饲料厂调试规程
饲料厂设备操作规程 饲料厂电控操作规程 饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制方式； 中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态；强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、添加口、制粒机等采用现场控制；配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人机对话直观、方便；降低故障率，提高系统精度和可靠性。饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂 各设备都由它控制。 一、 启动系统功能 开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3，控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是 否全部亮，以便正确提供人机对话。最后启动空压机，以便提供气压驱动气动设备。 二、 各工段启动 饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备，相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节，并具有故障诊断和功能。 一定要逆时启动（从后向前逐台设备开启）而顺时停止（从前向后逐台高备关停），做到水到渠成。 1、 进料工段 进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料---刮板机、除尘提升机-----初清筛、铁-----旋转分配器（或气动四通）---待粉碎仓； 粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。 旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启 顺序为：除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。另外，每台联锁设备配有手动位置（左），停止位置（中），联锁集团（右），手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段，开启分配器105S把旋转分配器下料器对好，把刮板机102S提升机103S打到右边（联锁位置），启动粒料筛104S，由PLC程序延时5秒，提升机启动，再延时5秒，刮板机启动，这样粒料工段启动完毕。拨动联络按钮101S，进料口现场箱声光报警，通知进料，现场进料人员听到铃声，开动除尘器（若已开，则直接进料）进料。若该进料仓满仓后，上料位指示亮或该工段设备空开跳闸，发出声光报警，应按下报警按钮，停止进料口刮板机，待提升机料全部进入料仓后，再旋转波段开关，选择进料仓，若是空开跳闸，则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。 2、 粉碎工段 除尘器 工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。打开分配器开关207S调节波段开关，把刮板机开关201S打向右边（联锁），闭合提升机按钮206S，延时5秒机，205S刮板启动（也有人工启动联锁），再按下204S除尘器。闭合203S1粉碎机，经三角降压启动后，转换正常工作，再闭合202S喂料按钮，调节控制器，均匀喂料。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。 3、 配料混合工段 当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。此工段与前两 工段相似。旋转波段开关，使分配器选择料方向，依次启动提升机—刮板机—混合机。混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。具体操作见配料拖秤说明书。合上308S旋转分配器，调节波段开关为仓位置，启动提升机307S延时5秒，刮板机启动（306S位置向右），启动305S，电流表协作，等待配料混合。 4、 制粒冷却工段 1) 当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。 2) 在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。开启分级筛415S、421S、412S、408S、406S打向右边（联络）由PLC程序依次延时5秒后启动，刮板机、碎粒机、冷却器、闭门器，再启动风机409S，关风机410S。启动完毕后，就可以启动制粒机了。制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。 5、 包装工段 1) 包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。 2) 工作流程：喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。 3) 启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具体操作见包装秤说明书。 6、 辅助工段 1) 辅助工段包括除尘器、空压机、空压干燥机。 2) 脉冲控制器是脉冲除尘器的主要控制设备，通过其输出的脉冲信号依次控制电阀的开启，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。从而达到清灰目的，保证除尘器的效率。 3) 脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度信号均可调节，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间间隔旋钮使时间调到20秒左右，再调节宽度旋到0.16处，即可听到电磁阀依次打开声，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。 4) 空压机工作范围一般调至0.5～0.7MPA，空压机压力上升0.7MPA时，自动停机。
饲料厂吊机操作规程 1、 操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装置是否良好。 2、 限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。 3、 起吊前查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。 4、 吊物时，严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。 5、 每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机，严禁失灵工作。 6、 工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。 7、 工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。
饲料厂脉冲除尘器操作规程 1、 安装 1) 设备在与进出口管道相连接时，应注意密封； 2) 压缩空气源设备的安装用管路将气源和本机的贮气管进出连接； 3) 按图接线接通脉冲控制仪与电磁阀间的控制线路。过滤斗或吸风罩的高度为500-800mm。 2、 设备的调试 1) 脉冲控制仪的调试：接通控制仪的电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间旋钮使时间调到20S左右，再调节宽度旋至0.1S 2) 处，即可听到电磁阀依次打开声，则表示控制正常；如无声，则应检查接线是否有误或电磁阀、控制仪是否损坏，待调试正常后关闭控制仪。 3) 风机空运转调试：接通风机电源、试车，检查风机运转方向是否正确，运转是否正常，检查风机进口、设备门是否漏气，运转110分钟后，手摸电机无发热现象，然后关闭风机。 4) 空压机调试：将空压机工作范围调至0.5-0.7MP。检查管路电磁阀是否漏气，检查空压机压力上升至0.7MP时，空压机能否自动停机。 3、 正常操作和维修保养 1) 开车时，先开启空压机，待压力上升0.7MP并自动停机后，开启风机，风机运转正常后，再开启脉冲控制仪。 2) 停机先停空压机，过一段时间再关风机，当贮气罐压力下降到0.2MP以下时再关控制仪，以保持过滤袋在每次停机后清洗干净。 3) 定期检查过滤袋，如发现有早灰情况应及时更换。
饲料厂风机操作规程 维护 1、 风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。 2、 检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。 3、 检查风机转向是否正确。 4、 机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。 5、 风机进出风管道安装是否牢固、密封。 6、 定期检查轴承的润滑状况。
饲料厂永磁筒操作规程 1、 保证进料均匀，料层厚度适宜。 2、 正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。 3、 每月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必须更换或充磁。 4、 每班至少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。 5、 磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热，以免退磁或破碎。 6、 长期停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。
饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程 (一) 调试 1、 拨斗安装与管路连接处应采取密封措施，不得漏料。 2、 气路部分不得有漏气现象。 3、 本机在进料前需进行空载试验，使其动作灵活，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。 4、 气缸工作压力应在0.4—0.8MPA范围内，气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。 5、 对于动电拨斗，使用前应点动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻转是否到位，然后正式开机工作。 (二) 维护保养 1、 定期检查各气管的密封情况，防止气管老化、漏气。
饲料厂设备操作规程
饲料厂设备操作规程饲料厂设备操作规程第一章总则饲料厂设备操作规程是为了确保饲料生产过程中设备操作的安全、顺利和高效进行，保证产品质量和生产效益，确保员工生命财产安全，规范设备操作行为而制定的。
第二章设备操作员1. 设备操作员应具备相关饲料生产技能，理解并掌握设备工作原理、工作流程和相关操作规程。
2. 设备操作员必须严格遵守工作纪律和操作规程，不得擅自进行设备操作或改变工艺参数。
3. 设备操作员必须经过相关培训并取得操作资格证书方可上岗，定期进行技能培训和考核。
第三章设备操作安全1. 设备操作前，操作员应对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 对于使用电动设备，应确保设备的电源和接线无隐患，操作过程中应注意电气安全。
3. 操作员必须会使用紧急停止设备（如急停按钮），并且在紧急情况下能迅速按下，切断设备电源。
4. 操作员必须熟悉各种设备的工作原理，掌握设备的操作流程，严禁擅自修改设备参数或操作顺序。
5. 操作员在对设备进行维护和保养时，应先切断设备电源，并使用专门工具进行操作。
6. 当设备出现异常情况时，操作员应立即报告上级，不得擅自变更操作模式或修复设备。
第四章设备操作流程1. 设备操作员在进行设备操作前，必须认真阅读工作指导书和设备操作流程图，做到心中有数。
2. 操作员必须按照设备操作流程图的指示顺序逐步进行操作，确保每个步骤完全执行。
3. 操作员需反复确认所操作设备的名称和型号，并对所使用的原料进行核对。
4. 操作员必须根据工艺要求，合理调整设备参数，确保产品质量。
5. 操作员在设备正常运行时，应留意设备运行状态，及时发现并解决设备故障。
6. 操作员在设备操作结束时，应对设备进行彻底的清洁和维护，确保下次使用。
第五章应急措施1. 操作员在设备操作过程中，如遇设备故障或操作失误导致危险情况，应立即采取紧急措施。
2. 在发生设备故障或事故时，操作员应迅速报告上级领导，并配合进行应急处理。
3. 在设备保护装置失效时，操作员应及时停止设备操作，并及时通知上级进行检修。
饲料颗粒机保养和调试技术
饲料颗粒机保养和调试技术饲料颗粒机作为饲料机械中常见的一类机械，是每个饲料厂必备的机械之一，饲料颗粒机又名颗粒饲料机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备，饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
下面，我们来了解下饲料颗粒机保养和调试技术。
饲料颗粒机作为饲料机械中常见的一类机械，是每个饲料厂必备的机械之一，饲料颗粒机又名颗粒饲料机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备，饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
下面，我们来了解下饲料颗粒机保养和调试技术。
饲料颗粒机的分类饲料颗粒机分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机;按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机;按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。
各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒料调试技术新方案一：调试过程1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能;2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%B、2.0mm以上的粒度≤5%C、1.0mm以上的粒度约20%≥<>D、0.5mm以上的粒度约30%左右E、0.25mm以下的粒度不得低于20%F、0.25mm以上的粒度约24%左右3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物;4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，导致直接摩擦，这样不但会加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量;6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达，应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%)。
饲料生产标准操作程序详解(四)
饲料生产标准操作程序详解(四)迂㊀斌作者简介:迂斌(１９８２－)ꎬ男ꎬ黑龙江龙江人ꎬ动物科学本科毕业ꎬ现任长沙道勤生物科技有限公司技术服务执行总监ꎬ主要从事规模化㊁集约化㊁工厂化种猪企业母猪管理㊁疫病监测与检测工作ꎬＥ－mail:139****8769＠１６３ ｃｏｍ(接上期)时要校验复查用电子称ꎬ并做好校验记录ꎮ４.２打包/缝包４.２.１挂包时ꎬ编织袋正面应朝向打包工ꎬ便于打包工核对料号ꎮ４.２.２灌包后ꎬ标签放在编织袋的左上角与编织袋相平行㊁日期向上ꎬ整理袋口自动缝包后ꎬ再挂第二个编织袋进行打包ꎮ缝包时做到料号㊁编织袋㊁标签相符ꎬ俩边的线头不超过３~４ｃｍ之间ꎮ缝口要严实㊁平直㊁无跳线ꎮ４.２.３打包时每种料号前三包检查质量后及时回车ꎮ４.２.４打包前十包必须过秤ꎬ待准确后每二十五包抽一次作好记录ꎮ４.２.５如果计量不准时每包都过秤ꎬ并通知机修工来调整打包称ꎬ直到准确为止ꎮ４.３标识４.３.１打包过程中认真检查质量ꎬ做到料号㊁编织袋㊁标签相符ꎬ并保护好标识ꎮ４.３.２不合格的及时用旧编织袋打出隔离ꎬ并及时上报科长ꎬ打包保管员做出处理ꎮ４.３.３每换料号时及时找出能回车的料ꎬ送到加小料处并填写垛头卡ꎮ４.４设备维护４.４.１缝包机每两小时加油一次ꎬ每四小时清理一次ꎮ４.４.２打包称每天清理一次ꎮ４.４.３正确使用打包称ꎬ不得私自调节打包称ꎬ保持机器清洁ꎮ４.４.４停缝包机时ꎬ及时停止传送带ꎮ４.５清理清洁４.５.１打包完所剩的编织袋㊁标签分别分类及时点清ꎬ放入暂存库填好垛头卡ꎮ所收集的废标签经科长检查后一周销毁一次ꎮ４.５.２随时清理输送带下的卫生及绳头ꎮ４.５.３换料时必须彻底清理打包称ꎬ缝包机ꎮ４.５.４每天清理打包平台一次ꎮ４.６核实４.６.１生产完成后及时办理入库ꎮ４.６.２打包结束后ꎬ通知仓顶员查仓ꎬ确认成品仓已空ꎮ４.６.３核对入成品库的料号数量是否与打包的数量相符ꎬ如有不符立即和中控员查对核实ꎮ５工作表单Ｂ－３ ８看仓取样标准操作程序１目的规范看仓取样作业ꎬ对仓顶员工作质量进行控制ꎮ２适用范围仓顶员看仓取样作业过程ꎮ３职责３ １仓顶员:按照生产标准要求看仓㊁取样ꎮ３ ２中控员:指挥仓顶员看仓㊁取样ꎮ４工作程序４ １准备工作４.１.１上班后首先查看交接班记录ꎬ明确原料投放㊁粉碎㊁混合㊁制粒各系统的下料情况ꎬ取样数量及设备的运行情况ꎮ４.１.２根据中控下达的指令ꎬ随时对各系统的生产情况及状态进行监控ꎬ并完成中控下达的各项看仓㊁取样指令ꎮ４.２看仓取样４.２.１原料投放的看仓取样(１)根据中控下达的原料品种㊁下料仓号及开始投料指令后ꎬ查看原料的颜色㊁气味等是否正常ꎻ下料仓是否正确ꎻ下料仓分配器相邻仓是否漏料ꎬ如有异常情况ꎬ应立即通知中控停机ꎬ并做好记录ꎮ(２)在投料过程中ꎬ应随时对下料情况进行观察ꎬ并对该系统进行时设备出现的异常情况进行观察并报告ꎮ(３)在中控通知某种原料投料结束后ꎬ查看溜管及目的仓ꎬ在溜管不下料及仓未堵满的情况下ꎬ通知中控下料结束ꎬ方可进行下一品种原料的投放工作ꎮ４.２.２原料粉碎时的看仓取样(１)目的仓粉碎某种原料的开始命令后ꎬ查看目的仓下料是否正常ꎬ原料品种㊁粒度是否正常ꎬ并查看粉碎回路中各溜管㊁手(气)动阀门及相邻仓是否漏料ꎬ如有异常ꎬ应立即通知中控停机ꎮ(２)对玉米及其它中控要求的原料应及时取粉碎后样品ꎬ进行过筛查看ꎬ以进一步确认该种原料的粒度是否合格ꎮ(３)观察粉碎后原料时ꎬ应及时查看该原料是否是大颗粒不合格料混杂其中ꎬ并立即取样观察并通知中控样品是否正常ꎬ以确定是否需要停机整理ꎮ(４)粉碎过程中应随时观察原料粉碎情况ꎬ并对粉碎过程中出现的设备㊀异常声响及下料异常情况及时报中控ꎮ(５)中控通知某待粉碎仓(Ｈ仓)空ꎬ或某目的粉碎料仓已满需换料换仓时ꎬ应查明该Ｈ仓是否空ꎬ目的溜管不再下料ꎬ且该溜管未堵ꎬ方可通知中控换仓ꎬ准备下一种原料的粉碎ꎮ４.２.３混合看仓取样(１)要求查清㊁确认目的待制粒仓(Ｐ仓)或成品仓(ＦＦ仓)是否为空仓ꎬ并报中控查仓结果ꎮ(２)当中控下达配料的电话通知后ꎬ应明确所配料的料号㊁批次㊁目的仓ꎬ并作好记录ꎮ(３)控用电铃或电话通知仓项员所配饲料下料后ꎬ应迅速到达目的仓取样口ꎬ观察确认下料是否正确ꎮ(４)在确认正常下料后ꎬ用取样器从取样口中抽取饲料样品２个ꎬ约１/３取样袋ꎮ(５)样品外观㊁粒度㊁气味等进行观察㊁比较ꎬ如有异常ꎬ应立即通知中控员停机及查明原由ꎮ(６)在精料样品中发现有颗粒成品料或玉米粒等情况也应立即通知中控员停机并查明原因ꎮ(７)在一种饲料的混合下料期间ꎬ应保证对每批饲料取样品２个ꎮ(８)对所取的每批样品应分别在抽样单上注明料号㊁批次㊁取样时间㊁仓号等ꎬ放在所取样品中ꎬ摆放整齐ꎬ并观察每批样品的外观颜色是否一致ꎬ如有异常应立即通知中控停机ꎮ(９)如果饲料过饲料清理机ꎬ应每３批左右查看并清理一次ꎬ如果该品种饲料中原料杂质较多ꎬ应增加清理次数ꎮ(１０)如一种饲料配料结束或目的仓满需换仓时ꎬ仓顶员应根据中控通知ꎬ在确认目的仓未堵且不再下料时ꎬ方可停机或转仓配料ꎮ４.２.４制粒料看仓取样(１)根据中控要求ꎬ查明目的成品仓(Ｆ)是否为空仓并报告查仓结果ꎮ(２)根据中控下达的粒料的品种㊁批数㊁目的仓ꎬ作好相应记录ꎮ(３)在得到制粒开机通知后ꎬ应查看目的成品仓在正常下料前是否有下料情况ꎬ下料是否为热料ꎬ如有ꎬ应立即通知中控或制粒员进行处理ꎮ(４)当中控用电铃声或电话通知制粒机冷却器正常下料时ꎬ应立即在目的仓取样口处取样ꎬ每次取样为２个ꎬ一个自留查看ꎬ每班下班前送至品管部(白班每四小时送样品致品管部)ꎬ一个立即由送样管送达中控室ꎮ(５)对所取样品ꎬ应对其颗粒度㊁色泽㊁长度㊁粉含量㊁硬度等方面进行初步观察确认ꎬ并仔细观察成品中有无黑粒存在ꎬ如有应立即通知中控及制粒员ꎮ(６)如所取样品与标准差异过大或有其它异常ꎬ应立即通知中控及制粒员ꎬ并再多取样品观察并送样至制粒处ꎮ待制粒员调整后ꎬ颗粒正常时ꎬ通知中控建议转成品仓以保证品质ꎮ(７)仓顶员对每个样品应在抽样单上标明料号㊁批次㊁取样时间㊁仓号等并签字ꎬ放入样品袋中ꎬ并对每批样品进行观察比较ꎬ如发现异常ꎬ应立即通知中控及制粒停机并查明原因ꎮ(８)在制粒过程中应经常检查制粒分级筛及其软连接情况ꎬ如有异常声音或软连接破损漏料ꎬ应立即通知中控和制粒进行相应处理ꎮ(９)在制粒过程中应注意分级筛回料管情况ꎬ如回料管参有粒料时ꎬ应通知制粒员查明原因ꎮ(１０)在制完某品种料时ꎬ应确认待制粒仓确已制空且不粘料ꎬ如果粘料ꎬ应通知制粒员敲仓ꎬ确保Ｐ仓全部制完ꎮ(１１)在制粒一个品种料结束时ꎬ应确认目的成品仓未堵且溜管不再下料后ꎬ方可通知制粒员转仓进行下一料号生产ꎮ４ ２ ５成品仓的看仓取样成品仓的看仓取样要求参见制粒料看仓取样部分ꎮ４ ３其他作业要项４.３.１仓顶员应随时观察仓顶部门设备运行情况ꎬ如有异常ꎬ立即通知中控员查明ꎮ４.３.２仓顶员应随时完成中控下达的查仓及其它临时性工作ꎮ４.３.３仓顶员应随时清扫仓顶各处(包括围板㊁死角)ꎬ保持仓顶卫生ꎮ４.３.４配合中控员做好清洁仓计划ꎬ至少每月循环清理一次ꎮ４.３.５取样结束后ꎬ将取样口盖严并密封ꎬ防止粉尘外溢ꎮ４.３.６每班仓顶员要检查高料位器是否工作正常ꎬ及时清扫料位器ꎮ４.３.７在每月月底对仓顶各原料仓进行平仓ꎬ并配合财务部人员做好月底盘存ꎮ４.３.８每班下班前查清各仓中情况ꎬ认真准确完成报表的填写ꎮ４.３.９做好交接班记录ꎬ整理好卫生㊁保证下一班次能正常开始工作ꎮ４工作表单Ｂ－４ １成品库作业标准操作程序１目的规范成品库各项作业ꎬ便于成品库各项工作的顺利进行ꎮ２适用范围成品库成品出入库和仓储作业与管理ꎮ３职责分配３ １成品库保管员:组织劳务工进行规范的成品库作业及成品库的作业统计工作ꎮ３ ２劳务工:具体实施规范的成品库作业４工作程序４.１入库４ １ １每一批成品入库时ꎬ应由成品库保管员对入库成品进行验收并进行标识ꎬ所有入库产品应完成入库前所有检验且合格ꎬ否则ꎬ应作好特别标识与隔离ꎮ４ １ ２成品入库完毕ꎬ仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂 货位卡 ꎬ注明进货日期及数量ꎬ以利盘点及出货作业ꎮ并立即检查堆码数量与 包装日报表 是否相符ꎮ及时电脑录入成品入库信息ꎬ并填写 成品入库单 交生产部和财务部ꎮ４.２日常管理４.２ １仓库保管员应根据先进先出原则ꎬ合理安排货品位置ꎮ４.２ ２成品的堆放应字面朝上㊁缝口朝内ꎬ缝口必须缝好ꎬ同批生产的产品ꎬ应尽量同一地点存放ꎮ堆码距离符合通风标准ꎮ４.２ ３成品的每层堆码的袋数必须一致ꎬ以利出货及盘点作业ꎮ４.２ ４应定期检查成品库成品存放状况ꎬ发现问题及时处理和报告主管ꎮ４.３发货管理４.３.１接到发货票(提货单)后应仔细核对是否已空车过地磅ꎬ如无ꎬ则应及时要求客户过磅ꎬ如有则请客户停在指定地点ꎮ４.３.２检查车厢板是否潮湿ꎬ如潮湿则需经处理后方能发货ꎮ４.３.３全部核实后方可指挥劳务工按照票上所示装车ꎬ若有不符应及时通知相关人员进行核实㊁修改ꎮ４.３.４拆垛时ꎬ应要求劳务工注意安全ꎬ在转移过程中ꎬ不得发生成品饲料与地面摩擦现象ꎮ４.３.５装车时应教育劳务工分层㊁分批装车ꎬ便于保管员及客户清点件数ꎬ且包口朝内ꎬ字面朝上ꎬ应轻拿轻放ꎮ４.３.６装车过程中仔细点清所发品种及件数ꎬ并将货位上发前发后数与装车数进行核对ꎬ确认无误后方能刹车ꎮ４.３.７在装车或扒垛过程中出现的烂包ꎬ由保管员(库管员)指挥劳务工换袋㊁打包㊁缝口ꎮ４.３.８装车结束后ꎬ及时督促客户盖蓬布刹车ꎬ检查刹车质量ꎬ再过地磅ꎬ给客户填写出门证ꎮ４.４成品转垛４.４.１若同一种原料存放空间不够时ꎬ保管员及时将电脑内最近库存整理一份ꎬ并将现存数量较少的具体货位登记ꎮ４.４.２保管员在确定转移货位后ꎬ应及时通知班长及保管员ꎬ安排劳务工进行转垛ꎮ４.４.３保管员应及时在销售系统中将货位及件数作以调整ꎮ４.５成品盘库４.５.１成品库当日盘点应核查每日生产饲料及库存饲料的品种㊁数量ꎬ查对验收实物和提货单据ꎬ应作到帐㊁卡㊁物三相符并当日结清ꎮ４.５.２成品库月盘点在每月最后一天下午做好盘点准备ꎬ打印出产㊁存㊁销月报表ꎻ盘点工作在每月一日正式进行ꎮ４.５.３成品库盘点人员:成品库保管员㊁财务部人员共同进行盘点ꎮ４.５.４每月初将成品月报做出ꎬ经仓储科长审核后上报生产部经理并送到有关部门ꎮ４.５.５当盘点出现差异时ꎬ若数量较小属于计量误差范围的ꎬ抱生产部经理批准ꎬ报财务部当月调帐ꎻ若误差较大ꎬ或人为原因造成ꎬ需写出书面报告ꎬ并有原因分析ꎬ还应提出改进计划ꎬ报告上一级主管ꎬ逐级上报到总经理ꎬ才能进行帐目的调整ꎮＣ部分:生产作业与管理辅助性要求Ｃ－１ １生产部经理工作目标１ 生产目标生产之产品满足销售之需要ꎻ生产之产品符合质量之要求ꎮ２ 费用控制燃油㊁电耗㊁煤耗符合公司之规定ꎻ控制原料消耗在标准范围内ꎻ部门可控费用在预算范围内ꎮ３ 管理目标部门管理制度及良好作业方法的建立ꎻ安全生产无事故ꎻ生产效率达到集团规定之标准ꎻ推行 ５Ｓ 活动ꎬ规范现场作业ꎻ优秀员工队伍的建立ꎮＣ－１ ２生产部经理职责生产部经理在总经理领导下ꎬ负责产品的制造㊁品质的改善㊁成本的降低㊁生产力的提高以及新产品的研制㊁新制程的开发ꎮ其详细职责如下:１ 充任总经理在饲料生产方面的主要助手ꎬ提供生产策略的建议ꎬ不断提高生产效率ꎬ确保生产效益最大化ꎮ２ 配合业务服务部㊁品管部的目标ꎬ拟定公司年度计划及中长期计划中的生产目标策略㊁执行方案与设备技术改造方案ꎬ以及生产部的组织机构ꎮ３ 拟订生产部门的生产㊁设备㊁仓储㊁安全等管理制度及员工训练计划ꎮ４ 督导所辖单位拟定详细作业方法ꎬ分解生产目标及工作目标ꎬ并随时检讨其实施成果ꎮ(下转第八期)。
饲料厂岗位操作规程
饲料厂岗位操作规程饲料厂岗位操作规程一、总则1. 饲料厂岗位操作规程（以下简称《规程》）是为了规范饲料厂岗位操作行为，保障生产安全和质量，提高生产效率而制定的。
二、岗位责任1. 每个员工都必须明确自己的岗位职责，严格按照工作流程和操作规程进行操作，确保生产工作的高效、安全、质量。
三、操作要求1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可上岗操作。
2. 操作人员在作业前必须穿戴好工作服、帽子、工作手套等防护设备。
3. 操作过程中必须遵守安全操作规程，不得擅自修改设备参数或操作流程。
4. 操作人员必须熟悉所负责设备的结构、性能及操作方法，并保持设备的清洁、维护和保养。
5. 严禁在生产区内乱扔垃圾或随意堆放物品，保持工作环境的整洁和安全。
6. 操作人员必须保持工作区域的干燥和整洁，防止因松散物料或泄漏物而引发事故。
7. 在操作过程中如发现异常情况，应立即上报相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。
四、作业流程1. 按照作业计划进行操作，严格按照生产工艺流程和操作指导书进行操作。
2. 操作人员必须仔细核对生产指令、物料清单和设备参数等，确保操作准确无误。
3. 在物料投入过程中，必须按照规定的比例和流程进行投料，并确保投料的质量和安全。
4. 在设备的开启、运行、停止等操作时，必须熟悉设备操作程序和标准，确保设备的正常运行和安全。
五、安全防护1. 操作过程中必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整设备参数或操作流程。
2. 在设备维修和保养过程中，必须严格按照相关规定和程序进行，确保维修过程的安全和质量。
3. 严禁在操作过程中使用未经安全检测和防护的设备或工具，确保操作人员和设备的安全。
4. 操作过程中必须严格遵守用电操作规程，确保电气设备的安全和正常运行。
六、事故处理1. 在发生事故或事故隐患时，操作人员必须立即上报相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。
2. 事故发生后，相关人员必须及时组织事故处理，分析事故原因，总结教训，改进工作方法和操作流程，防止类似事故再次发生。
饲料厂质检仪器操作规程
6、取下消化管，把废液倒掉，进行下一个蒸馏
关机顺序
1、关闭电源
2、关上冷凝水开关
关机后整理
用结束洗涤仪器，清洁台面，将仪器用干净湿布擦净
日常维护、保养
1、蒸馏水内及碱内不得有杂物，以防吸入泵内，造成堵塞
2、没有冷却水的情况下不得使用仪器
关机顺序
按“电源”键，关闭电源，拔下电源插头。
关机后整理
1 、清洁，擦净容量筒（特别是内壁）等各部件。
2、按正确位置，将全部部件组合嵌入仪器箱内，关闭仪器箱。
日常维护、保养
1 、注意整机清洁，特别是容量筒内壁和电子称台面的清洁
2 、轻拿轻放，严禁容量筒、中间筒和谷物筒碰撞，防止变形。
3、 每次工作后进行容重器的清理。
项目
操作要求
开机前准备
1、接通进水口、排水口，注意排水胶管出水口不得高于仪器底平面，同时关闭排水阀门。
2、打开冷凝水龙头，使自来水进入冷凝管
3、进液胶管分别插入蒸馏水筒和40%氢氧化钠液筒。注意：二只液筒口不得高于仪器底平面。
开机顺序
1、接通电源
2、启动仪器电源开关
操作步骤
1、开总电源开关，待红色指示灯亮时，开汽开关直至蒸汽导管放出蒸汽，关汽开关。
3、确保旁边无易燃易爆物和腐蚀性气体等
开机顺序
1、接通电源
2、打开电源开关
操作步骤
1、调动温度设定键调到所需温度
2、做灰化实验时，先把样品放在电炉上充分碳化
3、当温度达到设定温度时，即可把（碳化好）样品放入炉内
4、温度达到设定温度时，开始计时
5、计时时间达到预定时间时，待温度降到200摄氏度以下时，取出坩埚，并置于干燥器中。
粮库输送设备调试方案及流程
粮库输送设备调试方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、调试前的准备工作1. 检查设备的安装情况，确保设备安装牢固，各部件连接紧密。
饲料打浆机的调试方法
饲料打浆机的调试方法
饲料打浆机是一种非常常见的农机设备，它的作用是将饲料进行粉碎并混合，为畜禽
提供更好的饲料。
而对于饲料打浆机的调试，正确的调试方法能够使设备的运行更为顺畅，同时也能保证饲料的质量，以下是一些饲料打浆机的调试方法：
1. 周密检查设备
在开始饲料打浆机调试前，首先要仔细检查设备的各部件是否完好无损。
特别是要检
查磨刀片和筛网等易损件是否损坏，如果发现问题要及时更换。
另外也要检查电路、电机、皮带轮和传动装置等部件是否牢固。
2. 调整筛网
筛网是饲料打浆机筛选饲料时的关键部件，因此在调试时需要特别注意。
需要根据要
处理的饲料的类型和特性调整筛网的大小，以确保其能够有效地筛选出饲料中的杂质。
3. 调整转速
饲料打浆机的转速也是影响其工作效率和粉碎效果的重要因素。
需要在调试过程中逐
步调整转速，根据饲料的特性和处理要求来确定最佳转速。
一般情况下，需要将转速调整
到合适的位置，以确保饲料能够均匀地进入磨刀片和筛网。
4. 测试饲料
饲料打浆机调试完成后，需要进行饲料测试。
这需要从饲料样品中抽取一部分进行测试，以判断饲料的细度和质量是否符合要求。
测试后，需要做出相应调整，确保饲料满足
消费者的要求。
5. 做好安全措施
饲料打浆机虽是一种普通的农机设备，但是其使用时仍需要注意安全问题。
在调试设
备时，需要注意保护自己的手指和面部，避免受到伤害。
同时需要注意使用防护装备和进
行定期维护和检查，确保设备运行安全和顺畅。
饲料厂设备维修安全操作规程
饲料厂设备维修安全操作规程
1、检修各种设备、机器，进入MCC配电控制室，由当班电工切断电源。
电脑控制室操作人员，必须挂上警告牌，当班维修人员在维修的机械设备的电源开关上挂上自己的牌子。
机械设备修复后，由当班维修人员直接通知双方（MCC和电脑）人员待明确指令后才可试车运转。
2、凡是检修设备、机器，包括跟班机修、停产机修和2米以上登高机修必须做到二人上岗。
3、心在当天同时维修数部机器、机械设备，特别上同名称的（音同字不同：例如：1#提升机与7#提升机，1#与7#的音在电话里是听不清楚的）。
应在层次上和名称上错开维修作业。
4、凡在坠落高度基准2米以下（含2米）登高作业，（深度超过2米的坑道、阴井、地槽、船舱等处上面悬空作业的，亦视登高作业）。
进入施工现场，必须带好安全帽。
在没有防护设施的登高和陡坡作业必须系好安全带。
5、登高作业人员应束好袖口及裤管，钮好衣扣，不穿硬底地跟皮鞋、打桩鞋、硬塑鞋，以防绊倒和滑跌。
6、登高作业时，所使用的工具、零件及零星材料，必须随手装入工具袋，工作完毕，应将工具、材料等全部清理取
下，不得遗留在上面，防止落物砸伤他人。
7、不准由高处向下抛任何物件。
由高向下或向上传递物件必须采用工具袋传递或用绳索捆牢吊取等安全办法。
8、多层作业的操作（包括设备维修和安装）上下层间应设置有效隔离措施，否则不许操作人员在同一垂直线下方工作。
大牧人养猪设备操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保大牧人养猪设备的安全、稳定、高效运行，保障猪场生产效益，特制定本操作规程。
本规程适用于大牧人养猪设备的安装、调试、操作、维护及保养等工作。
二、设备概述大牧人养猪设备主要包括：自动喂料系统、自动清粪系统、环境控制系统、饮水系统、通风系统、猪舍温湿度监控系统等。
三、操作规程1.设备安装与调试（1）设备到货后，应检查设备外观是否有损坏，设备配件是否齐全。
（2）根据猪舍布局，确定设备安装位置，确保设备运行空间充足。
（3）按照设备说明书，进行设备安装。
安装过程中，注意设备固定牢固，管道连接紧密。
（4）安装完成后，进行设备调试。
调试内容包括：①自动喂料系统：检查喂料机运行是否平稳，喂料量是否符合设定要求。
②自动清粪系统：检查清粪机运行是否正常，清粪效果是否良好。
③环境控制系统：检查温度、湿度、通风等参数是否达到设定要求。
④饮水系统：检查饮水器供水是否正常，水量是否符合要求。
⑤通风系统：检查风机运行是否平稳，通风效果是否良好。
⑥猪舍温湿度监控系统：检查系统运行是否正常，数据采集是否准确。
2.设备操作（1）开机前，检查设备各部件是否完好，电源是否正常。
（2）启动自动喂料系统，确保喂料机运行平稳，喂料量符合设定要求。
（3）启动自动清粪系统，检查清粪机运行是否正常，清粪效果是否良好。
（4）启动环境控制系统，根据猪舍实际情况，调整温度、湿度、通风等参数。
（5）启动饮水系统，确保饮水器供水正常，水量符合要求。
（6）启动通风系统，检查风机运行是否平稳，通风效果是否良好。
（7）启动猪舍温湿度监控系统，实时监控猪舍环境参数。
3.设备维护与保养（1）定期检查设备各部件，发现异常及时处理。
（2）保持设备清洁，定期擦拭设备表面，防止灰尘、杂物堵塞设备。
（3）定期检查管道连接处，确保管道连接牢固，防止漏水、漏气。
（4）定期检查电机、风机等运动部件，确保运行平稳，减少噪音。
（5）定期检查传感器、控制器等电子部件，确保运行正常。
饲料颗粒机的性能、调试及故障排除方法
饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。
饲料颗粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。
饲料颗粒机的分类饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。
各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒机的使用范围饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机性能特点1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
饲料颗粒机的常见故障及排除方法一、产量过低（甚至不出粒）故障原因排除方法1.平模初次使用模孔光洁度差； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘5.三角带打滑或老化。
5 .张紧或更换三角带二、颗粒表现粗糙故障原因排除方法1.含水率高； 1.降低含水率2.平模初次使用。
2.用含油料反复研磨。
三、颗粒中含粉过多故障原因排除方法1.含水率低； 1.提高含水率；2.平模过度磨损、厚度过小。
2.更换新平模。
四、响声异常故障原因排除方法1.落入硬质杂物； 1.停机清除异物；2.轴承损坏； 2.更换轴承；3.零部件松动。