、印花等职业技能的学习和职业精神培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校丝绸工艺专业’工作任务与职业能力'分析表”，依据课程目标和业务跟单员等工作的岗位需求，围绕纺织品染色、印花、整理的关键能力，反映染整行业发展的新知识、新技术，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以棉织物、涤棉、麻、丝织物的前处理、染色、印花及后整理等四大工艺为主线设置模块和教学单元，将纺织品前处理、染色、印花及后整理等基础知识、专业技能和职业素养有机融入。
遵循学生认知规律和职业成长规律，参考职业岗位的工作流程，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握纺织品染整工艺的基础知识和基本技能，了解常用染料的性能，会运用染整的四大工序对纺织品进行处理，形成良好的职业意识和职业习惯。
1.能描述前处理的目的，掌握常见织物前处理的工艺流程及各工序方法，能根据产品的要求选择并安排合理的前处理工艺流程。
选用染色方法。
3.掌握直接印花、拔染印花、防染印花和涂料印花工艺，会根据产品特点选择印花工艺。
4.掌握一般织物卬花工艺，能描述织物的一般整理要求、方法、目的和常见整理项目，会根据一般织物特点设计印花工艺。
纺织染整行业智能化纺织染整工艺方案
纺织染整行业智能化纺织染整工艺方案第1章智能化纺织染整概述 (3)1.1 纺织染整行业现状 (3)1.2 智能化纺织染整的意义与趋势 (3)1.2.1 智能化纺织染整的意义 (3)1.2.2 智能化纺织染整的趋势 (4)第2章纺织原料智能化处理 (4)2.1 原料质量检测与选别 (4)2.1.1 检测技术概述 (4)2.1.2 智能检测系统 (4)2.1.3 质量选别策略 (4)2.2 智能化原料配比与输送 (5)2.2.1 原料配比技术 (5)2.2.2 智能输送系统 (5)2.2.3 配比优化与控制 (5)2.2.4 智能仓储与管理 (5)第3章纺织前处理智能化工艺 (5)3.1 草酸预处理 (5)3.1.1 草酸预处理概述 (5)3.1.2 智能化草酸预处理工艺 (5)3.2 烧毛与漂白 (6)3.2.1 烧毛与漂白概述 (6)3.2.2 智能化烧毛与漂白工艺 (6)3.3 丝光处理 (6)3.3.1 丝光处理概述 (6)3.3.2 智能化丝光处理工艺 (6)第4章染色工艺智能化 (6)4.1 染色配方智能化设计 (6)4.1.1 染色配方数据库构建 (7)4.1.2 染色配方算法设计 (7)4.1.3 染色配方优化与应用 (7)4.2 染色过程参数监测与控制 (7)4.2.1 染色过程参数监测 (7)4.2.2 染色过程参数控制策略 (7)4.2.3 染色过程质量控制 (7)4.3 智能化染色设备 (7)4.3.1 智能化染色设备类型及特点 (7)4.3.2 智能化染色设备在染整行业的应用 (7)4.3.3 智能化染色设备发展趋势 (7)第5章印花工艺智能化 (8)5.1 印花图案设计与管理 (8)5.1.1 设计软件应用 (8)5.2 数字化印花技术 (8)5.2.1 喷墨印花技术 (8)5.2.2 热转印技术 (8)5.3 智能化印花设备 (8)5.3.1 自动化印花设备 (8)5.3.2 智能化印花设备 (8)5.3.3 定制化印花设备 (8)第6章整理工艺智能化 (9)6.1 功能性整理剂应用 (9)6.1.1 功能性整理剂的选择与评估 (9)6.1.2 智能化配方设计 (9)6.1.3 在线检测与自动调节系统 (9)6.1.4 功能性整理剂的绿色环保特性 (9)6.2 整理工艺参数监控 (9)6.2.1 关键工艺参数识别与优化 (9)6.2.2 实时监控系统开发与应用 (9)6.2.3 数据采集与分析 (9)6.2.4 工艺异常预警与处理机制 (9)6.3 智能化整理设备 (9)6.3.1 设备结构设计与优化 (9)6.3.2 自动化控制系统集成 (9)6.3.3 信息化与网络化技术运用 (9)6.3.4 智能制造与大数据分析平台搭建 (9)第7章节能与环保工艺 (9)7.1 能源消耗优化 (9)7.1.1 高效节能设备应用 (9)7.1.2 工艺流程优化 (9)7.1.3 能源管理系统 (9)7.2 废水废气处理与回收 (9)7.2.1 废水处理技术 (10)7.2.2 废气处理技术 (10)7.2.3 资源回收与再利用 (10)7.3 低碳排放技术 (10)7.3.1 生物酶技术 (10)7.3.2 无水印染技术 (10)7.3.3 纳米材料应用 (10)第8章智能化仓储物流系统 (10)8.1 仓储管理系统 (10)8.1.1 系统概述 (10)8.1.2 功能模块 (10)8.1.3 系统优势 (11)8.2 物流输送设备 (11)8.2.1 设备概述 (11)8.2.3 设备优势 (11)8.3 智能搬运 (11)8.3.1 概述 (11)8.3.2 类型 (11)8.3.3 优势 (12)第9章生产过程智能化监控与调度 (12)9.1 生产数据采集与处理 (12)9.2 生产过程可视化 (12)9.3 智能化生产调度与优化 (12)第10章智能化纺织染整人才培养与产业升级 (13)10.1 人才培养体系 (13)10.1.1 建立健全多层次人才培养体系 (13)10.1.2 加强师资队伍建设 (13)10.2 产业协同创新 (13)10.2.1 搭建产业协同创新平台 (13)10.2.2 推进产业协同创新项目 (13)10.3 智能化纺织染整产业布局与发展趋势 (14)10.3.1 产业布局 (14)10.3.2 发展趋势 (14)第1章智能化纺织染整概述1.1 纺织染整行业现状纺织染整行业作为我国传统支柱产业之一，具有悠久的历史和广泛的市场。
染整岗位及职业要求
染整岗位及职业要求染整岗位是指在染整工厂或纺织企业负责染料混合、布匹染色、布匹整理等工作的岗位。
染整岗位的职业要求除了具备一定的染整技能外，还需要具备细致耐心、综合分析能力、团队合作能力等多方面的素质。
以下是对染整岗位及其职业要求进行详细描述。
一、染整岗位的工作内容：1.染料混合：根据工艺要求，按照配方比例和染色样品，准确称取染料颜色和染料助剂，混合制备染液。
2.布匹染色：将待染布匹浸泡在染液中，根据染色工艺及配方要求，控制好染液浓度、温度、时间等参数，确保布匹染色效果的准确。
3.布匹整理：经过染色后的布匹进行漂洗、柔软处理、烘干等整理工序，使布匹表面平整、光泽度好。
4.质量检验：对染后布匹进行质量检验，包括色牢度、色差、光泽度等指标的检测，对不合格的布匹进行处理或报废。
5.设备维护：定期对染整设备进行检修和保养，确保设备正常运行，避免发生故障。
二、染整岗位的职业要求：1.染整技能：熟练掌握染色工艺、工艺配方和染料混配等技术，对染液的浓度、温度、时间等参数能够准确控制，确保染色效果的准确。
2.细致耐心：染整过程中需要耐心细致，对每一步操作都要仔细检查，确保染色效果的质量和布匹的整洁度。
3.综合分析能力：能够对染色过程中出现的问题进行分析，并采取正确的措施予以解决，提出改进建议。
4.团队合作能力：染整工作通常需要与其他岗位的员工协同配合，在团队中能够积极合作、相互支持，提高工作效率。
5.责任心：对工作负责，能够按照工艺要求和生产计划准时完成染整工作，并保证染色效果的质量。
三、染整岗位的发展前景：随着纺织行业的发展，染整岗位需求量也在逐渐增加。
染整技术的不断创新和发展，为从业人员提供了更多的职业发展机会。
优秀的染整人员可以通过不断学习和实践，提升自己的技能水平，成为染整工艺师、染整工艺工程师等职位，并有机会担任染整车间的主管或技术负责人。
总之，染整岗位需要具备染整技能、细致耐心、综合分析能力、团队合作能力和责任心等职业要求。
纺织品染整工艺标准
纺织品染整工艺标准纺织品染整是指对纱、线、织物进行染色和整理的过程。
它是纺织工业中非常重要的一环，直接影响到纺织品的质量和外观。
为了确保纺织品染整过程的稳定性和高效性，需要制定一系列的工艺标准。
本文将围绕纺织品染整工艺标准展开讨论，分为三个部分：染色工艺标准、整理工艺标准、维护及质量控制。
一、染色工艺标准1.色彩选择与配方确定在染色工艺中，色彩的选择和配方的确定非常重要。
染色工艺标准应规定染色过程中应遵循的色彩选择原则以及确定配方的准确方法。
包括对染色样品的评估和验证，确定染色配方的比例和浴比，以及染色助剂的选择和使用。
2.染色浴控制染色浴的控制是确保染色均匀度和色彩稳定性的关键。
染色工艺标准应规定染色浴的准备、控制和调整方法，包括染色浴的温度、PH值、浓度、浸泡时间等参数的要求。
此外，还应包含对染色浴循环使用和环保要求的规定。
3.染色机械操作标准染色机械操作的准确性对染色质量有着直接影响。
染色工艺标准应规定各类染色机的操作要求，包括染色机的选择、操作参数的控制和调整，以及染色机的日常维护方法。
二、整理工艺标准1.整理前处理整理前处理是染整工艺中不可或缺的环节。
它包括对染色织物的稳定化处理、漂白处理和酶洗处理等。
整理工艺标准应规定整理前处理的方法和要求，包括处理剂的选择和使用方法，处理参数的控制，以及处理后的织物质量要求。
2.整理工艺整理工艺是将染色织物进行缩水、精整、柔软等处理的过程。
整理工艺标准应规定各类整理工艺的要求，包括工艺参数的确定、整理机械的操作和维护方法，以及整理后织物的质量要求。
3.整理后处理整理后处理是为了保证染色织物的质量稳定性和外观美观性而进行的环节。
整理工艺标准应规定整理后处理的方法和要求，包括织物的定型、光亮度、防缩等处理，以及处理后织物的质量检验方法和标准。
三、维护及质量控制1.染整设备维护染整设备的正常运行和维护对于染整工艺的稳定性至关重要。
维护及质量控制标准应规定染整设备的日常维护方法和周期性检修要求，包括设备的清洁、润滑、更换等维护工作。
染整(第一章)
* 有规共聚物 (tactic copolymer) ：结构单元完全有规则 的排列。
* 无规共聚物 (random copolymer) ：结构单元排列没有规 则，在分子链上是一种随机分布。 ♦聚合度(degree of polymerization)：聚合物中结构单元的 数量，用DP表示，在分子结构示意式中用小写n表示。
第五章
第五节 毛织物印花 纺织品印花
第六节 合成纤维织物印花 涤沦织物印花 腈纶织物印花 锦纶织物印花 第七节 混纺织物印花 涤纶混纺织物印花 腈纶混纺织物印花 锦纶混纺织物印花 第八节 新颖印花概论 印花泡泡纱 烂花印花 发泡印花 金银粉印花
End
9
第六章
第一节 整理概述 整理目的 整理分类和方法 第二节 棉织物整理 定形、光泽、轧纹整理 绒面、增白整理 手感、树脂整理 第三节 毛织物整理 毛织物湿整理 毛织物干整理 毛织物特种整理
纺织品染整加工的特点： 以化学加工为主的物理与化学加工（现也涉及一些生物 化学）相结合的综合加工。大多为化学加工，且多为湿 加工（chemical processing, wet processing）。
3
序 言(preface)
《纺织品染整工艺学》的主要内容：
第一章：常用纺织纤维的结构和主要性能 第二章：染整用水和表面活性剂 第三章：纺织品前处理 第四章：纺织品的染色 第五章：纺织品印花 第六章：纺织品的一般整理 第七章：纺织品功能整理 第八章：生态纺织品
第一章第一章纺织工业常用纤维的结构和主要化学性能纺织工业常用纤维的结构和主要化学性能第一节第一节纤维素纤维的结构和主要化学性能纤维素纤维的结构和主要化学性能纤维素纤维形态结构纤维素纤维形态结构纤维素纤维超分子结构纤维素纤维超分子结构纤维素纤维化学结构纤维素纤维化学结构第二节第二节蛋白质纤维的结构和主要化学性能蛋白质纤维的结构和主要化学性能蛋白质蛋白质羊毛纤维羊毛纤维蚕丝蚕丝第三节第三节合成纤维的结构和主要化学性能合成纤维的结构和主要化学性能涤纶涤纶锦纶锦纶腈纶腈纶end第二章染整用水和表面活性剂第一节第一节染整用水染整用水水质水质水的软化水的软化第二节第二节表面活性剂表面活性剂表面活性剂基础表面活性剂基础表面活性剂的作用表面活性剂的作用表面活性剂分类表面活性剂分类常用表面活性剂的性能常用表面活性剂的性能end第三章第三章纺织品的前处理纺织品的前处理第一节第一节棉织物的前处理棉织物的前处理原布准备原布准备烧毛烧毛退浆退浆煮练煮练漂白漂白丝光丝光发展发展短流程处理短流程处理第二节第二节苎麻纤维脱胶和织物练苎麻纤维脱胶和织物练苎麻织物练漂苎麻织物练漂苎麻纤维脱胶苎麻纤维脱胶第三节第三节羊毛初加工羊毛初加工炭化炭化第四节第四节丝织物前处理丝织物前处理脱胶脱胶漂白漂白第五节第五节化学纤维及其混纺织物前处化学纤维及其混纺织物前处理理粘胶织物粘胶织物合成纤维织物合成纤维织物混纺和交织织物混纺和交织织物第六节第六节其他织物前处理其他织物前处理绒类织物绒类织物色织物色织物针织物针织物end第四章第四章纺织品的染色纺织品的染色第一节第一节概述概述染料概述染料概述光色拼色和电子计算机光色拼色和电子计算机配色配色染色基本理论染色基本理论染色方法和染色设备染色方法和染色设备第二节第二节直接染料染色直接染料染色第三节第三节活性染料染色活性染料染色第四节第四节还原染料和可溶性还原还原染料和可溶性还原染料染色染料染色第五节第五节不溶性偶氮染料染色不溶性偶氮染料染色第六节第六节硫化染料染色硫化染料染色第七节第七节酸性染料染色酸性染料染色第八节第八节酸性媒介染料染色酸性媒介染料染色第九节第九节酸性含媒染料染色酸性含媒染料染色第十节第十节分散染料染色分散染料染色第十一节第十一节阳离子染料染色阳离子染料染色第十二节第十二节混纺和交织织物混纺和交织织物染色染色概述概述涤棉混纺织物染色涤棉混纺织物染色毛混纺织物染色毛混纺织物染色丝绸类交织物的染色丝绸类交织
序言+1
思考
♣♣♣ 由蛋白质分子构成的纤维称为蛋白质纤维。蛋白质纤维基本上由动物产 生，如 、 、蜘蛛纤维等，但目前人造蛋白质纤维也用植物蛋白质分子为 原料经过适当处理而制成。蛋白质分子的化学组成元素较复杂，纤维蛋白质 分子的构成主要有C、H、 、 、 五种元素。氨基酸在形成蛋白质分子时，彼 此通过氨基和羧基进行脱水缩合反应形成 键连接，在蛋白质分子中称作 肽键，蛋白质分子主链也称多肽链。 ♣♣♣ 纤维物理结构包括纤维的 结构和纤维的 结构两个层次，前者 是指在分子结构基础上、由许多个分子聚集一起的、尺寸在超微（数个至数 十个纳米）观大小的结构，描述纤维中长链分子排列状态、 、 等； 后者的尺寸在微米尺度。纤维物理结构对纤维染整性能影响主要在于染整试 剂的通达程度，也称 度。 ♣♣♣ 固体临界表面张力σC的物理意义是：若一个液体的表面张力σLG比固体临 界表面张力σC ，则该液体不能润湿该固体；只有液体的表面张力σLG 于 固体的临界表面张力σC，液体才能润湿固体。 ♣♣♣ 泡沫是以 为分散相， 为分散介质的粗分散体系。 泡沫形成后由于泡沫中气体密度低，在液体中容易上浮，故泡沫一般都积聚 在溶液 。单纯液体很难起泡，即使搅动产生少量气泡，也不稳定，很快 消失。形成稳定的泡沫需加入 剂。
思考：
1、天然纤维中，属于纤维素纤维主要有 ， 它们的分子结构特点 ； 超分子结构模型： ，结晶度大小： ，形态结构区别： 。 2、纤维在纯水中就会发生异向溶胀，异向溶胀是指 ， 推测其产生原因是 。 3、纤维的染色性能主要由 决定，但受 二方面结构因素影响。 棉、麻、粘胶们吸收染料的速率不一样，是因为 。 4、纤维素纤维耐酸性与其耐碱性相比 ，遇还原剂 ，遇氧化剂会 。 5、蛋白质纤维等电点是指 ，在pH =2溶液中，羊毛带 电荷， 在pH =10 溶液中，羊毛带 电荷, 羊毛二硫键虽是共价键，但是归类于 键。 6、蛋白质纤维耐酸性比耐碱性 ，还原剂对羊毛会 ，对桑蚕丝会 。 7、羊毛湿热条件下具有可塑性是因为纤维 。 8、锦纶6分子结构是 ，锦纶66的分子结构是 。吸湿性 ，耐酸性较 ，染色 性 。 9、腈纶分子链的规整性比涤、锦纶 ，腈纶中第二单体共聚是为改善 ， 腈纶中第三单体共聚是为改善 ，腈纶易产生热收缩是因为 。 10、查资料调查腈纶膨体纱、高收缩合纤纤维的制作原理？ 11、桔瓣形涤、锦复合纤维制超细纤维，用碱液处理后，桔瓣（锦）散开成超细纤维， 试解释其原理？
第二章__染整工艺设计
（3）印花布后整理
（加白、柔软）拉幅或树脂整理→ (轧光) →（预缩）→检码 →成品分等→包装成件 School of Chemical and Material Engineering
一、棉布染整工艺及设备的选择
（二）涤/棉织物主要产品工艺流程
1．漂白涤/棉布 （1）常规工艺：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→碱煮→ 氧漂→丝光→涤加白、热定形→氧漂（棉加白）→柔软、拉幅或树脂 整理→轧光→（预缩）→检码→成品分等→包装成件 （2）退－煮漂工艺：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮 、漂→丝光→氧漂（棉加白）→涤增白、热定形→柔软、拉幅（或树 脂整理）→轧光→（预缩）→检码→成品分等→包装成件 （3）冷轧堆工艺：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退、煮、漂 冷轧堆→丝光→氧漂（棉加白）→涤增白、热定形→柔软、拉幅（或 树脂整理）→轧光→（预缩）→检验、码布→成品分等→包装成件
一、产品方案确定的 依据
市场要求 坯布来源 设备生产能力 产品方案 确定的依据
成熟的新技术 竞争能力 产品品种的多少
School of Chemical and Material Engineering
二、产品种类的分配
根据设计任务书中设定的工厂生产规模、产品种类、分配比 例，以及织物的特点和用途等，计算并列出“原布品种和成品 产量表”
School of Chemical and Material Engineering
一、棉布染整工艺及设备的选择
（二）涤/棉织物主要产品工艺流程
5．中长纤维织物
准备→烧毛→松式退浆、水洗→烘干（松式）→定形→染色 （热熔染色或高温高压溢喷染色或高温高压卷染）→树脂整理 →预缩→蒸呢→检验、码布→分等→包装成件 6．粘纤织物
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（二）电光机
电光机多为一硬一软的两辊式，软辊为羊毛纸纤维轧辊，硬辊为中空 钢辊，多由电加热。加热钢辊辊面密刻斜纹，其斜纹和密度随织物品种 结构而定。辊面斜纹的斜度应与织物表面主要纱线捻向同向，并随织物 品种结构而定，以免由于斜度选用不当导致纱线中的纤维被截断从而使 电光整理后织物强力显著下降。平纹织物斜度多为30°或70°，横贡缎 织物为25°左右，直贡缎织物为65°～80°。辊面斜纹密度一般为5～ 20根/mm。
4. 改善其他服用性能。如防水、阻燃、防油污和防紫外线等。
一、拉幅机
1.拉幅整理的目的：
在纺纱和织造以及练漂、染色、印花等加工过程中，纤维 和织物经常受到各种外力的作用，特别是织物的经向在湿热 状态下受到反复的拉伸和经过多次中间干燥的环节，迫使织 物经向伸长而纬向收缩，尺寸形态不够稳定，并呈现出幅宽 不匀、布边不齐、纬斜以及烘筒烘干后产生的“极光”和手 感粗糙等缺点。为了尽可能地纠正上述缺点，在进行过一般 加工工序后，一般都要进行拉幅整理。
注意：
各种轧光机、电光机和轧纹机应装有下列装置。 （1）轧辊组各轧点进布处必须装有安全防护小辊，以防止运转中操作者手指、手臂
轧入轧点造成工伤事故。 （2）应装有可靠的织物缝头自动探测释压装置，以保护软辊辊面，避免其在织物缝
电光机一般以油压加压，轧点线压力：普通电光490～1470N/cm， 高度电光1960～3920N/cm。加热钢辊温度150～200℃，织物含水率 10%～15%，运行布速10～30m/min。
（三）轧纹机
轧纹机又称拷花机、轧花机。其外形与两辊电光机相似， 也为两辊式，但钢辊与纤维辊的辊面分别有较深且相互精 确吻合的花纹，钢辊为阳纹花纹，软辊为阴纹花纹。钢辊 直径较小，需按轧纹要求使其周长与软辊周长保持整数比， 如1︰2或1︰3等，并以齿轮啮合传动两辊。通常中空钢辊 用电加热至150～200℃。一般以油压加压，线压力为 980～2450N/cm。织物含水率10%～15%，车速7～ 10m/min。
2.拉幅整理的原理：
拉幅整理是利用棉、黏胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强 的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性以及利用合 成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消 除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅 整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较 为稳定的尺寸，以符合印染成品的规格要求。
轧光机可分为以下几种类型。 （1）普通轧光机
普通轧光机用以压扁织物中的纱线，使织纹紧密，改善织物光泽、手 感。常用的轧辊数量为3、5、6、7辊几种，下图为三辊轧光机示意图。
（2）叠层轧光机
5辊以上的轧光机除用于平轧 外，若配以一套导辊和导布架， 还可以进行叠层轧光，用于白色 棉织物叠轧。经此整理后的织物， 表面产生粒纹效应，同时产生光 泽柔和、手感柔软、纹路清晰的 效果。
❖ 停机前必须放松对橡胶毯的压力， 承压辊空转冷却，或通入冷水冷却， 以延长橡胶毯的是一种用于薄型棉毛、弹力罗纹等圆筒针 织物的预缩机，由扩幅喷气给湿、阻尼预缩和出布三部分 组成。
该机的预缩率0～25%，可按需调节。经该机预缩后布 面平整，门幅稳定，手感柔软，缩水率小。但运转中遇到 织物缝头时，必须及时控制两组阻尼预缩装置抬辊，否则， 易使阻尼刀板损坏。
三、轧光机、电光机和轧纹机
这三种设备均属改善织物某些外观质量的机械整理设 备。轧光机和电光机的整理目的以增进织物的光泽为主， 轧纹机则可使织物产生凹凸花纹的立体感效果。单纯利用 机械加工，效果并不持久，与树脂整理联合使用，则可获 得耐洗的效果。
（一）轧光机
轧光机有多种类型，都由机架、轧辊、加压机构、进出布装置和传 动机构等组成。
机械防缩整理途径是使织物在适宜的湿热条件下，利用 弹性毯的扩张、收缩变形或超喂阻尼作用而产生经向回缩。 防缩机大体可以分为以下几类。
1.毛毯式防缩整理联合机
2.橡胶毯式防缩整理联合机
注意事项：
❖ 使用中应注意与织物接触的橡胶毯 面不宜太光滑，也不宜太粗糙，应 使毯面对织物具有必要的摩擦力而 有利于织物随毯面收缩，但又不致 影响织物外观和手感。
轧辊分为以下两类，按轧光工艺要求和轧辊特点组合使用，轧辊组 为立式排列。 1. 金属轧辊（硬轧辊）：辊面材料有铸铁、冷铸铁和钢。铸铁辊作为 最下面的一只轧辊，其作用主要为支撑上面各只轧辊和压平其上方的 软轧辊表面，因而辊径较大。冷铸铁辊面硬度高而光滑。钢辊多以中 碳钢制成中空辊，通入蒸汽或装电加热元件加热。金属辊直径一般为 200～500mm，其中钢辊多为200～300mm。 2. 纤维轧辊（软轧辊）：辊面材料分为棉、羊毛、麻等几种。棉辊多 用于棉布轧光，重光轧光则常用亚麻辊。
（3）摩擦轧光机
摩擦轧光机常为三辊，下 辊为铸铁辊或不锈钢辊，中辊 为纤维轧辊，上辊则为可加热 的冷硬铸铁摩擦辊。摩擦轧光 机的特点在于通过传动机构， 使摩擦辊的辊面线速度按工艺 要求超过牵引织物的轧辊辊面 线速度（超速50%～70%）回 转，从而使通过该轧点时的织 物受到摩擦辊的摩擦而获得强 烈光泽和薄而较硬的手感。
第八节 整理机
教师：王春梅 学生： 刘 荣 学号：2014012027
整理的目的及意义：
1. 使织物幅宽整齐划一，尺寸、形状稳定。如拉幅、防缩、 防皱整理热定形等。
2. 改善织物手感。如通过某些化学整理剂或机械方法改善或 提高织物的柔软、丰满、硬挺、粗糙、轻薄以及厚实等手 感效果。
3. 增进织物外观。如增白、轧光、电光、轧纹、起毛、剪毛 和缩呢等。
3.拉幅机的分类：
布铗式拉幅机 适用于棉织物
皮带式拉幅机
针板式拉幅机 适用于丝、毛、合成纤维及其混纺织物
二、防缩机
防缩机属于机械防缩整理设备，其基本原理是利用机械 作用使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度从而具有松 弛的结构，在润湿后纤维发生溶胀时，不会再引起织物经 向长度缩短。也就是通过机械预缩手段，使织物中原有的 潜在收缩在成为染整成品之前预先缩回从而收到明显降低 成品缩水率的效果。