MgO-C质耐火材料简介
耐火材料工艺学 氧化镁-氧化钙系耐火材料
3）MF在MA中的溶解度较在方镁石中的溶解度大 得多，因此MA能从方镁石中转移MF从而消除了 MF因温度波动引起的向方镁石中溶解或自其内部 析出的作用，从而提高方镁石的塑性，消除对热 震稳定性的不良影响； 4）MA与FeO反应可生成含有氧化铁的尖晶石； 5）尖晶石的熔点为2135℃，且与方镁石形成二元 系的始熔温度较高（1995℃），因而以MA作结合 物的制品的耐火度和荷重变形温度较高。
广泛采用的稳定剂有CaO、MgO及其混合物，其中 CaO较有效，MgO次之。 CaO加入量通常为3～8%或更多 （按质量计）。
31
ZrO2—MgO 系 的 立 方 固 溶 体 在 长 时 间 加 热 处 理 (1000 ～ 1400℃)后会发生分解，导致制品破坏。ZrO2—CaO系立方 固溶体虽较稳定，但长时间加热时亦会发生部分分解，而 使ZrO2失去稳定作用。ZrO2—Y2O3固溶体与其它ZrO2固溶 体相比最主要优点是在1100～1400℃长时间加热不发生分 解，但这类氧化物稀缺，价格昂贵，只能局限于某些特殊 要 求 的 地 方 使 用 。 多 种 复 合 稳 定 剂 ， 如 ZrO2—MgO 和 ZrO2—CaO固溶体中加入1～2％Y2O3即可显著提高其热震 稳定性。加入3～5％Y2O3可以使固溶体完全不分解，而且 有很高的机械强度和较低的热膨胀系数。
27
锆英石是ZrO2—SiO2二 元系中唯一的化合物(图71)。它在1676℃分解并在 1687℃ 异 成 分 熔 化 ， 纯 ZrSiO4 耐 火 度 在 2000℃ 以 上，随杂质含量增加，耐 火度亦相应降低。
28
第二节 氧化锆制品
一、原料的制取和稳定
氧化锆在地壳中的含量约占0.026％，分布极为分散。在自 然界中主要有两种含锆矿石。
镁碳质耐火材料的生产工艺及常用原料详解
镁碳质耐火材料的生产工艺及常用原料详解镁碳耐火材料是上世纪七十年代日本为电炉应用而开发的，于1970年首次在电炉上进行了应用性试验，经过了六年的应用性试验之后，镁碳耐火材料被正式推广应用在电炉上。
与其它碳素材料相比，镁碳质耐火材料中添加的天然鳞片石墨及碳质结合剂，使其具有优良的导热系数，较小的热膨胀率，大大增强了镁碳砖的性能，特别是提高了其抗渣侵蚀性及热震稳定性。
已广泛地应用于超高功率电弧炉炉墙、炉顶、蚀损严重的高温热点、渣线及出钢口部位，也用于转炉炉口、出钢侧、耳轴壁和熔池等处，以及钢包精炼炉的渣线处。
镁碳耐火材料的生产原料及工艺具体如下：1镁砂生产镁碳质耐火材料的主要原料是镁砂。
由于镁砂质量的优劣对镁碳质耐火材料的性能起着很大的影响作用，所以在生产中，选择合理的镁砂成为生产优质镁碳质耐火材料首要步骤。
常用镁砂为电熔镁砂和烧结镁砂，它们具有不同的特点，其矿物组成主要是方镁石。
在生产镁碳质耐火材料时，所考虑的镁砂性能参数主要有以下几项内容：①镁砂纯度(MgO含量);②杂质相及其含量;③镁砂的体积密度、气孔率以及方镁石晶粒尺寸等。
镁砂的纯度对镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性起着重要的影响，这是因为当MgO含量很高时，其杂质相就相对减少，MgO晶体被作为杂质相的硅酸盐相分割程度降低，MgO晶体为直接结合，所以提高了镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。
镁砂中的杂质相主要有SiO₂、CaO、B₂O₃、Fe₂O₃等，如果镁砂中含有很高的杂质，特别是B₂O₃，将对镁碳质耐火材料的耐火度及高温性能带来不利的影响，杂质相将从以下几个方面产生作用：①杂质相含量高，将降低MgO晶体的直接结合程度;②SiO₂、CaO等在高温下会与MgO形成共熔体;③SiO₂、Fe₂O₃等杂质在高温下会优先与C反应，使得镁碳砖中产生气孔，降低了镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。
镁碳质耐火材料在使用过程中，溶渣会通过气孔与方镁石晶界渗入镁砂颗粒与方镁石晶体产生反应，导致其损毁，特别是当镁砂中还有很高的CaO、SiO₂等杂质时，会加速其损毁速率，导致镁砂中的方镁石晶体被不断侵蚀，剥落进入溶渣中。
镁碳砖
镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用河北瀛都复合材料有限公司王丕轩孙志红摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展望。
关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼11镁碳砖发展概况MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。
由于MgO–C砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。
在日本研发出树脂结合MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的MgO–C砖，其残碳量约为10%，由于价格低于树脂结合MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位，同时也用于转炉。
我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。
1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。
随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发展热点。
低碳MgO–C砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合而成的MgO–C砖，降低碳含量可明显降低材料的热导率[3]。
近年来，对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视，这方面的研究开发工作已取得一定的成果，展现了良好的发展前景。
2 镁碳砖的生产过程2.1 原料MgO–C砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。
2.1.1 镁砂镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。
电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。
生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能,因此注重镁砂的纯度及化学成分中的C/S比和B2O3含量。
第5章 氧化物-碳复合耐火材料-2MgO-C质,MgO-CaO-C质和Al2O3-C质解析
树脂
酚醛树脂是碳复合耐火材料最常用的结合剂。 酚醛树脂是由酚类化合物（如苯酚、甲酚、二甲酚、 间苯二酚、叔丁酚、双酚A等）与醛类化合物（如甲醛、 乙醛、多聚甲醛、糠醛等）在碱性或酸性催化剂作用下， 经加成缩聚反应制得的树脂统称为酚醛树脂。
OH
O H C
苯酚
H
甲醛
（phenol） （formaldehyde） 苯酚与甲醛的结构式
复吹转炉炼钢
炉 外 精 炼
铁水预处理
连铸
1
8/4/2018
问题七、生产镁碳砖的主要原料有哪些?
8/4/2018
2
(2) 原料对MgO-C质耐火材料性能的影响
生产MgO-C质耐火材料的原料有：镁砂、石墨、 结合剂和添加剂。原料的质量直接影响MgO-C砖的性 能和使用效果。 （I）镁砂 镁砂是生产MgO-C质耐火材料的主要原料，镁砂 质量的优劣对MgO-C质耐火材料的性能有着极为重要 的影响，如何合理地选择镁砂是生产MgO-C质耐火材 料的关键。 镁砂有电熔镁砂和烧结镁砂，它们具有不800℃）
沥青
中温沥青 （88℃） 高温沥青 （138℃） 改性沥青 （114℃）
残碳率/%
50.10
酚醛树脂
热塑性树脂
残碳率/%
46.70
56.57
52.03
热固性树脂
沥青改性树脂
46.60
29.90
沥青虽有一定污染，但仍作为碳复合耐火材料的 结合剂之一，是因为其残碳量高、价格便宜、使用可 靠。同时沥青碳化后得到的碳的结晶状况、真密度和 抗氧化能力都比树脂碳好。
8/4/2018 13
酚醛树脂的分类
按其加热性状和结构形态分：
热塑性 热固性 水溶性 醇溶性 块状 粒状 粉末状
MgO-C
72 18 3 2.9 40 9
70 18 4 2.8 35 7
72 18 5 2.77 25 4
试 验 流 程
1. 原料及配比 2. 工艺流程图 3. 性能检测 4. 数据处理与实验结果分析
试 验 流 程
原料：采用的原料包括镁砂、鳞片石墨、炭黑、外加剂 （金属Al粉和SiC）、酚醛树脂。将上述原料按一定的配比混合 后经压制成型，制成A、B、C、D、E五组不同含量的镁碳砖。
1200℃ 1400℃
A
B
C
D
E
组别
图3.1 两种烧成温度下各组别气孔率
图3.2 两种保温温度下各组别体积密度
实 验 流 程
常温抗折强度的分析
数 据 处 理 与 实 验 结 果 分 析
下图3.3为A、B、C、D、E五个组别的试样分别在1200℃和 1400℃的烧成温度下测得的常温抗折强度值。
4.
图3.3 两种烧成温度下各组别的常温抗折强度值
4.
图3.1 两种烧成温度下各组别气孔率
图3.2 两种保温温度下各组别体积密度
实 验 流 程
常温耐压强度的分析
数 据 处 理 与 实 验 结 果 分 析
下图3.3为A、B、C、D、E五个组别的试样分别在1200℃和 1400℃的烧成温度下测得的常温耐压强度值。
脱碳层面积/%
4.
65 60 55 50 45 40
下图3.6为A、B、C、D、E五个组别的试样在1400℃的烧 成温度下测得的热震前常温耐压值和二次热震后常温耐压强度 值。
4.
图3.6 1400℃烧成温度下五组试样在震前与震后的强度值
实 验 流 程
抗热震稳定性的测定
数 据 处 理 与 实 验 结 果 分 析
镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用
镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用钢铁行业是世界各国的重要工业基础，而耐火材料是钢铁行业中不可或缺的一部分。
在钢铁生产过程中，高温、腐蚀和氧化是常见的问题，这就需要使用耐火材料来保护工业设备和提高生产效率。
在耐火材料的种类中，镁碳质耐火材料因其良好的性能一直备受钢铁行业的青睐。
本文将从镁碳质耐火材料的特点、在钢铁行业中的应用和未来发展方向等方面详细介绍。
一、镁碳质耐火材料的特点1.抗高温镁碳质耐火材料由镁砂和炭素质原料制成，具有很高的耐高温性能。
在钢铁冶炼过程中经常会遇到高温炉火、高温熔炼，而镁碳质耐火材料具有良好的耐高温性能，可以有效地保护炉缸内壁和冶炼设备，延长设备使用寿命。
2.抗腐蚀镁碳质耐火材料还具有优良的抗腐蚀性能。
在钢铁冶炼过程中，炉渣和熔池中含有大量的酸性成分，会对冶炼设备造成腐蚀，而镁碳质耐火材料可以有效地抵抗这种腐蚀，保护设备不受侵蚀。
3.良好的导热性能镁碳质耐火材料具有良好的导热性能，可以有效地分散和排除设备内部的热量，防止热量积聚导致设备破损，同时也有利于加热和熔炼过程的进行。
4.轻质镁碳质耐火材料相比其他耐火材料来说相对轻质，这有利于减少设备的自重，节约设备建造成本，同时也有利于设备的保养和更换。
二、镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用1.转炉砌筑钢铁炼钢的主要设备之一就是转炉，而镁碳质耐火材料因其优良的耐高温和抗腐蚀性能被广泛应用于转炉的砌筑中。
转炉的工作温度很高，常规的耐火材料很难满足要求，而镁碳质耐火材料因其优异的性能可以很好地满足转炉的使用需求。
2.熔炼炉砌筑钢铁冶炼的另一重要设备是熔炼炉，而镁碳质耐火材料也被广泛应用于熔炼炉的砌筑中。
熔炼炉的工作环境很苛刻，需要具有很高的耐高温和抗腐蚀性能的耐火材料来保护设备不受破损，而镁碳质耐火材料正是满足这一需求的理想选择。
3.鼓风炉砌筑在炼钢过程中，鼓风炉是不可或缺的设备，而镁碳质耐火材料也应用于鼓风炉的砌筑中。
鼓风炉需要能够承受高温高压的工作环境，而镁碳质耐火材料以其耐高温、抗腐蚀、导热性好的特点，为鼓风炉提供了良好的保护。
MgO_CaO系耐火材料的研究与应用
根据所用原料和工艺的不同 , MgO2CaO 系 耐火材料主要有以下两种生产方法 :
(1) 采用白云石或镁白云石 、石灰石加菱镁矿 等天然原料 ,用一步或二步煅烧工艺 ,把其预合成 MgO2CaO 烧结块熟料 。在基质中使用抗水化性 相对较好的镁砂细粉 ,耐火骨料为白云石熟料和 合成镁白云石 。
在精炼钢包上的应用表明[20] ,镁钙碳钢包衬 砖使用寿命比高铝砖 、镁碳砖 、铬镁砖和铝镁碳砖 都高 。它具有好的高温性能 ,高温氧化性好 ,抗渣 蚀性和抗热震性好 。这是由于碱性含碳制品使用 时 ,在 氧 化 脱 碳 层 中 , MgO2CaO 结 合 比 MgO2 MgO 结合与渣形成的两面角大 ,有利于抗渣渗 透 、提高抗蚀性 。MgO2CaO 结合材料比 MgO 材 料抗热震性好 。在使用时 ,制品内游离 CaO 的存 在 ,可与渣中的 SiO2 反应 , 生 成 高 熔 点 相 C3 S (2 070 ℃熔化) 和 C2 S (2 130 ℃熔化) ,延缓了熔 渣对耐火材料的蚀损 。 4. 4 中间包
2007 年第 2 期
魏耀武 ,等 :MgO2CaO 系耐火材料的研究与应用
143
材料中的 CaO 扩散到所渗进的渣中 ,提高了渣的 黏度与熔点 ,阻碍了渣对耐火材料的侵蚀 。然而 , 渣渗透层后面许多裂纹的出现说明了结构剥落是 损毁 的 主 要 因 素 之 一 。该 研 究 者 认 为 , 虽 然 Al2 O3 添加剂使侵蚀速率稍有增大 ,但它却改进 了材料抗渣的渗透性 ,并提高了抗热震稳定性。 这是因为 ,在增加渣黏度的方面 , Al2 O3 比 MgO 更为有效 ,渣的黏度的提高有助于耐火材料抗侵 蚀性能的提高 ;同时加入 Al2 O3 后导致尖晶石的 形成 ,增强了基质的烧结性能并且使基质中的气 孔尺寸降低 ,从而可抑制渣的渗透 。
全面评价MgO-C耐火材料的最新进展
氧化） 和含 碳 沥 青 或 树 脂 的粘 合 剂 （ 能 够 保 持 不 同
部位 的耐火 材料 聚 集在 一 起 ） 。 由于炼 钢 中 的钢 渣 是碱 性 的 ， 因此 耐 火材 料 也 是 碱 性 的 。它 们 广 泛 用
Ｍ． Ｂ ａ ｇ 等 人 制 备 的含 或 不 含 纳 米 碳 的 样 品 。在 平 底 搅拌 机 内原材 料 经充分 混合 ， 形 成均 匀 的混合 物 。 配料顺 序如 表 １所 示 。混 合 约 ２ ｈ后 用 单 轴 液 压 机
在 钢模 中压成 ２ ２ ０ ｍ ｍ ×１ １ ０ ｍ ｍ Ｘ ７ ５ ｍｍ 的砖 。在 约
１ 介 绍
耐 火材 料 是 一 类 耐 高 温 的 无 机 非 金 属 物 质 。 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｃ ７ １对耐 火 材 料 的定 义 是 “ 非 金 属 材 料 的化 学 和物 理性质 ， 能 够 使结 构 或 系统 构 件 适 用 于 温度
致 多孔结 构 的强 度 和 耐蚀 性 降低 。加 人 大量 的碳 ，
抗 热 震 性 能 。为 了 克 服 Ｍｇ Ｏ的缺点 ， 将 其 加 入 到 Ｍ ｇ Ｏ基质 中 ， 用 来改 进 性 能 制成 一 种 新 型 的耐 高 温
２ ０ ０ ｃ 《 二 下 保温 １ ２ ｈ ， 以除 去挥 发 物 和 聚合 的有 机粘 合 剂， 并 提高 压型 强度 。
关 键词 ：Ｍ ｇ Ｏ — Ｃ耐火材料； 纳米碳； 机械性能； 热化学； 显微组织； 杨氏模量
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｑ １ ７ ５ ． ７ １ ３ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ６ ７ ３ — ７ ７ ９ ２（ ２ ０ １ ７ ）０ ２ — ０ ０ ４ ０ — ０ ７
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我知道的高温材料之
——MgO-C质耐火材料
重庆大学
一．MgO-C质耐火砖的起源及其发展
第一次使用氧化物和碳的复合耐火材料是在15世纪初所制造的碳氧化物坩埚。
钢铁工业用的碳氧化物复合耐火材料是很早用铸锭用耐火材料的石墨塞头砖。
后来随着连铸技术的推广应用，氧化物和碳复合起来使用的耐火材料用的更广泛。
MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。
由于MgO–C砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢。
在日本研发出树脂结合MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的MgO–C砖，其残碳量约为10%，由于价格低于树脂结合MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位，同时也用于转炉。
我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。
1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。
二．MgO-C质耐火砖的生产
MgO-C砖的制造工艺主要包括原料准备，配料，混练，成型和热处理。
生产MgO–C砖的主要原料包括镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。
1 镁砂
镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。
电熔镁砂与烧镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。
2 碳源
不论是在传统的MgO-C砖还是在目前大量使用的低碳MgO-C砖，主要利用鳞片状石墨作为其碳源。
3 结合剂
结合剂是生产MgO-C砖的关键，现在生产MgO-C砖多选用合成酚醛树脂作为结合剂，其他较为常用的还有含碳结合剂。
三．MgO-C耐火材料在炼钢转炉中的应用
现在的MgO-C耐火材料在钢铁行业主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。
下面就重点针对在熟悉的炼钢转炉中的应用具体介绍：氧气转炉炉衬用耐火材料，最初以焦油白云石砖为主，至20世纪70年代采用沥青结合镁质砖和烧成油浸镁砖，到80年代随着顶底复吹技术的推广应用，炉内容积逐渐扩大，炼
钢也从单一钢种变为高级多钢种开发出的高碳含量的树脂结合MgO-C砖得到广泛应用。
目前，国内外转炉主要用MgO-C砖作炉衬，永久衬用镁砖，接缝料用镁质捣打料。
氧气转炉炉体是由截锥形炉帽、圆柱形炉身、球缺形炉底和出钢口等部位组成。
根据转炉各部化工作条件和耐火材料在使用中的损毁特点，各部位选用耐火材料的情况如下：
(1)炉帽。
炉帽位于取样和出钢时的渣线区域，是受炉渣侵蚀最严重的部位之一，同时还受到含尘废气的冲刷和清理炉帽时的机械损伤，该部位的镁炭砖也易氧化．因此，炉帽应该使用高抗氧化和高强的镁炭砖为好。
为了提高MgO-C砖的抗氧化性，常加入少量的添加剂，常见的添加剂有Si、Al、Mg、Al-Si，Al-Mg，Al-Mg-Ca，Si-Mg-Ca、SiC、B4C、BN等，这里面有很多也是我们钢液脱氧的脱氧剂。
(2)耳轴两侧。
转炉耳轴区属易损毁部位，经受吹炼时各种损毁作用的影响和炉体转动时机械应力作用，在出钢和徘渣时耐火材料不与熔渣接触，表面暴露于空气中，砖中碳极易氧化，而且该区域不易修补．因此应该选用最好的镁炭砖，要求碳含量为16％“18％的高强高耐侵蚀的镁炭砖。
(3)渣线部位。
渣线部伙是炉衬长期与熔渣接触而受渣蚀最严重的部位．所以选用优质高抗侵蚀的镁炭砖。
(4)装料侧。
这是转炉炉衬中最薄弱的环节．损毁最为严重。
它受到吹炼时炉渣和钢水的喷溅、渣蚀、磨损、冲刷及装入废钢和铁水时的撞击和冲蚀，机械损伤严重，因而造成装料侧炉衬熔损、崩裂。
该处受温度波动引起的热应力也较大。
所以采用高抗侵蚀和抗热震的高强镁炭砖。
(5)出钢口：出钢口受钢水冲刷和温度急剧变化产生的热应力影响，损毁极为严重，因此采用高强、高抗氧化的镁炭砖。
我国近几年开发使用了等静压成型镁碳质整体式出钢口砖和更换用套砖，使用寿命成倍增加，一次使用寿命为200—300次。
四．MgO-C砖使用面临的问题和进行的研究
1．MgO-C砖在使用过程中易产生层裂、韧性差的问题。
这主要是由于压制成型时粉料中的空气没能及时排尽而堆积在坯体中的某一部位，当压型压力撤出后，气体体积膨胀，容易产生裂痕，还有个就是在高温作用下气体体积膨胀，也会产生裂纹，将不能再满足使用要求。
要防止MgO-C砖的层裂需要从原料以及加工工艺过程去改善，还有大量的工作要做。
2．提高MgO-C砖抗氧化性能的研究
现在使用的MgO-C砖的抗氧化性能都还有不足，而在高温下C的氧化会破坏MgO-C砖的结构，降低其使用性能，所以提高MgO-C砖的抗氧化性是很有必要的。
现在主要是针对一些抗氧化剂的研究，通过添加抗氧化剂来提高MgO-C砖的抗氧化性。
3．MgO-C质耐火材料功能多样性的研究
我们知道以前使用的耐火材料主要目的是增长相关设备的寿命和带来好的隔热效果。
而关注方向的单一化，实际上很大程度限制了耐火材料的更大发展。
以我们冶金行业为例，转炉现在使用耐火材料不仅是局限在提高炉子的寿命了，有很大一部分把目光投向了金属熔体和炉渣与耐火材料之间反应，希望通过在原有耐火材料的基础上添加一些添加结合剂或者添加剂开发出一些多功能的耐火材料，从而来可以提高钢水质量，生产更多样化、更优质的产品。
参考文献：
[1]王诚川. MgO-C质耐火材料. [M]. 北京: 冶金工业出版社, 1995.
[2]薛群虎，徐维忠.耐火材料. [M]. 北京: 冶金工业出版社,2009.
[3]李亮，玉世峰.镁碳砖的发展及生产工艺的改进.山东：山东轻工业学院学报，2010.
[4]李楠. 耐火材料与钢铁的反应及对钢质量的影响. [M].北京: 冶金工业出版社, 2005.。